數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)）項(xiàng)目五習(xí)題（西）

1、數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)）項(xiàng)目五習(xí)題（西）數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)）項(xiàng)目五習(xí)題（西）數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)）項(xiàng)目五習(xí)題（西）思考與練習(xí)一、填空題1普通三角形螺紋車刀刀尖角為 。2數(shù)控車床上車普通三角形螺紋實(shí)際牙深計(jì)算公式一般為h1實(shí)= 。3M202螺紋螺距為 mm，牙高為 mm。4M12螺紋螺距為 mm。5車外螺紋前，由于受到擠等作用會(huì)使外螺紋尺寸脹大，故車外螺紋前圓柱直徑應(yīng)比螺紋大徑小 mm。6車螺紋進(jìn)刀方式有 、 、 三種，當(dāng)螺紋螺距較小，選用 進(jìn)刀方式。7螺紋切深量分配時(shí)，為避免切削力過大而損壞刀具，每次進(jìn)刀深度應(yīng)越來越 。8三角形螺紋檢測(cè)項(xiàng)目

2、有 、 、 、 等。9測(cè)量三角形螺紋中徑常采用、測(cè)量。10綜合法測(cè)量外螺紋的量規(guī)稱為。11西門子系統(tǒng)車圓柱螺紋指令格式G33 Z K 中，K表示。12西門子系統(tǒng)G33 Z K 格式中Z是指坐標(biāo)。13三角形螺紋車刀編程與對(duì)刀過程中以 作為刀位點(diǎn)。14安裝螺紋車刀應(yīng)借助于樣板，使螺紋車刀刀尖角平分線垂直于 。15常用或來測(cè)量螺紋的螺距。16圓錐螺紋常用于各種 零件。17圓錐螺紋切削指令格式為 。18圓錐管螺紋的牙型角一般為、兩種。19若一管螺紋每英寸10牙，則其螺距為mm。20標(biāo)準(zhǔn)圓錐螺紋一般采用測(cè)量。21西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97中當(dāng)進(jìn)給角度參數(shù)值為“+”采用法進(jìn)刀方式，參數(shù)值為零采用

3、法進(jìn)刀方式22西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97中，加工方式VARI參數(shù)為指加工外螺紋且采用等切削面積的進(jìn)刀方式，VARI為時(shí)指加工螺紋，采用進(jìn)刀方式。23西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97中，PIT含義是指。24車圓錐螺紋，螺紋車刀刀尖角平分線應(yīng)垂直于 。25車普通三角形內(nèi)螺紋，塑性材料底孔直徑D孔= ，脆性材料底孔直徑D孔= 。26常用來測(cè)量內(nèi)螺紋的中徑。27按結(jié)構(gòu)形式分，內(nèi)螺紋車刀有、三種。28測(cè)量內(nèi)螺紋合格與否的量規(guī)稱為。29西門子系統(tǒng)中，可以車內(nèi)螺紋的指令有、等。二、判斷題1硬質(zhì)合金螺紋車刀用于低速車螺紋，高速鋼螺紋車刀用于高速車螺紋。2小螺距螺紋適宜采用直進(jìn)法切削。3車螺紋時(shí)，

4、一般不需要設(shè)置空刀導(dǎo)入量和空刀退出量。4高速車螺紋轉(zhuǎn)速可達(dá)1000r/min。5車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速倍率有效。6綜合測(cè)量是用螺紋環(huán)規(guī)測(cè)內(nèi)螺紋，螺紋塞規(guī)測(cè)外螺紋。7西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97是模態(tài)有效指令。8西門子系統(tǒng)螺紋切削指令G33是程序段有效指令。9螺紋車刀對(duì)刀時(shí)，工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)起來才能進(jìn)行Z方向?qū)Φ丁?0車圓錐螺紋起始點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)包括空刀導(dǎo)入量與空刀導(dǎo)出量在內(nèi)。11車圓錐螺紋進(jìn)刀方式與圓柱螺紋進(jìn)刀方式基本相同。12西門子系統(tǒng)當(dāng)圓錐角大于45，圓錐螺紋是指Z方向?qū)С獭?3西門子系統(tǒng)使用G33指令不可以車圓錐外螺紋。14車螺紋時(shí)進(jìn)給倍率無效。15西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97指令

