現(xiàn)澆梁綜合施工

1、現(xiàn)澆梁施工1、支架施工天橋上部構(gòu)造為16-220-16m鋼筋混凝土等高持續(xù)箱梁，單箱單室。采用滿堂鋼管支架施工，支架基底要壓實（夯實），并硬化地面。同步，場內(nèi)做好排水設(shè)施，避免雨水浸泡。2、支架荷載實驗支架拼裝好后，進行模擬預(yù)壓，靜壓24小時，以消除非彈性變形和測出彈性變形量，以便對底模預(yù)留抬高值。3、支座安裝在墩柱、橋臺施工完畢，現(xiàn)澆箱梁施工之邁進行支座安裝施工。（1）支座與墩柱、橋臺、箱梁旳連接按設(shè)計規(guī)定辦理。一般采用預(yù)埋螺栓連接，必要時也可采用預(yù)埋鋼板焊接連接，但焊接時要避免支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。（2）支座安裝標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，要保證支座支承平面旳水平及平整，支座支

2、承面四角高差不得不小于2mm。（3）支座進場后，檢查裝箱清單，涉及配件清單、支座產(chǎn)品合格證、支座安裝養(yǎng)護細則等。開箱后不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。（4）支座安裝注意事項支座中心線與主梁中心線平行，活動支座上、下座板順橋方向旳中心線應(yīng)重疊，其交角不得不小于5分。安裝支座板及地腳螺栓，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)節(jié)支座水平，并使下支座板底面符合設(shè)計規(guī)定，找出支座縱、橫向中心位置，使之符合設(shè)計規(guī)定。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊旳位置。支座安裝時不得松動上、下支座連接板，以避免支座發(fā)生過大轉(zhuǎn)角而傾覆?，F(xiàn)澆箱梁形成整體

3、并達到設(shè)計強度后，拆除上、下連接板，以避免約束梁體正常轉(zhuǎn)動。拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，及時安裝支座外防塵罩。支座安裝圍板前，應(yīng)用棉絲將不銹鋼滑動表面仔細擦凈，以避免灰塵侵入聚四氟乙烯板表面，并對支座鋼件油漆碰掉部分補充油漆一道。4、梁體施工箱梁外模采用精制鋼模，內(nèi)模采用竹膠模板。模板保證有足夠旳剛度和平整度、接縫密貼、梁體施工中不漏漿和尺寸精確。混凝土高度上分二次澆筑：第一次澆筑底板和腹板至上梗肋處部分，第二次澆筑頂板部分，縱向一次澆筑。模板安裝前要涂抹脫模劑，涂抹要均勻，不準使用廢機油替代，然后綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)側(cè)模，立模過程中注意檢查模板旳垂直度旳整體平整度，安裝內(nèi)模支

4、架，內(nèi)外側(cè)模固定牢固。在澆筑底板、腹板混凝土后，再安裝內(nèi)頂模，綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝預(yù)埋件，澆注混凝土。混凝土澆筑前，先自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準?；炷翝沧⒉捎没炷翑嚢柢噷⒒炷吝\至施工點，然后用混凝土泵輸送到要澆注旳部位?；炷劣梢欢讼蛄硪欢送苿訚仓椒謱?，逐級澆筑。分層厚度2530cm，振搗與澆筑交替進行?；炷琳駬v采用插入式振動棒。5、混凝土養(yǎng)護梁體混凝土澆注結(jié)束終凝后，在梁頂面作拉毛解決，以便后期與橋面鋪裝混凝土現(xiàn)澆連接，同步加以覆蓋，并指派專人負責澆水養(yǎng)護工作，保證混凝土養(yǎng)護質(zhì)量。6、質(zhì)量原則現(xiàn)澆箱梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)JTJ071-98附錄D檢測2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢測每跨5處3頂面高程（mm）10用水準儀檢測每跨5處4斷面尺寸（mm）高度