鐵路客運專線橋梁施工質量控制

1、 HYPERLINK 鐵路客運專線橋橋梁施工質量量控制要點橋梁設計突出人人性化，通過過滿足適用、舒舒適、耐久、環(huán)環(huán)保、便于維維護等方面的的要求體現(xiàn)經(jīng)經(jīng)濟性。橋梁梁施工應精細細化、工業(yè)化化。1、高性能混凝凝土的應用2、保護層厚度度控制及預應應力管道定位位3、預應力張拉拉4、管道壓漿5、箱梁四支點點均勻受力6、橋面標高控控制7、混凝土養(yǎng)護護橋梁工程監(jiān)理工工作一、施工準備熟悉設計文件，參參加設計交底底，核對施工工圖紙。編寫寫項目監(jiān)理實實施細則。審查查施工組織設設計（或施工工方案）。檢檢查開工準備備條件（交樁樁復測、控制制樁（網(wǎng)）復復測的情況及及復測結果，施施工機械設備備、材料、人人員到場情況況，工地

2、試驗驗室（或外委委試驗室）等等）。二、基礎施工審查分部、分項項工程施工方方案（或施工工工藝）。復復核施工放樣樣測量資料。按按設計和施工工規(guī)范要求對對施工過程進進行監(jiān)督檢查查（包括試驗驗檢查）。按按設計和驗收收標準要求對對工程質量進進行檢查和驗驗收。對隱蔽蔽工程、重點點部位和關鍵鍵工序進行旁旁站。對施工工中的質量問問題進行處理理。三、墩臺施工（同同上）四、上部結構施施工（同上）五、竣工審查竣工技術文文件（成橋后后的測量資料料、各項試驗驗檢驗資料等等）。整理監(jiān)監(jiān)理資料。參參加竣工驗收收。具體：一、施工前的準準備工作（一）熟悉設計計文件、設計計交底內容，會會同建設單位位、設計單位位、施工單位位赴現(xiàn)場

3、核對對設計文件。對對施工圖重點點核對：1、現(xiàn)場地形、地地貌、水文和和地質條件；2、橋涵的結構構、孔徑、跨跨度及與其它它建筑物的協(xié)協(xié)調，橋涵基基礎的深度是是否滿足沖刷刷和抗凍的要要求；3、橋涵的平面面位置、設計計高度和主要要結構尺寸；4、設計中考慮慮采用的施工工工法、技術術措施、新技技術、新工藝藝和新材料等等；5、采用的設計計標準、結構構細節(jié)的質量量要求。（二）在審批施施工組織設計計（施工方案案）時，除考慮滿滿足規(guī)范及設設計要求外，應應重點審查工工藝是否合理理，施工方法法是否安全可可靠有效，施施工平面布置置是否符合現(xiàn)現(xiàn)場的條件以以及環(huán)境保護護和水土保持持的要求。（三）檢查工地地試驗室的資資質和試

4、驗檢檢測范圍。（可可委托）（四）從事地基基基礎及主體體工程檢測及及試驗的單位位，必須具備備部（?。┘壖壗ㄔO行政主主管部門頒發(fā)發(fā)的資質證書書（其中樁基基檢測單位必必須具有鐵道道部資質）和和計量行政主主管部門頒發(fā)發(fā)的計量認證證合格證書。（五）進場的工工程材料、半半成品、構配配件和設備等等應符合國家家現(xiàn)行有關標標準，應檢查查相關質量文文件，并按規(guī)規(guī)定抽樣試驗驗，經(jīng)鑒定合合格后，方批批準使用。施施工中使用的的各種機械、設設備和設施，施施工單位使用用前應進行全全面檢查鑒定定，經(jīng)試運轉轉合格后，方方準使用。并并監(jiān)督、要求求施工單位經(jīng)經(jīng)常檢查，定定期校核、標標定。二、橋梁工程質質量控制要點點1、質量監(jiān)控重重

