激光切割中常見問題解決辦法

1、激光切割中常有問題及解決方法11、切割穿孔技術2任何一種熱切割技術，除少量情況能夠從板邊緣開始外，一般都必定在板上穿一個小孔。從前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，爾后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔資料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，爾后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。其他由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時同樣，飛濺較大。脈沖穿孔采用巔峰值功率的脈沖激光使少量資料消融

2、或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒發(fā)射，漸漸深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，馬上將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不僅應擁有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特點，因此一般橫流CO2激光器不能夠適應激光切割的要求。其他脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲取高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術應加以重視。從理論上講平時可改變加速段

3、的切割條件，如焦距、噴嘴地址、氣體壓力等，但實質上由于時間很短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產中主要采用改變激光平均功率的方法比較現(xiàn)實，詳盡方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實質結果表示，第3種收效最好。2、切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的解析這是由于機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采用爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的地域過于集中，將非加工地域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（一般穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小

4、孔加工時應采用脈沖穿孔的方式才能獲取較好的表面光潔度。3、激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法依照CO2激光切割的工作和設計原理，解析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下地址不正確，需要做焦點地址測試，依照焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作可否正常，若是正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值可否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要供應高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點地址測試，依照焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不牢固性，此時需要關機重新啟動。4、激光切割加工不銹

5、鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生的解析3以上情況的出現(xiàn)，第一考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素，但不能簡單地加速切割速度，由于增加快度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時特別突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴可否要更換，導軌運動不牢固等。5、激光未完好切割透狀態(tài)的解析解析后能夠發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產生加工不牢固的主要情況：激禿頭噴嘴的選擇與加工板厚不般配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；其他，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換焦距的激光鏡片。6、切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹ǖ慕鉀Q方法這種情況會影響零件的切切斷面光潔度

6、加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應試慮以下情況：激禿頭噴嘴NOZZEL的耗費，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激禿頭連接處螺紋松動。此時應馬上暫停切割，檢查激禿頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。金屬加工微信內容不錯，值得關注。7、激光切割加工時穿刺點的選擇激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，資料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，爾后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融資料去除形成一個孔。此孔近似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，平時情況下翱翔光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。因此，激光束在開始穿透鋼

7、板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向大將有一個很大的改變，即矢量方向的90旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0。這樣就會在被加薪資料的切切斷面上流下比較粗糙的切割面，這主若是在短時間內，激光束在搬動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。一般，在設計零件對表面切切斷口沒有粗糙度要求時，能夠在激光切割編程時不做手動辦理，讓控制軟件自動產生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切切斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，平時需要在編激光切割程序時對激光束的啟始地址做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理地址，以達對加工零件表面精度的要求。4圖1如上圖1，若是此零件對圓弧有精度要求，我們在編制激光切割程序時，切割啟始點（穿刺點）就要設置在A和C，而不能夠設置在B和D。而若是此零件只對直線邊的精度有要求，那我們在編制激光切割程序時，切割啟始點就要設置在B和D，而不能夠設置在A和C了。