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1、X射線檢測(cè)工藝守則 QB/HTD04-20091、 主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了射線檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格、所用器材、焊縫射線透照質(zhì)量等級(jí)、檢測(cè)方法和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等。 本守則依據(jù)JB/的要求編寫,適用厚度為38以下鋼制壓力容器和壁厚大于2鋼管對(duì)接焊縫的AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù),滿足固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB1501998的要求。 檢測(cè)工藝卡是本守則的補(bǔ)充,由級(jí)人員按產(chǎn)品技術(shù)要求編寫,其參數(shù)規(guī)定的更具體。2、引用標(biāo)準(zhǔn)JB/承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902-1999線型像質(zhì)計(jì)JB/T790

2、3-1999工業(yè)射線照相底片觀片燈GB1501998鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、一般要求射線檢測(cè)的一般要求除應(yīng)符合JB/2005的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定。 檢測(cè)人員檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得與其工作相適應(yīng)的資格證書,上崗前應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)知識(shí)的培訓(xùn),并取得放射人員工作證。 檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力,未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力不低于, 防護(hù):射線防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357的有關(guān)規(guī)定;現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)按GB16357規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志;檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì),并攜帶劑量報(bào)警儀

3、。 設(shè)備現(xiàn)使用設(shè)備見表1表1制造廠家型號(hào)有效焦點(diǎn)透照厚度范圍 備 注丹東市探傷儀器廠XXQ25052230mm 定向丹東新科電器公司XXQ2505D30mm 定向丹東新科電器公司XXH3005C40mm 周向 膠片和增感屏 膠片:為滿足靈敏度要求,應(yīng)選用T3類或更高類別的膠片(本公司采用AGFA C7型膠片),且膠片的本底灰霧度不大于。增感屏:采用鉛箔增感屏,前、后屏厚度為。膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終緊密接觸。 像質(zhì)計(jì) 采用線型金屬絲像質(zhì)計(jì),其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合JB/T7902和HB7684的規(guī)定。像質(zhì)計(jì)選用:由、級(jí)人員按透照厚度、根據(jù)透照方法選擇表24規(guī)定的應(yīng)識(shí)別絲號(hào)。小徑管(外徑100mm

4、 )可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或附錄F規(guī)定的專用像質(zhì)計(jì)。表2 像質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑,mm)公稱厚度(T)范圍mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑,mm)公稱厚度(T)范圍mm18()137101712101516111525151025321493240表3 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑,mm)透照厚度(W)范圍mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑,mm)透照厚度(W)范圍mm17137111612111515111522147102232 表4 像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑,mm)透照厚度(W)范圍mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑,mm

5、)透照厚度(W)范圍mm1713111716121726151126391411103951透照厚度是指材料的公稱厚度(不包括余高和墊板),多層透照時(shí),透照厚度為射線穿透的各層材料公稱厚度之和。像質(zhì)計(jì)的放置:像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端(被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位),金屬絲橫跨且垂直于焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。a.單壁透照像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè);雙壁單影透照像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè);雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè),也可放置在膠片側(cè)。b.單壁透照中,如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè),也可放置在膠片側(cè)。c.單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì),用與工件

6、相同的條件透照,測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異,以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào),以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。d.當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記,“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上,且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。e.環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí),至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)。若透照區(qū)為抽查或返修透照,則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示,若同時(shí)還透照縱縫,則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。f.小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或?qū)S孟褓|(zhì)計(jì)(等徑金屬絲),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。 識(shí)別系統(tǒng):透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。定位標(biāo)記:應(yīng)

