中孔泄洪洞出口段土石方開挖及支護專項施工技術(shù)方案

1、 中孔泄洪洞出口段土石方開挖及支護專項施工技術(shù)方案方案編號：2015005號編制人：審核人： 審批人： 中國葛洲壩集團第五工程有限公司 中孔泄洪洞出口段土石方開挖及支護專項施工方案 工程概述1.1工程項目概述中孔泄洪洞出口段開挖部位主要有泄槽段、調(diào)流鼻坎、陡坡段、水墊塘段、護坦段、鋼筋石拋石段。主要工程量主要包括：出口段土方開挖和出口石方明挖，開挖工程量有土方明挖156萬m3，石方明挖145萬m3。中孔泄洪洞出口支護工程類型主要包括：隨機或系統(tǒng)錨桿支護、掛網(wǎng)鋼筋、噴射混凝土支護工程。支護工程錨桿約為24563根水泥砂漿錨桿，錨桿長4.5m和12m。噴射混凝土有4575m3，掛網(wǎng)鋼筋186T。1

2、.2工程地質(zhì)出口泄槽及斜坡段（04390609m）：樁號0447m之前段基巖裸露；后段覆蓋厚度2842m的含碎石低液限粉土和階地砂卵礫石層基巖為灰?guī)r白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層狀灰?guī)r、砂巖和頁巖，順層結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，巖層走向與明渠近直交。該段挖深3474m基礎(chǔ)主要處于弱風化巖體內(nèi)；水墊塘段（06090758.7m）：上部覆蓋厚度838m的風積含碎石低液限粉土和砂卵礫石層，底部基巖為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層狀灰?guī)r、砂巖和頁巖互層，順層結(jié)構(gòu)面較發(fā)育。水墊塘挖深3971m基礎(chǔ)位于微風化巖體內(nèi)護坦段（0758.70872m）：開挖深度228m，基礎(chǔ)處于弱風化巖體及砂礫石層內(nèi)，抗沖蝕能力較差，須采取防護措施。1.3開挖

3、與支護工作內(nèi)容開挖工作包括：準備工作、地形復(fù)測、放樣、土石方開挖、鉆爆前場地清理、鉆孔爆破、挖掘運輸、邊坡觀測、完工驗收前等工作。支護工作主要分布在邊坡、水墊塘兩側(cè)邊坡，工作內(nèi)容包括，腳手架的搭設(shè)、鉆孔、錨桿制作與安裝、掛網(wǎng)鋼筋制安、噴射混凝土施工等工作1.4土石方明挖、支護注意事項1.4.1土石方明挖注意事項1.施工道路布置開挖邊坡上部施工場地較小，高差大，進入臺階工作面前的施工道路布置難度大；對于無條件修建汽車運輸?shù)缆返牟课唬恍藿ü┿@機、推土機、反鏟進入工作面施工的道路。待有修路條件后修建供汽車運輸?shù)呐R時施工道路，施工道路的路面情況及寬度必須滿足最大運輸量。2.高邊坡開挖中孔泄洪洞出口位

4、于壩址區(qū)左岸岸坡上，坡度較陡，出口段開挖斷面較大，開挖后的開挖邊坡較陡，存在高邊坡的威脅。1.4.2中洞泄洪洞出口邊坡支護施工特點：1、施工區(qū)山高坡陡，道路布置困難，支護工程施工交通及機械和材料運輸?shù)葮O為不便。2、支護工作面多，工程量大，施工作業(yè)面狹窄，支護工序間存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。開挖坡面需要及時跟進支護，時間要求緊迫。 3、支護施工屬高空作業(yè)、交叉施工作業(yè)、等特點。安全施工尤為突出，必須加強安全防護工作，確保各項工程安全有序的順利進行。2 施工布置2.1施工道路布置中孔泄洪洞出口土石方開挖、支護施工道路布置1、根據(jù)出口段地形情況，工程布置形式，施工道路通過現(xiàn)已修通的12道路，在修筑12#-1

5、路到達中孔泄洪洞出口洞臉上方開始洞臉高邊坡開挖，隨開挖高程下降，施工道路順次下降，后期修筑12#-2、12#-3、12#-4臨時施工道路，滿足后期土石方開挖及邊坡支護的需求。2、水墊塘段施工道路，從泄洪洞護坦段旁山體開挖修建臨時施工道路進入，施工道路寬度、坡度須滿足施工道路運輸要求。2.2施工風、水、電、布置2.2.1施工供風石方明挖鉆孔、錨桿鉆孔及噴射混凝土用風采用電動空壓機供風，利用軟管將高壓風輸送至各轉(zhuǎn)機使用。2.2.2施工供（用）電布置1、施工供電中洞出口段，石方開挖總量為146萬m3,2015年石方開挖量為49萬m3，工期2個月，每月開挖工程量為24.5萬m3，施工強度大，根據(jù)施工開

6、挖強度要求計算，架設(shè)2630kva變壓器，可滿足現(xiàn)場施工用電需求。邊坡支護供電也從改變壓器接入各施工機械，滿足施工供電的要求2、施工照明用電采用太陽燈解決開挖工作面照明，足部地方采用碘鎢燈照明。2.2.3供（排）水布置1、施工供水施工現(xiàn)場鉆孔用水采用高揚程的離心式水泵在河道內(nèi)抽水至施工現(xiàn)場安放的水罐中，管道采用110mm鐵管架設(shè)，抽至水箱內(nèi)，各施工面用水從水箱抽取。施工道路灑水車配水在河道旁架設(shè)水泵抽水至水車中，滿足道路灑水用水的需求。2、施工排水（1）邊坡及道路排水根據(jù)阿爾塔什水利樞紐氣候條件，工程區(qū)域降雨量少，在進行邊坡開挖及支護時，沿坡腳處利用挖掘機修筑臨時排水溝，排水溝修至施工區(qū)以外；

