簡(jiǎn)述影響電流效率的主要因素

1、、簡(jiǎn)述影響電流效率的主要因素？答：電解 質(zhì)溫度，氧化鋁濃度，添加齊U,分子比，極 距，陰極電流密度，槽齡，陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)， 電解質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)含量，兩水平。2、簡(jiǎn)述壓槽是什么原因造成的？答：槽膛內(nèi)型、電解槽內(nèi)沉淀的分布、電解 槽內(nèi)的結(jié)殼、鋁水平低和電壓低。3、簡(jiǎn)述電解槽焙燒的目的？答：使陰極底部炭塊和側(cè)部炭塊燒成一個(gè)整 體、排除內(nèi)襯中含有的水分、均勻升高內(nèi)襯 溫度。4、低分子比生產(chǎn)有什么好處？答：（1）電解質(zhì)的初晶溫度低，可降低電 解溫度；（2）鈉離子（Na*）在陰極上放 電的可能性?。唬? ）電解質(zhì)的密度和粘度 有所降低，使電解質(zhì)的流動(dòng)性較好，并有利 于金屬鋁從電解質(zhì)中析出；（4 ）電解質(zhì)同 炭素和

2、鋁液界面上的表面張力增大，有助于 炭粒從電解質(zhì)中分離和減少鋁在電解質(zhì)中 的溶解度；（5）爐面上的電解質(zhì)結(jié)殼松 軟，便于加工操作。5、減少炭陽(yáng)極消耗的途徑有哪些？答：（1）提高電流效率；（2）提高炭素 材料機(jī)械強(qiáng)度及抗氧化性能，減少氧化及掉 塊；（3）保持陽(yáng)極工作正常，防止陽(yáng)極過 熱，封好陽(yáng)極保溫料，防止電解質(zhì)上面的陽(yáng) 極與空氣接觸，減少氧化；（4）加強(qiáng)對(duì)陽(yáng) 極的檢查，防止過厚的陽(yáng)極就換掉，保證陽(yáng) 極使用周期；在保證不涮爪頭、不露大餅的 條件下延長(zhǎng)陽(yáng)極使用周期。6、什么叫壓槽？壓槽的處理方法？答：因 極距保持過低，導(dǎo)致電解質(zhì)不沸騰，或因爐 膛不規(guī)整而導(dǎo)致陽(yáng)極接觸爐底沉淀或側(cè)部爐 幫的現(xiàn)象稱為壓槽

3、。壓槽的處理方法：（1）如果是極距過低造成，只須把極距抬 到正?；虮日Ｉ晕⑵呒纯?；（2）若不 是因極距過低引起的壓槽，應(yīng)首先把陽(yáng)極 抬高，離開沉淀結(jié)殼或爐幫；（3）為使槽 子盡快轉(zhuǎn)入正常，可適當(dāng)提高鋁水平和電解 質(zhì)水平；（4）為防止出現(xiàn)壓槽，可在出鋁 前扒沉淀，用釬子捅結(jié)殼等。壓槽一般都出 現(xiàn)在出鋁后或出鋁時(shí)，此時(shí)要特別注意。7、電流效率降低的原因是什么？其本質(zhì) 和主要原因是什么？答：引起電流效率降低的因素很多，歸納起來，不外乎下列四種：（1）鋁的溶解和再氧化損失；（2）其它離子放電，主要是指鈉的析出；（3）電流空耗，包括高價(jià)鋁離子與低價(jià)鋁離子的循環(huán)轉(zhuǎn)換、陰陽(yáng)極短路和漏 電、電子導(dǎo)電等；（

4、4）其它損失，包括槽 內(nèi)生成ALC、熔鹽中水分和雜質(zhì)的電解、 出鋁和鑄造過程中的鋁損失等。在這些因素中，最主要的是鋁的溶解與損失。8、什么叫“鋁的二次反應(yīng)”，寫出反應(yīng) 式？答：“鋁的二次反應(yīng)”是指槽內(nèi)陰極上已經(jīng)析出的鋁水，一部分又溶解到電解質(zhì)中，經(jīng)擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移到陽(yáng)極附近，被陽(yáng)極氣體氧化所造成的鋁損失，稱為鋁的溶解與損失即“鋁的二次反應(yīng)”，這是電流效率降低的本質(zhì)與主要原因。其反應(yīng)式為：2A1 （溶解的）+ 3CO （氣）=AI2O3（溶解的）+ 3 CO （氣）9、目前世界鋁電解槽工業(yè)發(fā)展的方向是 什么？答：目前世界鋁電解槽的發(fā)展方向，是向著 大型化、高效化、節(jié)能化、環(huán)?；?、自動(dòng)化 的現(xiàn)代化預(yù)焙槽

5、方向發(fā)展。10、什么是極距，有什么作用？答：極距是指陽(yáng)極底掌到陰極鋁液鏡面之間 的距離，它既是電解過程中的電化學(xué)反應(yīng)區(qū) 域，又是維持電解溫度的熱源中心，對(duì)電流 效率和電解溫度有直接影響，增大極距能減 少鋁損失，提高電流效率?？s短極距可降低 電壓，節(jié)省電能，但過低極距會(huì)造成鋁的損 失增加，降低電流效率。11、當(dāng)電解槽發(fā)生漏槽后滲鋁事故時(shí)，將采取怎樣的處理措施？答：發(fā)現(xiàn)漏槽時(shí)，應(yīng)首先向班長(zhǎng)或車間值 班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，班長(zhǎng)或車間值班領(lǐng)導(dǎo)接到通知 后，安排專人看電壓、掀開槽蓋板、風(fēng)管冷 卻、準(zhǔn)備扎補(bǔ)漏槽部位的物料、通知天車 工、向調(diào)度控制中心匯報(bào)等準(zhǔn)備工作。確認(rèn) 漏槽的部位以及漏槽的程度，根據(jù)不同的情 況做

6、相應(yīng)的處理。用氧化鋁粉對(duì)槽底著火的 部位進(jìn)行掩埋滅火。當(dāng)確認(rèn)為是側(cè)部漏槽 時(shí)，指揮天車扎漏爐處的邊部，扎邊時(shí)要邊 加結(jié)殼塊邊扎邊，煙道端側(cè)部漏槽時(shí)要注意 保護(hù)好槽控箱的電纜，防止出現(xiàn)槽控箱失控 的現(xiàn)象，扎住后要用風(fēng)管冷卻漏槽處槽 殼，以便快速形成爐幫。一旦漏槽燒壞了槽 控箱的電纜導(dǎo)致槽控箱無法降陽(yáng)極，應(yīng)立即 采取緊急停電的措施。當(dāng)確認(rèn)為是爐底漏槽 時(shí)，要根據(jù)漏槽的程度進(jìn)行處理，當(dāng)出現(xiàn)滲 鋁時(shí)，要先用風(fēng)管冷卻，并扎補(bǔ)邊部，然 后提出陽(yáng)極摸察破損位置，發(fā)現(xiàn)破損部位 后，根據(jù)破損程度用鎂砂或鎂磚進(jìn)行修補(bǔ)。 如果未發(fā)現(xiàn)破損部位，可再提1-2組陽(yáng)極 查找破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，如果還未找到破損 位置，先將該處

7、用結(jié)殼塊扎補(bǔ)住，抑制漏槽 后利用以后的換極時(shí)來摸察破損部位。當(dāng)漏出的鋁水和電解質(zhì)較多時(shí)，要抓緊時(shí)間 提極并用天車扎補(bǔ)，并觀察電解質(zhì)與陽(yáng)極的 接觸情況，沒有意外要繼續(xù)扎補(bǔ)，直到堵住 為止。當(dāng)漏槽速度非常快，陽(yáng)極下降的速度 不及漏槽的速度時(shí)，要啟動(dòng)緊急停電，避免 陽(yáng)極斷路和短路口爆炸的事故。12、突發(fā)效應(yīng)發(fā)生的原因的原因有哪些？簡(jiǎn)述當(dāng)班做好哪些巡視工作可以避免突發(fā)效應(yīng)的發(fā)生。答：突發(fā)效應(yīng)的發(fā)生的原因有：（1）風(fēng)壓 低，低于0.5MP（2）打擊頭磨損嚴(yán) 重，影響下料。（3）卡打擊頭，堵料，積 料。（4）槽上部溜槽出現(xiàn)問題，使下料減 少。（5）含氟氧化鋁返回?zé)煹乐邪l(fā)生好二 次甚至多次循環(huán)吸附，使含氟氧

8、化鋁的流動(dòng) 性差，造成走料不暢。（6）壓風(fēng)質(zhì)量差， 含水分較多。（7）電解系列無計(jì)劃停風(fēng)。 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的管理思路，加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)考核的力 度。在突發(fā)效應(yīng)發(fā)生的原因中，現(xiàn)場(chǎng)的原因 占了多數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要針對(duì)效應(yīng)發(fā)生 的諸多原因開展工作，加強(qiáng)員工對(duì)電解槽的 巡視工作，建立完善、合理的考核制度， 通過現(xiàn)場(chǎng)的管理來降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)。13、從哪些測(cè)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，可以確定電解槽一定是發(fā)生了破損現(xiàn)象？ 答：根據(jù)原鋁取樣分析報(bào)告確定：正常槽 連續(xù)五天取樣，鐵含量超過0.2% （非化爪 原因）或硅含量大于0.08%以上，可以確認(rèn)陰極破損（新開槽除外）。當(dāng)陰極底部碳?jí)K出現(xiàn)大面積、不規(guī) 則隆起k 15cm同時(shí)陰極

