廠房混凝土施工方案

1、尼泊爾上馬相迪A水電站土建、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電安裝工程 廠房混凝土施工方案尼泊爾上馬相迪-A水電站BOOT項(xiàng)目土建、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝工程（合同編號(hào)：SHR-UMHPBOOT-007）廠房混凝土施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制：中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司上馬相迪A水電站項(xiàng)目部2014年6月25日目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc391596379 1.概述 廠房混凝土施工方案概述工程概況發(fā)電廠房?jī)?nèi)安裝兩臺(tái)混流式機(jī)組，裝機(jī)容量225MW，主要建筑物有主廠房、副廠房、尾水建筑物組成。主廠房包括主機(jī)間和安裝場(chǎng)，安裝場(chǎng)高程EL787.5；副廠房布置在主廠房上游側(cè)及右

2、側(cè)廠區(qū)位置，132kV戶內(nèi)升壓開關(guān)站位于副廠房?jī)?nèi)。主廠房長(zhǎng)尺寸42.8225.843.71m(長(zhǎng)寬高)，布置有蝶閥層、水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)層共三層。廠房尾水平臺(tái)高程786.00m，閘墩高20.3m，尾水渠擋墻為半徑40的弧形，弧線長(zhǎng)度35.98m。氣象條件馬相迪河流氣候一年分為三個(gè)季節(jié)，4月6月為熱季，7月10月為雨季，11月次年3月為涼季，約80的降水集中在6月9月，82.1的徑流量集中在6月10月，壩址以上流域多年平均降水約為1600mm左右。根據(jù)水文氣象局資料，壩址年最高氣溫29.6（出現(xiàn)在6月），年最低氣溫5.9主要工程量主要工程量表序號(hào)部 位單位工程量1主機(jī)間1.1發(fā)電機(jī)層以下一期混凝土

3、（C25、二級(jí)配）m344511.2發(fā)電機(jī)層以下二期混凝土（C25、二級(jí)配）m32461.3發(fā)電機(jī)層以下三期混凝土（C25、二級(jí)配）m35132安裝間EL787.5以下m329733副廠房EL787.5以下m32844戶內(nèi)開關(guān)站EL787.5以下m34325尾水建筑物5.1尾水閘墩一期混凝土（C25、二級(jí)配）m335085.2尾水閘墩二期混凝土（C25、二級(jí)配）m3655.3尾水渠混凝土（C25、二級(jí)配）m31252序號(hào)部 位單位工程量5.4鋼筋制安t86.666混凝土合計(jì)m3137007鋼筋制安（發(fā)電機(jī)層以下）t2678銅止水安裝m1009橡膠止水帶安裝m66注：根據(jù)現(xiàn)到設(shè)計(jì)圖紙編制。編制依

4、據(jù)(1)、招、投標(biāo)文件(2)、設(shè)計(jì)圖紙(3)、施工規(guī)范施工特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）、混凝土澆筑過(guò)程中需進(jìn)行各種機(jī)電、電氣設(shè)備的埋件、埋管等安裝，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。（2）機(jī)組混凝土體型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋量大，施工空間狹窄，混凝土、金結(jié)埋件、機(jī)組安裝相互干擾，安裝階段須充分考慮起吊手段，是施工的難點(diǎn)部位。（3）蝸殼外圍混凝土的幾何形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸和體積相對(duì)較小，且預(yù)留孔洞、埋件及機(jī)電管路眾多，混凝土施工難度大，也是施工的難點(diǎn)部位。（4）雨季時(shí)間進(jìn)行發(fā)電機(jī)層以下混凝土施工，雨季混凝土施工進(jìn)度及質(zhì)量控制，是施工過(guò)程控制重點(diǎn)。施工布置4.1施工道路布置施工道路主要利用廠房二期開挖已形成道路和進(jìn)廠公路延長(zhǎng)段。下基坑施工

5、道路由于受現(xiàn)場(chǎng)地形及廠房開挖結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法修筑至廠房建基面高程，擬分兩個(gè)階段進(jìn)行規(guī)劃，其中涸水期自進(jìn)廠交通洞進(jìn)口交通橋左岸橋頭，沿河道左岸修臨時(shí)道路，穿過(guò)圍堰上游段，通向基坑約EL768高程。汛期水位上漲沿河施工道路無(wú)法通行時(shí)，自進(jìn)廠公路下游端頭至上游圍堰修筑一條可供反鏟、裝載機(jī)、混凝土罐車通行的臨時(shí)施工道路。施工道路布置詳見附圖01：廠房施工道路布置圖。4.2基坑排水沿廠房下游結(jié)構(gòu)線外側(cè)基坑邊線開挖一道條形集水溝，尾水閘墩上游側(cè)設(shè)置集水井，基坑和河道滲水集中引排，根據(jù)滲水量大小安裝相應(yīng)抽排能力水泵進(jìn)行抽排。提前準(zhǔn)備3060m3/h排污泵10臺(tái)、SLW200-500IB離心泵5臺(tái)。4.3水、電

