一種嵌入式的太陽能干燥實時監(jiān)控系統(tǒng)的設計方案

1、【W(wǎng)ord版本下載可任意編輯】 一種嵌入式的太陽能干燥實時監(jiān)控系統(tǒng)的設計方案 干燥室通過RS 485總線和上位機通信，上位機設定干燥室內(nèi)的目標溫度和濕度上限，并實時顯示干燥室內(nèi)溫度、濕度、鼓風機轉(zhuǎn)速、排氣扇開關(guān)狀態(tài)等參數(shù)。嵌入式系統(tǒng)軟件采用FreeRTOS實時操作系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)的實時性和可靠性，實現(xiàn)對太陽能干燥室內(nèi)溫濕度的實時監(jiān)測與控制。經(jīng)現(xiàn)場應用驗證了系統(tǒng)運行穩(wěn)定，控制精度高，響應速度快，從而證實了本方案具有較強的實用性。 0 引言 太陽能是一種清潔可再生能源，應用前景十分廣闊。近年來，利用太陽能開展農(nóng)產(chǎn)品、藥品的加工也因其節(jié)能、干燥時間短、干燥品質(zhì)高等特點而發(fā)展十分迅速。為保證干燥物料的

2、品質(zhì)與干燥效率，太陽能干燥設備在開展干燥作業(yè)時需要對干燥室內(nèi)的溫濕度開展實時監(jiān)控。*農(nóng)業(yè)大學王勝利、付立思等人研制的基于AT89C51的智能太陽能干燥控制系統(tǒng)沒有開展實時操作系統(tǒng)的移植，監(jiān)測與控制的實時性要求無法得到妥善滿足，設備的干燥效果也因此受到影響。*農(nóng)業(yè)大學徐明娜研制的基于PLC的苜蓿太陽能干燥控制系統(tǒng)雖然運行也較穩(wěn)定，但整體造價較為昂貴，并不適宜大規(guī)模推廣應用。 針對太陽能干燥監(jiān)控系統(tǒng)實時性、穩(wěn)定性、宜推廣性的設計需求，本文提出了一套基于STM32和FreeRTOS的實時嵌入式太陽能干燥監(jiān)測和控制系統(tǒng)的設計方案，方案采用溫濕度傳感器AM2301對溫濕度開展測量，并經(jīng)RS 485通信線

3、路傳輸至PC上位機，實現(xiàn)了對太陽能干燥室內(nèi)溫濕度的實時監(jiān)測；采用數(shù)字PID控制鼓風機轉(zhuǎn)速與繼電器控制排氣扇啟停相配合完成對太陽能干燥室內(nèi)溫濕度的實時控制。上位機采用組態(tài)軟件編寫，具有適應性強、開放性好、易于擴展、經(jīng)濟、開發(fā)周期短等優(yōu)點，監(jiān)測與控制界面簡潔明了易操作。經(jīng)測試說明整個系統(tǒng)具有運行穩(wěn)定、反應迅速、操作簡便等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥作業(yè)中對干燥室內(nèi)溫濕度的實時監(jiān)測與控制。 1 嵌入式太陽能干燥監(jiān)測和控制系統(tǒng)設計 嵌入式太陽能干燥實時監(jiān)測和控制系統(tǒng)由PC上位機、嵌入式ARM處理器、AM2301溫濕度傳感器、RS 485通信電路、繼電器控制電路等組成。 AM2301采集到干燥室內(nèi)的實時溫濕度參數(shù)

4、，由嵌入式ARM處理器經(jīng)RS 485通信線路傳輸至PC上位機開展顯示與保存。上位機人工設定的干燥溫度經(jīng)RS 485通信線路傳至嵌入式處理器作為系統(tǒng)控制目標量，以干燥室內(nèi)實際溫度作為輸入量調(diào)用PID控制算法。PID控制算法輸出量作為變頻器工作頻率對鼓風機的轉(zhuǎn)速開展實時調(diào)節(jié)，從而實時增減送入熱風量以實現(xiàn)對干燥室的恒溫控制。當監(jiān)測到太陽能干燥室內(nèi)的濕度高于上位機設定的上限值時，繼電器觸點吸合控制排氣扇開啟將干燥室內(nèi)的過濕廢氣排空，到達濕度控制的目的。系統(tǒng)構(gòu)造框圖如圖1所示。 2 嵌入式太陽能干燥監(jiān)測和控制系統(tǒng)硬件設計 2.1 嵌入式處理器選擇與應用 嵌入式太陽能干燥實時監(jiān)測和控制系統(tǒng)的主控處理器采用

5、低功耗高速工業(yè)級芯片STM32F103VBT6（意法半導體）。STM32系列具有專為高性能、低成本、低功耗嵌入式應用設計的ARM Cortex-M3內(nèi)核，內(nèi)部集成了優(yōu)異的安全時鐘模式、帶喚醒功能的低功耗模式、內(nèi)部RC 振蕩器、內(nèi)嵌復位電路等，大大簡化了外圍電路設計，性能也有較大提高。STM32系列單片機還可便捷的實現(xiàn)實時操作系統(tǒng)的移植，能夠滿足本嵌入式太陽能干燥實時監(jiān)測和控制系統(tǒng)的設計需求。 2.2 AM2301溫濕度采集電路設計 嵌入式太陽能干燥實時監(jiān)測和控制系統(tǒng)采用AM2301 濕敏電容數(shù)字溫濕度模塊來獲取干燥室內(nèi)的實時溫濕度參數(shù)。AM2301 包含有一個電容式感濕元件和一個高精度測溫元件