7、有中心標(biāo)記()和搭接標(biāo)記(),局部檢測(cè)時(shí),搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。 識(shí)別標(biāo)記:應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期,返修和擴(kuò)探部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2(其數(shù)碼表示返修次數(shù))和擴(kuò)探標(biāo)記K。 標(biāo)記位置:標(biāo)記應(yīng)放置在焊縫邊緣5mm以外的部位,不得重疊,搭接標(biāo)記除中心周向曝光外,一般應(yīng)放在射源側(cè)的工件表面上,但對(duì)于源在曲面工件內(nèi),且焦距大于曲率半徑時(shí),必須放在膠片側(cè)。被檢部位工件表面應(yīng)打起、始鋼印標(biāo)記,以作為對(duì)底片重新定位的依據(jù),標(biāo)記位置距焊縫邊緣5mm以外適當(dāng)部位。不適合作標(biāo)記時(shí),采用詳細(xì)的透照部位拍片圖記錄。 評(píng)片室和觀片燈評(píng)片室a.評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行,評(píng)片室的環(huán)境應(yīng)整潔

8、安靜,光線應(yīng)暗且柔和。b.評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間為5min10min;從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為的底片,且觀察窗口的漫射光亮度可調(diào)并帶有遮光板,對(duì)不需要觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽強(qiáng)光。黑度計(jì)與黑度片采用TD-210型數(shù)字式黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差。4、受檢部位的表面要求同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻,應(yīng)保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。距焊縫中心各40范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨,以不掩蓋或不干擾缺陷影像的顯示為度。焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應(yīng)經(jīng)檢

9、查員檢驗(yàn)合格。受檢測(cè)表面經(jīng)射線檢測(cè)人員認(rèn)可。5、檢測(cè)時(shí)機(jī):射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行,對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行射線檢測(cè);有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè);封頭拼接焊縫應(yīng)在壓制成型后作無(wú)損檢測(cè);筒體縱縫應(yīng)在筒體校圓之后作無(wú)損檢測(cè)。6、檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)射線檢測(cè)人員按工藝卡和受檢測(cè)件情況,使用設(shè)備器材和材料進(jìn)行檢測(cè)操作。透照方式只要可以實(shí)施應(yīng)首選單壁透照(單壁透照首選內(nèi)透法)方式,當(dāng)單壁透照不能實(shí)施時(shí)采用雙壁透照(雙壁透照首選雙壁單影法)方式。典型透照方式參見射線檢測(cè)附錄C。透照方向 透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心,需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透

10、照。一次透照長(zhǎng)度分段曝光時(shí),一次透照長(zhǎng)度為每次曝光所檢測(cè)的長(zhǎng)度。應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制??v向焊接接頭K,環(huán)向焊接接頭K??v縫透照縱縫單壁透照焦距選700mm,當(dāng)所用膠片360mm時(shí),一次透照長(zhǎng)度320mm,當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí),一次透照長(zhǎng)度260mm。環(huán)縫單壁外透照一般焦距選用700mm,透照次數(shù)由圖1查得。環(huán)縫周向曝光源置于圓筒中心,一次檢測(cè)整條環(huán)縫,采用膠片長(zhǎng)360mm,一次透照長(zhǎng)度320mm。像質(zhì)計(jì)放在筒體內(nèi)側(cè)每120放一個(gè),搭接標(biāo)記放在筒體外側(cè)工件表面上。環(huán)縫雙壁單影透照焦距F=150+D0,透照次數(shù)由圖2查得,像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)且加“F”標(biāo)記。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照小徑管采用雙

11、壁雙影透照布置,當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像:(壁厚)8mm;(焊縫寬度)D0/4橢圓成像時(shí),應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時(shí),當(dāng)T/D0時(shí),相隔90透照2次。當(dāng)T/D0時(shí),相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí),一般應(yīng)相隔120或60透照3次。橢圓顯示透照采用平移法,也可采用平移后使主射線束對(duì)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行透照。封頭壓制成形后拼接焊縫透照工藝見附錄A幾何條件射線源至工件表面的最小距離f