7、施工道路的排水溝，設(shè)于靠山側(cè)路旁，排水溝的縱坡與道路縱坡相同。（2）隧洞出口基坑開挖抽排水出口水墊塘段由開挖段面大，處于地下水位以下，因此排水量大，所以設(shè)置5臺水泵，采用50WQ15-30-3型電動潛水排污泵進行抽排，揚程H20m，抽水能力Q=50m3/h。必要時，具體根據(jù)現(xiàn)場實際需要增設(shè)。2.3棄渣場2.3.1渣場的設(shè)置中孔泄洪洞出口段開挖土石方的碴場，布置在4#渣場，距壩址下游約3.5km右岸階地上。利用料堆放場為1#利用場，距壩址上游約3.0km左岸階地上。2.3.2渣場的卸料渣場設(shè)專人指揮管理。土料和石料按分區(qū)進行卸料。渣場的卸料，用進占法進料卸料，對1#和4#渣場，從起步進料位置起，

8、按一定坡度（約為i4%）用推土機推料逐步抬高進料。在1#和4#渣場，石渣的卸料進占，靠河邊位置填較大粒徑石渣，以保護渣料不被河水沖走。渣場對河道占用寬度，以滿足汛期不影響河道安全渡汛為準，具體按現(xiàn)場監(jiān)理人的確定范圍實施。3 施工工藝流程3.1土石方明挖工程施工工藝流程土石方明挖及土方回填施工工藝流程見圖3-1。 土石方明挖 地形復(fù)測、測量放線 臨時施工道路修整 自上而下分層開挖 邊坡修整及支護 建基面開挖 建基面清理及地質(zhì)編錄 開挖后建基面測量驗收圖3-1土石方明挖施工工藝流程3.2支護工程施工工藝要求流程施工工藝流程，詳見圖3-2巖面清理巖面清理施工平臺搭設(shè)施工平臺搭設(shè)測量放樣測量放樣設(shè)備就

9、位設(shè)備就位鉆 孔鉆 孔錨錨桿驗收原材進場原材檢驗原材進場原材檢驗錨桿灌漿、安裝錨桿灌漿、安裝排水孔制安排水孔制安噴射混凝土養(yǎng)護噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標噴射混凝土養(yǎng)護噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標噴射混凝土檢查驗收混合料制作運輸噴射混凝土檢查驗收混合料制作運輸下一施工循環(huán)下一施工循環(huán)3-2 支護施工工藝流程圖4 施工測量4.1測量控制系統(tǒng)本工程面積大，工期緊，地形復(fù)雜、地勢險峻，測量難度較大。擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制網(wǎng)測設(shè)各個細部。開工前測量準備工作包括:檢查和復(fù)核測量基準點，增設(shè)控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、復(fù)測原地形、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范(GB

10、50026-93)執(zhí)行。4.2土石方施工測量4.2.1根據(jù)己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每1OOm設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20cm，以控制邊界以及控制高程。 4.2.2根據(jù)施工圖給出的開挖變線輪廓，利用全站儀來實施施工放樣，測出地面高程和設(shè)計高程，將每一個斷面的開挖深度用紅鉛筆寫木樁上(側(cè)面)。 在開挖過程中，利用全站儀進行校核測量控制。4.2.3石方開挖時，每爆破一層，對該層高程及時測量，嚴格控制爆破開挖的高程，既不超深又必須達到設(shè)計開挖標高。施工過程中，應(yīng)對控制點進行保護，并經(jīng)常進行復(fù)測，做到準確無誤。5 施工工藝及施工方案5.

11、1土石方開挖工程5.1.1土方開挖5.1.1.1土方開挖施工方法1.分層開挖中孔出口段土方開挖的部位，主要集中在1#2#表孔溢洪洞、中孔泄洪洞出口泄槽及斜坡段和水墊塘段和護坦段。出口泄槽及斜坡段覆蓋層厚度2842m，含碎石低液限粉土和階地砂卵石層，水墊塘段上部覆蓋層厚度838m的風積含碎石低夜限粉土和砂卵石層，護坦段開挖深度228m，土方明挖的開挖方式采用自上而下，用反鏟配自卸汽車依次分層進行開挖。2.山坡坡頂部位土石方開挖對于出口開挖頂部，土石方開挖工作面場地狹小，汽車不能進入，頂層巖石鉆爆后，用反鏟向下一個臺階甩開挖渣料，在下一臺階工作面一起挖運。泄槽段的石方開挖要同洞子開挖一起分層開挖。

12、3.形成獨立工作面的土方開挖對于土層較厚，汽車運輸能進入，反鏟能進行土層單獨開挖的工作面，用反鏟挖掘土方裝自卸車運出。該層土方挖掘結(jié)束，即進入該層巖石鉆爆。5.1.1.2土方邊坡開挖5.1.1.2.1土方邊坡開挖根據(jù)圖紙設(shè)計要求坡度進行開挖，高程方向10m設(shè)一馬道并護坡處理。土方開挖臨近邊坡時，進入土方邊坡開挖。開挖方法為：反鏟挖掘至距土質(zhì)邊坡輪廓邊線30cm時，用人工及時進行削坡，反鏟將人工削下的土料挖掘機裝車運出。5.1.1.2.2土方邊坡開挖施工過程質(zhì)量控制土方邊坡開挖前，先進行測量放線，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯標識，施工人員嚴格按施工圖要求和放樣位置進行削坡，及時用坡度尺進行質(zhì)量檢查；測量人員

13、進行測量檢查及時指導(dǎo)施工，確保實際邊坡及削坡平整度符合施工圖要求。5.1.2石方開挖5.1.2.1石方開挖（爆破）主要技術(shù)要求1、開挖區(qū)開挖作業(yè)前14天，向監(jiān)理人提交一份鉆爆作業(yè)措施計劃，內(nèi)容包括：（1）爆破孔的孔徑、孔排距、深度和傾角等孔網(wǎng)參數(shù)；（2）采用炸藥和起爆器材的名稱、類型、單位耗藥量和裝藥結(jié)構(gòu)；（3）雷管型號、起爆方式、延時順序；（4）爆破試驗。2、為使邊坡開挖符合施工圖紙所示的開挖面，采用預(yù)裂爆破或光面爆破技術(shù)，對不適宜預(yù)裂爆破的部位，預(yù)留保護層。3、建筑物基礎(chǔ)開挖，緊鄰設(shè)計建基面或邊坡面及防護目標地段的開挖，采用孔徑100mm，鉆爆方法；基礎(chǔ)不允許欠挖，開挖面嚴格控制平整度。4