5、不可以車圓柱外螺紋。16可以用外螺紋車刀車內(nèi)螺紋。17西門子系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)CYCLE97車內(nèi)螺紋時(shí)，刀具應(yīng)處于靠近工件外圓表面處。18車內(nèi)螺紋前最好測(cè)試內(nèi)螺紋車刀是否會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象。19西門子系統(tǒng)使用G33指令不可以車圓錐內(nèi)螺紋。20西門子螺紋切削循環(huán)CYCLE97不可以車圓柱內(nèi)螺紋。三、選擇題1車削螺距小于3mm螺紋，采用 切削。A直進(jìn)法 B斜進(jìn)法 C左右切削法D都可以2 切削，切削力小，不易扎刀且牙側(cè)精度高。A直進(jìn)法 B斜進(jìn)法 C左右切削法D直進(jìn)法和斜進(jìn)法3設(shè)置空刀導(dǎo)入量、空刀導(dǎo)出量的原因是 。A切削方便 B防止撞刀 C方便排屑D避免在螺紋起始點(diǎn)和終點(diǎn)產(chǎn)生不正確導(dǎo)程4M201.5螺紋需

6、次進(jìn)刀。A1 B2 C5 D105測(cè)螺紋中徑方法有 。A游標(biāo)卡尺 B螺紋千分尺 C螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)D外徑千分尺6G33 Z-10 K2 螺紋加工指令中，螺紋螺距為 。A2 B10 C-2 D-107使用G33指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應(yīng)位于 位置。A切削起點(diǎn) B循環(huán)起點(diǎn) C與終點(diǎn)X坐標(biāo)相同D與終點(diǎn)Z坐標(biāo)相同8使用CYCLE97指令切削圓錐螺紋，螺紋車刀應(yīng)位于 位置。A工件原點(diǎn) B循環(huán)起點(diǎn) C機(jī)床原點(diǎn)D與終點(diǎn)Z坐標(biāo)相同9西門子系統(tǒng)中，不能車內(nèi)螺紋的指令是 。AG32 BG33 CCYCLE97 DG3410西門子系統(tǒng)中，使用螺紋循環(huán)指令車內(nèi)螺紋，循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)位于 。A工件原點(diǎn) B機(jī)床原點(diǎn) C內(nèi)孔以內(nèi)

7、距右端面一定距離 D外圓以外距左端面一定距離四、簡答題1車三角形螺紋前，外螺紋底圓柱直徑如何確定？為什么？2車削三角形螺紋有哪幾種進(jìn)刀方法？各有何特點(diǎn)？3簡述三角外螺紋車刀對(duì)刀步驟。4車削螺紋為何要設(shè)置空刀導(dǎo)入量和空刀退出量？其值如何確定？5用G33指令加工圓柱螺紋與圓錐螺紋其格式有何不同？6用CYCLE97循環(huán)加工圓柱螺紋與圓錐螺紋其參數(shù)有何不同？7圓錐螺紋起始點(diǎn)直徑、螺紋終點(diǎn)直徑如何計(jì)算？8車三角形內(nèi)螺紋前，內(nèi)螺紋底孔徑尺寸如何計(jì)算？為什么？五、加工訓(xùn)練題1編寫如圖5-1螺紋軸數(shù)控程序并加工練習(xí)，材料：45鋼，毛坯：30mm40mm。圖5-1 螺紋軸2編寫如圖5-2圓錐螺紋軸數(shù)控程序并加工

