脫硫工藝課件

1、脫硫培訓(xùn)課件脫硫工藝流程石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)具有以下主要特點(diǎn)：1) 吸收劑的資源豐富，成本低廉；2) 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫運(yùn)行安全可靠；3) 副產(chǎn)品脫硫石膏可作為商品石膏回收利用，可作建材、半水石膏和水泥添加劑等；4) 由于脫硫技術(shù)不斷發(fā)展，現(xiàn)在的第二代、第三代脫硫塔已解決傳統(tǒng)脫硫塔的結(jié)垢、堵塞、腐蝕、磨損等問題，更加完善，使運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠；5) 脫硫效率高，最高可達(dá)99.9%；6) 對(duì)電廠負(fù)荷變化的適應(yīng)性好，可適應(yīng)35%100%的負(fù)荷變化，保持出口SO2濃度穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；7) 原煤低、中、高含硫量都能適用；石灰石石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng) 組成煙氣系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)(SO2吸收系統(tǒng)

2、)脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)公用系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng) 圍繞 FGD 系統(tǒng)的煙道不同 FGD 煙道的特征進(jìn)口碳鋼不同 FGD 煙道的特征（續(xù)）出口氣體是潮濕的且具腐蝕性常用材料為內(nèi)襯碳鋼、耐腐合金或泡沫玻璃砌塊液體二次夾帶可發(fā)生，故排出水是重要的.再熱器后出口氣體少潮濕且少腐蝕性應(yīng)采用內(nèi)襯碳鋼、耐腐合金或泡沫玻璃砌塊材料排水通常不是問題.增壓風(fēng)機(jī) 脫硫增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置用來克服脫硫煙氣系統(tǒng)的阻力。影響增壓風(fēng)機(jī)效率的因素有：增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、增壓風(fēng)機(jī)出口壓力、增壓風(fēng)機(jī)效率。要想調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)功率，也要從上述三方面入手：增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量一般和鍋爐運(yùn)行狀況有關(guān)；增壓風(fēng)機(jī)出口壓力和脫硫系統(tǒng)的阻力損失有關(guān)，也就是和煙氣流

3、速有關(guān)，在設(shè)計(jì)時(shí)就要選擇合適的煙道形狀、盡量短的距離、減少煙道的彎頭等以取得低的煙氣壓損，而選擇設(shè)備時(shí)，采用低阻力損失的設(shè)備；增壓風(fēng)機(jī)效率和風(fēng)機(jī)的型式（離心、動(dòng)葉可調(diào)或靜葉可調(diào)）、制造廠的制造技術(shù)有關(guān)，根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況來選擇風(fēng)機(jī)的型式，如采用動(dòng)葉可調(diào)或靜葉可調(diào)來適應(yīng)負(fù)荷的變化，采用制造技術(shù)好的設(shè)備廠家。噴淋空塔除霧器沖洗噴頭除霧器沖洗噴頭煙氣出口噴淋層煙氣進(jìn)口反應(yīng)槽2）噴漿系統(tǒng)理論覆蓋面積率、液氣比 吸收塔內(nèi)漿液覆蓋率在200%以上，根據(jù)煙氣條件液/氣比為10。 3) 噴漿系統(tǒng)維護(hù)方式正常運(yùn)行時(shí)，噴漿系統(tǒng)無需維護(hù)；吸收塔噴嘴維護(hù)或更換時(shí)，一般是通過吸收塔在膨脹設(shè)置層設(shè)置的人孔進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)

