框剪結(jié)構(gòu)超高層建筑單側(cè)支模施工新技術(shù)

1、框剪結(jié)構(gòu)超高層建筑單側(cè)支模施工新技術(shù)單側(cè)支模施工技術(shù)【說(shuō)明】北京XXX項(xiàng)目建筑造型獨(dú)特，工程設(shè)計(jì)中有一些特殊部位結(jié)構(gòu)施工難度大，施工中技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新。本文主要介紹了一種單側(cè)支模施工方法，供大家借鑒。1 新技術(shù)簡(jiǎn)介1.1 工程概況XX中心T1工程總建筑面積191699m2，地上建筑面積138195m2，地下建筑面積53504m2，地上25層，建筑高度96.00m（結(jié)構(gòu)高度95.20m，建筑裝飾構(gòu)架高度120m），地下3層，地下部分4層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中B4層與B3層相連處高低跨部位垂直高度為6.2m，上部鋼筋與下部鋼筋間最大距離8.4m，該部位施工難度極大。1.2 工程難度

2、與特點(diǎn)因本工程工期緊張，且施工場(chǎng)地狹小，B4層與B3層相連處高低跨部位垂直高度為6.2m，上部鋼筋與下部鋼筋間最大距離8.4m，混凝土澆筑量大，如果按照傳統(tǒng)施工工藝進(jìn)行B4與B3相連處高低跨部分施工，勢(shì)必增加資源投入，延長(zhǎng)工期，影響其他施工的作業(yè)面。項(xiàng)目部技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，比較多種施工方案，最終確定采用定型桁架支撐系統(tǒng)，進(jìn)行單側(cè)支模施工，通過(guò)優(yōu)化施工方案該部位混凝土改為一次性澆筑，既縮短了工期，又減少資源投入，增加了施工安全性。1.3 新技術(shù)應(yīng)用情況伴隨著城市建設(shè)的高速發(fā)展，在城市建筑中受施工場(chǎng)地面積限制影響及墻體對(duì)防水的要求較高而采用的單側(cè)墻體模板施工方式的工程將日趨普遍。但因?yàn)闆](méi)有穿

3、墻螺栓來(lái)抵抗混凝土的側(cè)壓力，給施工帶來(lái)較大的困難。應(yīng)用單側(cè)模板及斜撐，采取有效的加固措施，使混凝土側(cè)壓力通過(guò)面板傳至龍骨、背楞，最終傳至單側(cè)斜撐上，保證了施工順利進(jìn)行。1.4 關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新傳統(tǒng)的模板支撐工藝是采用鋼管搭設(shè)排架作為模板的支撐體系，該工藝使用鋼管數(shù)量大，搭設(shè)周期長(zhǎng)，一次支模高度較低，整體性差，側(cè)向位移大，且易出現(xiàn)模板上浮、脹模、混凝土墻面平整度、垂直度差等缺陷，施工質(zhì)量難以保證。對(duì)于高度較大墻體支模，施工難度更大。采用組合鋼包木龍骨、桁架系統(tǒng)的單側(cè)支模工藝,側(cè)墻先施工,省去了滿堂架需要對(duì)撐的麻煩。采用鋼包木龍骨、組合式桁架作為受力構(gòu)件，即保證了構(gòu)件有足夠的承載力、最大化的利用了不

4、同材料的最有利性能，減少了投入。同時(shí)預(yù)埋地錨錨固使用少而且受力合理，并可利用工地短鋼筋頭，部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可周轉(zhuǎn)使用。1.5 應(yīng)用情況望京SOHO中心T1工程高墻單側(cè)支模施工于2012年3月16日至2012年3月27日施工完成，采用此施工方法可靠性好、靈活性強(qiáng)，減少資源一次性投資，縮短了施工工期，為地下室施工爭(zhēng)取了工作面，同時(shí)保證了施工質(zhì)量，增加了項(xiàng)目效益，受到監(jiān)理、業(yè)主的一直好評(píng)。1.6 經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益1.6.1 經(jīng)濟(jì)效益1、綜合成本方面：B4層側(cè)壁采用單側(cè)支模施工方案，縮短了工期，減少了一次性資源投入，單側(cè)支模范圍180延米，單側(cè)支模面積約為1200平方米，1節(jié)約成本39元，預(yù)計(jì)增加