5、點（1）地質勘察察（2）高性能混混凝土（3）雙線簡支支箱梁（4）橋梁支座座（5）預應力混混凝土施工檢檢測（6）墩臺沉降降及梁體徐變變上拱觀測（7）長大橋梁梁墩臺位置控控制及檢查2、監(jiān)控方法（1）材料及產(chǎn)產(chǎn)品采樣檢驗驗，其使用和和制造實行工工藝驗證和監(jiān)監(jiān)造（2）墩臺地基基平行檢驗（3）預施應力力及其產(chǎn)品的的機械、物理理及幾何檢測測（4）建立墩臺臺沉降觀測體體系，并對超超靜定橋梁進進行應力測量量（5）高墩、大大跨度橋梁車車橋耦合動力力驗證三、橋涵基礎（一）、地基處處理地基處理的質量量控制見“路基工程”的相關內容容，同時還應應符合鐵路路橋涵工程施施工質量驗收收標準的相相關規(guī)定。（二）、明挖基基礎1、

6、基坑開挖質質量控制要點點：審查施工方案：重點審查開開挖范圍、開開挖坡度、支支護方案、棄棄土位置、防防排水、安全全措施等。檢查施工放樣數(shù)數(shù)據(jù)、基坑開開挖方式和支支護形式。督督促施工單位位對支護結構構、周圍環(huán)境境隨時進行觀觀察和監(jiān)測。當基坑開挖接近近基底20cm時，應進行行檢查，避免免超挖，土質質基底不得采采用大型機械械開挖，石質質基底不得爆爆破。檢查基底地質條條件，檢測基基底承載力（標標準貫入、觸觸探儀檢測）?？笨辈煸O計單位位對橋涵地基基全部進行確確認。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)基礎底面處處于軟硬不均均勻地層時，應應由勘察設計計部門提出處處理方案。檢查基坑平面位位置、坑底尺尺寸、基底高高程。檢查基底處理和和排水情

7、況。挖挖至標高的土土質基坑，不不得長久暴露露，擾動和浸浸泡。符合要要求后，盡快快督促施工單單位基礎混凝凝土和砌筑施施工。控制混凝土和砌砌筑體的質量量。檢查基礎和墩臺臺身的接縫處處理。檢查基礎前后、左左右邊緣距設設計中心線距距離及基礎頂頂面高程。檢查基坑回填料料及夯實質量量。（三）樁基礎1、鋼圍堰的制制作與安裝審核鋼圍堰制作作與安裝施工工方案，重點點審查制作工工藝、運輸和和安裝方法、安安全等措施。審查提供的原材材料出廠合格格證、試驗報報告和施工工工藝設計資料料，檢查圍堰堰所用材料和和圍堰的剛度度、強度及結結構穩(wěn)定性。鋼板樁圍堰施工工質量控制要要點：檢查鋼板樁圍堰堰的打設、清清基情況，應應符合設計

8、及及規(guī)范要求。鋼板樁接長時，應應采取等強度度焊接接長，相相鄰鋼板樁接接頭上下錯開開2m以上。經(jīng)過整修或焊接接的鋼板樁應應做鎖口，并并通過試驗，檢檢查試驗記錄錄。檢查鋼板樁的樁樁尖高程、到到達設計高程程后的傾斜度度、合龍時楔楔形樁上下口口寬度差，以及及圍堰形狀、內內圍尺寸。雙壁鋼圍堰施工工質量控制要要點：檢查圍堰定位、錨錨定、下沉、清清基情況。內外壁板及隔艙艙板的焊縫應應進行滲透試試驗，檢查試試驗記錄。上下隔艙板應對對齊，各相鄰鄰水平環(huán)形板板應對齊，上上下豎向肋角角應與水平環(huán)環(huán)形板焊牢。檢查圍堰底面平平均高程、井井箱平面直徑徑、頂面相對對高差、圍堰堰傾斜度、圍圍堰頂?shù)酌嬷兄行奈恢谩⑵狡矫媾そ?。?/p>

9、箱圍堰施工質質量控制要點點：檢查圍堰定位、錨錨定、吊點布布置及受力情情況。圍堰支撐體系應應滿足吊裝整整體鋼圍堰和和澆筑封底、承承臺混凝土整整體受力要求求。吊箱圍堰底版、邊邊板和封板的的接縫應有可可靠的防漏水水措施。檢查箱體高程、內內側平面尺寸寸、圍堰中線線扭角、圍堰堰傾斜度。如如圍堰做承臺臺外模時，還還要檢查軸線線偏位。鋼圍堰安裝就位位后，經(jīng)檢查查合格后，方方可批準澆注注水下封底混混凝土。澆注注前審批封底底施工方案。檢查封底混凝土土強度，當達達到設計強度度后，方可批批準抽水，進進行下一步的的施工。2、沉入樁3、鉆（挖）孔孔樁審批施工單位的的施工方案，重重點審查成孔孔工藝、（水水下）混凝土土灌注

