高壓旋噴樁試樁方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、編制依據(jù) 3. HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、編制原則3.三、工程概況3.1、工程簡介3. HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 2、ZK1+700ZK1+883段左幅軟土處理技術(shù)要求 3四、試樁目的及范圍5.1、試樁目的5. HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2、試樁范圍5. HYPERLINK l bookmark14 o Cu

2、rrent Document 3、試樁日期5.五、人員設(shè)備配置及施工前期準(zhǔn)備 61、施工人員配置6. HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 2、主要施工設(shè)備配置6. HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 3、施工前期準(zhǔn)備6. HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 六、施工方法7. HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 1、施工準(zhǔn)備8. HYPERLINK l bookmark27 o Current Docume

3、nt 2、鉆機就位8. HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 3、引孔鉆進(jìn)8. HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 4、噴射作業(yè)9. HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 5、噴漿材料及制漿9. HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 6、回灌1.0七、質(zhì)量控制及檢驗 1.01、質(zhì)量控制1.0 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2、質(zhì)量檢驗1.0八、各項試樁施工保

4、證措施 1.11、質(zhì)量保證措施 1.1 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 2、施工管理保證措施123、安全保證措施 124、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施 1 2、編制依據(jù)1、新新公路(廣園快速路至葉嶺村段)改造工程第一合同段施工圖2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ 12008)3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20174、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTG F10-20065、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ 1-20086、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ 7920127、詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報告書8、國家及廣東省相

5、關(guān)法律、法規(guī)及條例二、編制原則1、遵循設(shè)計文件的原則，在編制方案時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計 文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)中 各項規(guī)定、設(shè)計資料和設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、遵循指導(dǎo)性施工組織設(shè)計的原則。按照指導(dǎo)性施工組織設(shè)計要求的工期、 質(zhì)量、安全等目標(biāo)編制試樁方案，使建設(shè)單位的各項要求均得到有效保證。3、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照市政道路施工安全操作 規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施 工安全。4、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源的原則。5、遵循慣標(biāo)機制的原則，確保質(zhì)量、安全、環(huán)

6、境三體系在本項目工程施工 中自始至終得到有效運行。三、工程概況1、工程簡介*02、ZK1+700ZK1+883段左幅軟土處理技術(shù)要求由于本項目原就路基經(jīng)過多年使用， 路基沉降已穩(wěn)定，為減少軟土較深部位3拼接路段新舊路基不均勻沉降，ZK1+700ZK1+883段左幅拓寬部分范圍采用高壓旋噴樁處理。高壓旋噴樁按正方形布置，間距1.8m,樁徑50cm,樁長6米。高壓旋噴樁采用單管旋噴工藝施工，樁徑 50cm注漿壓力按20MPa空制， 注漿提升速度1215cm/min。采用42.5號水泥，水泥摻入比暫定為 200kg。樁身取樣強度檢驗：隨機取1%艮進(jìn)行外觀和裁取芯構(gòu)制成試塊，進(jìn)行樁身抗壓強度測定。28

7、天無側(cè)限抗壓強度為2.5MP&荷載試驗：隨機選擇2處做單樁和復(fù)合地基荷載試驗，齡期為 30d,復(fù)合地 基承載力為180KPa四、試樁目的及范圍1、試樁目的為確保試樁方案的可行性，在地基高壓旋噴樁加固處理施工前， 首先根據(jù)設(shè) 計要求進(jìn)行工藝試驗樁，以確定施工參數(shù)，取得可靠的、符合設(shè)計及規(guī)范要求的 工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本工程高壓旋噴樁大面積施工提供有力依據(jù)及保障。(1)確定高壓旋噴樁水泥用量；(2)確定主要施工工藝參數(shù)(水灰比；水泥摻量；轉(zhuǎn)速；提升速 度；注漿壓力)(3)檢驗施工設(shè)備；(4)檢驗樁身強度；(5)確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)。2、試樁范圍由于本工程旋噴樁根數(shù)較少，本次選

8、取試樁數(shù)量為1根，試樁地點選取ZK1+700ZK1+883段試樁。試樁樁徑50cm,注漿壓力按20MPa空制，注漿提 升速度1215cm/min。采用42.5號水泥。水泥用量按200kg/m。試樁具體情況 如下：試樁施工參數(shù)序號項目控制參數(shù)備注1水灰比1 : 12水泥摻量200kg/m3樁徑50cm4轉(zhuǎn)速1638r/min5提升速度1215cm/min6注漿壓力20MPa3、試樁日期擬定試樁開始日期為2020年5月18日，試樁完成時間為2020年5月20五、人員設(shè)備配置及施工前期準(zhǔn)備1、施工人員配置為確保本次試驗樁施工的順利進(jìn)行，施工人員配置如下表主要管理人員一覽表廳P姓名數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人

9、員12現(xiàn)場技術(shù)員13質(zhì)檢員14安全員15旋噴樁樁操作工36修理工27電工18測量員29普工62、主要施工設(shè)備配置根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用的樁機及配套設(shè)備數(shù)量如下表廳P設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1高壓旋噴樁樁機MGJ50A 型臺12PC200臺13發(fā)電機150kw臺14鏟車徐工50輛15人貨車五十鈴輛16全站儀NTS-362RL臺17水準(zhǔn)儀SZ-02臺13、施工前期準(zhǔn)備(1)、施工前首先熟悉施工設(shè)計文件，理解設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底。(2)、清除地表下各種障礙物(包括表土植被、建筑垃圾、地下管線、電纜等)，將施工場地填墊平整,(3)、保證進(jìn)場臨時施設(shè)置回漿池，漿液回收處理，防止污染環(huán)境。:道路