14、、采用預(yù)留巖體保護層開挖方法，其上部開挖炮孔不得進入保護層。開挖保護層時，鉆孔不得進入建基面巖體。5.1.2.2爆破施工方案5.1.2.2.1爆破施工方案選擇中孔泄洪洞出口段石方開挖區(qū)巖石邊坡采用預(yù)裂爆破，馬道平臺采用水平光面爆破，施工道路上部開挖部位、前期清理掌子面及大孤石采用淺孔爆破。其余開挖部位施工均采用深孔梯段微差擠壓爆破方案。爆破所用的炸藥采用硝銨炸藥和乳化炸藥；雷管主要采用毫秒微差電雷管，當開挖量較大時采用孔外、孔內(nèi)分段、塑料導(dǎo)爆管起爆器起爆，以滿足最大一段起爆藥量控制要求。5.1.2.2.2爆破施工工藝流程鉆爆施工工藝流程，詳見圖5-1。梯段、緩沖爆破鉆孔梯段、緩沖爆破鉆孔起爆爆

15、破設(shè)計現(xiàn)場爆破試驗爆破方案審批預(yù)裂、光面爆破鉆孔布孔堵孔、聯(lián)網(wǎng)警戒安全檢查、處理裝藥驗孔圖5-1 鉆爆施工工藝流程5.1.2.3爆破試驗5.1.2.3.1試驗?zāi)康?、確定已建建筑物附近爆區(qū)振動衰減規(guī)律。2、確定梯段爆破鉆爆參數(shù)。3、確定預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)，滿足預(yù)裂爆破后邊坡和坡面平整度的要求。5.1.2.3.2編制爆破試驗方案的依據(jù)1、合同文件（施工圖紙及技術(shù)要求）。2、爆破安全規(guī)程、規(guī)定。3、我公司長期積累的工程爆破施工實踐經(jīng)驗。5.1.2.3.3試驗要求1、爆破試驗提前編制詳細的爆破試驗設(shè)計方案和具體的實施措施，報項目監(jiān)理人審批后實施。2、爆破試驗監(jiān)測結(jié)果經(jīng)項目監(jiān)理人批準后以文件形式發(fā)給我公

16、司在施工中正式采用。5.1.2.3.4試驗方法1、按批準的爆破試驗場地和批準的爆破試驗設(shè)計造孔。2、爆破試驗領(lǐng)導(dǎo)小組組織鉆孔驗收。3、爆破試驗現(xiàn)場作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)測作業(yè)同步進行，并檢查落實。4、及時整理爆破試驗成果并報監(jiān)理人批準。5.1.2.4施工爆破設(shè)計5.1.2.4.1梯段爆破5.1.2.4.1.1梯段爆破設(shè)計根據(jù)地形、地質(zhì)確定根據(jù)地形、地質(zhì)確定根據(jù)爆破設(shè)計確定根據(jù)爆破 網(wǎng)絡(luò)確定梯段高度H鉆孔傾角a超鉆深度h孔 徑D孔距a排距b裝藥結(jié)構(gòu)鉆孔深度L單孔藥量Q1炸藥單耗q延時順序單響藥量Q起爆方式布孔形式堵塞長度Lc最小抵抗線圖5-2 爆破設(shè)計程序梯段爆破設(shè)計，根據(jù)開挖高度、地形情況、鉆孔機具、挖

17、掘機械的性能和施工進度確定。實施梯段爆破時，其鉆孔與裝藥排數(shù)，根據(jù)梯段高度、臨空面條件、地質(zhì)條件、巖石性質(zhì)、鉆孔直徑、施工強度要求等因素設(shè)計。5.1.2.4.1.2梯段爆破主爆孔爆破參數(shù)、孔內(nèi)裝藥結(jié)構(gòu)詳見表5-1。表5-1 梯段爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖梯段高度Hm610非電雷管非電雷管孔距a m35排距b m24輔助藥包 堵塞段抵抗線Wm24鉆孔傾角a75 主爆孔炸藥單耗qKg/m30.450.65鉆孔超深hm0.51.0孔深Lm711 非電導(dǎo)爆管孔徑Dmm76138 起爆藥包堵塞長度Lcm2.14.5注：表中參數(shù)為暫定值，根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗成果進行合理調(diào)整使用。3、梯段爆破

18、布孔與起爆網(wǎng)絡(luò)寬孔距小排距微差擠壓爆破，能充分利用爆破能量，可較好地控制爆渣塊度，堵塞段加輔助藥包解決堵塞段巖體的大塊率，在爆破工程中已被越來越廣泛的運用。根據(jù)施工實踐經(jīng)驗，采用以下效果好的布孔形式和起爆網(wǎng)絡(luò)，詳見圖5-3、圖5-4。起爆采用爆破延時技術(shù)。根據(jù)我公司長期施工實踐，本標段爆破延時選用5075ms為宜。1113355注：圖中1、3、5為起爆雷管段號，一排一段起爆。圖5-3 梅花形布孔一字型起爆網(wǎng)絡(luò)圖66789567835671356356756786789注：圖中1、3、5、6、7、8、9、為起爆雷管段號。圖5-4 長方形布孔V型起爆網(wǎng)絡(luò)圖5.1.2.4.2緩沖爆破參數(shù)緩沖爆破是為

