管子道施工措施

1、澄合百良煤礦混合立井通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工安全技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理:生產(chǎn)經(jīng)理:技術(shù)經(jīng)理:編制人：編制日期:2010年12月8日目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章概況1第一節(jié)概述1第二節(jié)編寫依據(jù)1第三節(jié)地質(zhì)水文情況1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章 通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷布置及支護(hù) 3第一節(jié)布置3第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)3第三節(jié)支護(hù)工藝3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第三章 施工工藝 5第一節(jié)施工方法5弟一節(jié) 苗石萬丈 6第三節(jié)爆

2、破作業(yè)6第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式7第五節(jié)設(shè)備及工具配備 8 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第四章勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)8第一節(jié)勞動(dòng)組織 8第二節(jié)循環(huán)作業(yè)9 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第五章安全技術(shù)措施9第一節(jié)施工準(zhǔn)備 9第二節(jié)“一通三防”管理 10第三節(jié)頂板管理10第四節(jié)爆破管理11第五節(jié)機(jī)電管理 15第一章概況第一節(jié)概述澄合礦區(qū)百良煤礦混合立井井口標(biāo)高+712.0m ,井筒凈徑(p7.5m ,凈斷面積 44.18rr)2,掘砌井深 478mo支護(hù)方式:1號(hào)壁座以下2m及壁座以上表土及基

3、巖風(fēng)化段共249m為鋼筋 混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為750mm ,設(shè)計(jì)有內(nèi)外層鋼筋，豎筋直徑20mm ,外層 間距均為300mm ,內(nèi)層間距均為257mm ,內(nèi)外層環(huán)筋直徑為25mm，間距均 為300mm基巖段為混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為550mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。 井筒永久裝備為1對(duì)6噸箕斗，1套罐籠，梯子間，2趟排水管，1趟消防灑水 管，1趟壓風(fēng)管和兩趟清水管。通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷凈底板標(biāo)高+318.4m ,方位角51 ,巷道中心與井筒中心線偏移 2.1 米。第二節(jié)編寫依據(jù).陜煤澄合百良煤礦混合立井井筒平剖面圖。.混合立井井筒施工組織設(shè)計(jì)。.建井工程手冊(cè)(2003年版)及煤礦安全規(guī)程(2006年版)

4、.礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ213-90).煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(MT5009-94).混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002).錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001).混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)第三節(jié)地質(zhì)水文情況1、地層根據(jù)混合立井井筒檢查孔揭露地層從老到新依次為：上石炭統(tǒng)太原組(C3t) 、下二疊統(tǒng)山西組(P1s )、下二疊統(tǒng)下石盒子組(P1sh )、上二疊統(tǒng)上石盒子組 (P2sh )和第四系。本次施工的井筒位置，其構(gòu)造形態(tài)與井田一致，為一傾向北西的單斜構(gòu)造， 產(chǎn)狀平緩，傾角一般49 ,該位置經(jīng)井田勘探和本次檢查孔施工均未發(fā)現(xiàn)斷

5、層 和火成巖侵入。管子道施工段為粗砂巖、砂質(zhì)泥巖。2、水文井筒涌水量主要來自于松散層及基巖風(fēng)化帶、二疊系上統(tǒng)上石盒子組、二 疊系下統(tǒng)下石盒子組、山西組、上石炭統(tǒng)太原組含水層，除松散層及基巖風(fēng)化 帶潛水外，其它均為承壓水，當(dāng)水位降深至含水層頂板時(shí)，即由承壓水轉(zhuǎn)為無 壓水。本次井筒檢查孔涌水量計(jì)算采用大井法，松散層及基巖風(fēng)化帶計(jì)算結(jié)果49.39 m3/d , 2.06 m3/h0上石盒子組、下石盒子組及山西組未進(jìn)行抽水試驗(yàn)，涌水量的計(jì)算引用西 卓子井田三個(gè)井筒檢查孔的平均涌水量作為百良煤礦的預(yù)計(jì)涌水量。預(yù)計(jì)上石 盒子組涌水量1183.05m3/d , 49.29 m3/h ;預(yù)計(jì)下石盒子組及山西組

