六西格瑪管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

1、六西格瑪管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系六西格瑪管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系6 Sigma6 igma的關(guān)鍵因素提煉成六個(gè)主題。這些原理可以被多種6Sigma實(shí)踐，對(duì)比傳統(tǒng)全面質(zhì)量管理作一個(gè)扼要闡述。主題一：真正關(guān)注顧客盡管全面質(zhì)量管理也十分強(qiáng)調(diào)以顧客為中心（或關(guān)注焦點(diǎn)），但是許多已經(jīng)具有TQM 經(jīng)驗(yàn)的公司在推行6 Sigma 時(shí)經(jīng)常驚駭?shù)匕l(fā)現(xiàn)，對(duì)顧客真正地理解少得可憐。在 6 Sigma 中，以顧客關(guān)注的焦點(diǎn)最為重要。舉例來(lái)說(shuō)，對(duì)6 Sigma 業(yè)績(jī)的測(cè)量從顧客開(kāi)始，通過(guò)對(duì)SI POC（供方、輸入、過(guò)程、輸出、顧客）模型分析，來(lái)確定6 Sigma 項(xiàng)目。因此，6Sigma 改進(jìn)和設(shè)計(jì)是以顧客滿意所產(chǎn)生的

2、影響來(lái)確定，6 Sigma 管理比TQM 更加真正關(guān)注顧客。主題二：以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理6 Sigma 把6 Sig ma 原理則是從分辨什么指標(biāo)對(duì)測(cè)量經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)是關(guān)鍵的開(kāi)始，然后收集數(shù)據(jù)并分析關(guān)鍵變量。這時(shí)問(wèn)題能永久地解決。說(shuō)得更加實(shí)際一些，6 Sigma 幫助管理者回答兩個(gè)重要問(wèn)題：支持以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的決策和解決方案。1.我真正需要什么數(shù)據(jù)/信息？2.我們?nèi)绾卫眠@些數(shù)據(jù)/信息以使利益最大化？ 主題三：采取的措施應(yīng)針對(duì)過(guò)程6 Sigma 都6 Sigma （特別是服務(wù)部門(mén)和服務(wù)行業(yè)中的）乏重點(diǎn)突出。主題四：預(yù)防性的管理6 Sigma 級(jí)，重視問(wèn)題的預(yù)防而非事后補(bǔ)救，詢(xún)問(wèn)做事的理由而不是因?yàn)閼T例

3、就盲目地遵循。真正做到預(yù)防性的管理是創(chuàng)造性和有效變革的起點(diǎn)，而絕不會(huì)令人厭煩或覺(jué)得分析過(guò)度。 6 Sigma 正如我們將會(huì)看到的，將綜合利用工具和方法，以動(dòng)態(tài)的、積極的、預(yù)防性的管理風(fēng)格取代被動(dòng)的管理習(xí)慣。主題五：無(wú)邊界的合作“無(wú)邊界”是 GE 公司的前任CEO 杰克韋爾奇經(jīng)營(yíng)成功的口號(hào)之一。在推行6 Sigma 之前，GE 的總裁們一直致力于打破障礙，但是效果仍沒(méi)有使杰克韋爾奇滿意。6 Sigma 客的合作，這種合作機(jī)會(huì)是很多的。每天有大量金錢(qián)浪費(fèi)在組織間缺乏溝通及相互競(jìng)爭(zhēng)上面，而這些組織 本該有共同的目標(biāo)：為顧客提供價(jià)值。主題六：力求完美，容忍失敗6 Sigma 6 Sigma 6 Sig

4、ma 意的目標(biāo)。這給傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理注入新的動(dòng)力，也使依靠質(zhì)量取得效益成為現(xiàn)實(shí)。六西格瑪與精益制造/精益思想的關(guān)系： 一、六西格瑪思想六西格瑪思想起源于 20 世紀(jì) 80 年代末期，美國(guó)摩托羅拉公司。,D-A-I-C-型步驟是D-A-D-V-驗(yàn)證或I-D-V-驗(yàn)證。六西格瑪側(cè)重以數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn)，在實(shí)踐中結(jié)合了許多傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法和工具如QFD（質(zhì)量功能展開(kāi)）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）通過(guò)相關(guān)軟件如MINITAB的使用，大大簡(jiǎn)化了統(tǒng)計(jì)的運(yùn)算過(guò)程，使六西格瑪?shù)靡詮V泛地推行。在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持和推動(dòng)下，借助外部力量培養(yǎng)黑帶和綠帶人員，以黑帶和綠帶作為火種，領(lǐng)導(dǎo) 完成改善項(xiàng)目，達(dá)到降低流程的變差和COPQ高顧客

5、滿意度，使企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力得到提高。也就是說(shuō)，六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開(kāi)源。 六西格瑪正在被世界上越來(lái)越多的企業(yè)所接受和認(rèn)同。二、精益思想精益思想起源于 20 世紀(jì) 40 年代后期，二戰(zhàn)后的日本豐田汽車(chē)公司。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面，使工作效率和利潤(rùn)率都得到大幅度的提高，以越來(lái)越少的投入獲得越來(lái)越多對(duì)顧客的反應(yīng)時(shí)間最短，增值的同時(shí)提高生產(chǎn)和管理的柔性。 “”由此將普遍存在的浪費(fèi)歸結(jié)為七大類(lèi)，即：過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)、 不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動(dòng)作浪費(fèi)（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品 設(shè)計(jì)問(wèn)題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。精益技術(shù)的常用工具有

