裝配式橋梁工程施工方法全面講解

1、 PAGE PAGE 7裝配式橋梁工程施工方法全面講解1、施工方法鉆孔樁采取平地筑島,埋設(shè)護(hù)筒,泥漿護(hù)壁,循環(huán)鉆成孔(沖擊鉆配合),成孔后下鋼筋籠,利用導(dǎo)管灌注水下砼.2、施工工藝3、施工要點(diǎn)材料要求：水泥、細(xì)集料、粗集料、水和附加劑、砼拌和、輸送、養(yǎng)護(hù)符合結(jié)構(gòu)導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求：4252.5h.1/81/440180220/3.(3)測(cè)量定位：首先要平整場(chǎng)地,清除雜物,換除地表層軟土,夯壓密實(shí).然后采用全站儀,根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的 中心位置,并設(shè)立護(hù)樁,對(duì)護(hù)樁采取水泥砂漿加固,設(shè)立明顯標(biāo)志.埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚33道加勁助,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 30 厘米,護(hù)筒頂設(shè)出漿口,人工

2、挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒的 位置準(zhǔn)確,不傾斜.埋設(shè)時(shí),護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的 樁中心,偏差不大 于5.01%.護(hù)筒頂面高出地面0.52.51.00.5和下沉,并及時(shí)處理.鉆機(jī)就位鉆機(jī)下部鋪墊枕木,鉆錐中心軸線對(duì)正樁位中心,對(duì)操作人員進(jìn)行開鉆前教育.機(jī)械移位由汽車吊配合.泥漿制備度 1.06-1.1015-20/303/30in.粘度 18-28S.如不能滿足要求,加膨潤(rùn)土重新試驗(yàn)確定.鉆孔樁的 鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè),護(hù)筒內(nèi)的 泥漿頂面,始終保持高出筒外水位或地下水位 1.0-1.5 米以上.施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿性能,保證護(hù)壁效果.并做好3 米測(cè)鉆桿等情況,按隱蔽檢查記錄表詳細(xì)記錄入冊(cè),列入竣

3、工檔案和監(jiān)理工程師驗(yàn)證的依據(jù),并隨時(shí)核對(duì)地質(zhì)情況.終孔滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn).清孔淀層厚度 控制在3004鋼筋籠制作及安裝：紙尺寸兼顧彎曲伸長(zhǎng)量下料制作.制作鋼筋籠時(shí),確保其順直,焊接牢固.為了使其在運(yùn)輸及吊運(yùn)時(shí),不散架,不彎形,在起吊位置設(shè)加強(qiáng)箍筋和吊環(huán).鋼筋籠分節(jié)制作,采用汽車吊安裝就位,接頭采用搭接焊或鋼筋對(duì)頭加幫條焊,接頭按規(guī)范要求交錯(cuò)布置,為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象,設(shè)置地面24安設(shè)導(dǎo)管825024米,接頭用法蘭盤連接,底節(jié)導(dǎo)管下端沒有法蘭盤.導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼灌注水下混凝土砼灌注就前應(yīng)先試拌,選定配合比各種參數(shù),嚴(yán)格控制砼的 坍落度 和和易性、連續(xù)性,防止

4、卡管.采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土.導(dǎo)管上設(shè)漏斗,漏斗下設(shè)隔水栓.開始時(shí)漏斗中儲(chǔ)備足量的 混凝土拌合物,其數(shù)量保證在切斷1-3灌注,混凝土拌合物通過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的 混凝土中,并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中,(控制在2-6和水逐步上升.為使灌注工作順利進(jìn)行,盡量縮短灌注時(shí)間,使整個(gè)灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.18-222-4水下混凝土灌注過程中,專人測(cè)量混凝土高度 及導(dǎo)管埋入深度 ,并做好水下混凝土灌注記錄.0.875%,鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成.截樁頭及無損檢測(cè)：3樁基非清除部分損壞和擾動(dòng).對(duì)監(jiān)理工程師指定要進(jìn)行檢測(cè)的 樁,按規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)或鉆芯取樣.(二)墩柱、系梁、蓋梁

5、臺(tái)身施工1、施工方法該橋墩設(shè)計(jì)樁頂系梁相接,柱頂設(shè)計(jì)蓋梁,系梁及橋臺(tái)施工采用挖掘機(jī)配合人工挖基,系梁、臺(tái)基礎(chǔ)采用砼型組合鋼模,墩柱、臺(tái)身采用砼型鋼型一次性澆筑達(dá)到標(biāo)高.2、施工工藝系梁、墩柱、蓋梁臺(tái)身施工采取分部進(jìn)行,流水作業(yè)施工,即：挖基礎(chǔ)破樁頭立模系梁鋼筋灌注砼墩柱鋼筋定位墩柱放樣定位綁扎立柱鋼筋立墩柱模板腳手架蓋梁模板蓋梁鋼筋墩柱、蓋梁砼灌注養(yǎng)生.3、施工要點(diǎn)承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖 ,根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水,檢測(cè)基坑底標(biāo)高,進(jìn)行基底處理,測(cè)量放樣.破樁頭按設(shè)計(jì)圖紙多余的 鉆孔樁頭破掉,將鋼筋頭彎成喇叭口,并綁扎好,測(cè)量放樣立系梁模板、綁系梁鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)砼

