金屬切削機(jī)床使用安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機(jī)床使用安全交底交底日期年 月 日交底內(nèi)容：金屬切削機(jī)床使用安全技術(shù)交底 1.一般安全要求 （1）操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)，熟識(shí)機(jī)械構(gòu)造性能、操作和保養(yǎng)方法，方準(zhǔn)參加工作，新學(xué)徒應(yīng)在技工指導(dǎo)下操作。 （2）操作人員應(yīng)對(duì)所使用機(jī)械的安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守。 （3）操作人員上班前不準(zhǔn)飲酒，在精神不正常時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)械。 （4）操作人員工作時(shí)必須配戴規(guī)定的防護(hù)用品，開動(dòng)機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁戴手套和圍巾，女工要戴帽子，辮子、長發(fā)盤放在帽內(nèi)。 （5）機(jī)械在運(yùn)行中操作人員必須精神集中，禁止玩笑、嬉戲、閑談、瞌睡、看畫報(bào)、看小說之類和離開工作崗位。 （6

2、）機(jī)械的各種輪、帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩，已裝好的不得隨便拆除。 （7）機(jī)床必須按其性能合理使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷或代替其他機(jī)械使用，也不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。使用中發(fā)生故障時(shí)必須立即停止使用進(jìn)行修理。電器部分由電工方面負(fù)責(zé)。工作照明燈要用36V低壓電源。 （8）非操作人員不得開動(dòng)機(jī)床，亦不許可一個(gè)人單獨(dú)在車間開動(dòng)機(jī)器。 （9）機(jī)床的電動(dòng)機(jī)、電器、線路及液壓、液力裝置、氣動(dòng)裝置應(yīng)按照相應(yīng)的安全交底進(jìn)行操作。 （10）機(jī)床必須安裝牢固平穩(wěn)，布置和排列應(yīng)確保安全，機(jī)床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 （11）啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各項(xiàng)，確認(rèn)可靠后，方可啟動(dòng)。 1）各部螺栓緊固，配合適當(dāng)； 2）行程限位、信號(hào)等安全裝置完整

3、、靈敏、可靠； 3）潤滑系統(tǒng)保持清潔，油量充足； 4）電氣開關(guān)，接地或接零均良好； 5）傳動(dòng)及電氣部分的安全防護(hù)裝置完好牢固； 6）各操縱手柄的位置正常，動(dòng)作可靠； 7）工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并夾牢固。 （12）啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可作業(yè)。 （13）床面上不得放置工具、材料及其他物件。 （14）裝卸較重大的工件時(shí)，床面上應(yīng)墊放木板，使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)由起重工配合進(jìn)行。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機(jī)床使用安全交底交底日期年 月 日交

4、底內(nèi)容： （15）機(jī)床在切削過程中，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。 （16）高速切削鑄鐵件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。 （17）在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁： 1）用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動(dòng)部分； 2）用手直接清除切屑； 3）測量或找正工件； 4）換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等； 5）用人力或工具強(qiáng)制機(jī)床制動(dòng)。 （18）當(dāng)更換工件、裝卸工具、修理機(jī)床或應(yīng)事必須離開時(shí)，應(yīng)關(guān)車?yán)l。 （19）發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。 （20）作業(yè)后，切斷電源，退出刀具，將各部手柄放在空檔位置，并擦拭機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，然后鎖好電閘箱。 2.車床使用安全要求 （1）車床的相互位

5、置，應(yīng)使卡盤的旋轉(zhuǎn)平面錯(cuò)開一定距離，以防發(fā)生物件飛落時(shí)傷害相鄰機(jī)床的操作人員。 （2）加工較長物件時(shí)，卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑的25倍，并應(yīng)有頂尖支托，床頭箱后面伸出部分，超過300mm時(shí)，必須加裝托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。 （3）自動(dòng)、半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤使用壓縮空氣的壓力不應(yīng)低于規(guī)定值。 （4）裝卸卡盤時(shí)床面應(yīng)墊木板或采取其他保護(hù)措施。不得用啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來裝卸。滑絲的卡盤不得使用。 （5）工件安裝應(yīng)牢固，增加夾固力可用接長套管進(jìn)行，不得敲打扳手，裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。 （6）立式車床在加工外圓超過卡盤的工件時(shí)，必須有防止立柱、橫梁碰撞傷人的安全措施。 （7）切削韌性金屬時(shí)應(yīng)事

6、先采取斷屑措施。 （8）用銼刀光磨工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光，但可比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上砂磨。 （9）車內(nèi)孔時(shí)，不得用銼刀倒角，用砂布光磨內(nèi)角時(shí)，不得用手指伸進(jìn)孔內(nèi)打磨。 （10）加工佩心工件時(shí)，必須用專用工具。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機(jī)床使用安全交底交底日期年 月 日交底內(nèi)容： （11）攻絲或套絲時(shí)，必須用專用工具。不得一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。 （12）切斷大料時(shí)

