制冷配件及銅管安裝要求

1、制冷配件及銅管安裝要求1、安裝原則：制冷制冷配件及銅管安裝應(yīng)符合系統(tǒng)制冷原理圖的要求，從便于使用和維修來考慮，且主要是使用。2、制冷配件定位2.1壓縮機定位（1）壓縮機安裝位置應(yīng)位于主機段外側(cè)便于檢修，接線盒向外便于接線；（2）壓縮機的吸氣管管徑較大是定位考慮的主要因素，一般朝向和靠近蒸發(fā)器回氣管的方向，方便接管；（3）壓縮機重量較大，安裝重心盡量降低以減小運輸和運行的震動。翅片換熱器定位（1）翅片換熱器定位應(yīng)符合逆流的方式；（2）翅片換熱器兩側(cè)應(yīng)留有分液器及進出銅管的安裝空間；（3）蒸發(fā)器下部的回氣管和冷凝器的出液管下部應(yīng)留有彎管的空間；（4）冷凝器上部的進氣管上部應(yīng)留有彎管的空間。水冷換熱

2、器定位（1）水冷換熱器定位在壓縮機的后側(cè)，水管朝向機組的背面，進氣管應(yīng)盡量靠近壓縮機的排氣側(cè)；（2）水冷換熱器的進出水管定位避免和銅管管路的交叉干涉，應(yīng)有高差。氣液分離器的定位氣液分離器應(yīng)盡量靠近壓縮機的吸氣口，位于蒸發(fā)器的回氣管方向。儲液器的定位（1）儲液器一般安裝在蒸發(fā)器的進液側(cè)；（2）儲液器安裝位置便于出口調(diào)節(jié)閥操作。干燥過濾器的定位（1）干燥過濾器安裝在儲液器的出口附近；（2）可拆卸過濾器安裝應(yīng)考慮更換過濾器芯的維修空間，端蓋向外。壓力表及壓控的定位（1）壓力表一般安裝在操作面?zhèn)然蚍奖阌^察的地方；（2）壓控的定位一般安裝在壓力表附近，上部留有調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟僮骺臻g。電磁閥的定位電磁閥一般安

3、裝在水平管路，線圈在上方，應(yīng)盡量接近底座便于固定。分液器的定位分液器一般安裝在蒸發(fā)器的附近，盡量位于蒸發(fā)器的中部便于布置分液管。膨脹閥的定位膨脹閥安裝在分液器的進口管路上，膨脹閥與分液器之間的連接管盡量短。3、制冷配件管道安裝3.1銅管安裝一般要求（1）管子與設(shè)備連接時，嚴格要求橫平豎直的原則，以使制冷劑沿直線方向運動而減即可以減少流動阻力又節(jié)省材少震動；接管應(yīng)盡量縮短長度，盡量減少不必要的彎頭，即可以減少流動阻力又節(jié)省材料和提高加工效率；（2）管道應(yīng)有減震措施，較長的接管應(yīng)考慮采用架子支撐，以免震動損壞或碰傷，固定銅管支架的高度有（3）管道穿機架框架時，管路之間距離應(yīng)大于80mm,便于安裝銅

4、管固定配件和焊接；80mm、110mm定銅管支架的高度有（3）管道穿機架框架時，管路之間距離應(yīng)大于80mm,便于安裝銅管固定配件和焊接；10mm,防止震動干涉。2.5d,以保證彎道10mm,防止震動干涉。2.5d,以保證彎道圓滑平整,如空間有限,當(dāng)銅管直徑大于22mm時，也可采用壓制大口頭。設(shè)備內(nèi)銅管、配件之間的間隙應(yīng)大于（4）彎管應(yīng)采用彎管機或彎管工具加工，銅管的彎曲半徑一般為壓縮機的吸氣管安裝（1）壓縮機的吸氣管道應(yīng)設(shè)不小于（1）壓縮機的吸氣管道應(yīng)設(shè)不小于0.02的坡度,且必須使其坡向制冷壓縮機,確保停機時潤滑油能自動流回制冷壓縮機；（2）為了減小壓縮機共振的影響,吸氣管沿壓縮機徑向尺寸盡

5、量短,（2）為了減小壓縮機共振的影響,吸氣管沿壓縮機徑向尺寸盡量短,最好吸氣管路應(yīng)轉(zhuǎn)換方向至缸體直徑切線位。壓縮機的排氣管安裝（1）壓縮機的排氣管的水平道應(yīng)設(shè)不小于（1）壓縮機的排氣管的水平道應(yīng)設(shè)不小于0.02的坡度,且必須使其坡向制冷劑的流U形彎頭,防止壓縮機停機后,排氣管內(nèi)的潤滑油和制冷劑氣體冷凝成的液體返回壓縮機,U形彎頭,防止壓縮機停機后,排氣管內(nèi)的潤滑油和制冷劑氣體冷凝成的液體返回壓縮機,待再次起動時動方向,當(dāng)壓縮機低于冷凝器時,壓縮機的排氣管應(yīng)向下安裝出現(xiàn)液擊或油擊事故；（2）為了減小壓縮機共振的影響,排氣管沿壓縮機徑向盡量短,最好排氣管路應(yīng)轉(zhuǎn)換方向至缸體直徑切線位。氣液分離器的配