6、系統(tǒng)布置（1）施工供水主要用于混凝土縫面沖洗和養(yǎng)護(hù)用水等，考慮從基坑布置水泵抽水供應(yīng)至各施工作業(yè)面。（2）施工用電主要為基坑排水、夜間施工照明、塔機(jī)、混凝土澆筑設(shè)備等。主要利用3#支洞口附近已布置的550KVA變壓器系統(tǒng)供電，另在變壓器旁布置兩臺(tái) 350KVA柴油發(fā)電機(jī)組作為備用。4.4綜合加工廠綜合（鋼、木）加工廠計(jì)劃布置在廠房對(duì)面5#渣場(chǎng)，現(xiàn)廠房臨時(shí)營(yíng)地前方（靠河側(cè)），加工廠與營(yíng)地之間架設(shè)安全網(wǎng)（綠網(wǎng)）隔離，距離臨河側(cè)至少3m處設(shè)安全防護(hù)攔桿。綜合加工廠布置詳見附圖-02：綜合加工廠布置圖。4.5混凝土攪拌站根據(jù)項(xiàng)目總體規(guī)劃，共布置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)兩個(gè)，廠房混凝土澆筑計(jì)劃在交通洞進(jìn)口、交通橋

7、左岸橋墩下游4#渣場(chǎng)處布置一2*750攪拌站和配套的水泥倉(cāng)庫(kù)、砂石儲(chǔ)料倉(cāng)。攪拌站主要由2臺(tái)JS750強(qiáng)制拌和機(jī)和HPD1200C型混凝土配料稱量系統(tǒng)組成，實(shí)際生產(chǎn)能力30m3/h?，F(xiàn)已安裝完成、投入使用的HZN90E混凝土攪拌站（銘牌生產(chǎn)能力為90m3/h，實(shí)際生產(chǎn)能力50m3/h）位于砂石系統(tǒng)處，距離廠房約2km，主要用于大壩區(qū)域混凝土澆筑，在廠房混凝土施工強(qiáng)度較大，2*750站不能滿足要求時(shí)，90站作為補(bǔ)充、備用。4.6輔助設(shè)施布置擬在安裝場(chǎng)上游側(cè)、開關(guān)站下游廠區(qū)（EL787.3）布置1臺(tái)塔式起重機(jī)，用于廠房混凝土鋼筋、模板等材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。塔機(jī)型號(hào)為XD5013，高度40m，起重臂長(zhǎng)50m，

8、12.73m內(nèi)起重量：6t，50m處起重量1.3t。塔機(jī)布置詳見附圖03：發(fā)電廠房塔機(jī)布置圖，塔吊基礎(chǔ)使用廠家提供的圖紙（附圖-04）。施工規(guī)劃5.1整體規(guī)劃（1）廠房混凝土施工圍繞主廠房結(jié)構(gòu)為主線，分三個(gè)區(qū)域進(jìn)行： = 1 * GB3 主廠房及安裝間， = 2 * GB3 副廠房及開關(guān)站， = 3 * GB3 尾水渠。（2）為減少工序施工干擾，加快廠房混凝土施工進(jìn)度，對(duì)基礎(chǔ)處理工序安排如下：基坑開挖完成 基礎(chǔ)固結(jié)灌漿孔鉆孔 澆筑蓋重混凝土（預(yù)埋灌漿管、排水管） 排水管鉆孔、安裝 下層結(jié)構(gòu)混凝土施工。（3）主機(jī)間混凝土采取自下而上、從左到右進(jìn)行澆筑，首先集水井底板及邊墻（蓋重高程下），然后澆筑

