空調(diào)風(fēng)管制作與安裝施工

1、二.空調(diào)風(fēng)管制作與安裝施工本次空調(diào)風(fēng)管制作與安裝采用碳鋼通風(fēng)風(fēng)管、熱鍍鋅鋼板。1.通風(fēng)風(fēng)管制作由于本工程具有工程量大、現(xiàn)場加工制作場地狹小的特點(diǎn)，風(fēng) 管的提前預(yù)制是保證工期一個重要環(huán)節(jié)，否則將造成風(fēng)管預(yù)制、安 裝的脫節(jié)，直接影響到整個工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。通風(fēng)及空調(diào)管道 的預(yù)制應(yīng)有足夠的場地來存放材料、半成品。受現(xiàn)場條件限制，風(fēng) 管預(yù)制擬在場外加工廠進(jìn)行，以成品形式運(yùn)至安裝現(xiàn)場。在土建單 位進(jìn)行施工時，要與之積極配合進(jìn)行洞口預(yù)留工作。墻和樓板的預(yù) 留孔洞應(yīng)符合要求，避免遺漏。材料要求：所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證或質(zhì)檢文 件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅薄鋼 板表面不

2、得有皺紋、結(jié)疤、積水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。本工程風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板，成品不噴漆。1.1板材下料劃線：劃線基本線有：直角線、垂直平分線、平 行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法已采用平行線法、放 射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計圖紙及大樣、風(fēng)管的不同幾何形狀和 規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開。1.2板材剪切：剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃 線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。1.3板材倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。1.4板材連接：金屬薄板連接的風(fēng)管可采用咬口連接、鉚釘連 接和焊接等不同方法。1.5寬度大于500mm的矩形彎管，設(shè)導(dǎo)流葉片，矩形風(fēng)道大邊 大于

3、630mm，長度大于1200mm加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于 風(fēng)管法蘭一號。1.6咬口連接：根據(jù)使用范圍選擇咬口形勢。適用范圍參照下表:序號名稱適用范圍1單口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合接口2立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)接口3聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、一通或四通管的咬接4轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空 調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口 縫5按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此種咬口，有時也用于彎管、三通或四通管1.7鉚釘連時必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓 緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中 間不可加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計

4、要求進(jìn)行。1.8管道折方：咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上， 置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重 合，折成所需的角度。1.9合縫：折方后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口咬合完整，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。1.10法蘭加工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。1.11矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的 法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距及法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。見下表:風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格bW63025X3M6630VbW15003

5、0X3M81500VbW250040X42500VbW400050X5M10c.沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。1.12圓形法蘭加工：先將整個角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑 調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼劃線切斷，逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。見下表：風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020X4M6140VDW28025X4280VDW63025X3630VDW125030X4M81250VDW200040X41.13風(fēng)管與法蘭的連接1.13.1風(fēng)管與法

6、蘭組合成型時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5毫米時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表:類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭12063080020004.55.54X85X10圓法蘭20050053020004.55.54X85X101.13.2風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭 套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng) 垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚 固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平， 不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件連接處、三通、四通分支 處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。1.13.3我公司針

7、對該工程工期緊張的特點(diǎn)，該工程空調(diào)系統(tǒng)中 風(fēng)管長邊尺寸小于800mm的風(fēng)管，擬采用共板法蘭連接方式，以取 代傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接。我公司引進(jìn)共板法蘭風(fēng)管成型機(jī)，加工制 作的風(fēng)管符合Q/Y4031-93標(biāo)準(zhǔn)。該風(fēng)管替代了傳統(tǒng)角鋼法蘭連 接，減輕了風(fēng)管重量，便于安裝與運(yùn)輸，使風(fēng)管作為商品進(jìn)入流通 領(lǐng)域。其工藝具有以下特點(diǎn)：一次成型：風(fēng)管法蘭與風(fēng)管為專業(yè)機(jī)械加工，一次成型，提 高了風(fēng)管制作精度和風(fēng)管的密閉性能。節(jié)約材料：圓風(fēng)管制造中使用的角鋼、各種鉚釘、油漆以及 法蘭制造中的輔助材料如電焊條、無齒鋸片、鉆頭等可以全部節(jié)約 下來。提高效率：該風(fēng)管安裝方便快捷，可拆片運(yùn)輸，現(xiàn)場合口組 裝，省去了角鋼法蘭制

8、作過程中的鉚焊、涂裝、下料等工藝。使風(fēng) 管安裝的效率提高近兩倍。專用輔材：該風(fēng)管配套的角件、扣件、密封膠及組合法蘭為 風(fēng)管專用，具有連接緊密、組裝迅速、便于拆裝等特點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)效益：使工程項目中材料得到節(jié)約，使工期比其他施工 工藝節(jié)約25%30%的時間。1.14風(fēng)管制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防止措施:序號存在問題防止措施1鉚釘脫落按工藝正確操作，加長鉚釘2風(fēng)管法蘭不歸方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管 口、四邊翻邊量寬度致。3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟 平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。4管件連接孔洞防止措施：出現(xiàn)孔洞用焊錫密封、堵嚴(yán)1.15風(fēng)管成品保護(hù)措施1.15.1保持鍍鋅鋼板表面