19、了減少主爆炮孔爆破對后側(cè)邊坡的影響，在主爆孔（梯段爆破）與邊坡開挖爆破孔（主要為預(yù)裂爆破孔）之間設(shè)置緩沖爆破孔，其規(guī)模比主爆孔（梯段爆破）爆破規(guī)模要小。緩沖爆破排數(shù)與主爆孔的孔徑有關(guān)，主爆孔孔徑越大，緩沖爆破排數(shù)越多。本工程梯段爆破主爆孔孔徑105138mm，設(shè)1排緩沖爆破孔，孔徑105mm，孔距為1.52.0m、排距1.21.5m，其它均與梯段爆破參數(shù)相同。爆破參數(shù)將在施工現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)情況和爆破試驗成果及時修正。5.1.2.4.3預(yù)裂爆破5.1.2.4.3.1線裝藥密度Q線計，采用長委長科院經(jīng)驗公式計算。Q線計=0.36壓0.63a0.67式中：Q線計計算線裝藥密度（g/m），結(jié)合預(yù)裂爆破

20、試驗確定；壓巖石極限抗壓強度（kg/cm2）；a孔距（cm），當孔徑采用7689mm時，a取80cm；當孔徑采用100mm102mm時，a取100cm。注：Q線計系按2#巖石硝銨炸藥考慮的量。Q線計要減去導(dǎo)爆索每米炸藥含量，一般導(dǎo)爆索炸藥含量為12g/m。5.1.2.4.3.2不偶合系數(shù)預(yù)裂爆破，一般采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)。即：在孔壁和藥卷之間存在著環(huán)狀間隙。炮孔直徑和藥卷直徑之比，稱為不偶合系數(shù)（一般采用24）。本工程預(yù)裂爆破鉆孔直徑采用80mm或110mm，藥卷直徑采用32mm，不偶合系數(shù)分別為2.375或3.1875均符合要求。5.1.2.4.3.3預(yù)裂爆破參數(shù)表5-2 預(yù)裂爆破參數(shù)表參數(shù)名

21、稱單位取值范圍備注孔深m同邊坡長度孔徑mm76或102孔距cm5060（圓?。?0100（直線）藥卷直徑mm32不偶合系數(shù)2.375或3.1875線裝藥密度g/mQ線計頂部裝藥密度g/m（2/31/2）Q線計堵塞長度m0.62.0詳5.1.2.4.3.4預(yù)裂孔的裝藥結(jié)構(gòu)見圖5-5裝藥結(jié)構(gòu)示意圖圖5-5 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)爆索導(dǎo)爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強裝藥段堵塞段，長度一般為0.62.0m，用干砂等松散材料堵塞?？醉敳垦b藥段，堵塞段以下12m長度，稱為頂部裝藥段。Q線頂=（2/31/2）Q線計孔中部裝藥段，Q線中=Q線計藥包中心距，一般為4060cm或連續(xù)裝藥。底部裝藥段，長度一般為

22、0.51.5m?？咨睿?5m Q線底=（12）Q線計510m Q線底=（23）Q線計1015m Q線底=（34）Q線計15m Q線底=（45）Q線計5.2.4.3.5藥包加工、裝藥、堵塞和起爆藥包加工：按設(shè)計的裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，在孔外將藥卷綁扎在導(dǎo)爆索上，形成炸藥串。裝藥：深孔一般將炸藥串綁在竹片上，再放入孔內(nèi)安裝，竹片置于靠保留區(qū)一側(cè)。淺孔將炸藥串直接裝入孔中。堵塞：孔口不裝藥段，使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入裝藥段。堵塞要嚴密，防止沖孔。起爆：一般采用導(dǎo)爆索起爆。為了減輕預(yù)裂爆破振動影響，一次進行多孔預(yù)裂時，進行分段起爆，各段之間分別用毫秒雷管引爆。5.1.2.4.3.6預(yù)裂爆破

23、效果要求預(yù)裂爆破后，在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡均勻分布，預(yù)裂孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙，預(yù)裂面不平整度嚴格控制在有關(guān)規(guī)范規(guī)定的15cm范圍內(nèi)。殘留炮孔痕跡保存率控制：節(jié)理裂隙不發(fā)育的巖體達到80%以上；節(jié)理裂隙較發(fā)育的巖體達到8050%；節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體達到5010%。5.1.2.4.4光面爆破光面爆破也是控制開挖輪廓的爆破方法之一，布孔方式與預(yù)裂孔相同，光爆孔位置同預(yù)裂孔，光爆孔的爆破是在開挖主爆破孔依次向后起爆，最后光爆孔起爆。光面爆破有兩個自由面，光爆孔與開挖主爆破孔用毫秒雷管分段起爆。光爆層就是邊孔與主爆孔之間的巖石層，光爆層的厚度就是邊孔（光爆孔）的最小抵抗線。光爆層的厚度W與周

24、邊孔的間距E有著密切的關(guān)系，可用兩者的比值K=E/W來表示，K稱為周邊孔（光爆孔）的密集系數(shù)，通常取K=0.8左右。光爆也必須滿足不偶合系數(shù)要求，一般大于2，不得小于1.5。光面爆破采用與預(yù)裂爆破相同的間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞段長度與孔深有關(guān)，一般為0.62.0m，具體根據(jù)現(xiàn)場爆破效果調(diào)整。光爆孔采用導(dǎo)爆索同時起爆，但在需要控制一次起爆藥量的部位，進行分段起爆。5.1.2.4.5淺孔爆破設(shè)計 淺孔爆破采用梯段爆破方式爆破，淺孔爆破開挖深度較小，采用較小孔徑的鉆孔進行爆破，根據(jù)我項目部鉆機配置情況，選用孔徑為4275mm；暫定淺孔爆破的爆破參數(shù)見表5-3.表5-3 淺孔爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范