9、蓋重混凝土，之后按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高程，按照3m左右分層澆筑蝶閥層、水輪機(jī)層和發(fā)電機(jī)層，上部框架按照4m左右分層澆筑。主機(jī)間水下墻混凝土與基礎(chǔ)混凝土逐步上升。（4）混凝土施工整體按照由低向高的原則進(jìn)行，當(dāng)主廠房混凝土澆筑至相應(yīng)高程后，同時(shí)進(jìn)行安裝間、副廠房的混凝土施工。待主機(jī)間混凝土澆筑至772.30m高程后，開始安裝間混凝土澆筑，采取自下而上分層的澆筑方式進(jìn)行，與主機(jī)間1#、2#機(jī)組混凝土澆筑交錯(cuò)上升；待主廠房及安裝間澆筑至上電纜層EL784高程后，可開始副廠房及開關(guān)站混凝土澆筑，采取自下而上、從左到右分層分塊的澆筑方式進(jìn)行，先澆筑母線道底板混凝土，然后澆筑邊墻，逐步依次上升。混凝土施工分層詳見附

10、圖05：廠房混凝土澆筑分層示意圖（1/33/3）。5.2混凝土入倉(cāng)方式底板混凝土澆筑主要使用溜槽、HBT60混凝土泵、長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)，上部結(jié)構(gòu)主要采用汽車泵、混凝土泵入倉(cāng)?；炷了竭\(yùn)輸采用3m3及6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸。汽車泵計(jì)劃于2014年7月份進(jìn)場(chǎng)。施工程序及工藝流程6.1混凝土施工工藝流程圖6.2.1基礎(chǔ)面處理（1）、基礎(chǔ)面處理由人工按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)基巖面進(jìn)行整修、清理，人工配合清渣。在開倉(cāng)澆筑前，用低壓風(fēng)進(jìn)行倉(cāng)面清洗并灑水濕潤(rùn)。（2）、混凝土施工縫處理水平接合層面在混凝土澆筑初凝后，人工用竹刷將表層乳皮刷除，待一定間隔時(shí)間后，采用高壓水對(duì)混凝土面進(jìn)行沖洗，直到混凝土表面無(wú)灰漿，積水

11、變?yōu)榍逅?.2.2測(cè)量放樣施工前根據(jù)施工圖紙采用全站儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣，放出結(jié)構(gòu)邊線、高程，并用紅油漆等在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確標(biāo)示。模板、埋件安裝完成后進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，保證安裝誤差規(guī)范允許范圍內(nèi)。6.2.3模板施工模板規(guī)劃墻體等平面面積較大部位，采用鏡面竹膠模板，提前拼接加工成2.44*3.66m定型大模板，竹膠模板規(guī)格為12*1220*2440mm，縱向圍檁采用10*10mm方鋼，間距30cm，橫向圍檁采用10#槽鋼，間距60cm，按照拉桿間距60*60cm布眼，拉桿采用直徑大于10mm圓鋼。局部異形結(jié)構(gòu)面采用小鋼模板組拼或竹膠模板加工成形。尾水管漸變段和尾水閘墩?qǐng)A角模板加工如下圖所示：模板安裝定

12、型模板采用塔吊或25T汽車吊裝，小型模板人工安裝。模板固定采用內(nèi)拉外撐方式，模板固定拉桿采用直徑大于10的圓鋼，拉條與混凝土面夾角不宜大于40度。模板縫面及貼混凝土面處粘貼海綿雙面膠條，模板表面涂刷脫模劑。模板安裝前測(cè)量放點(diǎn)，安裝過(guò)程中通過(guò)吊線、尺量進(jìn)行檢查，安裝完成后，測(cè)量校核、報(bào)驗(yàn)。模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模拆除，必須執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001有關(guān)條款，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。拆除模板順序遵循先支后拆、后支先拆，自上而下，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。支模與拆模應(yīng)由

13、一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，支模過(guò)程充分考慮拆模的方便與安全，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。模板拆除后及時(shí)清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在混凝土開倉(cāng)前涂刷脫模劑。6.2.4鋼筋制安鋼筋制作鋼筋由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋加工配料設(shè)計(jì)，編制加工配料單下發(fā)到鋼筋加工廠。鋼筋加工廠按照配料單的要求進(jìn)行加工制作、堆放、標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，符合質(zhì)量要求后才能出廠運(yùn)于現(xiàn)場(chǎng)施工。鋼筋安裝施工隊(duì)?wèi){鋼筋配料單到鋼筋加工廠領(lǐng)料，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋安裝。加工成型的鋼筋運(yùn)輸一般使用平板汽車，鋼筋長(zhǎng)度小于3m時(shí)可用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)按配料規(guī)格分類裝車，按直線在下、彎折在上，粗筋在下