9、壓降k 500mV,可 以認(rèn)定炭陰極塊己嚴(yán)重破損。電解槽外殼嚴(yán) 重變形，槽殼向外鼓出k 15cm結(jié)合側(cè)部 鋼板的溫度和槽殼發(fā)紅，可以判定該槽有 破損的可能。陰極鋼棒溫度超過300 C, 爐底鋼板溫度超過180C，散熱孔溫度超 過500 C的部位，并且有逐漸上升的趨勢(shì) 時(shí)，可以判定該槽有破損的可 能。14、電壓擺形成的原因有哪些？答：電壓擺主要形成的原因有：槽內(nèi)爐膛不 規(guī)整，水平電流大；換極作業(yè)不撈大塊，沒 有扒爐底沉淀，陽(yáng)極設(shè)置太深；陽(yáng)極下滑； 爐底沉淀或結(jié)殼過多；槽內(nèi)缺鋁等等。15、陽(yáng)極毛耗的定義和計(jì)算方法？答：陽(yáng) 極毛耗指生產(chǎn)1t鋁所需要的陽(yáng)極碳素消耗 量。M=333/電流效率X （ 1+

10、k）M甜鋁陽(yáng)極消耗量；k=陽(yáng)極碳素與二氧化 碳及空氣的氧反應(yīng)所消耗的總和；333=噸 鋁消耗的陽(yáng)極碳素理論值。16、引起陽(yáng)極多組脫落的原因主要有？答：陽(yáng)極電流分布不均而引發(fā)的嚴(yán)重偏流， 當(dāng)強(qiáng)大的電流集中在某一部分陽(yáng)極上，短時(shí) 間內(nèi)使炭塊和鋼爪接觸處的磷生鐵或鋁-鋼 爆炸焊熔化，陽(yáng)極與鋼爪與鋁導(dǎo)桿分開，掉 入槽內(nèi)，隨后電流又偏向別的陽(yáng)極，造成電 流的惡性傳遞。17、鋁電解用的原材料都是有哪些？答：鋁電解用的原材料大致分三類：原料一 氧化鋁；熔劑 氟化鹽（包括冰晶石、氟化鋁、氟化鈉、氟化 鎂、氟化鈣、氟化鋰等）；陽(yáng)極材料一一 預(yù)焙炭塊（預(yù)焙槽）。18、氧化鋁原料中的雜質(zhì)對(duì)生產(chǎn)有什么危 害？答：鋁屯

11、解生產(chǎn)對(duì)氧化鋁的純度要求比較 高，一般工業(yè)氧化鋁，純度為98%以上，通 常含有少量二氧化硅，三氧化二鐵，氧化 鈉，氧化鈣，和水分等。這些雜質(zhì)對(duì)鋁電解 都有不利影響。那些電位正于鋁的元素的氧 化物雜質(zhì)，如氧化硅，和氧化鐵，二氧化 鈦，電解過程中都會(huì)被鋁還原，還原出來的 Si和Fe進(jìn)入鋁內(nèi)，從而使鋁的品位降低， 而那些電位負(fù)于鋁的元素的氧化物雜質(zhì)，如 NaO和CaO會(huì)分解冰晶石，使電解質(zhì)成 分發(fā)生改變并增加氟鹽消耗。水分會(huì)分解冰 晶石，還會(huì)增加鋁液中的氫含量。若水分 過多，還會(huì)引起電解質(zhì)爆炸，危害工人的安 全生產(chǎn).P2O5和SO則會(huì)降低電流效率。所 以鋁工業(yè)對(duì)于氧化鋁的純度提出了嚴(yán)格的要 求。19

12、、冰晶石熔劑的作用是什么？答：冰晶 石作為電解鋁的熔劑；它的作用是：第一能 較好地溶解氧化鋁，并且所構(gòu)成的熔體可在 純冰晶石熔點(diǎn)以下進(jìn)行電解，并且流動(dòng)性較 好；第二在電解溫度下，冰晶石一氧化鋁 熔液的密度比鋁液密度要小10%，故電解 出來的鋁液能沉積在電解液下面的陰極上， 這樣可減少鋁的氧化損失，又大大簡(jiǎn)化了鋁電解槽的結(jié)構(gòu)；第三， 冰晶石具有良好的導(dǎo)電性；第四，冰晶石中 不含有電位順序比鋁更正電性的金屬雜質(zhì)， 能保證產(chǎn)品鋁的質(zhì)量，目前，冰晶石還是鋁 電解生產(chǎn)中最理想的一種熔劑。20、系列電流是怎樣流經(jīng)電解槽的？答：系列中的電解槽均是串聯(lián)形式，直流電 從整流的正極經(jīng)鋁母線送到第一臺(tái)電解槽的 陽(yáng)極

13、，然后經(jīng)過電解質(zhì)和鋁液層導(dǎo)致到陰 極，而又通過大母線導(dǎo)入第二臺(tái)電解槽的陽(yáng) 極，這樣依次類推，從最后一臺(tái)電解槽陰極 出來的電流又經(jīng)大母線回到整流器的負(fù) 極，使整個(gè)系列成為一個(gè)封閉的串聯(lián)線路。21、預(yù)焙槽比自焙槽有哪些優(yōu)點(diǎn)？答； 現(xiàn)在，世界上的預(yù)焙槽都向著大型化和現(xiàn)代 化方向發(fā)展，說明它具有明顯的優(yōu)越性： 預(yù)焙槽容量大，單槽產(chǎn)量增加，勞動(dòng)生產(chǎn)率 顯著提高。能源利用率有明顯提高，陽(yáng)極電壓降 低，電流效率高，噸鋁電耗低。生產(chǎn)中煙 塵少，便于采用干法或濕法凈化回收?？?實(shí)現(xiàn)高度的機(jī)械化和電子計(jì)算機(jī)的自動(dòng)控 制。22、什么叫電解糟的“伸腿”答：在電解 槽內(nèi)，電解質(zhì)疑固在側(cè)部形成的斜坡叫“伸 腿”，此“伸腿

14、”起到保溫，防止側(cè)部漏電 和規(guī)整爐膛的作用。23、電解質(zhì)由哪些成分組成，其特性是什 么？答：在鋁電解生產(chǎn)中，連接陽(yáng)極和陰極之間 不可缺少的熔融鹽叫電解質(zhì)。它主要是以冰晶石和氧化鋁組成。另外 還有一些氟化鎂、氟化鈣、氟化鋰、氯化鈉 等。其中冰晶石是作為熔劑，氧化鋁作為熔 質(zhì)，氟化鋁、氟化鎂、氟化鈣、氟化鋰、氯 化鈉等作為添加劑，以改善電解質(zhì)的物理化 學(xué)性質(zhì)，有利于提高生產(chǎn)指標(biāo)。24、電解溫度主要取決于什么？答：在 電解過程中，電解溫度除與極距電壓降大小 有關(guān)外，主要取決于電解質(zhì)的熔點(diǎn)。欲想保 持低溫電解生產(chǎn)，不設(shè)法降低電解質(zhì)的熔點(diǎn) 而單純降低電解過程溫度，必然會(huì)導(dǎo)致電解 質(zhì)過冷，引起病槽，影響生

15、產(chǎn)。25、什么是分子比？分子比對(duì)電解溫度有 何影響？答：分子比是電解質(zhì)中的氟化鈉與氟化鋁的 分子數(shù)量的比值.現(xiàn)在電解生產(chǎn)大多數(shù)都采 用分子比2.2 2.4 ,電解質(zhì)呈酸性。分子 比低有利于降低電解溫度，提高電流效 率，但分子比愈低，氧化鋁溶解度愈降 低，槽內(nèi)易產(chǎn)生大量沉淀。所以分子比不易 過低。26、什么叫電解質(zhì)的粘度？保持適宜粘 度的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：所謂粘度是液體中的質(zhì)點(diǎn)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的阻力，也稱內(nèi)部摩擦，在生產(chǎn)中的電解質(zhì)應(yīng)保持適宜的粘度，其標(biāo) 準(zhǔn)：電解質(zhì)的流動(dòng)性好，溫度均勻，炭渣分 離清楚，電解質(zhì)干凈，沸騰力強(qiáng)。27、電解質(zhì)中的添加劑應(yīng)滿足什么條件？答：添加劑基本上應(yīng)滿足下列各種要求，首