7、，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時(shí)，不得用手接料。 （13）高速切削重大工件時(shí)，不得緊急制動(dòng)，或突然旋轉(zhuǎn)方向。 （14）加工較重的工件停歇時(shí)，工件下必須用托木支撐。 （15）自動(dòng)、半自動(dòng)車床作業(yè)前應(yīng)將防護(hù)擋板安裝好。嚴(yán)禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。 （16）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出刀具，并切斷電源。 3.銑床使用安全要求： （1）安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動(dòng)。 （2）拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面應(yīng)墊木塊，不得用手托刀盤。 （3）銑削中，頭和手不得靠近銑削面，高速切削時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。 （4）清除切屑應(yīng)在停車后用毛刷進(jìn)行，不得用手抹、嘴吹。 （5）對(duì)刀時(shí)，必須慢速進(jìn)刀，當(dāng)?shù)督咏ぜ?/p>

8、時(shí)，應(yīng)換用手動(dòng)搖進(jìn)。 （6）進(jìn)刀不宜過猛，自動(dòng)走刀時(shí)必須脫開手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度。 （7）銑削進(jìn)給應(yīng)在刀具與工件接觸前進(jìn)行，并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。 （8）快速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進(jìn)行。 （9）正在走刀時(shí)，不得停車，銑深槽時(shí)應(yīng)先停車退刀。 4.刨床（插床）安全要求 （1）工件夾裝要牢固，增加鉗口夾固力可用接長套管進(jìn)行，不得敲打扳手。 （2）刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠。 （3）龍門刨兩端應(yīng)有護(hù)欄，運(yùn)行中操作人員不得站在臺(tái)面上，更不得跨越臺(tái)面。 （4）調(diào)整行程中，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手柄搖動(dòng)進(jìn)行全行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)好應(yīng)鎖緊并隨即將手柄取下。 （5）龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于

9、門架，啟動(dòng)前應(yīng)檢查工件及夾具能否安全通過，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。 （6）作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查。未停穩(wěn)前不得測量工件、調(diào)整行程或清除切屑。清掃切屑應(yīng)用毛刷，不得用手抹、嘴吹。 （7）工件裝卸和翻身時(shí)應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機(jī)床使用安全交底交底日期年 月 日交底內(nèi)容： 5.鏜床安全要求 （1）作業(yè)前，檢查機(jī)床各系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，各手輪、手柄和限位擋鐵的安設(shè)應(yīng)正確，快速進(jìn)刀應(yīng)無障礙。 （2）鏜刀和工件裝卡應(yīng)牢固，壓板必

10、須平穩(wěn)，支撐壓板的壓鐵不宜過高，塊數(shù)不宜過多。 （3）啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35min，確認(rèn)正常后，再行作業(yè)。 （4）在每次移動(dòng)部件和進(jìn)給前，刀具及各手柄應(yīng)在需要的位置上，確認(rèn)移動(dòng)部位方向正確后，方可作業(yè)。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速手柄。 （5）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量工件，對(duì)樣板或用手摸加工面。不得將頭貼進(jìn)加工孔觀察進(jìn)刀情況，亦不得隔著轉(zhuǎn)動(dòng)中的鏜桿遞取物件。 （6）使用平旋刀或自制刀盤鏜削時(shí)必須上緊螺絲，不得站在刀具對(duì)面或伸頭觀察，必須特別注意防止衣物被絞事故。 （7）啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回。 6.磨床安全要求 （1）磨床砂輪的安裝要做到： 1）根據(jù)工件選用合適的砂輪，其硬度、強(qiáng)度、磨料粒度均應(yīng)符合

11、說明書要求；砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志；對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合要求或外觀有裂紋等缺陷時(shí)不得使用。 2）砂輪在安裝前必須進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。其最大不平衡度不超過1520gcm。 3）直徑150mm，圓周速度15ms以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)見下表。試驗(yàn)要求砂輪外徑（mm）試驗(yàn)圓周速度工作圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（min）1502703004755001.51.51.55710注：試驗(yàn)時(shí)須有專用防護(hù)設(shè)備，加速及制動(dòng)均應(yīng)平穩(wěn)。 4）砂輪應(yīng)直接裝在軸上，法蘭直徑均為砂輪直徑的1312； 5）法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好； 6）砂輪與磨床主軸必須同心；審核人交底人接受交底人本表由施工單位填

12、寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機(jī)床使用安全交底交底日期年 月 日交底內(nèi)容： 7）裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺母時(shí)要用專用扳手，緊固要適當(dāng)； 8）裝牢防護(hù)罩，砂輪側(cè)面與罩內(nèi)壁間應(yīng)保持2030mm的間隙； 9）砂輪裝好后，啟動(dòng)不能過急，要先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查，并經(jīng)過510min的空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可使用。 （2）修磨砂輪時(shí)，必須戴防護(hù)鏡。用金鋼石修整砂輪時(shí)，必須用固定架銜住，不得手持修正。 （3）液壓系統(tǒng)的油壓不得低于規(guī)定值，液壓缸內(nèi)有空氣時(shí)，必須排除后方可使用。 （4）裝卸工件時(shí)，必須將砂輪退到安全位

