干餾爐生產(chǎn)實(shí)用實(shí)用工藝8月29日

1、干餾爐生產(chǎn)適用適用工藝8月29日干餾爐生產(chǎn)適用適用工藝8月29日16/16干餾爐生產(chǎn)適用適用工藝8月29日適用標(biāo)準(zhǔn)文案低溫煤干餾生產(chǎn)工藝背景技術(shù)現(xiàn)有煤干餾工藝，采納內(nèi)燃外熱式，這樣的干餾工藝溫度控制相對(duì)較高，干餾爐辦理量相對(duì)較低，且加熱不平均，使焦油產(chǎn)率較低。為認(rèn)識(shí)決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的發(fā)明目的是供應(yīng)一種在煤干餾過(guò)程中，最大化的回收煤焦油的低溫煤干餾生產(chǎn)工藝。本技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：低溫煤干餾生產(chǎn)工藝，包含以下步驟：、采納原料煤：煤種為煙煤和長(zhǎng)焰煤、不粘結(jié)煤或弱粘結(jié)煤，粒度為20mm。120mm；2、原料煤從爐頂煤斗加入，經(jīng)過(guò)2個(gè)放料滾筒進(jìn)入4個(gè)協(xié)助煤箱，經(jīng)過(guò)協(xié)助煤箱分料進(jìn)入爐項(xiàng)部，再經(jīng)過(guò)

2、爐頂部安裝的集氣陣傘再次分料；將入爐的原料煤平均散布在干餾爐大空腔截面上；、原料煤第一進(jìn)入干燥段，即爐頂集氣陣傘段，利用干餾段從煤塊間上漲的熱氣流對(duì)進(jìn)爐的原料煤預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體經(jīng)過(guò)集氣陣傘的采集，由爐頂部2個(gè)上漲管導(dǎo)出爐頂，由上漲管導(dǎo)出的氣體為荒煤氣；、原料煤經(jīng)干燥段預(yù)加熱后下移進(jìn)入干餾段，溫度漸漸提升，運(yùn)轉(zhuǎn)溫度控制在100一550，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約4小時(shí)，煤在550前達(dá)成煤的低溫干餾，煤焦油在550完滿(mǎn)析出，半焦的揮發(fā)份在6以下，爐料在下移過(guò)程中連續(xù)升溫進(jìn)入加熱區(qū)，加熱區(qū)溫度調(diào)控在700-800之間使半焦揮發(fā)份降到6優(yōu)異文檔適用標(biāo)準(zhǔn)文案以下；、原料煤漸漸下移進(jìn)入冷卻段，爐底部安裝水冷夾套式排焦箱

3、，高溫半焦經(jīng)過(guò)水冷夾套排焦箱，將部分余熱由水冷夾套循環(huán)水帶走，高溫半焦降落進(jìn)入導(dǎo)焦槽，導(dǎo)焦槽下部浸入水封槽水中，高溫半焦浸入水中熄滅并產(chǎn)生大批水蒸氣，水蒸氣上漲與高溫半焦聯(lián)合產(chǎn)生大批水煤氣，水煤氣對(duì)高溫半焦換熱，半焦冷卻降溫，水煤氣加熱后上漲進(jìn)入干餾段加熱段與加熱氣體混淆對(duì)爐料加熱；、經(jīng)過(guò)調(diào)控加熱空胸襟和煤胸襟的方法調(diào)控加熱段的加熱溫度，加熱段的溫度控制在700-800。C，空氣與煤氣的稀釋比量在1：15至1：20之間，經(jīng)過(guò)調(diào)控稀釋比的方法調(diào)整加熱溫度，煤氣與空氣的總胸襟以及推焦機(jī)的速度決定干餾爐爐頂煤氣溫度，同時(shí)使?fàn)t料在550前有4小時(shí)以上逗留時(shí)間，爐溫由熱電偶測(cè)試。低溫干餾爐入爐煤和生產(chǎn)的

4、半焦比為l65：1至175：1，焦油回收率在80以上，煤氣熱值不低于1970千卡Nm3。所述的生產(chǎn)操作過(guò)程中的荒煤氣的出口溫度控制在80一120范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有利見(jiàn)效是：1、本低溫煤干餾生產(chǎn)工藝采納內(nèi)燃內(nèi)熱加熱方式，爐內(nèi)設(shè)計(jì)為大空腔，延伸低溫干餾時(shí)間，并采納集氣陣傘、支管混淆器配合布?xì)饣▋?yōu)異文檔適用標(biāo)準(zhǔn)文案墻和推焦機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了布料平均、加熱平均和出料平均，充發(fā)散揮干餾爐的最大產(chǎn)能，提升了單爐產(chǎn)量和產(chǎn)質(zhì)量量，要點(diǎn)是提升焦油產(chǎn)率，在煤干餾過(guò)程中，最大化地回收煤焦油，是煤轉(zhuǎn)油方向上一種重要途徑。、加入到爐內(nèi)的熱量被煤充分汲取，干餾時(shí)間短，直接快速，同時(shí)采納大空腔設(shè)計(jì)，爐底布?xì)饣▔Φ钠?/p>