6、，與一個高性能8位單片機相連接，具有品質(zhì)卓越、超快響應、抗干擾能力強、性價比高等優(yōu)點，并且每個傳感器都已在極為的濕度校驗室中開展校準。AM2301 采用標準總線接口使系統(tǒng)集成變得簡易快捷。超小的體積、極低的功耗，信號傳輸距離可達20 m以上。溫濕度采集電路如圖2所示。 AM2301傳感器的溫度測量范圍為-4080 ，精度可達0.1 ；濕度測量范圍為0.199.9% RH,精度可達0.1% RH,完夠滿足本系統(tǒng)的設計需要。AM2301溫濕度傳感器測量分辨率為8位，單總線傳輸數(shù)據(jù)分為整數(shù)部分和小數(shù)部分，完整的數(shù)據(jù)傳輸為40位，具體數(shù)據(jù)格式如下所述： 32位數(shù)據(jù)位，其中8位濕度整數(shù)數(shù)據(jù)、8位濕度小數(shù)

7、數(shù)據(jù)、8 位溫度整數(shù)數(shù)據(jù)、8 位溫度小數(shù)數(shù)據(jù)；8 位校驗位，為8 位濕度整數(shù)數(shù)據(jù)+8 位濕度小數(shù)數(shù)據(jù)+8 位溫度整數(shù)數(shù)據(jù)+8位溫度小數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果后8位。 AM2301溫濕度部分讀取程序如下： 2.3 繼電器控制電路設計 當監(jiān)測到干燥室內(nèi)濕度超過上位機設定的上限值時，STM32單片機將繼電器控制引腳電平拉高，繼電器觸點吸合控制排氣扇開啟；當監(jiān)測到干燥室內(nèi)濕度降低至上限值以下時，STM32單片機將繼電器控制引腳電平拉低，繼電器觸點分離控制排氣扇關(guān)閉，完成過濕廢氣的排空工作。繼電器控制電路如圖3所示。 2.4 RS 485通信電路設計 太陽能干燥設備需要長時間工作在露天環(huán)境下，對通信電路的距離和抗干擾

8、要求較高。針對此項要求，實時嵌入式太陽能干燥監(jiān)測和控制系統(tǒng)采用SP485R芯片組建RS 485 通信控制電路實現(xiàn)與PC 上位機的通信。 SP485R應用電路如圖4所示。 3 嵌入式太陽能干燥監(jiān)測和控制系統(tǒng)軟件設計 3.1 FreeRTOS在STM32上的移植 太陽能干燥設備開展干燥作業(yè)時對干燥室內(nèi)的溫濕度要求較高：溫度過高會影響干燥物料的品質(zhì)，溫度過低或濕度過高又會降低干燥效率。這要求監(jiān)測和控制系統(tǒng)應具有高實時性和可靠的穩(wěn)定性，能夠快速反應并準確動作，使干燥室內(nèi)溫度能夠維持恒定且保證濕度在限定范圍之內(nèi)。基于此，將FreeRTOS實時操作系統(tǒng)移植到STM32嵌入式處理器以滿足設計需求。 Free

9、RTOS的實現(xiàn)主要由list.c、queue.c、croutine.c和tasks.c4個文件組成。list.c是一個鏈表的實現(xiàn)，主要供內(nèi)核調(diào)度器使用；queue.c是一個隊列的實現(xiàn)，支持中斷環(huán)境與信號量控制；croutine.c和task.c是兩種任務的組織實現(xiàn)。對于croutine,各個任務共享同一個堆棧，使RAM的需求進一步縮小，也正因如此，他的使用受到相對嚴格的限制。而task則是傳統(tǒng)的實現(xiàn)，各個任務使用各自的堆棧，支持完全的搶占式調(diào)度。FreeRTOS在STM32的移植大致由3個文件實現(xiàn)，一個。h文件定義編譯器相關(guān)的數(shù)據(jù)類型和中斷處理的宏定義；一個。c文件實現(xiàn)任務的堆棧初始化、系統(tǒng)心

10、跳的管理以及任務切換的請求；一個。s文件實現(xiàn)具體的任務切換，具體如圖5所示。 FreeRTOS 下可實現(xiàn)創(chuàng)立任務、刪除任務、掛起任務、恢復任務、設定任務優(yōu)先級、獲得任務相關(guān)信息等功能，在嵌入式太陽能干燥實時監(jiān)測和控制系統(tǒng)的程序設計中調(diào)用xTaskCreate（）函數(shù)創(chuàng)立監(jiān)測、通信、控制三個任務，程序任務按設定優(yōu)先級順序執(zhí)行實現(xiàn)既定功能。 監(jiān)測任務（vmonitorTask）實現(xiàn)對干燥室內(nèi)溫濕度以及鼓風機轉(zhuǎn)速的實時監(jiān)測。嵌入式處理器將通過參數(shù)傳感器獲得的實時參數(shù)開展保存。 通信任務（vcommunicateTask）實現(xiàn)上位機與嵌入式處理器的實時通信。嵌入式處理器接收PC上位機發(fā)送的干燥溫度和濕