13、置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得站在和面對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)的離心力方向。 （5）砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，必須選擇合理的進(jìn)給量，緩慢進(jìn)給，并應(yīng)充分利用吸塵器。 （6）工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪未退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 （7）加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時(shí)，進(jìn)給應(yīng)緩慢，并嚴(yán)格控制磨削量。 （8）停車前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待砂輪所吸水分全部甩盡后方可停車。 7.鉆床（包括電動(dòng)小電鉆、手電鉆）安全要求 （1）工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不得手持工件進(jìn)行鉆孔。薄板鉆孔時(shí)，應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。 （2）鉆通孔時(shí)，加工件必須卡緊上牢，工件下面

14、墊好木板或?qū)?zhǔn)工作臺(tái)上的坑槽，然后方可加工，不得損壞工作臺(tái)。 （3）鉆深孔時(shí)，鐵屑不易退出，應(yīng)退出鉆頭經(jīng)清除后再繼續(xù)鉆深。 （4）鉆工件時(shí)嚴(yán)禁操作人員將頭部靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭或鏜桿，嚴(yán)禁帶手套操作。 （5）鉆頭未停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)送進(jìn)或拿取工件。 （6）發(fā)生停電或故障停車時(shí)應(yīng)及時(shí)將鉆頭退出工件，拉閘斷電。工作完畢后將操作手柄放回零位，卸下鉆頭，斷電拉閘，清除鐵屑。 （7）使用搖臂鉆時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）使用搖臂鉆時(shí)，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。 2）手動(dòng)進(jìn)鉆、退鉆時(shí)，應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進(jìn)鉆。 3）排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。 4）鉆頭上繞有長屑時(shí)，

15、應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉或嘴吹。 5）精鉸深孔，以量棒測量或拔取量棒時(shí)，不可用力過猛，避免手撞刀具。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機(jī)床使用安全交底交底日期年 月 日交底內(nèi)容： 6）嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的刀具和將頭靠近機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，不得在旋轉(zhuǎn)著的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。 7）搖臂鉆作業(yè)后，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸靠近主柱，并卡緊。 8）電動(dòng)小電鉆工作前檢查卡頭是否卡緊。工作物要放平放穩(wěn)，小工件、薄工件應(yīng)使用卡盤夾緊或用鉗夾緊然后再進(jìn)行操作。手

16、電鉆高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)安全腳手架或掛好安全帶。手電鉆先對(duì)準(zhǔn)孔位后才開動(dòng)電鉆，禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)中手扶鉆桿對(duì)孔。 9）電動(dòng)小電鉆禁止用力過猛壓鉆柄或用管子套在手柄上加力。手電鉆鉆頭必須擰緊，開始時(shí)應(yīng)輕輕加壓，鉆孔鉆桿保持直線，不得翹扳或過分加壓，以防斷鉆。手電鉆向上鉆孔，只許用手頂托鉆把，不許用頭頂肩夾。 10）手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查，保持絕緣良好，電線必須架空，操作時(shí)戴絕緣手套；手電鉆應(yīng)按出廠的名牌規(guī)定，正確掌握電壓功率和使用時(shí)間。如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機(jī)發(fā)熱超過規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)速度突然變慢或有異聲時(shí)，應(yīng)立即停止使用，交電工檢修。 8.齒輪機(jī)床安全要求 （1）啟動(dòng)前檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，啟動(dòng)后

17、，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤滑及冷卻系統(tǒng)均應(yīng)正常。 （2）掛配齒輪時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源，掛配完畢應(yīng)即取下手柄。 （3）加工第一只工件時(shí)應(yīng)用手動(dòng)慢進(jìn)給試切。 （4）裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。 （5）運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)蓋好防護(hù)罩板，不得將手伸入刀具與工件之間檢查，不得甩棉紗擦拭工件、設(shè)備，人身不得接觸機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 （6）滾齒機(jī)各部間隙必須指定專人進(jìn)行調(diào)整，插齒機(jī)快速調(diào)整時(shí)，必須脫開分齒掛輪。 （7）滾齒機(jī)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度扳動(dòng)后必須緊固。 （8）滾齒機(jī)應(yīng)用手動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給時(shí)，不得停車。 （9）剃齒機(jī)作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)常檢查和校正進(jìn)刀定位器。 9.鋸床安全要求 （1）應(yīng)根據(jù)工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。 （2）砂輪安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行，砂輪不得被水淋濕，磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 （3）鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有兩個(gè)連續(xù)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。 （4）砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)，不得使用。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱工程施工單位建