5、效益約39*1200=46800元。2、工期方面：采用傳統(tǒng)施工技術(shù)，預(yù)計(jì)需18天完成該部位施工，采用單側(cè)支模施工技術(shù)11天完成施工，提前工期約7天，效益可觀。1.6.2 社會(huì)效益本工程采用單側(cè)支模施工技術(shù)，取得良好的社會(huì)效益與質(zhì)量效果。實(shí)施過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿、模板移位等缺陷，混凝土成型密實(shí)、外觀質(zhì)量、表面平整度、垂直度均達(dá)到混凝土驗(yàn)收規(guī)范的要求。采用此施工技術(shù)可靠性好、靈活性強(qiáng)，減少資源一次性投資，縮短了施工工期，為地下室施工爭(zhēng)取了工作面，望京SOHO工程由“八局、一局、三局”三家單位共同承建，采用此項(xiàng)技術(shù)為我單位在望京SOHO各標(biāo)段中第一個(gè)出正負(fù)零奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，得到監(jiān)理、業(yè)主的充分

6、認(rèn)可，業(yè)主方和監(jiān)理單位也對(duì)八局“敢為人先”的精神提出了通報(bào)表?yè)P(yáng)，為中建八局與SOHO中國(guó)的后期合作打下了良好的基礎(chǔ)。2 單項(xiàng)新技術(shù)總結(jié)2.1 施工原理單側(cè)支模施工取代傳統(tǒng)雙層支模體系，應(yīng)用單側(cè)模板及斜撐，采取有效的加固措施，使混凝土側(cè)壓力通過(guò)面板傳至龍骨、背楞、斜撐上，最終通過(guò)墻腳預(yù)埋螺栓傳遞到基礎(chǔ)底板上，保證了施工順利進(jìn)行。2.2 施工流程彈外墻邊線鋼筋綁扎并驗(yàn)收后合外墻模板單側(cè)支架吊運(yùn)到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺(tái)再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后砼澆筑。2.3 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖

7、紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制具有針對(duì)性的專題施工方案。2）熟悉圖紙和模板的對(duì)應(yīng)，模板安裝工人必須熟記各型號(hào)模板的位置。3）模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長(zhǎng)針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn)真編寫(xiě)技術(shù)交底；對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè)操作工人身上；4）資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范，北京市工程技術(shù)資料管理規(guī)程有關(guān)要求，準(zhǔn)備好各種資料詳表以便施工中及時(shí)填寫(xiě)整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后

8、裝訂成冊(cè)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）物質(zhì)準(zhǔn)備：模板安裝、拆除工具準(zhǔn)備齊全，模板清理刷油的脫模劑、平鏟、毛刷、絲綿、電動(dòng)毛刷等工料準(zhǔn)備齊全。模板施工的輔助材料要齊備，如海綿條、401快干膠、橡膠板等。周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)回收清理、修整，給下次使用作好準(zhǔn)備。2）向材料部門(mén)提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析，并且依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織勞動(dòng)力、材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。3、人員準(zhǔn)備：成立專業(yè)墻模組，使其對(duì)單側(cè)支模的工作專業(yè)化，達(dá)到操作熟練，各環(huán)節(jié)得心應(yīng)手。定崗、定位、定人，責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。4、場(chǎng)地準(zhǔn)備：大模板的堆放場(chǎng)地平整，地面硬化，下部墊50100木方。2.4 施工工藝2.4.1 模板拼裝1、直墻