14、、細(xì)筋在上的原則裝車，不宜過(guò)多，嚴(yán)防受壓變形；卸車時(shí)仍按不同規(guī)格分類吊卸，使用自卸車運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁用自卸方式傾倒鋼筋。安裝前的準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌;編制鋼筋安裝順序?yàn)椋悍艠觿澗€，排筋綁扎，墊撐和預(yù)留保護(hù)層，檢查校正鋼筋位置、尺寸以及固定預(yù)埋件等；做好機(jī)具、材料的準(zhǔn)備：綁扎前，應(yīng)準(zhǔn)備好常用的綁扎工具，包括鋼筋鉤、吊線垂球、水平尺和鋼卷尺、綁扎安裝用的鐵絲、墊保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、撬桿、綁扎架等；將鋼筋按先后安裝的順序，在施工現(xiàn)場(chǎng)清理點(diǎn)數(shù)；現(xiàn)場(chǎng)操作人員按鋼筋配料單校對(duì)鋼筋編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，作好安裝準(zhǔn)備工作；放線：依據(jù)測(cè)量點(diǎn)和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實(shí)際位置線和高程，

15、定出縱向和水平鋼筋的位置，放線可用已有鋼筋或模板劃線，也可在混凝土面上劃線；按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架鋼筋綁扎好并校對(duì)無(wú)誤后固定，樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不易變形和穩(wěn)定性要求；鋼筋綁扎安裝完畢之后，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別要檢查鋼筋的位置是否正確，然后檢查鋼筋的搭接長(zhǎng)度與接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋綁扎有無(wú)松動(dòng)、變形，表面是否清潔，有無(wú)鐵銹、油污等；如發(fā)現(xiàn)有任何不符合要求的，必須及時(shí)糾正和修理復(fù)原。6.2.5預(yù)埋件施工止水1）止水安裝應(yīng)妥善固定，內(nèi)側(cè)使用6鋼筋加工而成的止水卡固定，外側(cè)使用方木或型鋼加工而成的簡(jiǎn)易托架固定在

16、設(shè)計(jì)位置上，混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)行檢查，防止止水發(fā)生位移或變形。止水片周圍混凝土澆筑時(shí)，清除大粒徑骨料，并加強(qiáng)該處混凝土振搗質(zhì)量。2）銅止水采用焊接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm，橡膠止水采用優(yōu)先選用硫化熱粘接，或搭接（膠）粘接，橡膠止水片搭接長(zhǎng)度不小于10cm。按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行止水原材、接頭部位質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)。3）銅片止水在現(xiàn)場(chǎng)制作模具制成成品件，一般每片銅片止水長(zhǎng)約3m。4）止水銅片的凹槽部位安裝橡膠止水條或?yàn)r青麻絲將其填實(shí)。5）澆筑前對(duì)止水帶進(jìn)行檢查，對(duì)破損、變形的止水帶進(jìn)行處理?；炷翝仓r(shí)派專人值班，確保止水帶位置安放準(zhǔn)確、不變形。澆筑止水片附近混凝土?xí)r輔以人工振搗密實(shí)，并隨時(shí)清除止水片

17、周圍混凝土料中的大粒徑骨料。填縫材料混凝土各分塊之間設(shè)計(jì)要求為2cm厚閉孔泡沫板，泡沫板敷設(shè)前先澆塊混凝土表面應(yīng)完成表面拉桿孔及其它質(zhì)量缺陷處理，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收通過(guò)后敷設(shè)。為保證泡沫板平整并緊貼混凝土表面，使用鋼筋或鋼管等其它材料頂住固定，在澆筑過(guò)程中將固定材料取出。伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈，敷設(shè)前外露鐵件割除，混凝土表面缺陷處理完成。填縫材料符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。每倉(cāng)混凝土伸縮縫面材料敷設(shè)高度不低于收倉(cāng)面高度。預(yù)埋件金屬件埋設(shè)主要為金結(jié)一期、二期埋件或插筋、金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等。所有一期插筋和錨件加工后進(jìn)行檢查，要求平直、無(wú)明顯扭曲、彎折等。金屬構(gòu)件預(yù)埋件安裝前由測(cè)量放樣、精確定位，埋件安