6、的灌注.立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線,對(duì)系梁的標(biāo)高認(rèn)真的 測(cè)量.墩柱的 鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊,立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位 ,外搭腳手架固定模板當(dāng)砼強(qiáng)度 達(dá)到75%拆除底模,砼灌注完后127(三)空心板梁預(yù)制 1、預(yù)制場(chǎng)施工概述440T10T預(yù)制場(chǎng)平面布置詳見預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖.15C20 級(jí)混凝土,以方便地材的運(yùn)輸和儲(chǔ)存.張拉臺(tái)座為槽式臺(tái)座,采用半埋入式.縱梁為C352由工字鋼和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在兩縱梁之間用 C25 砼作為底模基礎(chǔ),兩側(cè)面鑲嵌角鋼,并貼以橡膠條用以止?jié){,砼表面鋪蓋鋼板,

7、用以減小 梁底磨擦.與制梁臺(tái)座相對(duì)應(yīng)的 位置設(shè)存梁場(chǎng),存梁場(chǎng)亦需整平夯實(shí)且需排水順暢,根據(jù)梁板長(zhǎng)度 和梁板支撐點(diǎn)的 位置布設(shè)存梁臺(tái)座,存梁臺(tái)座采用C152525不均勻沉降.為滿足本工程砼施工質(zhì)量,本合同段所需砼均由預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的 砼攪拌站集2、勞動(dòng)力安排120加工及綁扎;第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝、第三工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生.3先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的 外模采用定型鋼模,內(nèi)模用充氣芯模.張拉方振搗.(1)施工準(zhǔn)備工作平整壓實(shí)場(chǎng)地,修筑張拉臺(tái)座,張拉設(shè)備檢查標(biāo)定,作鋼絞線檢測(cè),制作鋼(2模板的 制作、安裝與拆除：表面光滑,無凸凹不平現(xiàn)象.為防止充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮,采用頂部 鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保

8、證.b支邊模和端模.模板要支承牢固,誤差在允許范圍內(nèi).立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工.芯模安放要在底板砼澆注完成之c2.5pa10 米pa還有如下要求：施工便道實(shí)施工便道實(shí)驗(yàn)室水辦公及生活用房房鍋爐房鋼筋加工棚水泥庫(kù)制梁臺(tái)座存 梁 場(chǎng)10T龍門吊1 臺(tái)89a、先張臺(tái)座的 鋼蓋板作為預(yù)制構(gòu)件的 底模,要求地基不產(chǎn)生非體中段拱起,兩端壓力增大 ,梁位端部的 底模增設(shè) 10 米米厚鋼板,b、端模預(yù)應(yīng)力筋孔的 位置要準(zhǔn)確,安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的 力2c、先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁,預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為 1左1.(3鋼筋的 規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收

9、單,同時(shí)須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用.鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查、除銹,鋼筋的 長(zhǎng)度 、彎折角準(zhǔn)確,主筋接頭用閃光對(duì)焊,焊接接頭在構(gòu)件中的 位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架,然后再細(xì)部綁扎.鋼筋骨架有足夠的 剛度 ,不易變形,且在澆砼時(shí)不得松散移位.預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線,其下料長(zhǎng)度 根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度 、工作長(zhǎng)度 和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代11穿鋼絞線.將下好料的 鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的 固定端,采用向前推的方法穿束.鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具 ,以利于鋼絞線沿直線前進(jìn).引導(dǎo)工具為一個(gè)鋼管,前頭做成固錐形狀.穿束前各孔眼統(tǒng)一編號(hào),對(duì)號(hào)入座,防止

10、穿錯(cuò)孔眼.預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作a先張法梁的 預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后,利用兩端的 縱梁對(duì)已加工好的 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉.本工程中先張法梁采用一端固定,另一端整體張拉的 方法進(jìn)行施工.為了 確保張拉預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求,采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值雙控制法.張拉前,先安裝定位板,檢查定位板的 力筋孔位置和孔徑大 小是否符合設(shè)計(jì)要求,然后將定位板固定在橫梁上.再檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具無誤后,進(jìn)行張拉.b、張拉工藝張拉程序：先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：0初應(yīng)力 (持荷 2inco 張拉控制應(yīng)務(wù)co調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度 ：安裝好定位板后,將固定端與張拉端的 工具錨環(huán)安裝好,在張拉端用穿心式千斤頂對(duì)