16、先是在電解過程中不被電解成它的組成元 素，而影響鋁的質(zhì)量。添加劑應(yīng)能對(duì)電解質(zhì) 的性質(zhì)有所改善，例如降低電解質(zhì)的初晶 點(diǎn)，或者提高電解質(zhì)的導(dǎo)電率，減少鋁的溶 解度，減少電解質(zhì)的密度等，提高電解鋁的 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。此外，它的吸水性和揮發(fā)性 應(yīng)該小些，而對(duì)氧化鋁的溶解度不致有較大 的影響，來源廣泛而且價(jià)格低廉。28、氟化鋰添加劑的作用是什么？答：鋰鹽作為鋁電解質(zhì)的組成分所起的作用 主要是降低電解質(zhì)的初晶點(diǎn)，提高其導(dǎo)電率，此外還減小其密度，改 善電解質(zhì)的表面張力，從而達(dá)到提高電流效 率，降低噸鋁電耗的目的。其缺點(diǎn)是降低 A12O3在溶液中的溶解度。由于鋰鹽價(jià)格 昂貴的關(guān)系，直到最近，鋰鹽才廣泛地在鋁工

17、業(yè)上進(jìn)行試 驗(yàn)和應(yīng)用，有的使用炭酸鋰，因?yàn)樘克徜囋?高溫下分解成Li2O，而氧化鋰又與冰晶石 發(fā)生反應(yīng)合成為氟化鋰，同樣也可起到添加 氟化鋰的作用。29、電解槽的正常生產(chǎn)特征有哪些？答：正常生產(chǎn)階段的電解槽是在規(guī)定的電流 制度下進(jìn)行生產(chǎn)，其特征；（1）電解槽的 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)已達(dá)到了規(guī)定范圍，建立了較 穩(wěn)定的熱平衡制度。（2）陽(yáng)極周圍側(cè)壁上已牢固地形成電 解質(zhì)一一氧化鋁結(jié)殼（俗稱伸腿），使槽膛有穩(wěn)定的內(nèi)形。（3）陽(yáng)極 不氧化，不發(fā)紅，不長(zhǎng)包。（4）陽(yáng)極周邊的電解質(zhì)均勻沸騰，電解質(zhì)干凈，與炭 渣分離清楚，從火眼噴出的炭渣和火苗顏色 清晰有力。（5）陽(yáng)極底下沒有大量沉淀，爐面氧化鋁結(jié)殼完整， 并覆蓋

18、一定數(shù)量的氧化鋁保溫。30、提高電解鋁產(chǎn)量的途徑有哪些？答：提高電解鋁產(chǎn)量的途徑有三點(diǎn)：提高電流強(qiáng)度，在條件許可或者創(chuàng)造 條件，增大電流強(qiáng)度可增加鋁的產(chǎn)量。增 加生產(chǎn)槽數(shù)，電解系列內(nèi)在剩余電壓允許的 條件下，增加生產(chǎn)槽數(shù)就可提高產(chǎn)量，增加 系列內(nèi)電解槽的數(shù)量，以增加鋁的產(chǎn)量。 提高電流效率，電流效率的提高不僅增加鋁 的產(chǎn)量，而且能降低電耗和原料消耗，提高 經(jīng)濟(jì)效益。31、電解槽平均電壓有哪幾部分構(gòu)成？答：電解槽平均電壓包括 ：電解槽工作電壓 V槽，效應(yīng)電壓 V效應(yīng)，聯(lián) 結(jié)母線電壓 V線路三部分，其中電解槽 工作電壓包括電解槽極化電壓（也稱反電 勢(shì)）E極化，陰極電壓降V陰，陽(yáng)極電壓降 V陽(yáng)，電解

19、質(zhì)電 壓降 V質(zhì)，由線電壓降 V母。V平均=E極化+ V陰+ V陽(yáng)+V母線+ V質(zhì)+ V效+ V線路槽=E極化+ V陰+ V陽(yáng)+ V母線+V質(zhì)32、寫出預(yù)焙陽(yáng)極消耗速度公式，并標(biāo)出 各符號(hào)表示什么？答：hc 二 8.054 Xd 陽(yáng)X n XWc/dcXl0 -3 厘米/ 日匕-陽(yáng)極消耗速度（厘米/日）J陽(yáng)一陽(yáng)極電流密度（A/cm2）hC -陽(yáng)極凈耗（公斤/噸一鋁，可以按433公斤/TAI）。U -陽(yáng)極假比重（g/cm3）33、什么叫假比重？它的單位是什么？如 何測(cè)量？答：假比重一是包括氣孔度在內(nèi)的單位體積 的重量，單位是g/ cm3。其測(cè)量方法是將 試樣磨成一定尺寸的立方體，計(jì)算其體積， 并

20、稱取其重量，即可算出假比重，假比重的 大小是表示材料的密實(shí)程度.34、陽(yáng)極工作質(zhì)量對(duì)電解槽生產(chǎn)會(huì)有什么 影響？答：陽(yáng)極是電解槽的心臟，因此陽(yáng)極工作好 壞直接影響到電流效率、電耗和原鋁質(zhì)量， 如：邊部陽(yáng)極壓槽，則電解槽發(fā)熱變病槽， 陽(yáng)極坐的過深，貝崎易使電流短路，電壓 擺，造成效率嚴(yán)重降低；陽(yáng)極坐的過淺，則 極距過高，槽電壓升高，浪費(fèi)電能；舊陽(yáng) 極未及時(shí)換掉而易化、涮、齊爪頭則嚴(yán)重污染原鋁質(zhì)量。35、預(yù)焙陽(yáng)極的電壓降有哪幾部分組答：（1）鋁導(dǎo)桿一鋼爪電壓降：（2）鋼爪壓降：（3）鋼爪一炭塊壓降：（4）炭塊壓 降。36、啟動(dòng)后期有什么特征？答：鋁電解槽啟動(dòng)結(jié)束到正常生產(chǎn)之間有個(gè) 過渡時(shí)期叫啟動(dòng)后期

21、，該期處于建立熱平衡 物料平衡過程中，其特征主要表現(xiàn)在：1、槽電壓逐步由 9-10V在數(shù)天或數(shù)十天內(nèi)降到正常生產(chǎn) 所允許的電壓。2、隨著電壓下降電解質(zhì)溫度也相應(yīng)下降，由10001降 低到950 C左右。3、隨著溫度下降電解 質(zhì)向爐膛四周散熱較多處析出形成堅(jiān)固的爐 幫結(jié)殼，以及炭素材料吸收氟化鈉等，電解 質(zhì)量減少，水平下降，而且變酸，需要及時(shí) 調(diào)整分子比。4、隨著電解的進(jìn)行，金屬鋁 不斷析出，鋁水平和鋁品位不斷上升。5、 效應(yīng)系數(shù)不斷減少。八、論述題：1、陽(yáng)極出現(xiàn)鋼爪發(fā)紅的原因有哪些？當(dāng)出現(xiàn)陽(yáng)極鋼爪發(fā)紅時(shí)，應(yīng)采取 的處理方法是什么？答：陽(yáng)極發(fā)紅的原因主要有電解質(zhì)偏高造成 的涮爪、化爪；偏流；陽(yáng)極

22、下滑；保溫料添 加過后；陽(yáng)極下有結(jié)殼塊或炭塊等。處理方 法：如果是電解質(zhì)水平偏高，那么就要提極 檢查陽(yáng)極是否涮爪或化爪，一旦是要進(jìn)行臨 時(shí)換極；如果是偏流，則要通過調(diào)極的辦 法來改善陽(yáng)極電流分布；如果是陽(yáng)極下滑， 需要用天車將陽(yáng)極提升到位；如果是保溫料 添加過厚，可以人工用耙子將極上的氧化鋁 粉料扒出來增加散熱；如果是陽(yáng)極下有東 西，則要提極將陽(yáng)極底掌下的炭塊或結(jié)殼 塊勾出來即可。2、換極摸爐底的好處有哪些？ 一旦發(fā)現(xiàn)槽子的爐底有破損，應(yīng)該采取的怎樣的 修補(bǔ)措施進(jìn)行處理，請(qǐng)敘述處理方法或步 驟。答：換極摸查爐底可以很直觀的感覺 到爐底是否有沉淀、結(jié)殼以及破損。一旦槽子有破損，采取的措施主要有：

23、 （1）對(duì)爐底破損的電解槽修補(bǔ)時(shí)，首先要 確定出破損部位、范圍、和破損程度，以便 采取相應(yīng)措施。檢查方法是：根據(jù)電解槽爐 膛寬度制作檢查爐底的長(zhǎng)鐵釬，將長(zhǎng)鐵釬彎 成10 20 cm的直角鉤，將鉤尖朝下陰極 底部，按照底塊和底縫排列的縱橫順序，在 初步確定的破損部位逐漸鉤探，尋找破損部 位，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：破損部位由于電 阻小通電多，此處爐底干凈無沉淀，根據(jù)這 個(gè)特征很容易找到破損部位。在檢查時(shí)由于 每個(gè)人的感覺有一定差別，所以要多人檢查 感覺綜合分析，防止個(gè)人行為，且要做到 仔細(xì)認(rèn)真，用力均勻，避免用力過猛，惡化 破損部位。（2）氟化鈣和鎂砂是不溶于鋁 液而呈沉淀狀態(tài)的物質(zhì)，是一種補(bǔ)爐底破