25、圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖梯段高度Hm5 導(dǎo)爆管 堵塞段 主爆孔炸藥 起爆藥包 非電雷管孔距am2.53.5排距bm11.5抵抗線Wm1.52.0鉆孔傾角a75單耗QKg/m30.40.6孔徑mm4276堵塞長度Lcm1.02.05.1.2.5爆破施工方法5.1.2.5.1鉆孔5.1.2.5.1.1深孔梯段爆破開挖深度5m以上時，采用高風壓CM-351型液壓鉆機或YQ100B型快速鉆機鉆孔，鉆孔直徑75138mm。5.1.2.5.1.2、對于淺孔開挖爆破用YT-28型手風鉆鉆孔，鉆孔直徑42mm。5.1.2.5.1.3、預(yù)裂爆破和光面爆破，對于邊坡輪廓預(yù)裂孔，主要是采用YQ100B快速鉆或CM-351液

26、壓鉆機鉆孔。鉆孔直徑為75105mm，用于2m寬馬道平臺水平光爆、預(yù)裂鉆孔，采用YT-28型鉆機鉆孔，鉆孔直徑為42mm。5.1.2.5.1.4、嚴禁在殘孔上鉆孔。5.1.2.5.2裝藥1、預(yù)裂爆破和光面爆破，按照本章5.1.2.4.3節(jié)、5.1.2.4.4節(jié)、表5-2中的爆破參數(shù)裝藥結(jié)構(gòu)和施工程序進行孔內(nèi)裝藥。2、深孔梯段爆破，按本章5.1.2.4.1節(jié)、表5-1中梯段爆破參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥。3、炮孔裝藥時，使用木棍或竹桿裝藥。5.1.2.5.3警戒及警報信號爆破區(qū)周圍300m范圍設(shè)置爆破警戒區(qū)，交通道口設(shè)立警示牌。當爆破器材進入爆破區(qū)，結(jié)束裝藥進入聯(lián)網(wǎng)前發(fā)出第一次警報，無關(guān)人員立即撤離

27、危險區(qū)，警戒人員開始進入警戒工作；聯(lián)網(wǎng)結(jié)束，危險區(qū)內(nèi)人員和設(shè)備已全部撤離，警戒人員已在各關(guān)鍵位置進行警戒，確認具備起爆條件時，發(fā)出第二次警報信號，準許起爆員起爆；等炮響完后爆破員檢查，如發(fā)現(xiàn)有盲炮，立即報告并及時派有經(jīng)驗的爆破員立即處理，經(jīng)檢查確認安全后，發(fā)出解除警戒信號，施工人員才能通行和進入施工現(xiàn)場。5.1.2.5.4起爆分段石方爆破采用毫秒微差分段，根據(jù)允許最大一段起爆藥量，通過起爆網(wǎng)絡(luò)，進行依次順序分段起爆。5.1.2.6石方開挖施工方法5.1.2.6.1鉆爆施工方法（1）上部第一層（即I層，厚度5m）鉆爆用YQ-100B型淺孔鉆機為主造孔，YT-28型手風鉆鉆機為輔造孔，進行微差分段

28、的光面爆破和淺孔梯段爆破。YQ-100B型鉆機孔徑=80100mm。YT-28型鉆機孔徑=42mm。（2）從II層至最后一層之間各層鉆爆。鉆孔用CM351型液壓鉆機為主造孔，YQ100B型鉆機輔助造孔，周邊孔采用預(yù)裂爆破，主爆孔采用深孔梯段爆破，深孔梯段爆破深度擬為10m。各部位最后一層巖石開挖，無水平預(yù)裂造孔條件的部分，按SL47-94第3.6.1條第3.6.3條的規(guī)定進行分層鉆爆開挖。5.1.2.6.2土石料渣土的處理根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，修建利于交通運輸?shù)氖┕け愕乐潦┕ぷ鳂I(yè)面，要求通行條件良好，路面經(jīng)常灑水潤濕，做到不起塵。開挖及爆破后的土石料采用反鏟挖掘機挖裝，20m3自卸汽車運輸至棄

29、料場，棄料運輸至指定的料場，料場分為廢料場和可利用料場，土料及含土較大的石渣運往4#廢料場，含土較少的石渣運往可利用的4#料場，自卸車進入料場后由專人指揮卸料，當棄料卸料不到位時，采用220推土機進行料場的平整。5.2邊坡支護5.2.1邊坡支護施工布置邊坡支護施工前，在邊坡上端設(shè)置防護欄，以減少飛石或滾石對邊坡下端施工部位的影響。根據(jù)施工總體布置，邊坡按照設(shè)計要求每一個臺階從上向下開挖，邊坡支護緊隨開挖進行，上層不支護完成，不得進行下層爆破開挖施工。邊坡噴錨支護跟進邊坡開挖，即一級邊坡開挖成形且滿足設(shè)計要求后立即搭設(shè)排架進行錨桿、噴混凝土的施工。在報請監(jiān)理人批準同意后對于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯

30、現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，進行隨機錨桿錨固和對特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實際情況采取超前錨桿支護。排架搭設(shè)：采用扣件式鋼管雙排施工腳手架，巖斜坡面布置，鋼管與坡面采用錨筋和巖體連接以保證排架穩(wěn)固。腳手架行距1.6米、排距1.5米、步距1.5米。鋼管使用量為15噸，排架搭設(shè)隨錨噴支護工作面周轉(zhuǎn)。設(shè)備布置：利用出口附近的空壓站集中供風，用鋼管將風接引至邊坡附近利用。2SNS型灌漿泵、JJS-2B型攪拌桶、HPZV-5B型混凝土噴射機布置在邊坡旁，施工用水采用洞口附近水池供水，用電采用網(wǎng)電引出。一級邊坡支護完成后設(shè)備轉(zhuǎn)移至下一級邊坡。邊坡支護與開挖施工關(guān)系，見圖5-6。圖5-6 支護與邊坡開挖布置示意圖5.2.