6、：?jiǎn)渭?、拉?dòng)系統(tǒng)（看板）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)TPM（全面生產(chǎn) 維護(hù)）SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯(cuò)誤防止、工作場(chǎng)所組織 organization）5S 等。三、兩者的共同之處六西格瑪思想與精益思想有著許多相似之處，主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功；兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法；兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程；兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)；兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善；兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果；四、兩者的不同之處六西格瑪更具有系統(tǒng)性，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：1、從學(xué)習(xí)文化方面。六西格瑪?shù)慕M織是學(xué)習(xí)型的組織，它很具體地指明在組織內(nèi)部不同層次的人員需要

7、擔(dān)任的不同角色。比如Champion, Sponsor, 以及BB、GB、小組成員等，他們的分工和責(zé)任明確，大家各負(fù)其責(zé)。在這個(gè)指導(dǎo)框架下，他們所接受培訓(xùn)的側(cè)重點(diǎn)也有較大差異，所以說(shuō)六西格瑪是更強(qiáng)調(diào)管理的哲學(xué)。2、從流程變革管理方面。六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的卓越性，是一種使管理體系變革的方法。尤其是六西格瑪設(shè)計(jì)它不 更趨合理。3、從行為變化方面。動(dòng)的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求完美和精益求精，這是一種企業(yè)文化的變革和提高績(jī)效的好方法。4、與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的聯(lián)系。就會(huì)使有限的資源產(chǎn)生最大限度的回報(bào)，而不是用來(lái)解決企業(yè)存在的每一個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題。5、科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性。的“精益生產(chǎn)可能引起的問(wèn)題比其可能具有的價(jià)值更多

8、。當(dāng)然，從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補(bǔ)性的，各有其所長(zhǎng)。六西格瑪擅長(zhǎng)解決較復(fù)雜的 問(wèn)題。具有數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問(wèn)題、流程最優(yōu)化問(wèn)題、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠 性等問(wèn)題。隨著改善機(jī)會(huì)的復(fù)雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加，比如新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。而 精益方法的特點(diǎn)是快速有效。擅長(zhǎng)于解決那些無(wú)須使用大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的如減少換模時(shí)間，降低庫(kù)存周轉(zhuǎn)， 成本等。兩種方法分別適合于解決不同類(lèi)型的問(wèn)題，彼此不可替代。六西格瑪?shù)木唧w實(shí)施方法是成立項(xiàng)目小組，由黑帶或綠帶擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，準(zhǔn)備用2-4 培訓(xùn)和咨詢(xún)師面對(duì)面地指導(dǎo)完成改善項(xiàng)目以獲得最優(yōu)化的效果。而精益方法是在較短時(shí)間內(nèi)通過(guò)

9、人員培 訓(xùn)，以workshop 的形式用一周左右時(shí)間快速達(dá)到改善目標(biāo)。,GE 以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進(jìn)的，相互補(bǔ)充的。兩種思想之間沒(méi)有任何矛盾或沖突。更大的作用。比如在DMAIC 五大階段中，尤其是測(cè)量和改善階段，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的測(cè)量和事實(shí)分析可以幫助他們關(guān)心的只是結(jié)果！就開(kāi)創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學(xué)結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，獲得了很大的成功。六西格瑪與BPR、ERP 的關(guān)系ERP 造，而ERP 本身是一種軟件系統(tǒng)的實(shí)施方法，它并不能產(chǎn)生流程改造的目標(biāo)也沒(méi)有明確的流程改造的方法，通常與企業(yè)的BPR() 關(guān)聯(lián)實(shí)施。因此，我們說(shuō)ERP是實(shí)現(xiàn)目的的手段。在有些情

10、況下，ERP 可以成為六西格瑪流程改進(jìn)項(xiàng)目的一個(gè)子項(xiàng)目，在改善階段進(jìn)行實(shí)施。由于六西格瑪為ERP的實(shí)施提供了明確的前提和量化的目標(biāo)，因此，企業(yè)在ERP的投入和使用方面才能有的放矢， 才能夠產(chǎn)生明確和明顯的效果。但并不是所有的六西格瑪流程改進(jìn)項(xiàng)目都有賴(lài)于ERP 或其他形式的IT 系IT是手段而不是目的。六西格瑪和ISO9000 的關(guān)系：ISO9000 和它的衍生、TL9000AS9000 等）能給企業(yè)提供一個(gè)基本的質(zhì)量保證系統(tǒng)， 一個(gè)工作程序化的基礎(chǔ)。企業(yè)通過(guò)ISO9000認(rèn)證將是實(shí)施六西格瑪?shù)囊粋€(gè)重要基礎(chǔ)。由于企業(yè)實(shí)施了IS O9000，才有了對(duì)組織的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的了解和文檔化管理，才打下了向流程管理的基礎(chǔ)。但是ISO900 0 , 而且通常由外