18、裝后妥善固定、保護(hù)，澆筑過(guò)程中，注意對(duì)各種埋件進(jìn)行保護(hù)，混凝土下料和振搗時(shí)，避開埋件，防止碰撞埋件變形。6.2.6混凝土澆筑（1）、底板混凝土澆筑1 混凝土最大倉(cāng)號(hào)為蝶閥層底板，約650m3，為保證埋件穩(wěn)定不位移，需要采用平鋪法澆筑，按每層50cm進(jìn)行下料，一層約120m3，按照2*750拌和站30m3/h的生產(chǎn)強(qiáng)度分析，需要4個(gè)小時(shí)完成一層澆筑，混凝土初凝時(shí)間約4h，存在出現(xiàn)下層混凝土覆蓋前出現(xiàn)初凝的風(fēng)險(xiǎn)，因此在澆筑碟閥層底板時(shí)，90攪拌站同時(shí)供應(yīng)混凝土。2 底板混凝土考慮溜槽、混凝土泵或長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)，主要采用平鋪法澆筑，當(dāng)結(jié)構(gòu)呈長(zhǎng)條形，可采用臺(tái)階法。每層下料澆筑厚度不大于50cm，混凝土澆

19、筑下料前在基礎(chǔ)面或施工縫面23cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，水平施工縫（老混凝土面）只能逐步覆蓋，須注意保持老混凝土面的濕潤(rùn)，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤邊澆混凝土；在澆筑中如因機(jī)械和停電等異常情況中止?jié)仓r(shí)，要做好停倉(cāng)準(zhǔn)備，即必須在混凝土初凝之前，已澆筑混凝土振搗密實(shí)，表面盡可能收平，料收成不小于1：4的斜坡。3 混凝土下料后，人工進(jìn)行平倉(cāng)，骨料集中處人工散開，采用70型和100型插入式振搗器振搗密實(shí)，邊角部位使用50型振動(dòng)棒。采用鋼筋樁控制標(biāo)高，配長(zhǎng)刮尺刮平后進(jìn)行混凝土倉(cāng)面的收平，抹面機(jī)或人工配合抹面機(jī)收光表面，人工用木抹抹平，然后采用鐵抹將底板表面收抹2遍，最后壓光表面。4 水平止水處采用人工送料

20、填滿，并加強(qiáng)振搗，以免止水底部架空。(2)、尾水管段混凝土澆筑尾水管段混凝土包括錐管段和肘管段混凝土。在底板混凝土澆筑完成后及時(shí)澆筑肘管支墩混凝土。尾水管擴(kuò)大段屬一期混凝土澆筑，考慮1#、2#機(jī)組同時(shí)澆筑；肘管段混凝土澆筑屬于二期混凝土澆筑?；炷翝仓瞄L(zhǎng)臂反鏟配合溜槽入倉(cāng)的方式，采用平鋪對(duì)稱下料，澆筑層高不大于50cm,避免澆筑過(guò)程中模板位移。肘管混凝土澆筑前預(yù)埋灌漿管，在肘管混凝土澆筑完成后，用敲擊法檢查鋼襯底板及周邊，如有空鼓現(xiàn)象，利用預(yù)埋灌漿管予以灌漿。(3)、錐管段混凝土澆筑錐管安裝完成并向土建交面后，即可開始錐管槽的清渣，并用高壓水槍處理混凝土縫面，綁扎錐管鋼筋，預(yù)插座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)

21、鋼筋，驗(yàn)收合格后開倉(cāng)澆筑錐管二期混凝土。錐管段混凝土澆筑完成后，及時(shí)澆筑蝸殼支墩和座環(huán)基礎(chǔ)。蝸殼支墩和座環(huán)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼筋拉條固定?；炷劣貌迦胧秸駬v器振搗，局部輔以軟軸振動(dòng)器振搗。混凝土收倉(cāng)后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。(4)、蝸殼外圍混凝土澆筑錐管段二期混凝土澆筑完成后，及時(shí)澆筑蝸殼支墩和座環(huán)基礎(chǔ)。蝸殼支墩和座環(huán)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼筋拉條固定。蝸殼混凝土澆筑按、和、象限對(duì)稱下料澆筑，混凝土由內(nèi)、外兩側(cè)的蝸殼支墩高處向下送入，采用50軟軸振搗器，從蝸殼支墩頂部?jī)啥瞬迦胝駬v，加強(qiáng)混凝土的振搗，確保蝸殼支墩頂部混凝土密實(shí)。從蝸殼大斷面處向小斷面處漸進(jìn)下料、振搗。蝸殼下部與座環(huán)相連陰角澆筑困難，利用預(yù)

22、先在座環(huán)上和蝸殼上孔洞下料振搗（如無(wú)預(yù)留孔，澆筑前預(yù)埋灌漿管，澆筑后檢查，如有空腔，利用預(yù)埋灌漿管埋灌漿回填）。 (5)、墻體混凝土澆筑墻體采用分層平鋪的方式澆筑，每層3050cm左右，人工平倉(cāng)，采用70型插入式振搗器振搗密實(shí)，模板邊要求復(fù)振。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移位距離應(yīng)不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm順序依次，方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振。（6）、柱澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)