31、2邊坡支護采取的措施加強邊坡監(jiān)測，加大安全投入，安全設(shè)施及預(yù)防措施配套，保障施工安全。施工中，利用開挖施工道路，轉(zhuǎn)運機具、設(shè)備和材料，同時合理協(xié)調(diào)支護與開挖施工，合理安排施工時段，保證工程順利。抓好工序銜接，采用合理成熟的施工技術(shù)，做好適時支護，采取縱向分層、橫向相互錯開的方法組織施工，盡量減少干擾。資源配置充足，配備先進成套的機械設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下，確保施工進度。5.2.3支護施工工藝流程根據(jù)開挖施工進度安排，邊坡支護施工遵循與開挖過程相配合、自上而下分層進行的原則，上一層支護未完成時嚴禁進行下一臺階爆破開挖施工；特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實際情況采取臨時支護措施。開挖邊坡的噴射混凝土施

32、工擬緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護須確保下面的開挖安全順利進行。對于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，隨邊坡自上而下開挖時，邊安設(shè)錨桿。噴射混凝土緊跟錨筋支護進行，噴混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間控制在不小于3h。具體時間間隔、配合比需通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場噴射混凝土試驗來確定。配制的噴射混凝土滿足設(shè)計強度及噴射工藝要求。施工工藝流程，詳見圖5-7。巖面清理巖面清理施工平臺搭設(shè)施工平臺搭設(shè)測量放樣測量放樣設(shè)備就位設(shè)備就位鉆 孔鉆 孔錨錨桿驗收原材進場原材檢驗原材進場原材檢驗錨桿灌漿、安裝錨桿灌漿、安裝排水孔制安排水孔制安噴射混凝土養(yǎng)護噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標噴射混凝土養(yǎng)護噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標噴射混

33、凝土檢查驗收混合料制作運輸噴射混凝土檢查驗收混合料制作運輸下一施工循環(huán)下一施工循環(huán)5.7 錨噴支護施工工藝流程圖5.2.4主要施工方法及技術(shù)措施5.2.4.1錨桿施工邊坡錨桿鉆孔傾角按照施工圖紙及技術(shù)要求施工，與坡面垂直。根據(jù)設(shè)計文件圖紙的要求，開挖邊坡為1：0.31：1.5。采用普通水泥砂漿錨桿。5.2.4.1.1施工主材和機具1、主要材料錨桿：按照施工圖紙要求，選用25mm高強度的螺紋鋼筋。水泥：主要用于注漿水泥砂漿，選用標號不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，使用前須經(jīng)過篩選合格。其質(zhì)地堅硬、清潔。水泥砂漿：按照施工圖紙的要求，強度等級不低于25Mpa

34、。外加劑：按照施工圖紙及技術(shù)要求，水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑，不含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。2、主要機具錨桿鉆孔設(shè)備：邊坡，孔深4m以內(nèi)，采用YT28氣腿鉆；孔深12m采用QY100B型潛孔鉆機造孔。灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS-2B型攪拌桶注漿。5.2.4.1.2施工方法及要點邊坡下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：測量放線搭設(shè)排架鉆孔鉆孔沖洗孔道灌漿錨桿制安拉拔試驗1、準備工作邊坡錨桿施工前，在開挖坡面驗收后，清除坡面危石后，采用鋼管扣件搭設(shè)貼坡腳手架，腳手架用錨筋固定在坡面上，再根據(jù)

35、鉆孔位置鋪設(shè)鉆孔平臺。通過測量放線確定錨桿孔位。2、鉆孔根據(jù)不同的孔深、傾角，錨桿安裝方式，采取不同的鉆機和孔徑進行錨筋孔的造孔施工，具體分類情況，見表9.4-1。按照施工圖紙，采用全站儀進行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45。鉆孔的孔斜偏差符合設(shè)計要求。3、安裝與注漿在正式灌漿之前，注漿錨桿的水泥砂漿經(jīng)過試驗室進行配合比試驗。其配合比范圍為：水泥砂=1：11：2（重量比），水：水泥=0.38：10.45：1（重量比）。注漿工作在排架平臺上完成。采用灌漿泵注漿。

36、在注漿之前，采用壓力風或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈?！跋茸{，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注至一定程度后立即插桿，并保證漿液密實?！跋炔鍡U，后注漿法”，先插入錨桿和注漿管，錨桿插入孔底并對中，注漿管插至距離孔底50100mm，孔口設(shè)止?jié){裝置，并增設(shè)排氣孔。待排氣孔出漿后，封堵排氣孔，繼續(xù)灌漿屏漿5min后，封堵灌漿管后結(jié)束灌注。4、固定下傾注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時性堵塞確保錨筋插筋在孔內(nèi)居中。水平及上傾孔由孔口止?jié){裝置定位固定。錨筋施工完成后，三天內(nèi)嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸掛重物。5、錨筋加長時采用直螺紋套筒連接。相

37、鄰錨筋的接頭錯開，不能在同一截面內(nèi)。6、認真仔細的做好施工記錄。5.2.4.1.3檢驗和試驗1、注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨筋的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨筋和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨筋均進行試驗，試驗計劃及結(jié)果，報送監(jiān)理人審批。2、拉拔試驗按作業(yè)分區(qū)，每300根錨筋抽查3根作為一組進行拉拔力試驗，每組抽查不少于三根錨桿。砂漿錨筋灌注砂漿28天后，即可進行拉拔試驗。破壞性試驗時，安裝張拉設(shè)備逐級加載至拔出錨筋或?qū)㈠^筋拉斷，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨筋，當拉拔力

38、達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。3、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗。并將實驗結(jié)果報送監(jiān)理人。4、檢驗和試驗資料及時送交監(jiān)理人。5.2.4.2噴射混凝土本工程噴射混凝土主要為素混凝土噴射。噴射混凝土標號為C30，噴射混凝土厚度為10mm。5.2.4.2.1主要材料和機具1、主要材料水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于PO32.5級。進場水泥有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料：砂選用質(zhì)地堅硬、細度模數(shù)宜大于2.5的粗、中砂。使用時，含水率控制在5%7%；粗骨料擬選用耐久粒徑不大于15mm的卵石或碎石。噴射混