6、涌水量 8.17m3/d , 0.34m3/ho井筒預(yù)計(jì)涌水統(tǒng)計(jì)表含水層段含水層厚度(m )含水層段涌水量(m3/h )備注起深m止深m松散層Q2116.000116.00.11計(jì)算求得基巖風(fēng)化帶P2sh67.1116183.11.95計(jì)算求得上石盒子組P2sh179.4183.1362.549.29引用西卓下石盒子組山西組 Pish+Pis85.65362.5448.150.34引用西卓太原組C3t54.49448.15502.7420.02計(jì)算求得合計(jì)71.71第二章 通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷布置及支護(hù)第一節(jié)布置此段施工荒斷面全高(管子設(shè)備通道3950mm ,行人通道2800mm )管子 道凈底板標(biāo)高+

7、289.72m，方位角141,行人通道底板標(biāo)高+289.9m，方立角51, 兩巷道中心和井筒中心線分別偏移200mm和2600mm（詳見附圖）。支護(hù)方式： 素混凝土澆筑，壁掌管子道300mm，行人通道250mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)管子設(shè)備通道、行人通道采用素混凝土支護(hù)，斷面形狀為半圓拱形。根據(jù) 圍巖情況采取錨桿臨時(shí)支護(hù)，錨桿規(guī)格為e20 x2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨 桿，托盤為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)X寬=150 x150mm ,用10mm鋼板壓制成弧形。網(wǎng)片 規(guī)格為 1800mrr）x900mm ,網(wǎng)格 150mmx150mm。錨桿間排為 lOOOxiooomm 施工過程中可

8、距視圍巖情況而定。第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：錨桿及錨固劑：錨桿采用左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm ,長(zhǎng)度 為2400mm ,每根錨桿均用2支樹脂錨固劑固定，錨桿外露長(zhǎng)度為3050mm，托 盤為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)X寬=150 xi50mm ,用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑 采用Z2360型錨固劑，每支錨固劑為700mm.錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，并在 螺母和托盤之間加球形墊。錨固劑型號(hào)為MSZ2360每根錨桿錨固力不小于60KN。澆筑混凝土采用商品混凝土，材料使用標(biāo)號(hào)4.25水泥，砂為干凈的中砂， 石子采用10-30mm碎石，混凝土強(qiáng)度為C45。二、錨桿、錨索安裝工藝1、打錨

9、桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求 時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活砰、 危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過 100mm ,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí) 應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度2.35m ,深度誤差不超過 50mm ,錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在3 根超前錨桿的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng) 站在孔口一側(cè)，眼

10、孔方向不得有人，把2支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入 錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的頂錨 桿鉆機(jī)或幫錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹 脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去鉆機(jī)，攪拌 旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好錨桿托梁，再上托盤，然后上萬 向球，最后擰上螺帽，12分鐘之后，用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊 力，擰緊力矩不小于300N-M。三、澆筑混凝土1、準(zhǔn)備工作根據(jù)巷道的設(shè)計(jì)要求，掛好巷道的中心和腰線，逐點(diǎn)檢查巷道尺寸，不 符合規(guī)程和設(shè)計(jì)要求的及時(shí)處理。把墻基礎(chǔ)施工到設(shè)計(jì)位置。檢查宿拱、 拱腿

11、以及拱板是否滿足施工和設(shè)計(jì)要求。2、立拱腿把巷道中心、腰線從頭至尾拉好固定，并把腰線固定在大于設(shè)計(jì)尺寸30mm 的位置。從巷道內(nèi)向外架設(shè)拱腿。拱腿向外一面至中心線距離控制在設(shè)計(jì)尺寸 內(nèi)，然后固定拱腿，保證拱腿垂直度，同側(cè)拱腿連線與中心線平行。3、澆筑混凝土澆筑時(shí)，使用商品混凝土，通過溜灰管流入模板內(nèi)。每澆筑500mm高，及 時(shí)用振搗器進(jìn)行振搗。聯(lián)絡(luò)巷規(guī)格要求項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位管子設(shè)備通道行人通道寬度合格優(yōu)良左上18001000中18001000-50+2000+200r18001000右上18001000中18001000下18001000高度合格優(yōu)良頂左33002200中33002200-50