23、鋼筋和預(yù)埋件。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（7）、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完

24、畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土終凝后（澆筑結(jié)束6h18h后），表面覆蓋保溫或?yàn)⑺婌F養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷了袀?cè)面也應(yīng)采取類似方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）在氣溫低于5（3）連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，有特殊要求的部位適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（4）用于養(yǎng)護(hù)的設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實(shí)際需要時(shí)可立即投入使用。養(yǎng)護(hù)材料及養(yǎng)護(hù)方法都需要得到工程師批準(zhǔn)后方可使用?；炷琉B(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。6.2.8雨季施工（1）施工期間加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工作，及時(shí)了解雨情和具它氣象情況，妥善安排施工進(jìn)度。（2）雨天施工加強(qiáng)降雨量的測(cè)試工作，雨量測(cè)試由

25、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，每二十分鐘向施工生產(chǎn)管理部門和質(zhì)檢部門報(bào)告一次測(cè)試結(jié)果。（3）當(dāng)雨量小于3mm/h時(shí)，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：施工現(xiàn)場(chǎng)備足防雨材料。經(jīng)監(jiān)理工程師同意，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比?；炷吝\(yùn)輸車搭設(shè)雨棚覆蓋，倉(cāng)內(nèi)卸料后立即平倉(cāng)、振搗，并用塑料編織布覆蓋，并嚴(yán)禁振好的混凝土拌和物長(zhǎng)時(shí)間暴露在雨中。倉(cāng)外和倉(cāng)內(nèi)周邊做好臨時(shí)排水溝，使外來(lái)水不侵入倉(cāng)內(nèi)混凝土。（4）當(dāng)雨量達(dá)到或超過(guò)3mm/h時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員發(fā)出暫停施工命令，拌和系統(tǒng)停止拌和，倉(cāng)面迅速完成尚未進(jìn)行的卸料、平倉(cāng)和振搗作業(yè)。如遇大雨或暴雨，立即停倉(cāng)和覆蓋。（5）暫停施工命令發(fā)布后，混凝土施工一條龍的所有施

26、工人員都仍堅(jiān)守崗位，并做好隨時(shí)恢復(fù)施工的準(zhǔn)備工作。（6）雨后混凝土未初凝可恢復(fù)澆筑，恢復(fù)施工前做好如下工作：立即排除倉(cāng)內(nèi)的積水，當(dāng)符合要求后，即開始處理接頭和澆筑混凝土。由質(zhì)檢人員對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)混凝土面因受雨水沖刷裸露砂石嚴(yán)重的部位補(bǔ)鋪灰漿或砂漿，并加強(qiáng)振搗。（7）若暫停澆筑時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間，混凝土不能重塑者，則需作施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理。6.2.9溫度控制措施（1）降低混凝土澆筑溫度采用冷水噴淋骨料、在料倉(cāng)搭防曬棚，同時(shí)要增大砂石骨料料倉(cāng)的堆料高度6m，降低砂石骨料的溫度。混凝土拌和時(shí)，采用冷水或加冰等措施。運(yùn)輸混凝土罐車罐體使用保溫隔熱材料包裹。入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，盡快覆蓋，盡

27、量縮短混凝土暴曬時(shí)間。采用噴霧等方法降低混凝土倉(cāng)面溫度。在高溫季節(jié)混凝土開盤澆筑，盡可能選在下午傍晚開始，力爭(zhēng)在次日的午前收盤，即選在當(dāng)天相對(duì)低溫時(shí)段開盤澆筑混凝土。（2）降低混凝土的水化熱溫升在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量?？刂茲仓幼畲蟾叨群烷g歇時(shí)間。除工程師另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時(shí)間應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為12m，上下層澆筑間歇時(shí)間為59天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。澆混凝土初凝后及時(shí)灑水

28、養(yǎng)護(hù)，并加蓋兩層草袋覆蓋，以減少陽(yáng)光直曬表面溫度回升，加快混凝土的熱量的散發(fā)。固結(jié)灌漿施工廠房基礎(chǔ)固結(jié)灌漿共560m，共162個(gè)孔，周邊孔深入基巖6m，中間孔深入基巖3m?？讖?5mm，淺孔灌漿壓力0.20.3MPa，深孔灌漿壓力0.3MPa。灌漿前澆筑一層厚度11.2m的蓋重混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到50%后方可進(jìn)行灌漿。施工工藝流程：鉆孔（澆筑蓋重混凝土）鉆孔沖洗灌漿封孔灌漿質(zhì)量檢查（1）鉆孔：固結(jié)灌漿孔采用液壓鉆機(jī)造孔，一次鉆到設(shè)計(jì)深度。（2）鉆孔清洗：采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，完整基巖地區(qū)采用單孔沖洗，在破碎基巖地區(qū)采用群孔沖洗，直至填充物洗凈為止。沖洗水壓力為灌漿壓力的80%。巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行

