電子行業(yè)ERP企業(yè)管理軟件解決方案

1、電子行業(yè)ERP企業(yè)管理軟件解決方案從企業(yè)經(jīng)營營管理的角度度出發(fā)，電子子行業(yè)企業(yè)需需要不斷面對對來自下面四四個方面的挑挑戰(zhàn)： 1、競爭環(huán)環(huán)境提出的挑挑戰(zhàn)：速度 2、產(chǎn)品的的品質(zhì)要求：質(zhì)量 3、價格優(yōu)優(yōu)勢的保持：成本控制 4、滿足不不斷變化的客客戶需求：客客戶定制 針對以上分分析的電子行行業(yè)特點，在在基于不斷提提高速度、提提升質(zhì)量、降降低成本、相相應客戶需求求的基礎上，宏宏拓新軟件公公司推出了EEDC生產(chǎn)管管理軟件生產(chǎn)產(chǎn)制造電子行行業(yè)應用解決決方案，幫助助企業(yè)建立動動態(tài)平衡的計計劃體系，從從采購原材料料、生產(chǎn)產(chǎn)品品、產(chǎn)品出廠廠等過程建立立全程監(jiān)控體體系，緊密供供應鏈體系，實實現(xiàn)減少預測測偏差降低庫

2、庫存、壓縮投投資規(guī)模，大大大提高企業(yè)業(yè)資金、設備備及設施等資資源的利用率率，降低或消消滅企業(yè)各流流通環(huán)節(jié)的無無效支出，使使企業(yè)在激烈烈的市場競爭爭中立于不敗敗之地。當然然解決上述問問題并不是單單一方面能夠夠完成的，包包括軟件產(chǎn)品品、企業(yè)制度度、企業(yè)執(zhí)行行力等，下面面只是從產(chǎn)品品在滿足電子子行業(yè)重點管管理難點的特特色方面來闡闡述該方案。 EDC生產(chǎn)產(chǎn)管理軟件-電子行業(yè)業(yè)專業(yè)版產(chǎn)品解決方方案概述 電子行業(yè)的的生產(chǎn)管理內(nèi)內(nèi)容、模式和和營銷特點，決決定了其不同同于其它行業(yè)業(yè)以及本行業(yè)業(yè)其他不同生生產(chǎn)組織方式式的管理需求求。 針對以上分分析的電子行行業(yè)對ERPP的需求，在在深入研究行行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營營特點的

3、基礎礎上，宏拓新新軟件公司推推出了EDCC生產(chǎn)管理軟軟件生產(chǎn)制造造電子行業(yè)應應用解決方案案，以幫助電電子企業(yè)從采采購原材料、生生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)產(chǎn)品出廠等過過程實現(xiàn)低庫庫存、無積壓壓，大大提高高企業(yè)資金、設設備及設施等等資源的利用用率，降低或或消滅企業(yè)各各流通環(huán)節(jié)的的無效支出，使使企業(yè)在激烈烈的市場競爭爭中立于不敗敗之地。 EDC生產(chǎn)產(chǎn)管理系統(tǒng)以以成熟ERPP理論為基石石，融入了設設計者多年實實際企業(yè)管理理的經(jīng)驗，在在大范圍電子子制造企業(yè)需需求調(diào)研的基基礎上研發(fā)而而成，集中了了眾多公司企企業(yè)使用者的的經(jīng)驗反饋，不不斷優(yōu)化，是是一套非常符符合國內(nèi)企業(yè)業(yè)慣例需求，體體現(xiàn)了世界級級制造管理趨趨勢的ERPP