10、方法、安安全等措施。鉆孔樁施工前，如如設計有要求求，應檢查試試樁情況（包包括試樁施工工及試驗）。以以確定施工工工藝參數(shù)和檢檢驗的承載力力。鉆（挖）孔前，應應復核護筒埋埋置的施工放放樣數(shù)據(jù)。鉆（挖）孔過程程中加強巡視視檢查。對于于鉆孔樁，重重點檢查泥漿漿指標（泥漿漿比重和含砂砂率）；對于于挖孔樁，重重點檢查開挖挖順序、防護護措施及防排排水工作。當鉆（挖）孔達達到設計深度度后，應核實實地質情況，進進行成孔檢查查（采用測繩繩、檢孔器或或成孔檢測儀儀器等檢查孔孔徑、孔深、孔孔型、垂直度度）。對于鉆鉆孔樁，還應應重點控制沉沉渣厚度。對對于挖孔樁，還還應重點檢查查清基情況，孔孔底應平整，無無松渣、淤泥泥、

11、沉淀或擾擾動過的軟層層。鋼筋、混凝土的的質量控制見見相關內容。還還應檢查鋼筋筋數(shù)量、鋼筋筋骨架長度、鋼鋼筋骨架直徑徑、主筋間距距、加強筋間間距、箍筋間間距或螺旋筋筋間距、鋼筋筋骨架垂直度度。檢查并旁站混凝凝土澆注全過過程（對于水水下混凝土灌灌注，重點檢檢查導管埋深深。挖孔樁可可采用直接澆澆注混凝土，并并宜采用插入入式振搗器振振搗。混凝土灌注完成成后，樁身頂頂端浮漿應清清理，直至露露出新鮮混凝凝土面。檢查查樁位中心、樁樁頂高程和主主筋伸入承臺臺的長度。檢查混凝土強度度（試件是設設計等級的1.15倍）。當對樁身混凝土土全部進行無無損檢測、對對樁身混凝土土質量有疑問問和設計有要要求的樁進行行鉆芯取樣

12、檢檢測以及樁的的承載力試驗驗時檢查檢測測或試驗報告告。4、管樁基礎5、樁基承臺的的質量控制要要點檢查樁頭沉渣及及浮漿鑿除情情況-承臺混凝土土施工條件（承承臺混凝土應應在無水的條條件下澆筑）。檢查樁頭與承臺臺連接。樁體體埋入承臺長長度及樁頂主主筋錨入承臺臺的長度應符符合設計要求求，鋼管柱應應焊好樁頂段段連接件。對于大體積承臺臺，施工單位位必須采取溫溫度控制措施施，防止因混混凝土結構內內外溫差過大大而產(chǎn)生裂縫縫。承臺施工完成后后，應檢查承承臺尺寸、頂頂面高程、軸軸線偏位、邊邊緣距設計中中線尺寸。6、沉井基礎四、墩臺身墩臺施工質量控控制要點1、審批施工方方案，重點審審查模板及支支架的穩(wěn)定性性、混凝土

13、運運輸和澆筑方方法等。2、檢查基礎面面及鑿除情況況及連接鋼筋筋。3、檢查模板及及支架安裝質質量：對于普通模板，檢檢查前后左右右模板距中心心線尺寸、表表面平整度、相鄰模板錯臺量、空心墩壁厚、同一梁端兩墊石高差、預埋鐵件和預留孔位置。對于滑動模板，檢檢查模板中心心線與主平臺臺中心線和墩墩臺身中心線線的距離、空空心墩壁厚、頂頂架的垂直度度或坡度、主主平臺水平度度、表面平整整度。對于爬升模板，檢檢查前后、左左右距中心線線尺寸、表面面平整度、預預埋件與預留留孔位置。4、鋼筋、混凝凝土見。5、混凝土宜連連續(xù)澆筑，當當分段澆筑時時，應檢查施施工縫的處理理。6、墩臺施工完完畢后，應對對全橋中線、高高程、跨度貫