24、損 的適宜物料，在修補(bǔ)破損槽時(shí)，為操作方 便，可用鋁液與干燥的鎂砂、氟化鈣混合料 制成大約10cm厚左右的餅形狀補(bǔ)爐材 料。其大小由修補(bǔ)的部位大小而定。（3）修補(bǔ)前要將補(bǔ)爐工具預(yù)熱好。吊出陽(yáng)極，撈凈爐底沉淀，把制好的補(bǔ)爐材 料放置在已預(yù)熱的漏鏟上，用釬子或大鉤壓 住，準(zhǔn)確送到破損部位，操作過程需要兩人 協(xié)調(diào)配合。補(bǔ)爐材料放完后，取幾塊鋁錠輕 輕壓倒補(bǔ)爐材料的上面，用釬子壓數(shù)分鐘， 使補(bǔ)爐材料周圍有所冷卻易形成結(jié)殼，有利 于補(bǔ)爐材料覆蓋在破損部位。勤觀察原鋁中 鐵含量的變化，一兩天后如鐵含量逐漸下降， 說明修補(bǔ)成功，否則重新修補(bǔ)。修補(bǔ)料在破 損處結(jié)殼，阻止了鋁液的滲透。因此鐵含量 下降是修補(bǔ)成功

25、的標(biāo)志。但有效時(shí)間不會(huì)太 長(zhǎng)，需隔一定時(shí)間檢查并再次修補(bǔ)。（4） 盡量減少破損部位的導(dǎo)電。對(duì)溫度、壓降偏 高，能準(zhǔn)確定位破損部位周圍的陰極鋼棒， 將與大母線相連的軟帶切斷（預(yù)焙槽切斷數(shù) 鋼棒因?qū)щ娺^大而加速鋼棒熔化。操作時(shí)一 定要慎重，準(zhǔn)確認(rèn)定正在熔化的鋼棒，否則 所得其反。3、換極時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰的陽(yáng)極發(fā)生脫極，應(yīng)采 取的處理方法是什么，請(qǐng)敘述處理的步驟。答：換極時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰陽(yáng)極脫極，應(yīng)先將正常 換的陽(yáng)極換完，坐上新極后在對(duì)脫極進(jìn)行處 理，處理方法是：先提出脫極的陽(yáng)極，然后 用夾具打撈脫掉的炭塊，打撈干凈后坐上熱 的殘極，嚴(yán)禁坐涼極或新極，處理后要測(cè)量 陽(yáng)極電流分布，防止其他陽(yáng)極再次脫極。4、換極后

26、電壓擺的原因有哪些？換極作業(yè) 中做好哪些工作可以避免出現(xiàn)換極后電壓擺的現(xiàn)象？答：換極后電壓擺（針振）的原因有很多，主要的原因主要有：（1）陽(yáng)極設(shè)置過低，或部分卡具未上緊，陽(yáng)極下滑等造成電流分布不均。（2）爐膛不規(guī)整。（3）爐底沉淀過多，結(jié)殼嚴(yán)重，陽(yáng)極坐在了沉淀或結(jié)殼上。（4）鉤塊不徹底，陽(yáng)極底掌下有炭塊。避免換極后電壓擺的做法主要有：提高換極作業(yè)質(zhì)量，保證陽(yáng)極在坐入槽內(nèi)前鉤 干凈槽內(nèi)結(jié)殼塊和炭塊，提極前和坐極前要 劃好線以保證陽(yáng)極的坐極精度，換極時(shí)要扒 沉淀防止陽(yáng)極坐到沉淀上等等。5、平均電壓是由哪幾部分組成的？降低平均電壓的方法有哪些？答：電解槽的平均電壓由極化電壓降、陽(yáng)極 壓降、陰極壓降、

27、電解質(zhì)壓降、槽內(nèi)母線壓 降、槽外由線電壓降以及效應(yīng)電壓降的分?jǐn)?值組成。因此，通過采取有效措施，降低以 上壓降值，即可達(dá)到降低電解槽平均電壓 的目的。（1）降低極化電壓。極化電壓是克服電解產(chǎn)物所形成的原電池電動(dòng)勢(shì)， 是氧化鋁得到分解的外加電壓。工業(yè)上主要 是采用減小陽(yáng)極電流密度（主要是增大其截 面積），和增加生產(chǎn)過程中電解質(zhì)里的氧化 鋁濃度，添加CaF2、AIF3等物質(zhì)的方式 減小陽(yáng)極過電壓，進(jìn)而降低極化電壓。（2）減小電解質(zhì)電壓降。在保證電解生產(chǎn) 能正常進(jìn)行的前提下，適當(dāng)縮短極距，減小 電流密度，增大電解質(zhì)導(dǎo)電性，提高電解質(zhì) 水平，凈化電解質(zhì)都有助于減小電解質(zhì)壓 降。（3）減小陽(yáng)極壓降。陽(yáng)極

28、棒頭（爪 頭）到陽(yáng)極底掌這一段導(dǎo)體的方法的電壓 降稱之為陽(yáng)極電壓降?，F(xiàn)代鋁工業(yè)中，從節(jié) 能出發(fā)，趨向于擴(kuò)大現(xiàn)有陽(yáng)極的截面積，亦 即充分利用現(xiàn)有的槽殼而增大陽(yáng)極在槽膛之 內(nèi)的填充率，這樣在不增加鋁損失的前提 下，能夠降低槽電壓。（4）減小陰極電壓 降。降低陰極電壓降可以從以下幾個(gè)方面 著手：設(shè)法減少或除去槽底沉淀；改 進(jìn)電解槽結(jié)構(gòu)，使槽底對(duì)于鋁液與電解質(zhì)高 度的穩(wěn)定性，耐腐蝕性能良好，導(dǎo)熱率高和 導(dǎo)電率低（與炭塊比）；在陰極結(jié)構(gòu)方面，適當(dāng)加 寬底邊，采用雙陰極棒，以增加接觸面積， 適當(dāng)增肌陰極棒高度，以減小電流導(dǎo)程；底 塊之間改扎縫為粘縫，以減小槽底薄弱環(huán) 節(jié)，減緩槽底的破損；采用高石墨質(zhì)炭 塊

29、。（5）減小槽內(nèi)外由線電壓降。對(duì)槽內(nèi)外由 線電壓降，在設(shè)計(jì)及建設(shè)過程中就應(yīng)進(jìn)行充 分考慮，做到母線配置合理經(jīng)濟(jì)。（6）減 小陽(yáng)極效應(yīng)分?jǐn)傠妷?。減小陽(yáng)極效應(yīng)、縮短 效應(yīng)時(shí)間（及時(shí)處理效應(yīng)）和降低效應(yīng)電 壓，都可以減小陽(yáng)極效應(yīng)電壓分?jǐn)傊?。其?主要的手段是控制和降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)。6、請(qǐng)論述預(yù)焙槽在電流效率穩(wěn)定不變的情 況下降低噸鋁直流電耗的途徑。答：預(yù)焙槽在電流效率穩(wěn)定不變的情況下， 降低噸鋁直流電耗的途徑也就是降低槽平均 電壓的途徑，主要有以下幾點(diǎn)：降低極 化電壓。防止出現(xiàn)過低氧化鋁濃度和過低的 分子比以及過高的陽(yáng)極焙燒溫度。降 低電解質(zhì)電壓降。降低電解質(zhì)比電阻，使用適 當(dāng)?shù)奶砑觿?，減少碳渣含量

30、。降低陽(yáng)極電壓降。放好陽(yáng)極，防止出現(xiàn) 陽(yáng)極底掌高低不平現(xiàn)象；打緊卡具，減少卡 具壓降；按要求澆注磷生鐵，改善鐵一一碳 電壓降；維護(hù)好爆炸焊與有色焊；加強(qiáng)陽(yáng)極 保溫料和殼面保溫料工作，減少陽(yáng)極氧化， 降低碳陽(yáng)極電壓降。降低爐底電壓降。 減少爐底沉淀及其結(jié)殼；使用半石墨或高石 墨陰極碳?jí)K等。降低由線電壓降。防止物料埋著由線，提高各焊 接點(diǎn)質(zhì)量。降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)，縮短效 應(yīng)時(shí)間。減少聯(lián)接線路電壓，降低黑電壓分?jǐn)傊怠?、什么叫“冷槽”？冷槽產(chǎn)生的原 因及處理方法是什么？答：在正常生產(chǎn)中，由于某種原因使電解溫 度明顯低于正常溫度的電解槽，叫“冷 槽”。冷槽產(chǎn)生的原因，常見的有：系 列供電不足，電流明顯下

31、降；槽電壓保 持過低（極距過低）：添加劑加入過多， 初晶溫度偏低；鋁水平過高，散熱過 大；槽子保溫料太少，表面散熱大。冷 槽的處理：加強(qiáng)保溫，增加陽(yáng)極和爐面上 保溫料；適當(dāng)降低鋁水平，減少爐底散 熱；適當(dāng)提高槽電壓，增加槽子熱量收 入；調(diào)高分子比，電解質(zhì)低時(shí)及時(shí)并調(diào)入溫度高的 電解質(zhì)，提高槽溫和熱穩(wěn)定性；沉淀多 時(shí)，還要及時(shí)清理底部沉淀，防止生產(chǎn)爐底 結(jié)殼，同時(shí)避免爐底發(fā)熱；調(diào)整加工方 法，延長(zhǎng)下料間隔時(shí)間，減少熱量損失，利 于槽內(nèi)沉淀和結(jié)殼熔化；在供電允許情 況下，也可以利用陽(yáng)極效應(yīng)來提高槽溫，增 加槽子熱量收入；但冷槽處理要適度， 不可處理過頭，防止冷槽再轉(zhuǎn)成熱槽； 調(diào)整供電制度，保持電流