4、系統(tǒng)。因此此，EDC生生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)可以正確導導引企業(yè)實際際管理需求，即即蘊涵了先進進的管理理念念，又預制了了靈活的選擇擇，從幫助企企業(yè)逐漸理順順流程入手，帶帶動企業(yè)的管管理提升，避避免了過激的的業(yè)務重組，克克服國內(nèi)多數(shù)數(shù)軟件盲目遵遵循手工管理理實務，或片片面模仿國外外軟件規(guī)格而而忽略國內(nèi)實實際的嚴重弊弊端。 針對電子行行業(yè)的生產(chǎn)管管理特點和需需求，我們制制定了以生產(chǎn)產(chǎn)制造管理為為核心，以用用戶需求為導導向的企業(yè)信信息化解決方方案，及時掌掌握外協(xié)廠家家的動態(tài)，合合理控制庫存存，優(yōu)化排產(chǎn)產(chǎn)排程，嚴格格控制交貨期期、全面掌握握企業(yè)資金流流向。真正實實現(xiàn)物流、資資金流、信息息流的實時、集集成、同步的

5、的控制，從而而保證“增值值”的實現(xiàn)。 產(chǎn)品管理難難點及EDCC解決方案 企業(yè)產(chǎn)品管管理中遇到的的難點問題 1.物料編編號管理困難難 由于電子行行業(yè)生產(chǎn)過程程中用到的物物料比較多，特特別是經(jīng)常發(fā)發(fā)生自制、代代工有共用料料的情況，但但在實務處理理時，一般不不能混用，即即使都是來料料加工，即便便是同一個客客戶的料，也也可能因用的的部位不同而而需要另行編編號。 另一方面，不不少客戶也有有訂單BOMM的現(xiàn)象，即即一個訂單一一個物料清單單，對應的編編碼也是唯一一的，一次性性使用完畢可可能再也不用用，但也需要要唯一編碼。因因此，物料編編碼非常復雜雜。2.產(chǎn)品設設計工作繁重重,客戶需求求多樣化 電子業(yè)由于于產(chǎn)

6、品個性化化要求比較突突出，例如，手手機行業(yè)里會會因各種機型型、款式、顏顏色、甚至于于外殼的裝飾飾品而需要專專門設計，客客戶的個性化化的要求必然然帶來設計工工作量大，且且需求多樣化化。 3.產(chǎn)品設設計變更管理理困難 與編碼相對對應的是設計計變更比較多多，管理起來來比較困難，由由于電子行業(yè)業(yè)部件一般都都比較小，加加上設計時往往往受摩爾定定律(產(chǎn)品一一般3到6個個月更新?lián)Q代代一次)，除除一些品牌企企業(yè)設計相對對過關外，往往往是邊生產(chǎn)產(chǎn)邊設計，邊邊設計邊試制制，甚至僅簡簡單進行試制制即投產(chǎn)，所所以生產(chǎn)準備備期一般很少少甚至沒有，設設計變更的管管理顯得比較較困難。 設計變更管管理不善，最最顯著的表現(xiàn)現(xiàn)是

7、生產(chǎn)物料料管理比較混混亂，一般電電子企業(yè)很少少將試制用料料與正常生產(chǎn)產(chǎn)用料分開，當當設計變更信信息傳遞不及及時，經(jīng)常發(fā)發(fā)生挪料借用用，會造成用用料方面的混混亂，并造成成浪費。 1、靈活的的物料編碼定定義功能 提供自定義義長度，多級級次的編碼方方案管理，可可以針對物料料的不同類別別設定不同的的存貨類別并并予以編碼進進行管理。存貨分段編編碼配合自由由項、自定義義項進行應用用，再加上具具有豐富經(jīng)驗驗的實施顧問問與企業(yè)一起起討論出的編編碼方案將比比較好的解決決此一難題。 2、齊全的的物料清單管管理功能 EDC提供供的物料清單單模塊，可方方便的錄入BBOM信息，并并提供計劃品品、模型及選選項類物料BBO

8、M錄入以以作為需求預預測展開的依依據(jù)。用戶可可同時維護多多個版本的BBOM，同時時系統(tǒng)自動檢檢查已建立的的物料清單是是否有邏輯上上的錯誤。3、完整的的產(chǎn)品設計變變更解決方案案 針對電子企企業(yè)物料清單單和加工工藝藝經(jīng)常會發(fā)生生變更的情況況，提供了完完整的工程物物料清單和工工程工藝路線線以及變更過過程的管理與與控制，幫助助企業(yè)做好工工程變更內(nèi)容容的管理記錄錄以及工程變變更過程的申申請、審批、批批準等記錄。 同時支持BBOM的批量量修改，大大大簡化同類型型BOM維護護的工作量 計劃和預測測管理難點及及EDC解決決方案 企業(yè)在計劃劃和預測管理理中遇到的難難點問題 1.需求不不斷變化，預預測困難 電子產(chǎn)