9、模板施工要點(diǎn)直墻木工字梁模板通過(guò)芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí)，采用拼縫一的做法。如下圖所示：拼縫2、拼裝模板流程膠合板上彈線下料鋪面板彈線鋪幾字梁豎肋上槽鋼背楞，幾字梁連接爪釘端頭木方模板吊升靠在堆放架上。3、模板拼裝注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸在膠合板下彈線，墨線顏色為紅色或黃色（因?yàn)槟z合板為黑色）。2）彈線后下料，裁料時(shí)應(yīng)注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，角部必須保證直度（特殊角度除外），模板下料后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分類碼好并貼上標(biāo)號(hào)。3）鋪面板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將膠合板鋪在承臺(tái)上。4）模板拼裝完并驗(yàn)查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號(hào)，用吊裝設(shè)備將模板吊在模板堆放架上。

10、2.4.2 模板及支架安裝1、單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。2、 埋件部分安裝1）埋件材料選用螺紋三級(jí)鋼，直徑為25mm、L=700mm的螺桿。地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為175mm；出地面為130mm；各埋件桿相互之間的距離為300mm。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個(gè)埋件，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定。2）埋件系統(tǒng)及架體示意圖見(jiàn)上圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋。3）地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料

11、布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。4）因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，不能損壞埋件的有效直徑。3、模板及單側(cè)支架安裝1）單側(cè)支架相互之間的距離最大值為800mm。支架中部用施工常用的48鋼管架起,鋼管主要起連接作用。(詳細(xì)見(jiàn)附圖)。2）安裝流程：彈外墻邊線鋼筋綁扎并驗(yàn)收后合外墻模板單側(cè)支架吊運(yùn)到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺(tái)再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后砼澆筑。3）合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨

12、時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。4）吊運(yùn)單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。5）需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。6）在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。7）支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。8）用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。9）調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將略向后傾。10）最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，模板下口用平托頂住，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。2.4.3

13、 模板及支架拆除1、外墻砼澆筑完24小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。2、徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。3、吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。4、砼澆筑完48小時(shí)后，拆模板。5、砼拆模后應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。2.5 質(zhì)量控制2.5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)由于單側(cè)支模施工特殊，工序繁雜，這就要求施工及監(jiān)理人員必須熟悉材料性能，施工工序、熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，嚴(yán)把材料關(guān)和細(xì)部節(jié)點(diǎn)旁站關(guān)。2.5.2 審查施工資質(zhì)審查單側(cè)支模施工隊(duì)的分包資質(zhì)及施工方案，重點(diǎn)審查特殊工種上崗證及施工方案是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集要求，施工質(zhì)量控制措施能否保證實(shí)體質(zhì)量。2.5.3 組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底

14、組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，從“源頭”上把關(guān)，對(duì)不符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集要求的問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，促使各有關(guān)單位人員熟悉、掌握相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、圖紙，督促施工技術(shù)人員做好施工交底，讓操作人員清楚操作程序及要求。2.5.4 確保模板拼裝質(zhì)量1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸在膠合板下彈線，墨線顏色為紅色或黃色（因?yàn)槟z合板為黑色）。2、彈線后下料，裁料時(shí)應(yīng)注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，角部必須保證直度（特殊角度除外），模板下料后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分類碼好并貼上標(biāo)號(hào)。3、鋪面板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將膠合板鋪在承臺(tái)上。4、模板拼裝完并驗(yàn)查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號(hào)，用吊裝設(shè)備將模板吊在模板堆放架上

15、。2.5.5 確保模板安裝質(zhì)量1）模板吊裝就位：模板吊裝就位時(shí)，仔細(xì)核對(duì)每一塊模板的布置位置。預(yù)先用鋼管斜撐在將澆筑的墻體上。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。2）模板安裝：按照模板配置平面圖，采用先安裝陰角模板，然后安裝大面模板，最后安裝陽(yáng)角模板的施工順序。墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。3）如有兩塊整體大模板之間夾塞一小面板（不用拼裝的）時(shí)，應(yīng)先將兩邊大模板支設(shè)好，再根據(jù)兩塊大模板間的實(shí)際尺寸，裁制小面板并安裝。2.5.6 過(guò)程中問(wèn)題控制1、模板本身上下兩節(jié)在加工時(shí)由于焊接變形，支架上部垂直度無(wú)法調(diào)直。解決方法：在上下兩部份連接處增加不同厚度的鋼制墊板，調(diào)