32、平穩(wěn)，或調(diào)整 與供電制度不相適應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。8、現(xiàn)代大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽生產(chǎn)一般采用 哪些先進(jìn)的技術(shù)和工藝？答：近幾年我國(guó)電解槽進(jìn)行系列改造與升級(jí) 換代，采取的主要先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝有：中間點(diǎn)式下料技術(shù)；計(jì)算機(jī)智能模糊控制技術(shù)；干法 煙氣凈化技術(shù)；氧化鋁超濃相輸送技術(shù)； “兩低一強(qiáng)化”（低電壓、低效應(yīng)系數(shù)， 強(qiáng)化電流）先進(jìn)技術(shù)；計(jì)算機(jī)仿真、“三 場(chǎng)”優(yōu)化實(shí)施技術(shù)。陰極優(yōu)化技術(shù)：包括 陰極上部采用半石墨質(zhì)或高石墨質(zhì)炭塊、 底部采用干式防滲料、側(cè)部采用異性炭塊、 外部采用搖籃式槽殼等技術(shù)；采用“四角 或多點(diǎn)吊掛”新型陽(yáng)極提升裝置，確保陽(yáng)極 框架平穩(wěn)運(yùn)行；9、請(qǐng)論述提高電解電流效率需從哪些方 面入手？

33、答：（1）根據(jù)槽型選擇良好的技術(shù)參數(shù)。 主要有以下技術(shù)參數(shù)：電解質(zhì)成份、電解溫 度、兩水平條件等方面的管理；（2）加強(qiáng) 管理，保持穩(wěn)定的技術(shù)條件；（3）精心操 作，提高各項(xiàng)作業(yè)質(zhì)量；（4）建立和保持 理想的爐膛內(nèi)型；（5）保持鋁液平靜，減 少鋁的二次氧化損失；（6）加強(qiáng)科研試 驗(yàn)，積極引進(jìn)新的技術(shù)。10、減少炭陽(yáng)極消耗的途徑有哪些？ 答：（1）提高電流效率；（2）提高炭素 材料機(jī)械強(qiáng)度及抗氧化性能，減少氧化及掉 塊；（3）保持陽(yáng)極工作正常，防止陽(yáng)極過 熱，封好陽(yáng)極保溫料，防止電解質(zhì)上面的陽(yáng) 極與空氣接觸，減少氧化；（4）加強(qiáng)對(duì)陽(yáng) 極的檢查，防止過厚的陽(yáng)極就換掉，保證陽(yáng) 極使用周期；在保證不涮爪

34、頭、不露大餅的 條件下延長(zhǎng)陽(yáng)極使用周期。11、換極時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰的陽(yáng)極發(fā)生脫極，應(yīng) 采取的處理方法是什么，請(qǐng)敘述處理的步 驟。答：換極時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰陽(yáng)極脫極，應(yīng)先將正常 換的陽(yáng)極換完，坐上新極后在對(duì)脫極進(jìn)行處 理，處理方法是：先提出脫極的陽(yáng)極，然后 用夾具打撈脫掉的炭塊，打撈干凈后坐上熱 的殘極，嚴(yán)禁坐涼極或新極，處理后要測(cè) 量陽(yáng)極電流分布，防止其他陽(yáng)極再次脫極。12、換極后電壓擺的原因有哪些？答：換 極后電壓擺（針振）的原因有很多，主要的 原因主要有：（1）陽(yáng)極設(shè)置過低，或部分卡具未上緊，陽(yáng)極下滑等造成電流分布不均。（2）爐膛不規(guī)整。（3）爐底沉淀過多，結(jié)殼嚴(yán)重，陽(yáng)極坐 在了沉淀或結(jié)殼上。（4）鉤塊

35、不徹底，陽(yáng)極底掌下有炭塊。13、換陽(yáng)極操作質(zhì)量對(duì)電解槽有什么影 響？答：陽(yáng)極是電解槽的心臟，因此陽(yáng)極工作質(zhì) 量好壞直接影響到電解槽生產(chǎn)。影響到電流效率、直流電耗、原鋁質(zhì)量和 陽(yáng)極電流分布；陽(yáng)極放的過深，則容易出現(xiàn)邊部陽(yáng)極壓 槽，導(dǎo)致電解槽發(fā)熱變病槽，或使電流短 路，電壓擺，電流效率降低；陽(yáng)極放的過 淺，則易出現(xiàn)極距過高，槽電壓高，浪費(fèi)電 能；舊陽(yáng)極未及時(shí)換掉，則容易出現(xiàn)涮 化爪頭，降低原鋁質(zhì)量和品位。所以換陽(yáng)極工作必須引起高度重視。14、什么叫冷槽？外觀特征及危害是什 么？產(chǎn)生的原因及處理方法？答：在正常生產(chǎn)中，電解溫度明顯低于正常 溫度的電解槽，叫冷槽。冷槽的外觀特征主 要有：火苗軟弱無力，

36、顏色發(fā)暗，有時(shí)甚 至在火眼里噴不出火苗，在火眼四周只有呈 粉狀的細(xì)小炭渣，電解質(zhì)水平明顯下縮， 但粘度很大，分子比低，陽(yáng)極四周電解質(zhì)沸 騰微弱，上部電解質(zhì)結(jié)殼厚，加工時(shí)結(jié)殼 不易壓開；爐幫厚、伸腿長(zhǎng)，且光滑、堅(jiān) 硬，爐膛明顯收縮，爐面明顯升高，爐底也 變滑變硬：陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)明顯升高，且有閃爍效應(yīng)發(fā)生等。冷槽的危害主要有：爐面變厚變硬，給操作、維護(hù)帶來困難；陽(yáng)極效應(yīng)過 多，浪費(fèi)人、財(cái)、物力：由于爐膛收縮， 出鋁后容易出現(xiàn)壓槽、電壓擺現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn) 處理不及時(shí)，還容易導(dǎo)致局部含炭，滾鋁、 難滅效應(yīng)等嚴(yán)重病槽。冷槽產(chǎn)生的原因：概括說，是由于電解槽收 入的熱量少于支出的熱功量。具體有如下方 面：系列供電

37、不足，電流明顯降低，槽 電壓保持過低（即極距過低）：加入添 加劑過多；鋁水平過高，散熱過多等。冷槽的處理方法：根據(jù)冷槽產(chǎn)生的原因，其處理方法要有 所區(qū)別，一般情況下可采取以下幾個(gè)方面進(jìn) 行綜合處理。加強(qiáng)保溫。在殼面上多加氧化鋁保 溫料，減少熱量散發(fā)損失。適當(dāng)降低鋁液水平，減少傳導(dǎo)散熱 損失，但要防止由于鋁水平而發(fā)生壓槽。適當(dāng)提高槽電壓，增加槽內(nèi)熱量收 入。也可以適當(dāng)灌入溫度較高的液體電解質(zhì)， 提高槽溫和熱穩(wěn)定性。調(diào)整加工方法和延長(zhǎng)加工間隔時(shí) 間，盡量減少槽內(nèi)熱量損失，以利槽內(nèi)的沉 淀和結(jié)殼的熔化。對(duì)電解溫度過低的電解槽，在供 電制度允許情況下，可利用效應(yīng)來增加槽內(nèi) 的熱量收入。但爐膛不規(guī)整，沉

38、淀過多的電 解槽最好不用此法，即使出現(xiàn)效應(yīng)，也要謹(jǐn) 慎處理，以免出現(xiàn)滾鋁事故。調(diào)整供電制度，保持電流平穩(wěn)，或調(diào)整與電流制度不相適應(yīng)的技術(shù)參 數(shù)。15、什么叫熱槽？外觀特征及危害是什 么？產(chǎn)生的原因及處理方法？答：在正常 生產(chǎn)中，電解溫度明顯高于正常溫度的電解 槽，叫熱槽。熱槽的外觀特征主要有；火 苗黃而無力；電解質(zhì)與鋁液分離不清； 電解質(zhì)發(fā)亮，揮發(fā)厲害，電解質(zhì)與炭渣分 不清；量水平的鐵釬子拔出后，電解質(zhì)結(jié) 殼很薄，極易脫落，釬子下部發(fā)白、發(fā)亮； 陽(yáng)極氧化嚴(yán)重；爐幫、爐腿變軟，底沉 淀也變軟、變??；陽(yáng)極效應(yīng)極難發(fā)生等。熱槽的危害：鋁的溶解和氧化損失 增多，二次反應(yīng)加居電流效應(yīng)大大降低； 電解質(zhì)揮