9、品市市場變化快，準準確的預測對對整個后續(xù)工工作的影響是是非常大的。有有些產(chǎn)品的銷銷售和季節(jié)有有關系，有的的則是逐月增增長，有的是是呈線形增長長，有的是幾幾何基數(shù)增長長。而且為方方便后續(xù)備料料，還需將一一般的月預測測分解到每一一周或是每一一天，因此需需提供若干預預測模型供廠廠商使用，以以便簡化預測測工作。 2.按訂單單生產(chǎn)，插單單需求處理麻麻煩 企業(yè)按預測測或訂單備料料并將生產(chǎn)指指令下達生產(chǎn)產(chǎn)后，對于臨臨時的訂單需需求往往來不不及重新計算算計算物料需需求，即使有有條件重新RRUN物料需需求計算，配配置化的訂單單需求也需要要技術部門重重新設定產(chǎn)品品BOM才能能夠展開計算算，這在實務務中往往又增增加

10、了很多工工作的難度和和時間，因此此對于臨時的的訂單需求其其結果往往是是計劃人員根根據(jù)經(jīng)驗進行行判斷并進行行排產(chǎn)，非常常缺乏科學性性。 3.訂單數(shù)數(shù)量多，跟蹤蹤困難，容易易造成交貨進進度延遲 眾多的客戶戶群加上龐大大又不斷變化化的訂單，使使得管理單位位常常無法清清楚掌握訂單單采買及生產(chǎn)產(chǎn)的進度，以以致影響交貨貨進度，因此此希望能依據(jù)據(jù)客戶訂單號號對采購的執(zhí)執(zhí)行情況和生生產(chǎn)進度進行行跟蹤。因此此提高準交率率，也提高客客戶滿意度。 4、計劃溯溯源，客戶訂訂單的全程跟跟蹤 系統(tǒng)提供了了以訂單為獨獨立需求的MMRP、資源源需求計劃、訂訂單 成本模模擬、訂單的的全程跟蹤，并并可以對客戶戶定單做到跨跨部門的

11、及時時有效的全程程跟蹤，從預預計完工期到到各加工車間間、工段、工工作中心、工工藝加工現(xiàn)狀狀，質(zhì)量及材材料消耗、所所用資源、消消耗工時、成成本、料品批次等。 采購管理難點及及EDC解決決方案 企業(yè)在采采購管理中遇遇到的難點問問題 1.物料采采購計劃與生生產(chǎn)脫節(jié) 電子行業(yè)材材料多，每個個產(chǎn)品的所用用材料在幾十十到上千種之之間，產(chǎn)品還還有不同的半半成品構成，一一般有3、44階，客戶訂訂單數(shù)量少，品品種多，且訂訂單交貨期短短，有的訂單單還指定使用用零件，根據(jù)據(jù)訂單或市場場預測，考慮慮各階損耗率率、BOM中中材料的生失失效日期算出出不同時間的的材料毛需求求量，再結合合庫存量、在在途量、材料料包裝量、替替

12、代料等計算算所需物料是是比較困難的的。 電子產(chǎn)品由由于變化快，所所以訂單交期期越來越短，為為能夠滿足客客戶的訂單，常常常是物管部部門根據(jù)業(yè)務務單位提供的的銷售預測備備料，或者備備好可以通用用的半成品。當當有客戶訂單單時，再根據(jù)據(jù)訂單產(chǎn)生對對應的產(chǎn)品生生產(chǎn)計劃和部部分采購計劃劃。而執(zhí)行中中采購人員大大部分的精力力用于編制計計劃、緊急采采購、督辦和和解決生產(chǎn)缺缺料問題，對對于實際客戶戶需求業(yè)務的的變化并不敏敏感而使得采采購計劃往往往與生產(chǎn)計劃劃脫節(jié)； 2.采購配配額管理困難難 電子業(yè)對于于一些關鍵料料件出于質(zhì)量量、生產(chǎn)需要要及價格平衡衡等考慮普遍遍由兩家以上上的供應商進進行供貨，并并針對每個供供應