4、搭跳板進(jìn)行維護(hù)。 除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部。攜帶霧滴的凈煙氣到除霧器后，大部分霧滴被去除后返回到吸收塔反應(yīng)池。除霧器沖洗系統(tǒng)用以防止除霧器表面結(jié)垢。 吸收塔設(shè)兩級(jí)除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴。它布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部，煙氣出口的下部。每個(gè)除霧器都配有安裝在底部的噴淋管并帶有噴嘴，水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器各元件的底部，以達(dá)到清洗的目的。它主要包括以下兩個(gè)部分：兩級(jí)除霧器（包括初級(jí)和高級(jí)）除霧器清洗系統(tǒng)，包括管道、閥門和噴嘴等除霧器的材質(zhì)為聚丙烯(polypropylene)，采用組合式結(jié)構(gòu)。沖洗水管通常采用FRP。從結(jié)構(gòu)上看，有波紋式和屋頂式兩種結(jié)構(gòu)。除霧器整體是單元

5、組合起來的，維修方便。除霧器方向除霧器設(shè)計(jì)平坦flat布置與峰形peak布置葉片形狀3-通道鋸齒形4-通道正弦波形2-通道帶鉤正弦波形2-通道改進(jìn)鋸齒形漿液池1) 漿池工藝技術(shù)介紹漿池在噴淋塔底部，采用側(cè)進(jìn)式攪拌器，氧化空氣噴管即可布置在攪拌器前端（也可用氧化空氣噴射布風(fēng)管。無其它內(nèi)部裝置。反應(yīng)池有足夠的容積來容納足夠的漿液并確保合適的停留時(shí)間，使氧化亞硫酸根完全氧化為硫酸根。反應(yīng)池內(nèi)生成的石膏漿通過排漿泵輸送到脫水系統(tǒng)。2) 漿池控制、監(jiān)測(cè)的主要參數(shù)漿池控制、監(jiān)測(cè)的主要參數(shù)有：液位，pH值，漿液密度。漿池氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器用電估算。漿池氧化風(fēng)機(jī)用電量為120 kW(BHP)。攪拌器用電量為44

6、kW(BHP)。3) 漿池維護(hù)方式漿池正常運(yùn)行時(shí)無需維護(hù)，噴淋塔停運(yùn)后，排漿泵將漿液排空，底部漿液通過排漿溝將漿液徹底排空。用工藝水對(duì)漿池進(jìn)行清洗。二氧化硫的吸收吸收塔和吸收塔反應(yīng)池內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)如下：首先，煙氣中的SO2被吸收為H2SO3，形成HSO3SO2 + H2O H2SO3H2SO3 H+ + HSO3-部分HSO3被煙氣中的氧氣氧化為SO42。在吸收塔反應(yīng)池底部，其余的部分HSO3被煙氣中的氧氣氧化為SO42，HSO3被來自氧化風(fēng)機(jī)的空氣中的氧氣完全氧化。H+ + HSO3- + 1/2 O2 2H+ + SO42-2H+ + SO42 + CaCO3 + H2O CaSO4.2H2

7、O + CO2脫硫常用元素分子量Ca 40 O 16 H 1 C 12 S 32CaCO3 100CaSO4.2H20 172CaSO3.1/2H2O 129SO2 64石灰石吸收劑制備系統(tǒng)功能:接收及貯存大量石灰石將石灰石研磨到合適顆粒尺寸由研磨石灰石及液體配制漿液貯存石灰石漿液根據(jù)需要將石灰石漿液輸送到 FGD 系統(tǒng)石灰石吸收劑制備流程圖 石膏脫水系統(tǒng)功能:從漿液分離固體產(chǎn)生可再利用或拋棄的固體副產(chǎn)物水返回 FGD 系統(tǒng)脫水通常有二個(gè)步驟:一級(jí)脫水 水力旋流器或濃縮池二級(jí)脫水 過濾機(jī)或離心機(jī)典型脫水流程圖二級(jí)脫水設(shè)計(jì)產(chǎn)生固體濾餅，水份含量低于約15%（重量）二種類型過濾機(jī)可采用:水平皮帶鼓離心機(jī)也可采用FGD 離心機(jī) 鼓式過濾機(jī)水平皮帶過濾機(jī)給料端水平皮帶過濾機(jī)排料端FGD 控