39、發(fā)嚴(yán)重，增加物料單耗；易導(dǎo) 致含炭和不滅效應(yīng)，使?fàn)t底產(chǎn)生熱應(yīng)力， 易導(dǎo)致爐底破損；惡化勞動(dòng)條件，造成 人力浪費(fèi)等。熱槽產(chǎn)生的原因；常見的有：冷槽 轉(zhuǎn)化的熱槽；鋁水平過低，爐底返熱導(dǎo)致 熱槽；爐底沉淀過多導(dǎo)致熱槽；極距過 高、過低導(dǎo)致熱槽；電流分布不均導(dǎo)致熱 槽；陽(yáng)極長(zhǎng)包或斷層導(dǎo)致熱槽；陽(yáng)極效 應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致熱槽；電解質(zhì)臟導(dǎo)致熱槽； 系列電流強(qiáng)度過高與槽結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)不 相適應(yīng)。熱槽一般處理方法如下；熱槽有冷槽轉(zhuǎn)化而來，此時(shí)不宜 降低極距，相反地還應(yīng)提高極距，以減弱二 次反應(yīng)。提高極距的辦法最好是分次取出鋁 液而不是提高陽(yáng)極，因?yàn)榇藭r(shí)槽中鋁液較 多。電解質(zhì)不足，可加入液體電解質(zhì)，經(jīng)一 定時(shí)間后電解

40、槽自會(huì)恢復(fù)正常。此種熱槽實(shí) 質(zhì)上是似熱而冷。當(dāng)槽內(nèi)鋁液數(shù)量過少，水平過低 時(shí)，一般槽底也較熱，可向槽內(nèi)加入一些固 體鋁。在加鋁之前要扒凈加鋁部位的沉淀， 并檢查一下電解質(zhì)液水平是否夠高，加鋁時(shí) 盡量推到陽(yáng)極下面中間去。如果因槽底沉淀 多結(jié)殼大，促成導(dǎo)電不均和加速鋁的二次反 應(yīng)引起的熱槽，則不要加固體鋁，可灌入鋁 液。由于極距變化而產(chǎn)生的熱槽，要把極 距降到或提至正常極距高度，并采取相適應(yīng) 降溫措施，降下電解溫度。陽(yáng)極長(zhǎng)包或斷層造成的熱槽一般 情況下盡量調(diào)換正常的熱塊陽(yáng)極，然后根據(jù) 情況再進(jìn)一步處理熱槽。電解質(zhì)過熱時(shí)，可向槽內(nèi)添加冰 晶石（摻一些氟化鋁更好）或電解質(zhì)塊， 因冰晶石、電解質(zhì)塊熔化而

41、吸收熱量，能使 槽溫降低，若電解質(zhì)仍然過熱，其水平過 高，可采取倒換電解質(zhì)的辦法降低槽溫。16、什么叫壓槽？外觀特征及危害是什 么？產(chǎn)生的原因及處理方法？答：壓槽的 概念：因極距保持過低，導(dǎo)致電解質(zhì)不沸 騰，或者因爐膛不規(guī)整而導(dǎo)致陽(yáng)極接觸爐底 沉淀或側(cè)部爐幫的現(xiàn)象，稱為壓槽。壓槽的外觀特征主要有：火苗黃、 軟弱無力；電壓波動(dòng)，有向下擺的現(xiàn) 象，陽(yáng)極四周電解質(zhì)沸騰微弱或不沸騰； 壓槽處溫度高，炭渣分離不出來，電解質(zhì) 粘等。壓槽的危害主要有：容易造成陽(yáng)極 長(zhǎng)包，容易造成電解質(zhì)含炭；容易造成 滾鋁和不滅效應(yīng)；增加人力消耗等。壓槽產(chǎn)生的原因主要有；極距過 低，槽子沉淀過多或爐底結(jié)殼局部凸出過 高；爐膛

42、不規(guī)整，角部過大或爐幫過厚 等。壓槽的處理方法；如果是圾距過低 造成，只須把極距抬到正?；虮日Ｉ晕⑵?高即可；若不是因極距過低引起的壓槽， 應(yīng)首先把陽(yáng)極抬高，離開沉淀結(jié)殼或爐幫； 為使槽子盡快轉(zhuǎn)入正常，可適當(dāng)提高鋁水 平和電解質(zhì)水平；為防止出現(xiàn)壓槽，可 在出鋁前扒沉淀，用釬子捅結(jié)殼等。壓槽一 般都出現(xiàn)在出鋁后或出鋁時(shí)，此時(shí)要特別注 意。17、什么叫滾鋁？外觀特征及危害是什 么？產(chǎn)生的原因及處理方法？答：滾鋁的 概念：因爐膛不規(guī)整而導(dǎo)致電流分布不均 勻，使鋁液受電磁力影響在槽內(nèi)發(fā)生劇烈滾 動(dòng)的現(xiàn)象，稱為滾鋁。滾鋁的外觀特征主要 有：槽電壓劇烈擺動(dòng)，上、下起伏較大； 鋁液和電解質(zhì)劇烈旋轉(zhuǎn)，有時(shí)鋁

43、液翻騰到 電解質(zhì)上邊；隨著鋁液的旋轉(zhuǎn)和翻騰，出 現(xiàn)軟弱無力的黃火苗；電解質(zhì)和鋁液分離 不清，用鐵釬子量水平時(shí)，分界線不明顯 等。滾鋁的危害主要有；嚴(yán)重降低電流效率， 由于鋁液旋轉(zhuǎn)，使沉淀被攪到槽子角 部，爐底局部出現(xiàn)深坑，爐膛內(nèi)型變壞，給 以后的操作維護(hù)帶來困難，加速爐底破 損；增加人力、物力消耗等。滾鋁產(chǎn)生的原因主要有：槽子爐膛 內(nèi)型不規(guī)整，使陽(yáng)極電流分布偏差過大， 槽內(nèi)鋁量過小，壓槽處理不及時(shí)轉(zhuǎn)化為滾 鋁等。滾鋁槽的處理方法主要有：首先抬 高極距，向槽內(nèi)灌入適量的液體鋁和電解質(zhì) 即可，抬高極距，向槽內(nèi)沉淀少或爐底有 坑的地方加入固體鋁，并把邊部爐幫過空的 地方砸住即可。如果陽(yáng)極電流分布偏差

44、過 大，可在灌鋁或加鋁之后，把極距找平。18、什么叫難滅效應(yīng)？產(chǎn)生的原因及處理 方法？答：（1）難滅效應(yīng)（也稱不滅效 應(yīng)，它與正常效應(yīng)不同，由于槽內(nèi)某些原因 或處理方法不當(dāng)，效應(yīng)延續(xù)數(shù)十分鐘甚至數(shù) 小時(shí)熄不回去，稱為難滅效應(yīng)。上難滅效應(yīng)產(chǎn)生的主要原因：一種是電解質(zhì)含炭，另一種是電解中含 有懸浮氧化鋁，無論哪種原因?qū)嵸|(zhì)上是電解 質(zhì)不清潔，溫度高，使電解質(zhì)性質(zhì)發(fā)生變化， 對(duì)陽(yáng)極的濕潤(rùn)性嚴(yán)重惡化所致.生產(chǎn)實(shí)踐表 明，電解質(zhì)含炭所引起的難，滅效應(yīng)多在開 動(dòng)初期發(fā)生，而在正常生產(chǎn)情況下發(fā)生的難 滅效應(yīng)絕大部分是因?yàn)殡娊赓|(zhì)中氧化鋁過飽 和，并含有懸浮氧化鋁所造成。電解質(zhì)中含懸浮氧化鋁的原因有：出鋁過多使槽

45、內(nèi)結(jié)殼沉淀露出鋁 面，由于鋁液的波動(dòng)而使沉淀進(jìn)入電解質(zhì)中 造成氧化鋁過飽和。由于壓槽出現(xiàn)電流分布不均而引 起滾鋁時(shí)，將槽內(nèi)沉淀被鋁液滾動(dòng)帶入電解 質(zhì)中而形成氧化鋁含量過飽和。由于爐膛極不規(guī)整，當(dāng)發(fā)生效應(yīng) 時(shí)引起磁場(chǎng)變化，使鋁液滾動(dòng)將沉淀卷起而 帶；入電解質(zhì)中，形成氧化鋁懸浮狀態(tài)。在電解槽發(fā)生效應(yīng)時(shí)，由于電解 質(zhì)溫度低，熄滅效應(yīng)方法不當(dāng)而頻繁人為造 成下冷料過多，使其中一部分氧化鋁懸浮于 電解質(zhì)中。電解質(zhì)含炭發(fā)生效應(yīng)時(shí)，因?yàn)楹坎?是過熱的，電解質(zhì)發(fā)粘，濕潤(rùn)性惡化，如果 效應(yīng)處理不當(dāng)（不適當(dāng)?shù)靥砑友趸X 等），炭渣仍然分離不好，會(huì)使電解質(zhì)對(duì) 陽(yáng)極濕潤(rùn)進(jìn)一步惡化，效應(yīng)就更加難以熄 滅。處理方法：因