13、商設定一一定的采購配配額，而對于于采購量如何何按照配額進進行分配則是是一個較為煩煩瑣的問題。 3.供應商商的評估 電子產(chǎn)品物物料計劃困難難，材料廠商商眾多，一個個材料可以有有三、四家或或更多的廠商商供貨，如果果廠商不按時時交貨，交早早會造成倉庫庫堆積，增加加儲存成本和和損壞機率，交交遲則會造成成停工待料；或雖按時交交貨，但品質(zhì)質(zhì)不佳，一方方面增加了檢檢驗成本，一一方面影響生生產(chǎn)。在價格格方面，實際際執(zhí)行的采購購價是否能和和公司的核定定價一樣，也也是管理者擔擔心的問題。而而完成一張客客戶訂單，涉涉及數(shù)十或數(shù)數(shù)百家供應商商，任何一家家供應商出現(xiàn)現(xiàn)問題都會給給公司帶來莫莫大的損失，所所以如何評估估篩

14、選出優(yōu)秀秀的供應商是是電子行業(yè)的的重要考量點點。 采購管理需需求分析及EEDC產(chǎn)品說說明 1、按期采采購與按單生生產(chǎn)完美結合合的物料采購購計劃 電子企業(yè)為為滿足客戶不不斷變化調(diào)整整的訂單需求求，需要企業(yè)業(yè)在計劃、生生產(chǎn)過程中全全程按訂單進進行追蹤，然然而企業(yè)的采采購行為往往往是按周期合合并下單并要要求供應商針針對物料周期期性地供貨，這這樣在MRPP展開過程中中就產(chǎn)生了按按期間采購和和按單追蹤的的矛盾。ERRP可以針對對物料在存貨貨檔案中可以以分別設置PPE件和LPP件(期間供供應和批量供供應)，系統(tǒng)統(tǒng)在MRP展展開時會自動動按物料該屬屬性的不同將將需求合并供供應或按單分分別供應。 2、配額管管

15、理 提供了配額額管理的功能能，通過配額額算法，將采采購需求(MMRP/MPPS采購計劃劃、ROP采采購計劃、請請購單)在多多個供應商間間進行分配，批批量生成采購購訂單。同時時可以考慮各各種供貨約束束。 系統(tǒng)提供了了兩種配額算算法：簡單比比例配額和累累計比例配額額。 簡單比例配配額就是在對對供應商進行行配額計算時時，不考慮該該供應商的歷歷史供貨量，嚴嚴格按照供應應商的配額比比進行計算。累累計比例配額額是在對供應應商進行配額額計算時，要要考慮該供應應商的歷史配配額量。這種種配額方式追追求的目標是是在一段時間間內(nèi)，對某一一個存貨，各各個參與配額額的供應商的的實際采購量量維持在其規(guī)規(guī)定的配額范范圍內(nèi)(

16、即所所規(guī)定的配額額比例)。也也即每次配額額時，實際完完成率最低的的優(yōu)先分配。 3、全方位位的供應商評評比 為了讓采購購人員直觀、準準確地選擇供供應商，讓管管理人員嚴格格、科學地監(jiān)監(jiān)控采購者，EERP提供了了供應商查詢詢，使我們可可以按照物料料、時期、供供應商甚至采采購員做供應應商價格、到到貨合格率查查詢，到貨準準時性比較查查詢。對于供供應商的評分分，通過人為為過程來確定定，系統(tǒng)可以以只記錄評分分結果與評分分查詢。 此外，針對對不同的供應應商可以實現(xiàn)現(xiàn)對采購物料料做最高進價價的控制，并并能夠?qū)崿F(xiàn)多多種取價策略略和現(xiàn)場調(diào)價價的功能。 生產(chǎn)管理難難點及EDCC解決方案 企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)管理中遇到到的難點