12、與b、d的關(guān)系為:f10d b2/3 式中:f-沿射線束中心測(cè)定的工件受檢部位射線源與受檢工件源側(cè)表面之間的距離;b-沿射線束中心測(cè)定的工件受檢部位射線源側(cè)表面與膠片之間的距離;d-射線源有效焦點(diǎn)尺寸;射線能量X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓,在采用較高管電壓時(shí),應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓見圖3。、檢測(cè)部位布片規(guī)則及編號(hào)方法布片規(guī)則應(yīng)100%拍片檢測(cè)時(shí),每張底片兩端的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算值且不少于10。局部檢測(cè)和用另一種方法復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品,所有T型焊縫處均抽查到。抽查的位置除“T”外,其余先在其兩端部布片。擴(kuò)探的部位應(yīng)在缺陷片的兩端。以開孔中心為圓心、倍開孔直徑為半徑的

13、圓中所包容的焊縫及覆蓋焊縫應(yīng)按要求的方法100%檢測(cè)。編號(hào)方法凡是需要拍片的焊接接頭,均應(yīng)按100%檢測(cè)的要求對(duì)焊縫進(jìn)行分區(qū),每區(qū)長(zhǎng)度為一次透照長(zhǎng)度L3。環(huán)縫區(qū)起始點(diǎn)為A1(或第一條縱縫)縱縫及其延長(zhǎng)線與環(huán)縫的交點(diǎn),按順時(shí)針?lè)较?順序由小到大編號(hào),縱焊縫以B1方向的端點(diǎn)為起始點(diǎn),由小到大順序編號(hào)。底片中心標(biāo)記的箭頭始終由小號(hào)指向大號(hào),主體以外的其它部件的縱環(huán)焊縫其序號(hào)接著主體序號(hào)往下編(原則是焊縫序號(hào)不要編重),焊縫底片編號(hào)及區(qū)起點(diǎn)規(guī)定見下圖。 焊縫編號(hào)及分區(qū)起始點(diǎn)示意圖分段組對(duì)的筒體,各段分別按上述方法編焊縫編號(hào)起始點(diǎn)。封頭拼接焊縫編號(hào)為P1、P2Pn,產(chǎn)品試板編號(hào)為SB。局部檢測(cè)時(shí),檢驗(yàn)?zāi)?/p>

14、個(gè)區(qū),射線底片就編哪個(gè)區(qū)號(hào)。補(bǔ)照片應(yīng)有搭接標(biāo)記(100%拍照時(shí))、象質(zhì)計(jì)、日期等標(biāo)志。返修部位的透照可不用搭接標(biāo)記,其余標(biāo)記應(yīng)齊全。7.擴(kuò)探要求及返修復(fù)探要求當(dāng)在某條焊縫上局部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)擴(kuò)探該條焊縫總長(zhǎng)若仍不合格,則該條焊縫應(yīng)100%檢測(cè)。超標(biāo)缺陷返修后應(yīng)重新檢測(cè),重新檢測(cè)的條件與初探條件相同。檢測(cè)前及評(píng)定前,檢測(cè)人員首先核查原始記錄,了解返修部位的檢測(cè)編號(hào)及原來(lái)缺陷的狀況。8、曝光量曝光量在焦距為700mm時(shí),一般應(yīng)15mA/min。當(dāng)焦距改變時(shí),可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。9、曝光曲線對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測(cè)材料的曝光曲線,依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。制作

15、曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合JB/的規(guī)定。對(duì)使用中的曝光曲線,半年校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后對(duì)曝光曲線重新制作。10、無(wú)用射線和散射線屏蔽應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施,屏蔽散射線和無(wú)用射線,限制照射場(chǎng)范圍。對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝,或使用中檢測(cè)工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。檢查背散射防護(hù)的方法是:在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記,一般“B”鉛字的高度為13mm、厚度為,按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像,則說(shuō)明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大

16、背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像,則說(shuō)明背散射防護(hù)符合要求。11、暗室處理膠片貯存、裝片和沖洗按本守則附錄B進(jìn)行。12、底片質(zhì)量及評(píng)定底片評(píng)定由二名級(jí)人員進(jìn)行,一名初評(píng),另一名進(jìn)行復(fù)評(píng)。底片質(zhì)量:底片黑度(包括膠片本身的灰霧度)評(píng)定范圍應(yīng)控制在范圍內(nèi);用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí),最低黑度允許降至。底片上定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整,位置正確。底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表2的規(guī)定;雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表3的規(guī)定;雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表4的規(guī)定。底片有效評(píng)