29、壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不小于總孔數(shù)的10%。（3）灌漿1）固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿方法，射漿管距孔底0.5m，3m深孔全孔一次性灌注，6m深孔分兩次灌注（使用止?jié){塞分段灌漿）。2）灌漿時(shí)漿液配比按照由稀到濃逐級(jí)變換的原則進(jìn)行，灌漿壓力遵照施工圖紙或工程師的指示進(jìn)行。在灌漿時(shí)，應(yīng)盡快升到設(shè)計(jì)壓力，但當(dāng)注入率大，巖石比較破碎時(shí)，或串漿較為嚴(yán)重的部位，應(yīng)采用分級(jí)升壓。3）當(dāng)注入率大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min結(jié)束灌漿。4）灌漿結(jié)束，將灌漿管下入孔底，泵入0.5：1的濃漿置換孔內(nèi)稀漿，封孔采用機(jī)械壓漿封孔法。5）斷層裂隙發(fā)育密集地帶，按先周邊孔后加密中間孔的方式進(jìn)

30、行施工。（4）封孔：灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)采用機(jī)械壓力灌漿封孔法進(jìn)行封孔。（5）灌漿質(zhì)量檢查（1）在該部位灌漿結(jié)束37d后進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔取芯“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)的方法，其檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，具體檢查部位由監(jiān)理工程師確定。（2）質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：孔段壓水試驗(yàn)合格率在80%以上，不合格孔段透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%且不集中，為灌漿質(zhì)量合格。（3）檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔，檢查孔灌漿和封孔方法同灌漿孔。施工計(jì)劃安排2014年7月12日完成廠房基坑開挖；2014年7月20日完成集水井底板及墻體（蓋重以下）混凝土澆筑。2014年8月31日完成固結(jié)灌漿和排水孔施工。

31、2014年12月10日完成安裝場(chǎng)以下混凝土施工。2015年2月28日完成主廠房、副廠房上部框架及尾水渠混凝土施工。資源配置9.1施工機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)單 位數(shù)量備 注1拌和站HZS90套12拌合站2750套13柴油發(fā)電機(jī)350Kw臺(tái)24塔機(jī)XD5013臺(tái)15自卸汽車20t臺(tái)46混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3輛37混凝土攪拌運(yùn)輸車3m3輛38混凝土泵HBT60臺(tái)29汽車泵輛110長(zhǎng)臂反鏟PC300臺(tái)111平板車輛112汽車吊25t臺(tái)113裝載機(jī)XG-50臺(tái)214插入式振搗器50100個(gè)3015平板振搗器1.1KW個(gè)516電焊機(jī)BX1-500臺(tái)1017萬(wàn)能木工圓鋸臺(tái)218木工平面

32、刨臺(tái)219抹面機(jī)臺(tái)220鋼筋切斷機(jī)臺(tái)221鋼筋彎曲機(jī)GWB40臺(tái)222鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺(tái)223套絲機(jī)臺(tái)124排污泵3060m3/h臺(tái)1025離心式水泵SLW200-500IB臺(tái)526潛水泵24吋臺(tái)1027手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)1528全站儀TCR702臺(tái)129液壓鉆機(jī)臺(tái)130注漿泵GS40E臺(tái)231制漿機(jī)GS-ZJ400臺(tái)232砂漿攪拌機(jī)（槽）臺(tái)29.2施工人員配置主要施工作業(yè)人員配置一覽表工種時(shí)間鋼筋工木工澆筑工架子工電焊工拌和工司機(jī)機(jī)械工電工普工管理人員合計(jì)2014年7月3020152041015632051488月3020152041015632051489月35352020610

33、156320517510月405025308102510530523811月35352020610156320517512月3020152041015632051482015年1月4020153041015632051682月4020153041015632051683月402015304101563205168保證措施10.1進(jìn)度保證措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，提前配備充足的施工生產(chǎn)、技術(shù)管理人員，保證施工生產(chǎn)管理需要。建立健全項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、保障體系，各項(xiàng)工作超前考慮，嚴(yán)格規(guī)范化、程序化管理。確保金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備供貨時(shí)間，前期預(yù)埋件需提前到位，給金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電安裝留有足夠的準(zhǔn)備。加強(qiáng)外部