46、電解質(zhì)含炭而發(fā)生難滅效應(yīng) 時(shí)，要向槽內(nèi)添加大量鋁錠和冰晶石來冷卻 電解質(zhì)，當(dāng)炭渣分離出來后，立即熄滅效 應(yīng)。出鋁后發(fā)生的難滅效應(yīng)，必須抬起陽(yáng)極，向槽內(nèi)灌入液體鋁或往沉淀少的 地方加鋁錠，將爐底沉淀和結(jié)殼蓋住，然后 加入電解質(zhì)或冰晶石，以便熔解電解質(zhì)中的 過飽和氧化鋁和降低溫度，待電壓穩(wěn)定、溫 度適當(dāng)即可熄滅。因壓槽滾鋁發(fā)生的難滅效應(yīng)，必須將陽(yáng)極抬高離開沉淀為止，當(dāng)電壓穩(wěn)定 后，可熔化一些冰晶石降低電解質(zhì)溫度和提 高電解質(zhì)水平。使電解質(zhì)中懸浮氧化鋁被溶 解，待溫度上來后再熄滅。注意不要使電解 質(zhì)燒過熱，使?jié)L鋁時(shí)已經(jīng)含炭的電解質(zhì)進(jìn)一 步加重。因爐膛不規(guī)整而滾鋁引起的難滅效應(yīng)，首先要抬起陽(yáng)極，然后調(diào)

47、整好爐膛，當(dāng)電壓穩(wěn)定后再熄效應(yīng)。槽內(nèi)沉淀多電解質(zhì)水平低，人為造 成的難滅效應(yīng)則必須提高電解質(zhì)水平，多加 熱一會(huì)，然后再熄。以上方法均不見效時(shí)，可利用降電 流和停電方法迫使效應(yīng)回去。爐膛較規(guī)整的 槽也可用兩極短路方法，但不能使陽(yáng)極壓在 結(jié)殼或沉淀上，引起更壞的后果。19、針振和電壓擺的處理作業(yè)方法？答：第一步：看。檢查是否出現(xiàn)陽(yáng)極爪頭紅、長(zhǎng)包、陽(yáng)極下滑、爐面嚴(yán)重塌殼 等異常情況，如有問題按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行處理， 如沒有問題進(jìn)行第二步。第二步：抬電壓。換陽(yáng)極、邊加工、出鋁后等，有時(shí)有面殼塊掉入陽(yáng)極底下，或 出現(xiàn)鋁水不穩(wěn)定現(xiàn)象，應(yīng)抬高極距（電 壓），并穩(wěn)定10分鐘后，再慢慢降下來。若沒有進(jìn)行以上操作進(jìn)行

48、第三步。第三步：控料。陽(yáng)極效應(yīng)前電解質(zhì)電阻大，會(huì)出現(xiàn)極距低的現(xiàn)象。應(yīng)在槽控箱 上查上次效應(yīng)發(fā)生時(shí)間，判斷是否該發(fā)生效 應(yīng)，如果是快該來效應(yīng) 就應(yīng)控料20分鐘左 右等待效應(yīng)。否則進(jìn)行第四步。第四步:測(cè)陽(yáng)極。測(cè)一測(cè)陽(yáng)極導(dǎo)桿電流分布， 查出導(dǎo)電大或擺動(dòng)大的陽(yáng)極組數(shù)。【注意： 原則上不主張?zhí)彡?yáng)極，除非爪頭紅或明顯深】。第五步：邊加工。出鋁和換陽(yáng)極后改變了原 來的電流分布，水平電流往往增大，這時(shí)需 要對(duì)導(dǎo)電大的陽(yáng)極進(jìn)行邊部或局部加工，縮 小爐膛，把鋁水平擠高，減小電壓針振與擺 動(dòng)。注意陽(yáng)極根部掉入的塊鉤出。如果此時(shí) 電壓擺消失，2 3個(gè)小時(shí)后可能還會(huì)出現(xiàn)。 那時(shí)還應(yīng)該用毫伏表再測(cè)一測(cè)，找出最空的 部位，

49、進(jìn)行邊加工。如果電壓擺動(dòng)不消失， 并且振幅較大，則進(jìn)行第六步。第六步：灌鋁。灌入適量鋁液，提高鋁液穩(wěn)定性，減少水平電流，削落磁場(chǎng)力的 影響。20、如何減小陰極電壓降？答：降低陰極電壓降可以從以下幾個(gè)方面著 手：設(shè)法減少或除去槽底沉淀；改進(jìn) 電解槽結(jié)構(gòu)，使槽底對(duì)于鋁液與電解質(zhì)高度 的穩(wěn)定性，耐腐蝕性能良好，導(dǎo)熱率高和導(dǎo) 電率低（與炭塊比）：在陰極結(jié)構(gòu)方面，適當(dāng)加 寬底邊，采用雙陰極棒，以增加接觸面積， 適當(dāng)增肌陰極棒高度，以減小電流導(dǎo)程；底 塊之間改扎縫為粘縫，以減小槽底薄弱環(huán) 節(jié)，減緩槽底的破損；采用高石墨質(zhì)炭 塊。21、換極摸爐底的好處有哪些？ 一旦發(fā) 現(xiàn)槽子的爐底有破損，應(yīng)該采取的怎樣的修

50、補(bǔ)措施進(jìn)行處理，請(qǐng)敘述處理方法 或步驟？答：換極摸查爐底可以很直觀的感覺到爐底 是否有沉淀、結(jié)殼以及破損。一旦槽子有破損，采取的措施主要有：（1）對(duì)爐底破損的電解槽修補(bǔ)時(shí)，首先要 確定出破損部位、范圍、和破損程度，以便 采取相應(yīng)措施。（2）鎂砂是不溶于鋁液而 呈沉淀狀態(tài)的物質(zhì)，是一種補(bǔ)爐底破損的適 宜物料，在修補(bǔ)破損槽時(shí)，為操作方便，可 用鋁液與干燥的鎂砂混合料制成大約 10cm厚左右的餅形狀補(bǔ)爐材料。其大小由 修補(bǔ)的部位大小而定。（3）修補(bǔ)前要將補(bǔ) 爐工具預(yù)熱好。吊出陽(yáng)極，撈凈爐底沉淀， 把制好的補(bǔ)爐材料放置在已預(yù)熱的漏鏟上， 用釬子或大鉤壓住，準(zhǔn)確送到破損部位，操 作過程需要兩人協(xié)調(diào)配合。

51、補(bǔ)爐材料放完 后，取幾塊鋁錠輕輕壓倒補(bǔ)爐材料的上面， 用釬子壓數(shù)分鐘，使補(bǔ)爐材料周圍有所冷卻 易形成結(jié)殼，有利于補(bǔ)爐材料覆蓋在破損部 位。勤觀察原鋁中鐵含量的變化，一兩天后 如鐵含量逐漸下降，說明修補(bǔ)成功，否則重 新修補(bǔ)。修補(bǔ)料在破損處結(jié)殼，阻止了鋁 液的滲透。因此鐵含量下降是修補(bǔ)成功的標(biāo) 志。但有效時(shí)間不會(huì)太長(zhǎng)，需隔一定時(shí)間檢 查并再次修補(bǔ)。（4）盡量減少破損部位的 導(dǎo)電。對(duì)溫度、壓降偏高，能準(zhǔn)確定位破損 部位周圍的陰極鋼棒，將與大母線相連的軟 帶切斷（預(yù)焙槽切斷數(shù)不超過2組），使 其斷路，防止陰極鋼棒因?qū)щ娺^大而加速鋼 棒熔化。操作時(shí)一定要慎重，準(zhǔn)確認(rèn)定正在 熔化的鋼棒，否則所得其反。22

52、、伸腿肥大電解槽的處理方法？答：（1）如發(fā)現(xiàn)伸腿肥大頂?shù)疥?yáng)極的現(xiàn) 象，提極對(duì)陽(yáng)極邊部消耗不均勻的部位進(jìn)行 處理，將陽(yáng)極適當(dāng)上提2-3cm，做好跟蹤， 對(duì)角部散熱孔進(jìn)行保溫。（2）技術(shù)條件控 制上，適當(dāng)降低鋁水平、提高分子比，處理 周期適當(dāng)長(zhǎng)一點(diǎn)，避免大進(jìn)度出鋁以及停 加氟化鋁，在撤鋁、提分子比過程中關(guān)注好 散熱孔以及陰極鋼棒溫度。（3）為避免電解槽出現(xiàn)伸腿肥大等問題， 日常技術(shù)條件管理過程中，對(duì)低分子比、鋁 水過高的電解槽及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免長(zhǎng)時(shí)間 的低分子比、高鋁水造成的爐膛畸形。23、電解質(zhì)含炭的外觀特征及產(chǎn)生的原因 和處理方法？答；含炭槽的外觀特征主要有：火苗黃而 無力，電壓自動(dòng)升高；含炭

53、處電解質(zhì)不 沸騰，發(fā)粘，呈粥狀等。含炭槽的產(chǎn)生原因主要有：極距 低，槽溫周；電解質(zhì)臟等。含炭槽的處理方法；抬高電壓，讓 含炭處電解質(zhì)沸騰，如果是局部少面積含炭，可輕輕地將含炭的電解 質(zhì)取出，再添加適量的冰晶石摻氟化鋁降溫， 清潔電解質(zhì)，如果大面積含炭時(shí)，可一方 面向鋁液中加固體鋁降溫，一方面向電解質(zhì) 表面加冰晶石摻氟化鋁清潔電解質(zhì)；如果 含炭嚴(yán)重，可將電解質(zhì)抽出，再灌新鮮電解 質(zhì)。24、漏爐事故如何處理？答：發(fā)生漏爐時(shí)，應(yīng)立即打開漏爐側(cè) 地溝蓋板查明漏爐部位。如果是爐底漏爐，應(yīng)立即：吊開漏爐處地溝蓋板，保護(hù)大母線，利用 3 5毫米厚的長(zhǎng)方型鐵板等物擋住陰極大 由線，防止把地溝母線沖斷。把陽(yáng)極坐