9、光滑潔凈，放在防潮木頭墊架上，疊放整齊。為防止風(fēng)管變形，最多不能超過二層。1.15.2法蘭用料分類碼放。風(fēng)管成品碼放時按系統(tǒng)進(jìn)行編號、 整齊、合理。1.15.3搬運(yùn)風(fēng)管時輕拿輕放，防止變形損壞成品。1.15.4安裝好的風(fēng)管不得用作支撐或放腳手板后站人。2.通風(fēng)風(fēng)管安裝2.1確定標(biāo)高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo) 高。檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無 遺漏，為便于風(fēng)管安裝，孔洞預(yù)留時應(yīng)保證預(yù)留孔洞比風(fēng)管實(shí)際截 面每邊尺寸大100mm。2.2風(fēng)管支吊架制作與安裝2.2.1金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2.2風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面V1.0

10、m2用M8膨脹螺 栓；風(fēng)管截面1.0m2用M10膨脹螺栓。2.2.3風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn)2.2.3.1吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長采用搭接 雙側(cè)連續(xù)焊時，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。2.2.3.2吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼 用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊 桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。2.2.4金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管W400400040030002.2.5風(fēng)管垂直安裝時，其支架間距不應(yīng)大于4000

11、mm，長度N 1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個固定點(diǎn)。每層樓板面均設(shè)置支 架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。2.3風(fēng)管連接2.3.1法蘭連接：該工程對鍍鋅鋼板風(fēng)管采用法蘭連接。為保 證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。如無特殊要求，法蘭墊料 按下表選用：應(yīng)用系統(tǒng)板材墊料材質(zhì)及厚度（mm）空調(diào)通風(fēng)送回風(fēng)管、新風(fēng)管鍍鋅鋼板不燃耐磨環(huán)氧地膠板和密封膠帶3 mm消防加壓、排煙風(fēng)管、廚房排油煙機(jī)管鍍鋅鋼板耐熱耐磨環(huán)氧地膠板6mm法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上 幾條螺栓，并帶上螺母暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓 的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓

12、擰 緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻的擰 緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平 直。2.3.2無法蘭連接a.抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管的連接，先把 每一管段的兩端扎制出鼓筋，并使其一段縮為小口。安裝時按其流 方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩分段的箍筋抱緊連接， 最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。梢插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接 管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其擰緊固定。插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插 入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器、靜壓箱側(cè)送 風(fēng)口）

13、的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟 管箍緊。風(fēng)管安裝時，先按主風(fēng)管再按支風(fēng)管。風(fēng)管安裝時可在地面將 幾節(jié)風(fēng)管連接成一段稍長風(fēng)管后，再與系統(tǒng)連接，風(fēng)管吊裝前要檢 查支吊架的位置及牢固程度，確保無誤后方可吊裝。風(fēng)管的吊裝采 用倒鏈配合自制活動施工平臺進(jìn)行。風(fēng)管角鋼法蘭連接螺栓應(yīng)均勻 擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計要求 時，將風(fēng)管與支吊架固定，風(fēng)管與支吊架的固定方式采用角鋼管卡 固定。風(fēng)管連接的密封：本工程平時送風(fēng)系統(tǒng)兼做火災(zāi)補(bǔ)風(fēng)，平時 排風(fēng)系統(tǒng)兼做火災(zāi)排風(fēng)系統(tǒng)。因而風(fēng)管連接處的密封墊料應(yīng)具有不 燃性，采用無石棉耐熱耐磨環(huán)氧地膠板，厚度35mm。2.3.3風(fēng)

14、管穿越沉降縫、伸縮縫及與空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、送排 風(fēng)機(jī)連接處均設(shè)軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)采用硅鈦合成高溫耐火型軟接 頭。2.3.4風(fēng)管穿越防火墻的做法：防火閥至隔墻（板）間的風(fēng)道 均外包30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板。2.3.5風(fēng)管與土建風(fēng)道的連接：當(dāng)風(fēng)管與土建風(fēng)道的插入連接 時，采用帶法蘭金屬風(fēng)管插入并用防火填縫密封膠或防火泥封堵。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng) 檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管 的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的 方式，對一般性風(fēng)管來說漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性 檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測試適合于

15、中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。3.1風(fēng)管的漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程 度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從 風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則 說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測 系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米 接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處。3.2風(fēng)管的漏風(fēng)量測試3.2.1風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器

16、，或 采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè) 的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管安裝完畢以后，在保 溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。3.2.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。3.2.3.試驗(yàn)方法利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停 止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在 700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之 間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h， 最大風(fēng)壓2400Pa；連接管：ei00mm；孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130ma / h時，孔板常數(shù)C = 0.697,孔徑= 0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量V130m3/h時，孔板常數(shù)C = 0.603,孔徑= 0.0316m；傾斜式微壓計：測孔板壓差02000Pa測孔管壓差02000Pa3.2.4試驗(yàn)步驟3.2.4.1漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn) 時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連 接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直 到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和 孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