17、問題題 1、現(xiàn)場插插單的調(diào)整全全憑經(jīng)驗 電子企業(yè)尤尤其是面向訂訂單生產(chǎn)的企企業(yè)，生產(chǎn)過過程中經(jīng)常會會因為客戶需需求的變化而而導致生產(chǎn)訂訂單需要及時時插單或調(diào)整整，這就需要要生產(chǎn)計劃調(diào)調(diào)度人員及時時掌握生產(chǎn)中中各種信息并并及時作出調(diào)調(diào)整的決策，即即滿足訂單的的要求又不致致于造成生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的停工工待料或生產(chǎn)產(chǎn)浪費。 2、不容易易實時掌握生生產(chǎn)工序的進進度狀況 電子行業(yè)同同一產(chǎn)品系列列不同型號間間的材料構成成以及加工過過程一般差異異不是很大，只只是在具體某某一材料或工工藝上有些不不同。而客戶戶需要的頻繁繁變化導致生生產(chǎn)過程中插插單、挪料的的現(xiàn)象時有發(fā)發(fā)生，這就需需要現(xiàn)場調(diào)度度人員及時掌掌握各工序的的

18、生產(chǎn)在制狀狀況，從而能能及時調(diào)整生生產(chǎn)訂單為適適應新的客戶戶需求的訂單單產(chǎn)品型號。 3、現(xiàn)場領領料狀況混亂亂 電子業(yè)由于于生產(chǎn)特性不不同，現(xiàn)場用用料的領用方方式也隨之不不同，除正常常的按加工齊齊套數(shù)進行領領料外，對于于一些不可拆拆分或難于計計數(shù)的材料，有有時候需要先先領用后再按按照完工數(shù)量量統(tǒng)計實際使使用量進行倒倒沖扣料。有有些企業(yè)為了了管理方便，在在生產(chǎn)車間設設有現(xiàn)場倉庫庫，此部分的的材料不易管管理。 4、生產(chǎn)過過程的全制程程檢驗難度大大 電子企業(yè)一一般在生產(chǎn)過過程中對于生生產(chǎn)條件、工工藝、環(huán)境等等要求較高，生生產(chǎn)過程中的的質(zhì)量控制程程度決定了生生產(chǎn)中良品率率的控制水平平，任何一個個環(huán)節(jié)的質(zhì)

19、量量差錯往往就就會造成整個個批次的報廢廢。因此在產(chǎn)產(chǎn)品加工過程程中需要從材材料購買、工工序、生產(chǎn)入入庫、保存、包包裝、出庫等等全過程進行行質(zhì)量檢驗。 生產(chǎn)管理需需求分析及EEDC產(chǎn)品說說明 1、生產(chǎn)訂訂單ATP預預測 如果發(fā)生臨臨時插單，除除在訂單階段段可對所需材材料進行ATTP模擬外，對對于不啟用MMRP系統(tǒng)進進行物料需求求計算的企業(yè)業(yè)，ERP還還提供了生產(chǎn)產(chǎn)訂單的ATTP模擬，用用戶可以在生生產(chǎn)訂單開單單后運行ATTP計算，系系統(tǒng)會自動算算出各子件需需求日期的AATP數(shù)量，便便于用戶考察察生產(chǎn)訂單的的可執(zhí)行狀況況。 2、工序管管理滿足精確確的生產(chǎn)進度度控制 ERP提供供的車間管理理依據(jù)各制