39、凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，滿足表5-4的規(guī)定。表5-4 噴射混凝土用骨料級配項目項 目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100外加劑：質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。水：經(jīng)現(xiàn)場勘察及業(yè)主介紹，采用沒有污染的喀什庫爾干河的河水，該水發(fā)包人已經(jīng)做過檢測，可作為施工用水。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。2、主要機具在施工部位就近布置HP

40、ZV-5B砼噴射機，混凝土輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m。5.2.4.2.2噴射混凝土施工1、混凝土噴射施工工藝流程混凝土噴射采用濕噴法施工，其施工工藝流程，見框圖5-8。養(yǎng) 護養(yǎng) 護砂石水 泥運 輸混合料拌和混凝土噴射機噴 頭少量水、速凝劑受噴面輸料管空壓機水框圖5-8 噴混凝土施工工藝流程圖2、受噴面準備工作測量放點后，清理受噴面。將開挖面及坡腳的松動石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風清理巖面。待噴面驗收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標志（采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標志）。噴厚標志設(shè)置時，其外端頭低于噴射混凝土

41、表面35mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水。3、混合料的制備根據(jù)施工圖紙要求，在噴射混凝土前45天，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定噴射混凝土配合比。噴混凝土配合比選擇時，保證設(shè)計要求的強度等級，并有利于節(jié)約水泥和減少回彈率。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。配合比試驗成果將報送監(jiān)理人。拌和站拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求自動分別稱量，攪拌均勻。拌和混合料的稱量偏差將符合水泥和速凝劑2%；砂、石3%。為保證工程質(zhì)量，攪拌設(shè)備采用

42、強制式攪拌機拌料?；旌狭蠑嚢钑r間將遵守滿足：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得小于1min，當混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。拌和好的混合料采用混凝土運輸車運輸至噴護施工現(xiàn)場，專人指揮倒入噴射機內(nèi)，并在裝入噴射機前過篩。4、噴射混凝土（1）檢查噴射機械及施工用水、風管路等設(shè)施，試運行正常，拌和、運輸、噴射系統(tǒng)準備完畢后，即可進行噴射作業(yè)。（2）按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風管，協(xié)助管道暢通。（3）采用HPZV-5B型混凝土噴射機噴射混凝土。作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不

43、得存在漏噴部位。（4）噴混凝土均需分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進行，若終凝1小時后噴護，則用壓力風清洗受噴面。一次噴射厚度邊墻80100mm，拱部60100mm。（5）噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5，混合料進入噴射機的溫度不低于+5。（6）噴射混凝土的回彈率：控制在不大于15%。實際施工中每一斷面自下而上一次噴錨施工完畢后，將其底部回彈料清理干凈。5、噴護混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，及時對噴射混凝土灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，重要部位

44、不得少于14晝夜。冬季邊坡噴射混凝土氣溫不得低于+5時，混合料進入噴射機的溫度也不得低于+5。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度30%和40%時，不得受凍。在噴射混凝土抗壓強度未達到10Mpa前，應(yīng)用保溫材料加以覆蓋，以防止其受凍。5.2.4.2.3噴射混凝土檢查1、噴射混凝土施工前45天，向監(jiān)理人員報送混合料配比報告及作每種配合比試塊試驗報告，在測定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標達到要求后，才能進行噴混凝土施工。2、噴層厚度檢查。檢查記錄定期報送監(jiān)理人，如未達到設(shè)計厚度，按監(jiān)理指示進行補噴，所有噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確認合格后才能驗收。3、噴射混凝土與巖

45、石間的粘結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力、噴混凝土的抗壓抗凍性能試驗。按監(jiān)理人指示鉆取芯樣作試驗，試驗成果報送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4、對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強或其它缺陷部位及時清理、修補，并經(jīng)監(jiān)理人確認驗收。不得在凍土和松散土面上噴射混凝土。6 土石方開挖及支護施工進度計劃6.1土石方開挖支護施工進度計劃中孔泄洪洞出口段分部工程土方明挖156萬m3，計劃于2015年8月25日2015年11月30日進入土方明挖施工,總工期96天,平均日強度16250m。出口段石方開挖146萬m3，根據(jù)工程安排分兩個時間段進行開挖，第一期計劃于2015年10月25日2016年3月30日，完成1

46、670m高程以上的石方開挖，石方開挖工程量為49萬m3，開挖施工工期95天,平均日強度5158m。第二期計劃于2018年2月16日2018年6月28日，完成1670m高程以下的石方開挖，石方開挖工程量為97萬m3，開挖施工工期133天,平均日強度7293m。6.2支護施工進度計劃出口段邊坡支護根據(jù)工程安排分兩個時間段進行支護施工；第一期計劃于2015年11月25日2016年4月10日，完成1670m高程以上的邊坡支護，開挖施工工期90天。第二期計劃于2018年3月1日2018年7月10日，完成1670m高程以下的邊坡支護，施工工期132天,平均日強度7293m。7 施工機械配置7.1土石方明挖

47、施工機械設(shè)備配置7.1.1自卸汽車配置1、自卸汽車型號及載運能力采用大型載重自卸汽車，載重量35t以上，每車運土石方容積20m3計。2、單臺汽車運輸能力考慮上山施工道路較少、坡陡，按行駛速度平均為10Km/h，汽車經(jīng)排隊、裝車、運碴、卸料再返回，考慮平均每小時運3車，即一輛汽車一個小時運輸320=60m3。每天按兩臺班16小時，即一輛車一天運輸960m3。3、自卸汽車配置按高峰月2015年10月開挖627270m3。1、平均每月考慮運輸30天計，每天運輸量M為：M=62727030=20909m3。2、STY1491型自卸汽車配置臺數(shù)N：N=20909960=22輛，考慮配30輛。7.1.2鉆

