鈑金工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳

1、鈑金工藝規(guī)1簡介1.1鈑金所用材料常用材料有：冷軋板SPCC、熱軋板SPHC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL1050、AL5052-H32，不銹鋼板SUS304、覆鋁鋅鋼板.1.2典型鈑金件加工流程圖面展開-編程-下料（剪、沖、割）沖網(wǎng)孔校平拉絲沖凸包壓鉚折彎焊接立體拉絲包壓鉚折彎焊接立體拉絲表處組裝2下料2.1數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工圍為：冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm;鋁板小于或等于4.0mm;不銹鋼小于2.0mm。沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。t沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。t為材料厚度，沖孔尺寸一般不小

2、于1.51。如遇特殊情況，可參照下表：圖2.1.1沖孔形狀示例材料圓孔最小直徑b矩形孔短邊寬b不銹鋼1.311.01冷扎板、熱扎板1.010.71鋁、黃銅0.810.51*t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1.2mm。沖孔最小尺寸列表數(shù)沖的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.1.2。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t;平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。圖2.1.2沖裁件孔邊距、孔間距示意圖折彎件及拉深件不可選用數(shù)沖下料，可選用二次激光切割。螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)?/p>

3、沉頭座如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D,應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。i匚d1M2M2.5M3M4M5M6MSMWJPd1d202.202.803.5妣505.506.509.0釦1.0表1用于螺釘、螺栓的過孔表2用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度t三h。表3用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔2.2激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工，板材厚度加工圍為冷扎板、熱扎板小于或等于8.0mm；不銹鋼小于或等于4.0mm；鋁板小于等于5.0mm。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點(diǎn)是會產(chǎn)生熱變型，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折彎折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到

4、拉伸，層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑等于0.51。（彎曲半徑是指彎曲件的側(cè)半徑,t是材料的壁厚）彎曲件的直邊高度3.2.1一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊髙度不宜太小，最小髙度按（圖4.2.1.1）要求：h2t2.5mm。（圖1.10）圖3.2.1彎曲件的直邊髙度最小值3.2.2特殊要求的直邊髙度如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊髙度hW21,則首先要加大彎邊髙度，彎好后再加工到需要尺寸（可采用激光二次切割或者機(jī)加工）；或

5、者在彎曲變形區(qū)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。壓槽（圖1.11）圖3.2.2特殊情況下的直邊髙度要求3.2.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)（圖4.2.3.1），側(cè)面的最小髙度為：h=（24）t2.5mm-!圖3.2.3彎邊側(cè)圖邊1.帶12）有斜角的直邊髙度折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見下表。如遇特殊情況，孔邊距小于下表尺寸，可采用先小孔，折彎后再鉆孔，或者在孔投影在折彎線的位置割線，折彎后焊接磨平。Icnn-：l5=25表4折彎件上的孔邊距局部彎曲的工藝切口3.4.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺

6、寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖3.4.1.a）,或開工藝槽（圖3.4.1.b）,或沖工藝孔（圖3.4.1.1.C）。3.4.2當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)，所采取的切口形式當(dāng)孔在折彎變形區(qū)時(shí)，采用的切口形式示例（圖3.4.2）；或者在孔投影于彎曲線的位置割線或者切口，折彎后可根據(jù)需要焊接磨平。門）（圖1.14）圖3.4.2切口形式示例3.5帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)也可采用在變形區(qū)域?qū)?yīng)位置割線，折彎后可根據(jù)需要焊接磨平。圖3.5帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)3.6反折壓死邊的設(shè)計(jì)要求壓死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示

7、，一般死邊最小長度L23t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小折彎半徑。圖3.6死邊的最小長度L4折彎4.1加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。表5加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇4.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸4.3百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖4.3。11111111!1圖4.3百葉窗5的結(jié)構(gòu)百葉窗尺寸要求：a三41；b三61；hW51；L三241；r三0.51。具體尺寸要求以生產(chǎn)需要為

8、準(zhǔn)，可選擇數(shù)沖或者普通冷沖加工。4.4孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)只關(guān)注要加工螺紋的孔翻邊，如圖4.4所示。具體的翻邊孔尺寸的具體參數(shù)參看表6圖4.4帶螺紋孔圖的1.孔26翻）邊結(jié)構(gòu)示意圖螺紋材料厚度t翻邊孔D翻邊外孔4凸緣高度h預(yù)沖孔直徑必凸緣圓角半徑RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.

9、824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表6帶螺紋孔的孔翻邊尺寸參數(shù)5鈑金連接鈑金聯(lián)接主要采用焊接、螺紋聯(lián)接、鉚接和粘接.我司采用的聯(lián)接方式:焊接、螺紋聯(lián)接和鉚接.5.1焊接焊接是對焊件進(jìn)行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時(shí)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)永久連接的工藝方法.可

10、分為:手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊.我司主要采用氣體保護(hù)焊和接觸焊.5.1.1.1氣體保護(hù)電弧焊在進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊時(shí),電極電弧區(qū)及焊接熔池都處在保護(hù)氣體的保護(hù)下.采用氬氣保護(hù)焊縫表面沒有氧化物及夾雜物.可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)效率高.二氧氣體保護(hù)焊則成本相當(dāng)?shù)?5.1.1.2接觸焊接觸焊是瞬時(shí)加熱連接部位在熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法.它可分為對焊、點(diǎn)焊和縫焊.5.2螺紋聯(lián)接螺紋聯(lián)接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn),常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接.它可分為螺釘聯(lián)接和螺栓聯(lián)接.5.3鉚接鉚接是用鉚釘將金屬結(jié)構(gòu)的零件或組合件連接在一起的方法，鉚釘種類較多，我司常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。鉚釘長度可根據(jù)以下公式計(jì)算：L=0.8d+1.1td:鉚釘直徑t板厚5.4粘接用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。6.