6、管（1）氣液分離器的擺放應(yīng)盡量靠近壓縮機,配管盡可能的短,以防止產(chǎn)生共振；（2）氣液分離器的進口附近設(shè)有加液用的快速接頭（低壓加液口,開機使用）儲液器的配管造成膨脹閥容量降低，制冷量下降，U”形彎管，最后接上升立管，立管的頂端向下10造成膨脹閥容量降低，制冷量下降，U”形彎管，最后接上升立管，立管的頂端向下10m左右設(shè)置一個集油彎，但；1/2加150-200mm,分液管布置不應(yīng)超并且應(yīng)注意進出口方向（細進粗出）；當(dāng)吸氣管外徑小于22mm以上時，將感溫包安裝在（1）儲液器進口附近設(shè)有加液用的快速接頭（高壓加液口，停機使用）（2）儲液器出口與膨脹閥之間的接管一般裝有干燥過濾器，電磁閥、球閥等部件，

7、流動阻力較大，會引起制冷劑液體在管路中閃發(fā)氣體，因此這段管路布管應(yīng)特別注意簡潔并減少彎頭。蒸發(fā)器配管要求（1）當(dāng)蒸發(fā)器位于壓縮機上側(cè)，應(yīng)從蒸發(fā)器最下面一根回氣管沿水平方向向下保持一定的坡度接出一根短管，然后接一根“呈“U”形口頭接入壓縮機的吸氣管；（2）當(dāng)蒸發(fā)器位于壓縮機下側(cè)，為了改善回油，應(yīng)每隔在壓縮機的吸氣管附近不可設(shè)置集油彎防止液擊。冷凝器配管要求（1）冷凝器配管采用上進（氣管）下出（液管）的方式；（2）冷凝器與儲液器之間的接管一般裝有單向閥等部件，安裝箭頭方向應(yīng)與制冷劑流動方向一致。分液器及分液管安裝（1）分液器應(yīng)垂直安裝，向上或向下均可（不可水平安裝）（2）分液管應(yīng)等長，尺寸約為蒸發(fā)

8、器的高度的出接水盤防止冷凝水溢出。膨脹閥安裝（1）膨脹閥進出管路應(yīng)保持水平或垂直安裝，（2）膨脹閥的感溫包的安裝方法通常是將其纏在水平回氣管上，22mm時，一般包扎在吸氣管上部。當(dāng)吸氣管外徑在50mm；吸氣管水平軸側(cè)中點，前后距離彎頭的距離大于50mm；（3）外平衡管應(yīng)安裝在蒸發(fā)器的出口的管道頂部，口感溫包后大于50mm,前后距離彎頭的距離大于50mm。電磁閥安裝電磁閥的安裝閥體必須水平安裝，并且線圈垂直向上，注意制冷劑的流動方向應(yīng)與閥體的箭頭方向一致；電磁閥的安裝直接焊接于制冷系統(tǒng)的管路上，電磁閥附近需做銅管支架，防止抖動。單向閥安裝（1）單向閥進出口方向與制冷劑流向一致；彈簧鋼珠式單向閥應(yīng)

9、垂直安裝向上（不可水平安裝）；（2）膜片式單向閥安裝方式，水平與垂直均可。壓力表及壓控的配管（1）壓力表及壓控的高壓連接管接自壓縮機的排氣管，低壓連接管接自壓縮機的吸氣管，前后距離彎頭的距離大于50mm,高低壓連接管較細應(yīng)依附底盤和框架走管；（2）壓力控制器與高低壓連接采用6MM的銅管口喇叭口，采用口子連接，連接口管和鈉子應(yīng)垂直同心,防止應(yīng)力不均引起螺紋損壞和泄露；（3）高低壓連接口管需要做至少2圈的盤管，起穩(wěn)壓和減震作用，直徑40mm左右。4、維修要求壓縮機應(yīng)安裝于主機外側(cè),便于接線及檢修；壓力表及壓控的高低壓連接管安裝應(yīng)不影響壓控上部調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟僮鳎?.3可拆卸過濾器安裝應(yīng)考慮更換過濾器芯的維修空間，過濾器芯蓋應(yīng)向外方便拆卸；4.4儲液器安裝位置便于出口調(diào)節(jié)閥