11、各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉 ,在預(yù)拉初始張拉： PAGE PAGE 18一般施加10正式張拉：20%控制應(yīng)力.持荷：2in,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒,完成量約為全部量的 20%25%,以減少鋼絲錨固后的 應(yīng)力損失.錨固：補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的 拉力至控制應(yīng)力.測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量,并與理論計(jì)算值進(jìn)行核對(duì),其誤差要求在6%范圍內(nèi),符張拉注意事項(xiàng)：a力筋進(jìn)行二次加載,即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的 伸長(zhǎng)量達(dá)到千斤頂行程的 2/3左右時(shí),將頂鐵放入移動(dòng)橫梁與固定橫梁之間,打開回油閥,使千斤頂回油,然后在千斤頂前端加入一定厚度 的 鋼板做為頂塊,繼續(xù)分級(jí)2/3最佳.b、持荷2in損失.c、補(bǔ)足力筋的 拉力至控制力,測(cè)量

12、、記錄預(yù)應(yīng)力筋的 延伸量,6%范圍內(nèi),若不符合規(guī)定,找出原因及時(shí)處理.d105% .co、及時(shí)填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄.(4)預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土配料下要求：a程采用低塑性混凝土,坍落度 57 厘米,以減少因徐變和收縮所引起的 預(yù)應(yīng)力損失.b、預(yù)應(yīng)力混凝土所用的 一切材料,必須全面檢查,各項(xiàng)指標(biāo)均要合格.預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑a、混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外,對(duì)先張構(gòu)件還要檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等.砼采10T213的振搗側(cè)面砼時(shí),要避免因過振而引起的 芯模上浮,同時(shí)振搗時(shí)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸,防止斷絲.b、混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工

13、外,還要注意以下事項(xiàng)： 情況;為縮短砼的 養(yǎng)護(hù)時(shí)間,加快模板的 周轉(zhuǎn),本工程中所有先張構(gòu)件均采用蒸汽養(yǎng)生.采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾點(diǎn)：15.恒溫溫度 與外界溫度 之差不得大 于 40,且恒溫溫度 最高60.當(dāng)砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后,即可結(jié)束恒溫開始降溫.降溫速度1520在對(duì)砼進(jìn)行加熱時(shí)需注意,蒸汽不能直接噴在砼表面,以免砼局預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到100%后即可在臺(tái)座上放松預(yù)應(yīng)力筋.預(yù)應(yīng)力筋放松采用千斤頂慢速回油法,放松時(shí)將回油閥打開,緩慢回油,逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋,放松過程與張拉過程相反進(jìn)行.預(yù)應(yīng)力筋全部放松后,用砂輪機(jī)切去多余部分后進(jìn)行封端砼施工.預(yù)應(yīng)力筋的 切割順序,由放張端開始,逐

14、次切向另一端.切割時(shí)由有移梁與存梁按設(shè)計(jì)的 橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi),吊梁采用吊鉤法,存放時(shí)注意下列事項(xiàng)：存梁場(chǎng)地要整平、壓實(shí)且不可積水.梁片按起吊及安裝次序堆放,并有適當(dāng)通道,防止越堆吊運(yùn).間及日期,同時(shí)標(biāo)注好梁片所用位置.梁片放置在墊木,吊環(huán)向上,標(biāo)志向外,層與層之間以墊木隔開,梁片存入存梁區(qū)后,繼續(xù)灑水養(yǎng)生.3(8)施工技術(shù)要點(diǎn)：預(yù)制梁片時(shí),中、邊板交叉進(jìn)行,并逐孔進(jìn)行編號(hào),做好記錄.模板的 安裝和拆除均采用龍門吊,裝拆時(shí)要注意：a保養(yǎng)工作.模板在吊運(yùn)過程中,避免碰撞,嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落.bc以保證接縫緊密,不漏漿.砼澆注施工要注意下列事項(xiàng)：a、砼澆筑前對(duì)

15、所有的 操作人員進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底,并對(duì)模板和鋼筋的 穩(wěn)固性及砼的 拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的 機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查,符合要求后開始施工.b、澆筑時(shí),下料要均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生砼的 阻塞.4630c、施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的 位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.d、澆筑過程中要隨時(shí)檢查砼的 坍落度 和干硬性,嚴(yán)格控制水灰e3f、梁片頂面進(jìn)行拉毛,以利與橋面鋪裝良好結(jié)合.g、認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄.(四)梁片架設(shè)架梁,架梁之前先將梁中心線彈好,并量測(cè)板長(zhǎng)、編號(hào).然后在墩、臺(tái)頂彈出中心線及梁端線,再按設(shè)計(jì)位置安放支座,最后用兩臺(tái) 75T 汽車吊完成吊裝作業(yè).詳見橋梁安裝施工工藝框圖.(五)橋面鋪裝1、施工注意事項(xiàng)：空心板梁與橋鋪裝砼的 砼齡期施工間隔盡量縮短,以避免兩砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽,瀝青鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽,但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的 伸縮縫的位置.2、砼鋪裝層橋面鋪裝鋼筋綁扎前,應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗,保證砼面無雜物及泥土.鋼筋要調(diào)直,按規(guī)定間隔尺寸綁扎.在澆注前對(duì)鋼筋的 焊接、模板