8、練習(xí)，材料：45鋼，毛坯：25mm45mm。圖5-2 圓錐螺紋軸3編寫如圖5-3圓錐螺紋管接頭數(shù)控程序并加工練習(xí)，材料：45鋼，毛坯：35mm70mm。圖5-3 圓錐螺紋管接頭項(xiàng)目五一、填空題1. 602. 0.65P3. 2 1.34. 1.755. 0.20.46. 直進(jìn)法 斜進(jìn)法 左右切削法 直進(jìn)法7. 小8. 螺紋 頂徑 螺距螺紋中徑 綜合測(cè)量9螺紋千分尺 三針法測(cè)量10螺紋環(huán)規(guī)11. 螺距12. 圓柱螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)13. 刀尖 14. 工件軸線15. 鋼尺或螺距規(guī)16. 連接、密封17. G323X（U） Z（W） K ；18. 60 55 19. 2.5420. 圓錐螺紋量21斜

9、進(jìn) 直進(jìn)22. 3 內(nèi)螺紋 恒定切削面積23. 螺距24. 工件軸線25. D-P D-1.05P26. 內(nèi)螺紋千分尺27. 整體式 焊接式 可轉(zhuǎn)位式28. 螺紋塞規(guī)29. G33 CYCLE97二、判斷題 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 21. 三、選擇題1. A 2.C 3.D 4.C 5.B 6.A 7.A 8.B 9. 10.C 四、簡答題1. 受刀具擠壓影響，外徑尺寸會(huì)脹大，故車外螺紋前圓柱直徑應(yīng)比螺紋大徑小0.20.4mm，作為車外螺紋前圓柱加工、編程依據(jù)2. 直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右

10、切削法，其特點(diǎn)及應(yīng)用見表5-4。3. 選刀尖為刀位點(diǎn),Z方向?qū)Φ?。手?dòng)（JOG）方式，移動(dòng)螺紋車刀使刀尖與工件右端面平齊，可目測(cè)或借助鋼尺操作，如圖5-6所示。然后將刀具長度補(bǔ)償值輸入相應(yīng)刀具號(hào)中。X方向?qū)Φ?，MDI方式下輸入程序M3 S400，使主軸正轉(zhuǎn)；切換成手動(dòng)（JOG）方式，外螺紋車刀試車一段外圓，然后沿Z方向退出。如圖5-7所示。停車，測(cè)量外圓直徑，將其值輸入到相應(yīng)刀具號(hào)中。4. 由于數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)滯后，主軸加速和減速過程中，會(huì)在螺紋切削起點(diǎn)和終點(diǎn)產(chǎn)生不正確的導(dǎo)程。因此在進(jìn)刀和退刀時(shí)要留有一定空刀導(dǎo)入量和空刀退出量，即螺紋切削行程要大于實(shí)際螺紋長度?？盏秾?dǎo)入量1取25mm；空刀導(dǎo)出量應(yīng)小于螺紋退刀槽寬度，一般取2=0.51。5. 圓柱螺紋指令格式：G33 Z K SP=；圓錐螺紋指令格式：G33 X Z K SP= ；圓錐半角/245G33 X Z I SP= ；圓錐角半角/245，圓錐螺紋指令格式中若螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)X坐標(biāo)相同則為圓柱螺紋。6. DM1：實(shí)數(shù)，螺紋在起始點(diǎn)處的直徑（內(nèi)螺紋指底孔直徑）；DM2：實(shí)數(shù)，螺紋在終點(diǎn)處的直徑（內(nèi)螺紋指底孔直徑）；兩這兩個(gè)參數(shù)值相同則為圓柱螺紋，值不同則為圓錐螺紋。7. 編程時(shí)給定螺紋起始點(diǎn)/終點(diǎn)牙頂直徑應(yīng)包括空刀導(dǎo)入量和空刀導(dǎo)出量在內(nèi)的點(diǎn)，即起始點(diǎn)2、終點(diǎn)2直徑，如圖5-11所示。若已知圓錐外螺