54、到 爐底上，防止斷路。組織人力盡力搶救， 如確實(shí)嚴(yán)重可緊急停槽。如果是側(cè)部漏爐，應(yīng)立即：降陽(yáng)極，專人看管電壓，不能超過5v。要迅速打下漏出側(cè)面殼及用電解質(zhì)塊、氧 化鋁等物料沿槽周邊搗固扎實(shí)，直至不漏為 止。萬不得已的情況下，方可停槽處理漏 爐部位，然后盡快恢復(fù)生產(chǎn)。（3）在搶救漏爐過程中應(yīng)注意的問 題：在下降陽(yáng)極時(shí)以座到槽底或結(jié)殼上為 限，不要強(qiáng)行下降，以免將槽上部結(jié)構(gòu)頂 壞。加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，注意安全，防止發(fā)生 人身事故。同時(shí)要做好單槽斷電的準(zhǔn)備。 事故搶救完畢，應(yīng)立即確定是否停槽大修， 如果槽齡已久，破損嚴(yán)重，則應(yīng)立即進(jìn)行 單槽斷電。如果槽齡短，破損面積小，經(jīng)填 補(bǔ)有恢復(fù)生產(chǎn)的可能，可用鎂砂、

55、氟化鈣、 沉淀等物填補(bǔ)好破損處，再恢復(fù)生產(chǎn)。25、異常換陽(yáng)極包括哪些，怎樣處理：答：異常換陽(yáng)極包括：陽(yáng)極斷層、掉塊、裂 紋、脫落、長(zhǎng)包、涮化爪頭等。處理方法：fp對(duì)陽(yáng)極斷層、裂紋、脫落、涮化鋼爪的陽(yáng)極，根據(jù)使用天數(shù)，確定使用 殘極或新極。原則是已超過二分之一周期的 可用殘極換上，否則必須換上新極，以保證 陽(yáng)極更換順序正常執(zhí)行。fjT長(zhǎng)包的陽(yáng)極，經(jīng)吊出槽夕卜檢查，確認(rèn)打掉包后能繼續(xù)使用者，可以打包 后繼續(xù)使用，不能使用者，則根據(jù)上條原則 換陽(yáng)極.:脫落陽(yáng)極體積較大者，要用夾子或大 鉤大鈀等鐵工具取出脫落極，碎裂者，用漏鏟撈凈全部碎炭塊。f._1異常換極除上述原則和操作外，其它操作程序同正常換極相

56、同。26、抬母線常有哪些問題發(fā)生？其原因如何？怎樣排除？答，（1）帶陽(yáng)極，原因：由于鋁導(dǎo)桿彎曲或拉絲杠太緊，導(dǎo)桿對(duì)由線壓緊力 太大。所以，有時(shí)能將陽(yáng)極或臨時(shí)框架帶起 來，槽電壓升高，臨時(shí)框架逐漸離開支架。被帶的陽(yáng)極附近殼面下塌。排除方法；停抬由線，把帶陽(yáng)極那一端的拉緊絲杠稍松一下，陽(yáng)極和臨時(shí)卡 具就可自動(dòng)落回到原來的位置。M陽(yáng)極下沉：原因：臨時(shí)卡具未上緊，當(dāng)壓在鋁導(dǎo) 桿上的固定卡具松開時(shí)，陽(yáng)極因自重而脫落 下沉，槽電壓將隨之下降。排除方法：停抬母線，用天車將下沉 的陽(yáng)極提起恢復(fù)原位，繼續(xù)抬母線抬完后再 個(gè)別調(diào)整下沉的陽(yáng)極。鋁導(dǎo)桿與鋁母線接點(diǎn)處打火花。原因：鋁導(dǎo)桿和母線之間間隙大 造成的，母線與

57、導(dǎo)桿相互滑動(dòng)的電阻增大而 產(chǎn)生電火花。排除方法：只要稍緊一下拉緊絲杠便 可消除。如果是幾根鋁導(dǎo)桿同時(shí)滑開母線， 使電流集中于其它導(dǎo)桿上，也會(huì)發(fā)生電火 花，這時(shí)應(yīng)停抬母線，立即處理消除。；!.避免效應(yīng)：如果發(fā)生了效應(yīng)， 應(yīng)立即停止抬母線，集中力量迅速打緊陽(yáng)極 卡具，快速熄滅陽(yáng)極效應(yīng)待效應(yīng)熄滅后， 繼續(xù)抬完母線.27、在焙燒啟動(dòng)過程中都有可能出現(xiàn)哪些 異常情況，應(yīng)如何處理？（1）陽(yáng)極電流分布偏流而引起鋼爪發(fā) 紅：向左右鄰極導(dǎo)流，扒開保溫料散熱，嚴(yán) 重時(shí)用風(fēng)管吹風(fēng)或放松卡具，但必須作好記 錄。（2）出現(xiàn)陽(yáng)極氧化：要勤檢查，及 時(shí)用冰晶石封好。（3）焙燒溫度不正常，A溫度上 升慢檢查電流分布，加強(qiáng)保溫

58、。B、溫度上升快：扒開保溫料，抬極適當(dāng)推 遲。（4）抬極出現(xiàn)電壓擺：檢查陽(yáng)極是 否松動(dòng)下滑，抬極至30mm時(shí)出現(xiàn)電壓 擺，應(yīng)下降陽(yáng)極至不擺為止，穩(wěn)定后再抬陽(yáng) 極。（5）焙燒期間陽(yáng)極脫落：如果只有 一至兩塊，可不做處理，啟動(dòng)后從別的槽上 換上熱極。數(shù)量多時(shí)則只能單槽停電處理。 用焦粒焙工藝的電解槽，在啟動(dòng)過程中，槽 電壓處于3.3-4.5V時(shí)為事多發(fā)地段，此時(shí) 極易發(fā)生電流偏流，鋼爪或爆炸焊片熔化以至陽(yáng)極脫落。更嚴(yán)重的可導(dǎo)致整個(gè)啟動(dòng) 工作的失敗。為平安度過這個(gè)階段，有兩種 方法可供選擇：一是緩慢抬電壓的辦法，一 是如果液體電解質(zhì)較多，可采取猛抬電壓的 辦法。當(dāng)電壓達(dá)到5V時(shí)，情況就穩(wěn)定下來 了，

59、達(dá)到7V后一般不會(huì)再出現(xiàn)偏流、脫 極的現(xiàn)象了。28、鋁電解槽啟動(dòng)后期如何管理？答：（1）注意不要使啟動(dòng)初期的電解 溫度下降過快。因?yàn)榇藭r(shí)電解槽內(nèi)四周無結(jié) 殼、上面無面殼散熱較大，因此一般開始幾 天電壓可降快些，以后根據(jù)溫度情況穩(wěn)步下 降，防止過冷。（2）分子比在啟動(dòng)后期要 保持高一些（2 , 7 2. 9）這有利于析出 的電解質(zhì)結(jié)殼比較堅(jiān)硬。但為了防止鈉的 大量析出，破壞炭素內(nèi)襯，也不宜過高。（3）電解質(zhì)水平在啟動(dòng)初期要適當(dāng)保持高 些，一般在20 25厘米，這有利于電解 溫度的保持和氧化鋁的溶解，減少沉淀。以 后隨著鋁液上升，電解質(zhì)水平逐步降至正 常。（4）效應(yīng)系數(shù)。啟動(dòng)后期為了補(bǔ)充散失的熱量

60、， 適當(dāng)多來幾次效應(yīng)，對(duì)清潔電解質(zhì)均有好 處。半個(gè)月后即可轉(zhuǎn)入正常，保持生產(chǎn)時(shí)規(guī) 定的效應(yīng)系數(shù)。（5）啟動(dòng)初期要嚴(yán)格控制 下料量，確立一個(gè)正規(guī)的加料制度，不斷地 有規(guī)則地向槽內(nèi)添加氧化鋁，采取邊部加 工，以及定時(shí)適量地出鋁和進(jìn)行陽(yáng)極操 作，建立一個(gè)均勻完整的四周有爐幫結(jié)殼的 爐膛，保持好生產(chǎn)的熱平衡，為正常生產(chǎn)打 好基礎(chǔ)。（6）調(diào)整好鋁液水平，要求開動(dòng) 3天提到25厘米，以后逐漸提高到正常生 產(chǎn)所規(guī)定的鋁液水平。（7）控制好電壓、 電解質(zhì)水平、鋁液水平和電解質(zhì)分子比，使 溫度較順利地轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)要求。29、節(jié)能減排指的是減少能源浪費(fèi)和降低 廢氣排放。我國(guó)“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單