16、節(jié)上部支架的垂直度。不同厚度鋼制墊板不同厚度鋼制墊板 增加鋼制墊板2、支架受力點(diǎn)的地角螺栓支撐有些由于焊接質(zhì)量問(wèn)題在支架達(dá)到6 m高時(shí)受力太大，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)焊，導(dǎo)制脹模。而且在用扳子調(diào)節(jié)螺栓時(shí)施工困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。解決方法：調(diào)節(jié)地腳螺栓時(shí)用特制千斤頂先將支架支起，在擰緊地腳螺栓，然后用鋼制三角墊塊把支架底梁加固。3、防止墻體混凝土出現(xiàn)豎向裂縫：由于單側(cè)支?；炷翝仓r(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力很大，單側(cè)模板支架剛度大變形小，土體受壓產(chǎn)生彈性變形，按正常墻體拆模時(shí)間拆模，墻體混凝土強(qiáng)度低，拆除支架后土體回彈，墻體受側(cè)向力，造成混凝土豎向裂縫。解決方法：延長(zhǎng)拆模時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)制作同條件混凝土試塊，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

17、時(shí)再拆模，為不影響施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)采用分段澆筑施工。2.6 安全措施1、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，模板施工前，必須由土建專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、單側(cè)支架質(zhì)量大，確保安全的同時(shí)，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。3、防止工人疲勞作業(yè)。4、在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。工人高處作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶，并且正確使用。5、砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作，要系好安全帶，操作人員應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。6、按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。7、支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，

18、如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔墻鋼筋。8、使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)隨時(shí)放入工具箱內(nèi)，高處作業(yè)放入工具袋內(nèi)。9、作業(yè)時(shí)使用的鐵釘，不得含在嘴中。10、作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器必須試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)戴絕緣手套。11、使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。12、成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工層內(nèi)，木材碼放高度不超過(guò)1.2米。3 工程實(shí)施圖片背肋組裝背肋安裝連接爪施工背肋安裝背肋安裝模板安裝圖模板吊裝圖模板吊裝圖 拼縫效果圖 預(yù)埋地錨 本工程

19、所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開(kāi)區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬(wàn)噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場(chǎng)館、機(jī)場(chǎng)站房等多個(gè)領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開(kāi)區(qū)隸屬于級(jí)區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門(mén)，仁壽北大門(mén)，據(jù)雙流機(jī)場(chǎng)40公里、成都二機(jī)場(chǎng)（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。提交一份完整地、詳細(xì)地說(shuō)明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測(cè)試）、材料采購(gòu)、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)

20、度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。 本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開(kāi)區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬(wàn)噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場(chǎng)館、機(jī)場(chǎng)站房等多個(gè)領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開(kāi)區(qū)隸屬于級(jí)區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門(mén)，仁壽北大門(mén)，據(jù)雙流機(jī)場(chǎng)40公里、成都二機(jī)場(chǎng)（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都

21、三繞城高速公路5公里。提交一份完整地、詳細(xì)地說(shuō)明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測(cè)試）、材料采購(gòu)、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-

22、36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測(cè)。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門(mén)，本基坑共設(shè)一個(gè)大門(mén)設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再?gòu)幕颖眰?cè)段文教路40弄開(kāi)設(shè)的出入口將土運(yùn)出場(chǎng)地外。鋼桁架進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊

23、接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。除了在上面提到的各項(xiàng)工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗(yàn)，將采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計(jì)、翻樣過(guò)程就對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。所有構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸及安裝過(guò)程均采用同一編號(hào)，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度?？紫稘撍饕x存于場(chǎng)區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項(xiàng)異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較??；擬建場(chǎng)地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水