14、貫通測量結果果復核，檢查查墩臺位置及及尺寸、墩臺臺邊緣距設計計中心線尺寸寸、表面平整整度、墩臺支支承墊石頂面面高程和中心心位置、墊石石頂面高差、支支座十字線、梁梁端線及錨栓栓孔位置、預預埋件與預留留孔位置、橋橋臺頂?shù)啦瓴鄄勖媾潘缕缕露鹊取τ诳招亩?，還還應檢查空心心墩壁厚；對于砌體墩臺，還還應檢查兩4砌塊外表面面錯開量、豎豎直度或坡度度。7、檢查墩臺表表觀質量，應應達到：表面平整，表面面輪廓比較清清晰，線腳基基本順直，排排水流暢，不不積水，支承承墊石方正平平整，不得空空鼓，預埋件件與預留孔位位置正確。墩墩、臺帽與墩墩、臺身銜接接平順。混凝土表面裂縫縫寬度（用刻刻度放大鏡檢檢查）不得大大于0.

15、2mm?；炷辽珴删鶆颍咏硬缣師o明顯顯錯臺、跑模模現(xiàn)象。砌體墩臺要求砌砌石選料得當當，表面平整整，砌縫符合合規(guī)定，勾縫縫無明顯缺陷陷。臺后填土、錐體體及其它施工工的質量控制制要點1、檢查臺后及及錐體填料種種類和規(guī)格、填填筑范圍、填填筑厚度。2、檢查砌體的的結構形式、位位置和砌體反反濾層厚度，所所用材料質量量、規(guī)格和砌砌筑質量。3、錐體填筑后后應刷坡，坡坡面平整圓順順。檢查頂面面高程、表面面平整度、砌砌體厚度、底底面高程。4、檢查錐體表表觀質量，應應達到砌體選選料得當，坡坡度基本順直直，勾縫無明明顯缺陷，泄泄水孔排水流流暢。五、橋梁上部結結構（一）預應力混混凝土簡支梁梁1、預應力混凝凝土簡支

16、梁制制作的質量控控制要點預應力混凝土預應力檢查（PP397）、施工單位選選用的預應力力系統(tǒng)，應滿滿足設計圖紙紙的要求。施施工單位應在在開工前，向向監(jiān)理工程師師提交擬采用用的預應力系系統(tǒng)的全部細細節(jié)，經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準后始可用于于工程中。從從事預應力工工程的施工的的單位應具有有相應的資質質。、對預應力筋筋用錨具、夾夾具和連接器器進行進場檢檢驗，按批次次進行外觀檢檢查和抽取試試件作硬度和和靜載錨固性性能試驗，其其質量必須符符合現(xiàn)行國家家標準預應應力筋用錨具具、夾具和連連接器（GB/T44370）的規(guī)定和和設計要求。檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告。、應對預留孔孔道所用的金金屬螺旋管、橡橡膠棒（管）或或先

17、張預應力力筋的隔離套套管進行外觀觀檢查，其表表面應無油污污、損傷和孔孔洞。、先張法張拉拉臺座應有施施工工藝設計計，其強度、剛剛度及穩(wěn)定性性應滿足張拉拉、澆筑、拆拆模、放張等等工藝要求。、對預應力設設備質量控制制要點：預應力設備應定定期維護，測測力傳感器、儀儀表和量具應應按檢定周期期定期送計量量測試部門檢檢定。張拉設設備應配套標標定，配套使使用，并建立立卡片檔案備備查。當在使使用過程中出出現(xiàn)異常現(xiàn)象象或在設備檢檢修后，應從從新標定。見見證標定過程程。張拉設備應處于于良好工作狀狀態(tài)。張拉前前應對油泵、壓壓力表、張拉拉千斤頂、油油管路和接頭頭、閥門等進進行打壓試驗驗。橋梁預施應力使使用的張拉設設備及

18、儀表應應符合下列要要求：張拉千斤頂噸位位宜為預應力力筋最大設計計張拉力的1.5倍，且不得得小于1.2倍。使用前前必須由有資資質的試驗檢檢驗部門進行行標定、校正正，校正系數(shù)數(shù)不得大于1.05倍。校正有有效期為一個個月且不超過過200次張拉作業(yè)業(yè)。張拉千斤斤頂?shù)男谐虘獞獫M足張拉工工藝的要求。壓力表應為防振振型，最大讀讀數(shù)應為預應應力筋最大設設計張拉力對對應壓力值的的1.522.0倍。精度不不低于1.0級。首次使使用前必須經(jīng)經(jīng)計量部門檢檢定。使用期期間必須定期期檢定，檢定定有效期為一一周。當使用用0.4級壓力表時時，檢定有效效期可為一個個月。油泵的額定壓力力宜為預應力力筋最大設計計張拉力對應應壓力值