12、+2000 +200右33002200壁厚300250表面質(zhì)量無明顯裂縫j蜂窩、孔洞、漏筋2處壁后充填無明顯的空幫空頂接茬最大15表面平整最大10第三章施工工藝第一節(jié)施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和巖層情況，該段一次完成施工。首先掘出聯(lián)絡(luò)巷以及井筒 部分，井筒控制在段高4米，將拱腿、拱板、拱梁放入巷道內(nèi)，落下模板，立 拱進(jìn)行澆筑。管子道底板標(biāo)高+289.72m ,行人通道地板標(biāo)高+289.9m,施工控制在 +293.3m位置時(shí)（因管子道地板標(biāo)高與行人通道地板標(biāo)高僅相差0.18米，且行 人通道斷面小，所以施工控制時(shí)以管子道頂板為主）經(jīng)測(cè)量人員給出聯(lián)絡(luò)巷中 線，清底后，畫出巷道輪廓線，采用YT-28型風(fēng)鉆打

13、掘進(jìn)眼，然后，井筒部分 和聯(lián)絡(luò)巷同時(shí)向下掘進(jìn)，掘夠4米段高后進(jìn)行澆筑工作。施工順序?yàn)椋?、掘夠段高后，將井筒和巷道的底找平、保證壁厚及巷道高度和寬度。2、將拱腿、拱板、拱提前下至巷道內(nèi)，先立起巷道里的拱，然后進(jìn)行固定。3、將模板下至井底，校正模板。在模板和上部混凝土中間用風(fēng)鎬支出半米 見方大小的洞口，用于人員的進(jìn)入和材料的輸送。4、立靠近模板的拱腿，進(jìn)行加固。5、澆筑第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機(jī)具：巷道采用YT-28型風(fēng)鉆打掘進(jìn)眼，采用SJZ-6.7型傘鉆打眼，風(fēng)源來自地 面壓風(fēng)機(jī)房。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、井壁有淋水可以起到除塵效果。第三節(jié)爆

14、破作業(yè)掏槽方式為中心楔形混合掏槽法。一、炸藥、雷管井筒爆破使用煤礦（P45mm水膠炸藥，管子道爆破使用煤礦（p35mm水膠炸 藥或乳膠炸藥，雷管用煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管必須編號(hào)。二、裝藥結(jié)構(gòu)巖巷段采用反向裝藥。三、起爆方式全斷面分下部和上部2次起爆，聯(lián)線方式為并聯(lián)聯(lián)線。附、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖；、聯(lián)絡(luò)巷炮眼布置圖；、爆破說明表反向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖1雷管1雷管2藥卷 3炮泥4腳線定炮時(shí)必須扭結(jié)正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖2正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖2藥下速管3*泥4腳線定炮時(shí)必須扭結(jié)管子設(shè)備通道炮眼布置圖管子設(shè)備通道爆破參數(shù)表序號(hào)眼別眼數(shù)(個(gè))眼深(M)角度()裝藥量起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼52

15、.19030.9I反向連續(xù)段2輔助眼311.89020.6II反向連續(xù)段3周邊眼271.88510.3III反向連續(xù)段63114.930中心掏槽眼不裝藥管子設(shè)備通道預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%856每米巷道炸藥消耗量Kg/m19.62每循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)1.537每W實(shí)體巖砂閡消耗量Kg/m1.63每薛爆破實(shí)體巖石M318.88每W實(shí)體巖石雷管消耗量個(gè)/m33.254每循環(huán)炸藥消耗量Kg309每米巷道雷管消耗量個(gè)/m39.95每循環(huán)雷管消耗量個(gè)6210每M3原巖炮眼消耗量M/nP6.01第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖方式巷道掘進(jìn)施工中，用0.6m3大抓配合人工出渣。二、