20、成成品的加工工工藝路線，以以支持車間工工序(Opeeratioon)計劃，并并作為產(chǎn)能管管理的依據(jù)；通過車間事事務處理，可可隨時掌握生生產(chǎn)訂單各工工序在制品狀狀態(tài)、完工狀狀況，支持工工序倒沖領料料，收集生產(chǎn)產(chǎn)訂單各工序序的實際工時時作為成本計計算依據(jù)，自自動產(chǎn)生工序序報檢并隨時時掌握工序質(zhì)質(zhì)量狀況。 生產(chǎn)訂訂單工序計劃劃可支持順排排和逆排兩種種計劃方式。 轉(zhuǎn)入車車間管理系統(tǒng)統(tǒng)的生產(chǎn)訂單單，可個別修修改其工藝路路線 工藝路路線(Rouuting)：對產(chǎn)品制制造工序的一一個序列，可可用來生產(chǎn)物物料。工藝路路線由物料、一一系列工序、工工序序列和工工序有效日期期組成。每個個工藝路線可可以有任意道道工序

21、。對于于每道工序，可可以指定一個個工作中心，以以確定可用于于該工序的資資源。、工序序計劃、檢驗驗資料、資源源需求等，并并可按班次、設設備、員工分分配工序的生生產(chǎn)計劃。 可整批批檢查生產(chǎn)訂訂單工序計劃劃的產(chǎn)能可用用性，并協(xié)助助執(zhí)行有限產(chǎn)產(chǎn)能排程。 工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單支持在在生產(chǎn)訂單工工序內(nèi)(工序序內(nèi)部移動)和工序間(工序之間移移動)移動物物料(母件)，以隨時掌掌握物料在各各工序的狀態(tài)態(tài) 工序狀態(tài)態(tài)用于控制工工序內(nèi)部和工工序之間的移移動和資源處處理，并跟蹤蹤工序內(nèi)部的的物料(母件件)。本系統(tǒng)統(tǒng)包含五種工工序狀態(tài)(加加工、檢驗、合合格、拒絕、報報廢)、(加加工、檢驗、合合格、拒絕、報報廢)及其數(shù)數(shù)量，并產(chǎn)

22、生生工序報檢及及工序倒沖領領料。 生產(chǎn)訂訂單工時記錄錄單可提報生生產(chǎn)訂單工序序各班次、設設備或員工實實際完工數(shù)量量及工時。工工時記錄單可可手動輸入，也也可由工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移單自動生生成。 可按多多角度及時產(chǎn)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單單工序在制狀狀況表、工序序完工統(tǒng)計表表、工序開工工日期異常狀狀況表等。 3、靈活多多樣的領料方方式 除正常的按按生產(chǎn)訂單領領用方式外，對對于因包裝的的不可分割或或價值較低的的材料，通常常會存放在生生產(chǎn)線或委外外商處(將材材料從普通倉倉庫調(diào)撥到現(xiàn)現(xiàn)場倉庫或委委外倉庫)，在在產(chǎn)品完工后后由系統(tǒng)根據(jù)據(jù)完工或入庫庫產(chǎn)品耗用的的材料自動倒倒扣現(xiàn)場倉或或委外倉的材材料數(shù)量。提提供的倒沖領領用正好滿

23、足足了這種情況況的領料需求求，系統(tǒng)的倒倒沖方式包括括生產(chǎn)倒沖和和委外(入庫庫)倒沖，生生產(chǎn)倒沖又分分為工序倒沖沖和入庫倒沖沖。不僅如此此，系統(tǒng)還提提供了限額領領料的控制，從從管理手段上上避免生產(chǎn)領領料造成的浪浪費。 4、貫穿產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過過程的質(zhì)量檢檢驗 ERP通過過在供應鏈管管理過程中建建立系統(tǒng)、完完善的質(zhì)量管管理體系，使使得供應鏈管管理過程更加加嚴謹、系統(tǒng)統(tǒng)、全面，質(zhì)質(zhì)量管理成為為供應鏈管理理體系中一個個不可分割的的有機組成部部分。系統(tǒng)可可以處理包括括來料檢驗(采購檢驗、委委外檢驗)、產(chǎn)產(chǎn)品檢驗、工工序檢驗、在在庫檢驗、發(fā)發(fā)貨檢驗、退退貨檢驗、其其他檢驗等八八種類型的檢檢驗；還可以以進行留