19、的1.5倍。油箱容容量宜為張拉拉千斤頂總輸輸油量的1.5倍。張拉千斤頂、壓壓力表和油泵泵等應配套標標定、配套使使用，并應建建立卡片檔案案備查。當在在使用過程中中出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象時，應從從新標定。預應力筋制作、安安裝的質量控控制要點、檢查預應力力筋的品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量。、在預應力筋筋制作、安裝裝中應重點檢檢查以下幾點點：預應力筋的切割割應使用切斷斷機、砂輪鋸鋸或其他經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意的機械方方法進行；鋼絲下料后，應應用機械方法法進行調直，但但不應損壞鋼鋼絲；預應力筋展開后后應平順、不不得有彎折；表面不應有有裂紋、小刺刺、機械損傷傷、氧化鐵皮皮和油污等；預應力筋制作和和安裝時應避避免污染和

20、電電火花損傷。、按設計或工工藝要求計算算的預應力筋筋長度值檢查查預應力筋的的下料長度。其其允許偏差和和檢驗方法除除相關專業(yè)驗驗收標準有特特殊規(guī)定外，尚尚應符合驗標標的有關規(guī)定定。、檢查先張法法預應力筋位位置的允許偏偏差，其允許許偏差除相關關專業(yè)驗收標標準有特殊規(guī)規(guī)定外，跨中中5m范圍內應不不大于1mm；其余部位位應不大于3mm。預留孔道制作的的質量控制要要點、檢查預留孔孔道用的金屬屬螺旋管、橡橡膠棒（管）品品種、規(guī)格，其其質量必須符符合設計要求求。安裝時應應密封良好、接接頭嚴密、線線型平安裝牢牢固。、采用抽拔制制預留孔，混混凝土澆筑完完畢后，應在在混凝土強度度達到48Mppa時抽拔預預留管。抽

21、拔拔后，混凝土土孔道不得發(fā)發(fā)生變形及塌塌落現(xiàn)象。預預留管抽拔完完畢后，應立立即清理孔道道。、應通過試驗驗檢查波紋管管的剛度，同同時見證水密密試驗。、檢查安裝波波紋管的質量量，波紋管位位置應準確牢牢固，同時應應防止鄰近電電焊火花燒傷傷管壁。、預留孔道的的尺寸與位置置應正確，孔孔道應平順，端端部的預埋鋼鋼板應垂直于于孔道中心線線。預留孔道道位置允許偏偏差和檢驗方方法除相關專專業(yè)有特殊規(guī)規(guī)定外，尚應應符合有關驗驗收標準的規(guī)規(guī)定。、在穿入預應應力筋前，應應清除預留孔孔道內的雜物物和積水。預應力張拉的質質量控制要點點、預應力張拉拉前審查施工工單位的張拉拉工藝，張拉拉工藝按通孔孔、制束、穿穿束、張拉等等工

22、序編寫，預預施應力大小小、順序按設設計要求進行行。、應檢查預應應力筋用錨具具、夾具和連連接器，其品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量應符合設設計要求。、預應力張拉拉時必須進行行旁站。預應應力筋的預施施應力、張拉拉或放張順序序和張拉工藝藝，應符合設設計和已批準準的施工工藝藝要求。預施施應力時，預預應力筋、錨錨具和千斤頂頂應位于同一一軸線上。、預施應力應應以應力控制制為主，以伸伸長值作校核核。預應力筋筋的實際伸長長值與計算伸伸長值的差值值符合設計規(guī)規(guī)定。當不符符時應查明原原因及時處理理。、用超張拉方方法減少預應應力筋的松弛弛損失時，預預應力筋的張張拉程序應符符合設計和規(guī)規(guī)范要求。、檢查張拉端端預應力筋內內縮量，內