24、量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測(cè)得水位一般為0.006.00m，相應(yīng)高程31.4846.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實(shí)現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動(dòng)漫大廈鋼通廊工程的施工。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)

25、固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門(mén)上鎖，以防燈具損壞或丟失。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫(huà)線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫(huà)線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫(huà)線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測(cè)校合格后，復(fù)測(cè)柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏

26、差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。場(chǎng)地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢(qián)江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號(hào)線建設(shè)，本用地紅線距離9號(hào)線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運(yùn)河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢(qián)塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場(chǎng)地（地鐵6號(hào)線），距離地鐵6號(hào)線區(qū)間隧道的最小距離約15m。部安質(zhì)部為事故信息收集布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安質(zhì)部屆時(shí)將起到部的媒體的作用，對(duì)事故的處理、控制、進(jìn)展、升級(jí)等情況進(jìn)行信息收集，并對(duì)事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對(duì)性定期不定期的向外界內(nèi)部如實(shí)的報(bào)道，向內(nèi)部報(bào)道主要是向部?jī)?nèi)部各工區(qū)、集團(tuán)公司的報(bào)道等，外部報(bào)道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的報(bào)道。

27、本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡(jiǎn)單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。在燈位盒上安裝吸頂燈時(shí)、燈具或絕緣臺(tái)應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺(tái)的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由絕緣臺(tái)的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺(tái)固定好后，將燈具底板與絕緣臺(tái)進(jìn)行固定，無(wú)絕緣臺(tái)時(shí)可直

28、接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應(yīng)按上述有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。若燈泡與絕緣臺(tái)接近時(shí)(如半扁圓罩燈)，應(yīng)在燈泡與絕緣臺(tái)間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。外圍護(hù)墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見(jiàn)建筑圖（墻體厚度具體詳見(jiàn)建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強(qiáng)度級(jí)別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強(qiáng)度級(jí)別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)建筑熱工要求。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場(chǎng)

29、要求一批材料進(jìn)場(chǎng)日期到材料運(yùn)輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計(jì)大型工程的驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)間與業(yè)主、建筑師對(duì)幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加工單都過(guò)設(shè)計(jì)、核對(duì)、審核以確保每張加工單的正確性。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要

30、預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時(shí)，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過(guò)低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過(guò)高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。因?yàn)殇撝_錨栓已安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對(duì)齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與

31、柱腳錨栓接觸同時(shí)，施工作業(yè)人員立即開(kāi)始進(jìn)行調(diào)節(jié)就位。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時(shí)（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號(hào)H型鋼制作，底座采用4個(gè)M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點(diǎn)采用4個(gè)M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。在工程施工方面，我公司歷來(lái)重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌跍?zhǔn)備工作是任何一個(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)

32、調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對(duì)稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。卸料臺(tái)搭設(shè)時(shí)每個(gè)樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m

33、，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識(shí)牌。靠外側(cè)的三個(gè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺(tái)與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具

34、、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對(duì)飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開(kāi)，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。水橫桿步距根據(jù)工程特點(diǎn)按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計(jì)所確定的水拉桿步距要求條件下，進(jìn)行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺(tái)腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。首先根據(jù)

35、原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測(cè)放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測(cè)放出每一個(gè)錨栓架柱腳的心點(diǎn)、十字交叉線至少4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口

36、應(yīng)齊、光滑無(wú)毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。可充分揮屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對(duì)吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對(duì)施工過(guò)程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)跟蹤，確保施工過(guò)程不出現(xiàn)異常情況?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的

37、桿件，能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對(duì)焊縫作無(wú)損探傷，確保焊縫質(zhì)量。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過(guò)程的安全

38、隱患，確保安全生產(chǎn)。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_(kāi)挖過(guò)程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開(kāi)挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開(kāi)商縮短開(kāi)周期。

39、隨著工程的全面展開(kāi)，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門(mén)崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷?yè)P(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷?yè)P(yáng)機(jī)，主吊卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開(kāi)關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過(guò)N線子板連接；PE線必須通過(guò)PE線子板連接。在每個(gè)樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架