34、協(xié)調(diào)和內(nèi)部管理力度，設(shè)專人同業(yè)主及地方溝通，減少罷工、阻工干擾。做好和設(shè)計(jì)方的溝通交流，確保施工圖紙的提前到位。加強(qiáng)同參建各方的溝通和交流，確保各項(xiàng)工作順利推進(jìn)。召開日生產(chǎn)會(huì)、周例會(huì)、月計(jì)劃會(huì)，落實(shí)施工計(jì)劃及生產(chǎn)任務(wù)。建立進(jìn)度考核制度，重點(diǎn)項(xiàng)目由項(xiàng)目班子成員分工負(fù)責(zé)，重點(diǎn)落實(shí)。10.2質(zhì)量保證措施為保證各部位混凝土施工質(zhì)量，在混凝土施工過(guò)程中，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉(cāng)面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。原材料質(zhì)量控制1）混凝土各種原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土用水，在水源改變或?qū)λ|(zhì)

35、有懷疑時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。3）對(duì)配制外加劑溶液的濃度，每天應(yīng)檢測(cè)12次。必要時(shí)可采用水泥凈漿（或砂漿）流動(dòng)度檢測(cè)減水劑溶液的減水率和引氣劑溶液的表面張力。4）按照規(guī)范規(guī)定對(duì)砂石骨料、鋼筋、止水等材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。施工縫、埋件施工質(zhì)量控制1)施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。2)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過(guò)密集鋼筋區(qū)域時(shí),采用穿插作業(yè)，嚴(yán)防亂割受力鋼筋；止水等預(yù)埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗

36、時(shí)不會(huì)走樣。3)止水片（帶）安裝需保證其按縫面居中設(shè)置，止水片（帶）與模板結(jié)合面嚴(yán)密。安裝好的止水片（帶）加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。4）止水設(shè)施施工前應(yīng)進(jìn)行銅止水焊接后的滲透試驗(yàn)以及橡膠止水連接接頭的試驗(yàn)檢測(cè)，并在施工過(guò)程進(jìn)行抽檢，保證止水片（帶）接頭連接質(zhì)量。5）所有埋件按照設(shè)計(jì)圖紙、測(cè)量定位安裝，妥善固定和保護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行檢查，避免發(fā)生位移。鋼筋工程質(zhì)量控制1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋每批次必須按規(guī)范要求經(jīng)過(guò)取樣抽檢，合格后才能入庫(kù)使用。2)由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求下出鋼筋號(hào)表，鋼筋加工人員依照鋼筋號(hào)表的要求進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工在鋼木加工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。加

37、工好后，用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。人工進(jìn)行邦扎、安裝。3)懸空鋼筋網(wǎng)采用架立筋架立，基面預(yù)埋錨筋與架立筋牢固連接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，鋼筋安裝間距、綁扎、焊縫質(zhì)量滿足圖紙及規(guī)范要求。模板工程質(zhì)量控制1)為確?；炷镣庥^質(zhì)量，各構(gòu)筑物平面模板采用光面竹膠板拼裝制作，曲面及弧形模板用5mm厚的鋼板及型鋼(或竹膠模板及方木等)加工成定型模板，異型部位采用鋼木模板組合拼裝。2)各種模板由技術(shù)科出具模板加工、安裝圖，鋼木加工廠和現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工制作。并對(duì)模板的拉桿孔具體定位，不允許在模板上亂打孔。3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝模板，每次混凝土澆筑前，檢查模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內(nèi)，保證模板有足夠的強(qiáng)度。4)拆模后，首先對(duì)模板進(jìn)行清洗，再刷脫模劑，擺放整齊等待下一倉(cāng)使用。5)經(jīng)常性對(duì)所用竹膠模板進(jìn)行檢查，對(duì)存在變形、表面毛糙等問(wèn)題的模板及時(shí)進(jìn)行修整、更換。6)對(duì)于永久外露面，盡量使用成型效果好的定型鋼模板，如需使用竹膠模板，優(yōu)先選用第一次使用的新模板。7)根據(jù)混凝土倉(cāng)號(hào)施工規(guī)劃，提前準(zhǔn)備充足的模板，保證滿足施工需求?；炷涟韬图鞍韬臀镔|(zhì)量控制1）混凝土施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。2）混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)