16、運(yùn)輸方式利用4m3吊罐從井內(nèi)提升，砰石落地后鏟車裝運(yùn)配合翻奸汽車排砰，肝石排到 建設(shè)單位指定位置。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表序設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)備注1局部通風(fēng)機(jī)2x30KW臺(tái)1一臺(tái)備用2錨桿鉆機(jī)MQT-130/2.8部2臨時(shí)支護(hù)用3幫錨桿鉆機(jī)ZQS-50/1.8S臺(tái)1臨時(shí)支護(hù)用4傘鉆SJZ-6.9個(gè)15風(fēng)鉆YT28個(gè)126臥泵DM50-80X7臺(tái)17壓風(fēng)機(jī)40m3/min臺(tái)28壓風(fēng)機(jī)28m3/min臺(tái)1第四章勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)圖表1 第一節(jié)勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用每天三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m。附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表管子設(shè)備、行人通道按工程施

17、工階段投入勞動(dòng)力情況（基巖段施工）絞車司機(jī)12綜掘隊(duì)班長(zhǎng)4抓巖機(jī)司機(jī)2裝載機(jī)司機(jī)3翻肝車司機(jī)4打眼、把釬工9放炮員3出渣工6清底工12支護(hù)6供料工6翻砰臺(tái)把鉤信號(hào)工3通風(fēng)工3隊(duì)干3電工3機(jī)修工12壓風(fēng)工3井口把鉤信號(hào)工6材料員2變電工3經(jīng)理、副經(jīng)理4預(yù)算財(cái)會(huì)人員2司機(jī)采購(gòu)后勤人員3調(diào)度安檢6食堂服務(wù)5技術(shù)工程師2合計(jì)127第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配 備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利 用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批

18、準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合 格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn) 行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，施工單位自行負(fù)責(zé)測(cè)量位置，標(biāo)定中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，連接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，保證通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得 隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，各種管 路和電纜不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m ,以保證迎頭有足

19、夠的 風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。3、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤出。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因， 確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。4、掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員， 切斷電源。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、加強(qiáng)通風(fēng)，確保巷道經(jīng)無粉塵積聚現(xiàn)象。第三節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、 安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人

20、員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。 找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找 頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤肝順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤砰或煤砰離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后 再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆 破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、 殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，清除頂幫懸肝危巖，然后進(jìn)行 正式支護(hù)。5、在頂板

21、破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿間排距。6、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。7、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到60KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。8、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、遭子等 雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度30 50mm。9、安裝錨桿只能使用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨 桿砸入錨固劑內(nèi)。10、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該 注意，錨桿安注后12秒前不得給錨桿預(yù)緊

22、力，更不能擰緊。第四節(jié)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸 材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及 其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查 瓦斯卜3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除 “三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆 炸材料庫(kù)。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段

23、的延期時(shí)間不得超過130ms。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖； 嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣 設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得 手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽 出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附 近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)?需要數(shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和

24、損壞腳線絕 緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷 管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié) 成短路。9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用 抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與 運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。10、炮眼封泥應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封 實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不

25、足 或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m 時(shí)，得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮 眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g ; b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦 斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必 須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；炮眼深度為0.6 1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小 于炮眼深度的1/2O炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。12、裝藥前和爆破前有下列情況之一

26、的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。13、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出 工作面。14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須 相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)， 爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕

27、緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作 回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母 線爆破。15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。 爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班 組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后， 必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s ,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。 特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下 一班爆破工交待清楚。16、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組

28、長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。17、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電 源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min ,才可沿線路檢查，找出拒爆原因。18、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。 如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理 拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷 管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用

29、打眼的方法往外掏藥; 嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、肝，收集未爆 的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。19、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少， 剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn) 用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸 藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在耐壓和 抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途

30、逗留。第五節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須 切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓 相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按 有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電， 防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn) 送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的 絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及

31、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩 或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合 格證防爆合格證“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格 證后，方準(zhǔn)入井。5、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母 線盒進(jìn)行連接。同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套 電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在 地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ) 的電纜必須定期升井試驗(yàn)。6、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù) 要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。7、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相