23、縮縮量應符合設設計要求；當當無設計要求求時，張拉端端預應力筋內內伸縮量限值值和檢驗方法法應符合有關關驗標的規(guī)定定。、檢查預應力力筋錨固后的的外露長度和和長期外露錨錨具的防銹蝕蝕措施。、每次預應力力張拉以后，應應進行全面檢檢查以下數(shù)據(jù)據(jù)：沒個測力計、壓壓力表、油泵泵及千斤頂?shù)牡蔫b定號。測量預應力鋼材材延伸量時的的初始拉力。在張拉完成時的的最后拉力及及測得的延伸伸量。千斤頂放松以后后的回縮量。在張拉中間階段段測量的延伸伸量以及相應應的拉力。預應力混凝土構構件承受全部部預應力以后后，應進行上上拱度測定。、先張法的質質量控制要點點在先張法折線配配筋張拉前，對對折線筋摩阻阻損失進行實實際測定。根根據(jù)實測

24、結果果對張拉控制制應力作適當當調整，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師和設計單位位認可。預應力筋張拉后后，相對設計計位置的偏差差不得少于5mm，也不得大大于構件截面面最短邊的4%。張拉多根鋼絲時時，應抽查鋼鋼絲的預應力力值。其偏差差不得大于或或小于按一個個構件全部鋼鋼絲預應力總總值的5%。放張預應力筋時時，混凝土強強度等級和彈彈性模量必須須符合設計要要求。如設計計無要求時，不不得低于設計計的80%。后張法的質量量控制要點施工單位應在后后張法預應力力筋張拉前，對對孔道摩阻損損失、擴孔段段摩阻損失和和錨口摩阻損損失進行實際際測定。后張法預應力筋筋張拉時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：后張法預應力筋筋預張拉或初初張拉時，混混

25、凝土強度必必須符合設計計要求；當無無設計要求時時，預張拉或或初張拉時混混凝土強度應應達到設計強強度的80%，檢查一組組同條件養(yǎng)護護混凝土強度度試件；后張法預應力筋筋終張拉時，混混凝土強度等等級和彈性模模量必須符合合設計要求；檢查一組同同條件養(yǎng)護混混凝土強度試試件和彈性模模量試件；后張法預應力構構件的預應力力筋斷裂或滑滑脫數(shù)量不得得超過預應力力筋總數(shù)的5，并不得位位于結構的同同一側，且每每束內斷絲不不得超過1根。旁站并并全部檢查。曲線預應力筋和和長度大于24m的直線預應力力筋，應在兩兩端張拉。長長度等于或小小于24m的直線預應應力筋，可在在一端張拉，張張拉端宜分別別設置在構件件的兩端。（11）塊

26、體的的預應力張拉拉拼裝，應符符合下列規(guī)定定：混凝土強度應符符合設計要求求。設計無要要求時，其強強度不應低于于設計強度的的80%；塊體的縱橫軸線線應對準，其其偏差不得大大于3mm。立縫寬度度的偏差不得得大于10mm或小于5mm，但最小寬寬度不得小于于10mm；承受預拉的立縫縫，宜在預應應力筋張拉后后灌縫。灌縫縫應密實，混混凝土強度應應符合設計要要求；如無設設計要求時，其其值不應低于于塊體設計標標號的40%且不得低于15Mpa；承受預拉的連接接板，應在預預應力筋張拉拉前焊接；承承受預壓的接接連板，宜在在預應力筋張張拉后焊接。預應力管道壓漿漿和封端的質質量控制要點點、檢查管段清清洗情況：在在壓漿前，用用吹入無油份份的空氣清洗洗管道，接著著用含有氫氧氧化鈣的清水水沖洗管道，直直至松散顆粒粒除去及清水水排出為止，再再用無油加壓壓空氣吹干。、檢查壓漿的的水泥漿抗壓壓強度，水泥泥漿應用標號號不低于42.5號的普通硅硅酸鹽水泥配配置，水泥漿漿溫度不得超超過32；水泥漿的的抗壓強度必必須符合設計計要求。、旁站預應力力孔道壓漿：預應力筋張張拉后，孔道道應盡快壓漿漿（采用電熱熱法時，應在在鋼筋冷卻后后進行），一一般不得超過過14天；當氣溫或或構件溫度低低于5時，不得進進行壓漿。、檢查孔道壓壓漿工藝，壓壓漿工藝應符符合設計要求求，孔