24、樣的的處理，并記記錄留樣的檢檢驗情況。 系統(tǒng)還提供供了豐富翔實實的質(zhì)量統(tǒng)計計分析圖表，幫幫助用戶進行行不良原因等等多種分析，以以不斷改善產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。 庫存管理難點及及EDC解決決方案企業(yè)在在庫存管理中中遇到的難點點問題 1、庫存齊套套管理麻煩 電子業(yè)由于于訂單變化頻頻繁，因此經(jīng)經(jīng)常需要按訂訂單/產(chǎn)品物物料清單，來來統(tǒng)計庫存材材料的齊套量量，以便生產(chǎn)產(chǎn)計劃人員能能快速判斷插插單的合理性性、可行性并并作出正確的的決策 2、盤點管理理困難 電子業(yè)材料料型號規(guī)格多多，使得盤點點工作繁重；盤點周期長長，需要現(xiàn)場場停工，倉庫庫凍結，嚴重重影響正常作作業(yè)。 3、容易產(chǎn)生生材料呆滯和和積壓 造成呆滯料料的原因

25、很多多，有時因電電子產(chǎn)品更新新?lián)Q代快，客客戶取消了訂訂單；有時因因產(chǎn)品版本更更新頻繁，舊舊材料不再使使用；有時是是因為供應商商的最低起賣賣量超過了需需求量；有時時是因為實際際生產(chǎn)用料低低于標準損耗耗率；有時是是因為倉庫把把關不嚴，超超收廠商材料料等等，因此此如何防止呆呆滯料，發(fā)生生了呆滯料后后如何盡早提提醒管理者就就很重要。 庫存管理需需求分析及EEDC產(chǎn)品說說明 1、齊套管管理 針對某些電電子產(chǎn)品組裝裝過程中零配配件眾多，套套數(shù)管理要求求高的特點，EEDC提供了了完整的子件件齊套管理，庫庫存的齊套分分析可以根據(jù)據(jù)物料清單或或生產(chǎn)/委外外訂單子件用用料表，結合合各物料的庫庫存情況，計計算當前庫

26、存存可生產(chǎn)母件件產(chǎn)品的最大大可成套量。而而且可以按某某種產(chǎn)品所有有的采購件進進行齊套采購購，或者專為為某個銷售訂訂單或者出口口訂單所需的的裝配件進行行采購，從而而減少冗余采采購，控制庫庫存。 2、 完整整的盤點管理理 EDC提供供完整的盤點點管理功能，提提供定期和周周期的盤點方方式，針對周周期盤點系統(tǒng)統(tǒng)可以對到盤盤點周期的存存貨進行預警警；可依據(jù)倉倉庫、批次、存存貨類別、失失效日期來產(chǎn)產(chǎn)生盤點表，盤盤點時即可以以對普通倉庫庫產(chǎn)生盤點表表也可以針對對倒沖倉庫產(chǎn)產(chǎn)生盤點表，實實盤數(shù)據(jù)錄入入完成后，系系統(tǒng)可自動產(chǎn)產(chǎn)生盤盈損報報表并調(diào)整庫庫存。 3、多種庫庫存分析和預預警 EDC提供供了多種庫存存分析

27、和預警警功能，可以以對安全庫存存、超儲庫存存、短缺庫存存、庫存積壓壓和呆滯狀況況進行各種庫庫存儲備分析析，并且可以以通過ERPP的預警應用用平臺在庫存存可用量低于于最低庫存量量或高于最高高庫存量的情情況進行預警警和控制，為為用戶提供預預警信息和出出入庫控制，以以避免庫存儲儲備積壓、短短缺、過高或或過低的狀況況發(fā)生。 財務管理難難點及EDCC解決方案 企業(yè)在財務務管理中遇到到的難點問題題 1.應收賬賬款困難 電子行業(yè)客客戶普通應收收賬款的收款款周期較長，需需要針對客戶戶制定不同的的付款規(guī)則并并進行管理。 2.成本計計算不準確 電子產(chǎn)品零零件眾多，為為提高周轉(zhuǎn)次次數(shù)，零件采采購次數(shù)頻繁繁，每個零件件的月