10、暢通，施工用電前期采用發(fā)電機，施工用水從項目接駁自來水6(4)、組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。(5)、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定點，確定樁位。(6)、測量現(xiàn)場地面標(biāo)高并確定上層結(jié)構(gòu)物底層標(biāo)高，確定水泥攪拌樁樁 頂標(biāo)圖。六、施工方法施工流程圖1、施工準(zhǔn)備場地平整正式施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路 和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，釘樁標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測

11、驗線合格后， 用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，其誤差不大于 3cm, o 在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線 510m范圍設(shè)控制樁。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉 淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運 走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近， 便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿 儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機就位本項目雜填土層中存大量的磚碎渣、 礫石及舊基礎(chǔ)，擬采用3臺鉆機引孔造 孔，鉆機就位后，對樁機進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度

12、，保證鉆桿應(yīng)與樁 位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1%;鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、 泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保 證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。3、引孔鉆進(jìn)把鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平， 立軸垂直、墊牢機 架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機 傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相 應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個孔的鉆進(jìn)。引孔孔徑110mm。引孔的對中位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 30m

13、m,垂直偏差小于1%。采用單管施4、噴射作業(yè)旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準(zhǔn)孔心， 偏差不大于二 分之一孔徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進(jìn)行。下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當(dāng)漿壓符合設(shè)計要求時方可下噴管。噴管下至超設(shè)計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓泥漿，待達(dá) 到設(shè)計參數(shù)，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升。噴注中若遇故障等特殊情況時，噴管須下降 10cm才能開始繼續(xù)噴注，以保 證旋噴加固體的垂向連續(xù)性。噴注作業(yè)時，做好已噴鄰樁的補漿回灌工作，保證加固后的樁頂標(biāo)高，同時 施工中必須及時做好廢漿處理工作。壓力控制：水泥漿7流壓力不小

14、于 20MP。當(dāng)注漿管置入鉆孔，噴嘴達(dá)到設(shè) 計標(biāo)高即可噴射注漿。噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升 注漿管，由下而上噴射注漿。鉆孔提升速度按 1215cm/min。在高壓噴射注漿 過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產(chǎn)生的原因并及時采 取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。5、噴漿材料及制漿采用42.5號水泥攪制漿，水泥為新鮮無結(jié)塊，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn) 廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量200kg, 水灰比為1: 1。按設(shè)計配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌 漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用

15、高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均 勻，攪拌時間不小于30S, 一次攪拌使用時間亦控制在 4h以內(nèi)。6、回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止， 保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。七、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量控制(1)水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配置，要預(yù)先篩除水 泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌攪機中不斷攪動，待壓漿前緩 慢倒入料斗中。水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。(2)確保加固強度和均勻性：壓漿階段不得發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能 發(fā)生堵塞，成樁過程中因故停止小于3小時，恢復(fù)供漿

16、時在斷漿面上下重復(fù)搭接 不小于0.3m噴漿施工。因故停機超過3小時，拆卸管道清洗，并在原樁位旁邊 補樁。嚴(yán)格按設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及配合比試驗擬定的工藝參數(shù)施工， 控制噴漿和提升速度，噴漿量及加固深度必須符合設(shè)計要求。樁體旋噴過程要連續(xù)、均勻，控制好提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度 均得到充分加固。若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降， 大量冒漿、用漿等異常 情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.3m重復(fù)噴射接樁， 防止出現(xiàn)斷樁。(3)保證垂直度：為樁體基本垂直于水平面，要注意樁機底盤的水平和導(dǎo) 向架對水平面的垂直度，垂直偏差不得超過 1.0%,樁位的偏差不得大于10

17、cm； 成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。2、質(zhì)量檢驗(1)漿體噴射攪拌樁所用的水泥種類、 規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗 數(shù)量：袋裝水泥按同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一驗收批，不足200t時也按一驗收批計，散裝水泥不超過 500 t為一驗收批，。各種原材料 每批抽樣檢驗不少于一次。10(2)成樁28天后進(jìn)行質(zhì)量檢驗。(3)采用樁長范圍鉆孔取芯方法進(jìn)行有效樁徑、樁身完整性、均勻性、無 側(cè)限抗壓強度檢驗，抽芯于1/4樁徑處全長抽取，檢驗數(shù)量為試樁全數(shù)檢測。要 求芯樣水泥土的均勻程度較高，無斷灰、夾泥，拍攝取出芯樣的照片，自樁頂 1m以下每隔2m截取試樣(全樁不少于3個且上、中、下

18、均有代表性芯樣)作 無側(cè)限抗壓強度試驗，其無側(cè)限抗壓強度28天不得小于2.5MPa,鉆芯后的孔洞 采用水泥砂漿灌注封閉。(4)質(zhì)量檢驗尚應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)要求。旋噴樁施工允許偏差和質(zhì)量檢驗項目廳P項目允許偏差1樁位(縱橫向) 100mm2樁身垂直度1.0%3樁長不小于設(shè)計值4樁體啟效直徑不小于設(shè)計值5樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值規(guī)定八、各項試樁施工保證措施1、質(zhì)量保證措施施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具 性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān) 理工程師，以作為控制旋噴樁質(zhì)量的依據(jù)。試樁前檢查樁機性能，保證試樁時樁機正常運行。按

19、擬定水泥參量制備好的漿液，漿液不得離析，不得停放時間過長，泵 送必須連續(xù)。(4)試樁前對工人進(jìn)行交底，并做好記錄。(5)后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。停機后 3小時， 將輸漿管拆下并清洗。噴漿提升的速度符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升 速度等由流量計控制并有專人記錄。112、施工管理保證措施加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件 要求組織施工。試樁前由專業(yè)工程師向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底, 使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。強化工序管理、嚴(yán)格工序控制。3、安全保證措施進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。 高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業(yè)人員必須持證上崗。