17、定區(qū)內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽像。13、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量分級(jí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)除滿足設(shè)計(jì)圖樣要求外,還應(yīng)參照GB150-1998、GB151-1999、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的補(bǔ)充規(guī)定,確定各部件的檢測(cè)比例、合格級(jí)別、檢測(cè)部位、擴(kuò)探等。鋼制壓力容器對(duì)接焊縫及鋼管環(huán)縫質(zhì)量分級(jí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 14、報(bào)告與存檔報(bào)告按容規(guī)統(tǒng)一格式由級(jí)人員填寫,無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審查簽字后出具。檢測(cè)報(bào)告和底片隨產(chǎn)品其它資料由質(zhì)量檢查科整理后轉(zhuǎn)檔案室存檔,保存時(shí)間8年。15、本守則各款如與有關(guān)章程違背地方,以有關(guān)章程為準(zhǔn)。圖1 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^,透照厚度比K=

18、的透照次數(shù)圖2 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^,透照厚度比K=的透照次數(shù)圖3 不同透照厚度允許的X射線最高透照管電壓附錄A 容器封頭拼接焊縫的X射線檢測(cè)工藝1、適用范圍本工藝適用于橢圓封頭壓制成形后拼接焊縫的AB級(jí)X射線檢測(cè)。2、引用標(biāo)準(zhǔn):檢測(cè)人員資格、設(shè)備、器材和材料,受檢表面的制備、檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)等按正文要求進(jìn)行。3、檢測(cè)時(shí)機(jī):壓制成形后作最終檢測(cè)。4、檢測(cè)比例;不論設(shè)計(jì)圖樣上對(duì)本臺(tái)產(chǎn)品的各種對(duì)接焊縫的檢測(cè)比例作何規(guī)定(全部或局部)封頭拼接焊縫必須100%檢測(cè)。5、合格級(jí)別:隨筒體的縱環(huán)焊縫。6、透照技術(shù)透照方法:采用內(nèi)透法。標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭如圖1所示。圖1 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭透照布置a.大

19、圓弧bcd段拼縫的內(nèi)透法射線照相 為滿足JB4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)K值的要求(標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭拼接焊縫屬A類焊縫K),射線源OS之間的任一點(diǎn)均能對(duì)大圓弧bcd段拼縫用周向機(jī)一次曝光完成,f最小可為。b.小圓弧ab、cd段及封頭直邊段拼縫的透照將射線源置于Ar間的任意一點(diǎn)透照小圓弧段包括直邊段拼縫,同時(shí)一次曝光可完成檢測(cè)。要求f最大可為+7、橢圓形封頭壓制成形后拼接焊縫射線照相工藝要點(diǎn)。Di值的測(cè)定及各點(diǎn)位置的確定A、對(duì)于經(jīng)邊封頭頂點(diǎn)的拼縫,Di值即為該封頭的公稱直徑。B、對(duì)于不經(jīng)邊頂點(diǎn)的拼縫,由實(shí)際量得的焊縫內(nèi)表面之間的距離長(zhǎng)度作為Di值。C、L兩點(diǎn)是已知點(diǎn),a、b、c、d四點(diǎn)可用量各段拼縫長(zhǎng)度的方法確定:大圓弧段bcd=2小圓弧段ab、de=+D、大圓弧段最小f=,即根據(jù)封頭拼縫直徑Di實(shí)際情況,射線機(jī)焦點(diǎn)控制在OS之間,并盡量靠近S點(diǎn);當(dāng)Di值較小時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備的能量采用中心法透照()效果更佳。E、小圓弧段及直邊段區(qū)段最大f=,在保證Ug值的前提下,應(yīng)使焦點(diǎn)盡可能靠近圓心A點(diǎn)。8、封頭拼接焊縫的最少透照次數(shù)采用周向探傷機(jī)透照需曝光三次。即大圓弧段一次透照,小圓弧段及直邊段二次。采用定向

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