11、度上限值，并將收集到的溫濕度以及鼓風機轉(zhuǎn)速參數(shù)發(fā)送至PC上位機開展實時顯示。 控制任務（vcontrolTask）實現(xiàn)干燥室內(nèi)的溫濕度控制。PC 上位機設定的干燥溫度作為系統(tǒng)控制目標量，參數(shù)傳感器測得的實時溫度作為輸入量調(diào)用PID算法，輸出量作為變頻器工作頻率調(diào)節(jié)鼓風機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)干燥室的恒溫控制。當干燥室內(nèi)濕度超過PC上位機設定的濕度上，繼電器控制排氣扇動作完成過濕廢氣的排空作業(yè)。 程序任務執(zhí)行框圖如圖6所示。 3.2 PID控制的應用 太陽能干燥設備運行時的系統(tǒng)參數(shù)無法通過有效的測量手段來獲得，從而無法建立的數(shù)學模型。因此，系統(tǒng)控制器的構(gòu)造和參數(shù)必須依靠工程經(jīng)驗和現(xiàn)場調(diào)試來確定。在綜合考慮多種

12、控制理論可行性并參照工程實踐的根底上，嵌入式太陽能干燥實時監(jiān)測和控制系統(tǒng)選用數(shù)字PID控制技術(shù)來實現(xiàn)干燥室的恒溫控制。 嵌入式處理器以上位機設定干燥溫度作為系統(tǒng)控制目標量，以干燥室內(nèi)實時溫度作為輸入量調(diào)用PID算法。PID 輸出量作為變頻器工作頻率對鼓風機轉(zhuǎn)速開展實時調(diào)節(jié)，從而實時增減送入熱風量以完成對干燥室的恒溫控制。 考慮到溫度調(diào)節(jié)的特性要求，本系統(tǒng)采用PI 控制。即先根據(jù)被控對象的特性和一般慣例確定比例系數(shù)和積分系數(shù)的整定范圍，再通過手動調(diào)節(jié)鼓風機轉(zhuǎn)速記錄干燥室內(nèi)溫度變化曲線并開展分析，終確定PID算法中比例系數(shù)為0.4,積分系數(shù)為6. 3.3 上位機軟件設計 本系統(tǒng)采用*亞控公司的組態(tài)

13、王軟件完成對上位機監(jiān)測和控制界面的設計。上位機軟件實現(xiàn)對干燥室內(nèi)溫濕度等參數(shù)的實時顯示以及恒溫干燥溫度、濕度上限的設定，設計選用Access20*數(shù)據(jù)庫作為記錄的數(shù)據(jù)庫，便于數(shù)據(jù)的保存與分析。 應用組態(tài)王軟件新建一個太陽能干燥監(jiān)測和控制系統(tǒng)，選用單片機通信協(xié)議并通過RS 485 接口實現(xiàn)與嵌入式處理器的通信。上位機軟件界面采取分區(qū)設計，界面由顯示區(qū)和操作區(qū)構(gòu)成。顯示區(qū)包括溫濕度、轉(zhuǎn)速、排氣扇狀態(tài)的實時顯示以及溫濕度變化趨勢圖。操作區(qū)可實現(xiàn)對恒溫干燥溫度和濕度上限的人工設定。 上位機軟件界面如圖7所示。 4 運行測試結(jié)果與分析 目前本文設計的嵌入式太陽能干燥實時監(jiān)測和控制系統(tǒng)已經(jīng)在某農(nóng)場的牧草干

14、燥作業(yè)中順利運行了6個多月的時間。在前期的干燥作業(yè)中，在通過設置不同的溫濕度條件并對系統(tǒng)采集到的溫濕度數(shù)據(jù)以及對干燥物料品質(zhì)開展分析研究的根底上，確定的干燥溫度與濕度上限以供后期規(guī)?；稍镒鳂I(yè)參考。在系統(tǒng)實際運行過程中，干燥室內(nèi)實際溫度值與設定值間的誤差能夠保持在0.5 以內(nèi)，較為理想。使用本系統(tǒng)開展干燥的牧草在干燥過程中為溫濕度條件的恒溫適濕干燥，芳香性氨基酸以及蛋白質(zhì)保存較好，因此干燥后的牧草適口性好、家畜的消化能攝入量高，即牧草的干燥品質(zhì)較好，且單位耗電量僅為0.15 kWh/kg.表1是系統(tǒng)在20*年6月7日干燥作業(yè)中采集到的部分數(shù)據(jù)，系統(tǒng)設定干燥溫度為51 ，設定濕度上限為48%. 5 結(jié)語 本文詳細介紹了基于STM32和FreeRTOS的嵌入式太陽能干