5、均供應(yīng)加熱氣體，使干餾爐辦理量較內(nèi)燃外熱式爐提升了3倍以上且加熱平均，溫度控制較低，使焦油產(chǎn)率提升，由原回收率50以下提升到此刻80以上。3、采納大空腔設(shè)計(jì)，增大爐子容積延伸干餾時(shí)間、降低加熱溫度，提升焦油產(chǎn)率。、經(jīng)過(guò)調(diào)整加熱空氣和煤氣稀釋比以及調(diào)控加熱氣體總量的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)干餾過(guò)程的溫度控制，調(diào)控簡(jiǎn)單且易于操作。、因?yàn)楦绅s溫度低，干餾爐爐內(nèi)壓力低，因此在砌筑低溫干餾爐時(shí)對(duì)耐火資料的要求不高，資料價(jià)錢(qián)低，投資顯然降低。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明低溫煤干餾生產(chǎn)工藝所用低溫干餾方爐整體構(gòu)造表示圖。詳盡實(shí)行方式下邊聯(lián)合附圖和詳盡實(shí)行例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳盡說(shuō)明，但不作優(yōu)異文檔適用標(biāo)準(zhǔn)文案為對(duì)本發(fā)明的限制。如圖

6、l所示的低溫煤干餾方爐整體構(gòu)造表示圖，低溫煤干餾生產(chǎn)工藝流程以下：1、低溫干餾爐要求入爐煤種為煙煤和長(zhǎng)焰煤、不粘結(jié)煤或弱粘結(jié)煤，粒度為20至120毫米；2、原料煤從爐頂煤斗1加入，經(jīng)過(guò)2個(gè)放料滾筒2進(jìn)入4個(gè)輔助煤箱3，經(jīng)過(guò)協(xié)助煤箱3分料進(jìn)入爐頂部，爐頂部安裝集氣陣傘4，經(jīng)過(guò)集氣陣傘4再次分料，將入爐的煤塊平均散布在干餾爐5大空腔截面上；3、干餾爐5采納空腔直立設(shè)計(jì)，原料煤第一進(jìn)入干燥段，即爐頂集氣陣傘4段，利用干餾段從煤塊間上漲的熱氣流對(duì)進(jìn)爐的原料煤預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體通過(guò)集氣陣傘4的采集，由爐頂部2個(gè)上漲管6導(dǎo)出爐頂，由上漲管6導(dǎo)出的氣體為荒煤氣；荒煤氣主要由爐內(nèi)干餾產(chǎn)生的煤氣、加熱后的熱廢氣

7、、從冷卻段上漲的水煤氣和干燥入爐煤產(chǎn)生的水汽構(gòu)成，生產(chǎn)操作過(guò)程中將荒煤氣的出口溫度控制在80120范圍內(nèi)。、爐料在干燥段預(yù)加熱后下移進(jìn)入干餾段，溫度漸漸提升，因?yàn)闋t內(nèi)為大空腔，容量較大運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，l00-550運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約4小時(shí)，煤在550。C前達(dá)成煤的低溫干餾，煤焦油在550完滿(mǎn)析出。因?yàn)榘虢沟氖褂靡螅虢沟膿]發(fā)份在6以下，爐料在下移過(guò)程中連續(xù)升溫進(jìn)入加熱區(qū)，優(yōu)異文檔適用標(biāo)準(zhǔn)文案加熱區(qū)溫度調(diào)控在700800之間，使半焦揮發(fā)份降到6以下；5、爐料漸漸下移經(jīng)過(guò)加熱區(qū)后進(jìn)入冷卻段，爐底部安裝水冷夾套式排焦箱7，高溫半焦經(jīng)過(guò)水冷夾套排焦箱7，將部分余熱由水冷夾套循環(huán)水帶走，高溫半焦降落進(jìn)入導(dǎo)焦槽8

