壓力容器生產(chǎn)工藝流程

1、壓力容器制作工藝流程制試板制作筒節(jié)卷圓縱縫焊接試板機械性能試驗人孔制作法蘭驗收對大于250 裝焊接超聲波檢查和拍片對缺陷進行返修人孔及各管孔劃線停點檢查割制各管孔管與筒體組裝焊接超聲波探傷及拍片水壓試驗停點檢查需熱處理的進行熱處理工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管，交工后由檔案室保管, 保存期為 7 年生產(chǎn)指令審圖（壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符,圖中尺材料按排版情況選擇寬度和長度，主要考慮管口方位和接縫情況）（2mm，坡口方向法蘭（按國家標準畫圖，清楚要做的是哪個面,注意畫水線）（有編制好的工藝， 每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節(jié)各一份，工人在制作過程中要按工藝流程按時進行填

2、寫（根據(jù)焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進行編號，以便拍片，焊接記錄,焊接工藝使用）焊接工藝編制(并對應(yīng)有焊接工藝評定) 封頭驗收(資質(zhì)、合格證、探傷、拍片報告、直徑公差;封頭總深度；表面形狀公差）計算封頭實際中性層（封頭厚 度2mm，對接處以內(nèi)壁對齊，計算中性層時以筒體的中性層為準）按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節(jié)焊縫情況排版（筒體的200mm與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)n(n 為名義厚度）且100mm。支座焊縫與筒體焊縫邊緣距離應(yīng)3n1。5植（鋼號、爐批號、復(fù)驗號、產(chǎn)品編號、規(guī)格)下料（筒體號料按排版圖下料，對筒節(jié)周長一般按封頭成型后的實際中徑展開并加焊縫收縮量,如需在卷板1/2將試板

3、號出并進行標記移植，打上相應(yīng)的產(chǎn)品編號.)刨邊機刨坡口（接工藝確定)試板制作 （一種焊接形式一組試板,如自動焊、手把焊、手把125300（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節(jié)其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負偏差)縱縫焊接（帶試板，停點待機械性能試驗合格后再進行其余節(jié)的焊接）試板機械性能試驗考慮加工量外還要單邊考慮 58mm 火焰切割的淬硬層，避免機械實驗不合格,試板按圖紙進行機加工后由理化實驗室進行機械性能試驗,對機械設(shè)備受限的外委試驗)人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）法蘭驗收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現(xiàn)錯誤焊接B C對小于250 的管著色檢查大于 的管對接B 類縫拍片檢查下錐體制作（有下錐體時有，沒有就無此項)整體組裝先筒節(jié)組裝組對時封頭與筒體內(nèi)對齊，組對時 090、270360 （返修前要對缺陷進行分析，針對缺陷采取相應(yīng)的措施進行返修,清除缺陷時一定要對照片子將缺陷清除干凈，返修次數(shù)不能超過二次，超過兩次的要寫出方法要經(jīng)質(zhì)保工程師批準停點檢查（通知質(zhì)保人員參與檢查）檢查合格后割制各管孔管與筒體（)