8、，導(dǎo)焦槽8下部浸入水封槽9水中，高溫半焦浸入水中熄滅并產(chǎn)生大批水蒸氣，水蒸氣上漲與高溫半焦聯(lián)合產(chǎn)生大批水煤氣，水煤氣對(duì)高溫半焦換熱，半焦冷卻降溫，水煤氣加熱后上漲進(jìn)入干餾段加熱區(qū)與加熱氣體混淆對(duì)爐料加熱；、經(jīng)過(guò)調(diào)控加熱空胸襟和煤胸襟的方法調(diào)控加熱段的加熱溫度，加熱段的溫度控制在700-800，空氣與煤氣的稀釋比量在1：15至1：20之間調(diào)整，經(jīng)過(guò)調(diào)控稀釋比的方法調(diào)整加熱溫度，煤氣與空氣的總氣量以及推焦機(jī)10的速度決定干餾爐5爐頂煤氣溫度。經(jīng)過(guò)調(diào)控煤氣與空氣的稀釋比及混淆氣體的總量和推焦機(jī)10的速度，使干餾爐加熱段的溫度控制在700800之間，同時(shí)使?fàn)t料在550前有4小時(shí)以上逗留時(shí)間，使?fàn)t頂出E

9、l煤氣溫度控制在80-120范圍，爐溫由熱電偶鋇9試。低溫干餾爐入爐煤和生產(chǎn)的半焦比為l65：1至175：1。焦油回收率在80以上。煤氣熱值不低于1970千卡Nm3。如圖l所示，低溫煤干餾生產(chǎn)工藝的氣體流程為：干餾段利用回爐供應(yīng)的煤氣配合空氣對(duì)進(jìn)入爐內(nèi)的原料煤塊進(jìn)優(yōu)異文檔適用標(biāo)準(zhǔn)文案行加熱干餾，干餾過(guò)程產(chǎn)生的煤氣和加熱廢氣混淆形成荒煤氣從爐料層上漲，由爐頂部集氣陣傘4采集并經(jīng)上漲管5導(dǎo)出；再經(jīng)橋管11至煤氣水封箱l2，并從煤氣水封箱l2下部排出；在煤氣風(fēng)機(jī)l3的抽力作用下，煤氣進(jìn)入文氏管初冷塔l4，在文氏管初冷塔14塔頂經(jīng)過(guò)噴頭噴入熱環(huán)水，使煤氣和噴淋水經(jīng)過(guò)文氏管初冷塔l4混淆后，從上而下同向

10、并行，達(dá)到初步冷卻的作用；氣體從文氏管初冷塔14下部進(jìn)入旋流板塔l5下部，氣體從旋流板塔l5的旋流板中經(jīng)過(guò)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流和從旋流板塔15的頂部噴入的冷循環(huán)水逆向接觸，平均混淆對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻降溫，煤氣冷卻降溫后，冷凝液流入塔底槽，煤氣經(jīng)過(guò)煤氣風(fēng)機(jī)l3抽力從塔頂導(dǎo)出并進(jìn)入煤氣風(fēng)機(jī)13，煤氣風(fēng)機(jī)13抽出并加壓后，部分煤氣經(jīng)過(guò)回爐煤氣管道與空氣混淆后送入干餾爐5作為加熱的熱源，部分煤氣供應(yīng)烘干機(jī)焚燒加熱，節(jié)余部分煤氣經(jīng)過(guò)放散口焚燒放散，或送給發(fā)電廠或其余工業(yè)用戶(hù)使用。液體流程以下：液體流程分熱循環(huán)水、冷循環(huán)水、清水循環(huán)水三套循環(huán)水系統(tǒng)和三個(gè)循環(huán)水池和一個(gè)焦油池。經(jīng)過(guò)熱環(huán)泵16將熱循環(huán)水池l7的水供應(yīng)橋管

11、ll和文氏管初冷塔14塔頂?shù)膰婎^，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣的初步噴淋冷卻，采集到的冷凝液和噴淋后熱循環(huán)水流入文氏管初冷塔l4底槽，在經(jīng)回水管道自然回到熱循環(huán)水池l7靜置沉淀，煤焦油和水分別，煤焦油從水下抽出到焦油池l8。熱循環(huán)水循環(huán)優(yōu)異文檔適用標(biāo)準(zhǔn)文案使用。經(jīng)過(guò)冷環(huán)泵l9將冷循環(huán)水池20的水供應(yīng)旋流板塔l5噴淋冷卻煤氣，冷凝液和冷循環(huán)水經(jīng)過(guò)塔底槽采集，經(jīng)回水管道自然流回到冷循環(huán)水池20靜置積淀，煤焦油和水分別后，煤焦油從水下經(jīng)焦油泵21抽出到焦油池l8。冷循環(huán)水循環(huán)使用。經(jīng)過(guò)清水泵22將清水池23的清水供應(yīng)水冷夾套排焦箱7對(duì)半焦進(jìn)行初步冷卻降溫，保證爐底排焦系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)排焦箱7的清水循環(huán)水換熱后升溫，升溫后的循環(huán)水經(jīng)過(guò)管路送往