48、機配置1、ROC722型履帶式液壓鉆機6臺，孔徑76136mm；2、YQ100B型淺孔鉆機8臺，孔徑80100mm；3、YT-28型手持式鉆機20臺，孔徑42mm。 7.1.3移動空壓機1、VHP750型（20m3/min）電動空壓機8臺。1、VY-9/18型（9m3/min）油動空壓機3臺。7.1.4推土機山推220型推土機2臺7.1.5挖裝設(shè)備1、CAT340液壓反鏟（斗容2m3） 4臺；2、小松320液壓反鏟（斗容1.6m3） 6臺；3、3m裝載機1臺。7.1.6灑水車灑水車（15m3）3臺。7.2邊坡支護機械配置7.2.1鉆機配置1、YQ100B型淺孔鉆機4臺，孔徑80100mm；2、

49、YT-28型手持式鉆機15臺，孔徑42mm。 7.2.2移動空壓機1、VHP750型（20m3/min）電動空壓機2臺；2、VY-9/18型（9m3/min）油動空壓機2臺。7.2.3注漿及噴混凝土機1、JJS-2B型水泥漿液攪拌機為4臺；2、3SNS型注漿機4臺；3、HPZV-5B型混凝土噴射機5臺。7.2.4鋼筋用機具1、鋼筋切割機2臺；2、彎曲機2臺；3、調(diào)直機2臺。8 質(zhì)量控制措施8.1開挖質(zhì)量控制措施8.1.1爆破粒徑控制措施8.1.1.1嚴格按爆破設(shè)計的孔網(wǎng)參數(shù)進行鉆孔驗收，爆破開挖時鉆孔孔位偏差為20cm，孔深偏差為30cm進行控制。對于邊坡預(yù)裂孔，按照施工規(guī)范及技術(shù)文件規(guī)定的允

50、許超欠挖范圍控制孔徑、孔深。8.1.1.2對少量超徑大塊石，在挖裝過程中用挖掘機械分選集中，采用手風鉆進行二次解炮破碎。8.1.2建基面高程控制1、測量放線控制進入建基面上部保護層鉆爆開挖，鉆孔前，進行輪廓線和高程測量放樣，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的測量標志，并標明鉆孔深度。2、負責鉆孔的現(xiàn)場施工員，按爆破設(shè)計的要求，在現(xiàn)場負責監(jiān)督、檢查鉆孔孔位、孔深、孔徑和傾角等質(zhì)量，及時指導(dǎo)施工，嚴格控制鉆孔不得伸入建基面以下基巖。8.1.3高邊坡及建基面開挖控制1、對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細做好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理人審查。2、配備足夠的、先進的鉆爆設(shè)備，加

51、強施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握鉆爆技術(shù)，開挖前進行爆破試驗，嚴格按照爆破試驗確定的爆破參數(shù)進行施工，并不斷優(yōu)化爆破設(shè)計，保證爆破效果。3、配置足夠的測量人員、合格的儀器和設(shè)備，按國家測繪標準和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進行復(fù)核檢查。4、土質(zhì)邊坡機械開挖時坡面預(yù)留30cm保護層，保護層采用人工削坡；石質(zhì)邊坡采取預(yù)裂爆破成型，邊坡馬道以光爆成型，施工中嚴格按爆破試驗確定的參數(shù)控制鉆孔開口位置，間排距，孔斜及單耗、線裝密度等參數(shù)，隨著開挖下降及時測定斷面，進行爆破振動監(jiān)測，因地質(zhì)和施工原因造成的超欠挖及時處理，嚴格按設(shè)計要求及時處理各類地質(zhì)缺陷，保證邊坡

52、各項技術(shù)指標滿足設(shè)計要求。5、開挖邊坡及時跟進支護，保證邊坡穩(wěn)定；同時加強施工期邊坡變形觀測和爆破振動監(jiān)測，并根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整開挖支護方案，保證邊坡開挖施工安全和質(zhì)量。8.2支護工程質(zhì)量控制措施8.2.1支護施工前先對圍巖及邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。圍巖及邊坡開挖及時按設(shè)計要求進行跟進支護。施工前，對所有參加施工的人員進行技術(shù)要求交底或培訓(xùn)，使其明白工藝過程、操作要求、安全管理規(guī)定等一些具體的事項。8.2.2噴錨支護作業(yè)嚴格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準，實施時嚴格錨桿制作安裝工藝。8.2.3噴

53、混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土采用符合有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前，對所噴部位進行沖洗、預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼管以量測厚度；噴射混凝土采用混凝土三聯(lián)機濕噴方式進行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量；噴混凝土結(jié)束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。8.2.4支護施工使用的各種主要材料“三證”齊

54、全，嚴禁的“三無”材料或產(chǎn)品進入施工場地。錨索施工用的張拉機具定期檢查、標定。8.2.5施工過程中，注意嚴格按照工藝程序進行施工，上道工序沒有經(jīng)過檢查驗收后不得進行下一步施工。施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)后的任何質(zhì)量、異常情況，都要及時向有關(guān)部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。9 安全控制措施9.1土石方開挖安全技術(shù)控制措施9.1.1爆破振動安全控制最大一段起爆藥量，按以下公式進行計算。爆破振動衰減規(guī)律公式Qmax=R3（V/K）3/式中：Qmax最大一段起爆藥量（kg）；R 建（構(gòu)）筑物至藥包中心距離（m）；V 質(zhì)點振動峰值速度（cm/s）取值按建（構(gòu)

55、）筑物地面質(zhì)點安全震動速度規(guī)定；K 為振動速度衰減規(guī)律中的常數(shù)； 為振動速度的衰減指數(shù)。K、值，詳見表9-1。表9-1 開挖不同巖性的k、值表巖 性k堅硬巖石501501.31.5中硬巖石1502501.51.8軟巖石2503501.82.0保護對象所在地質(zhì)點峰值振動速度，安全允許標準根據(jù)GB6722-2003爆破安全規(guī)程規(guī)定如下：1、一般磚石非抗震建筑物所在地表的允許最大質(zhì)點振動速度振動頻率f10Hz時，V=22.5cm/s；f=10Hz50 Hz時，V=2.32.8cm/s；f=50Hz100 Hz時，V=2.73.0cm/s；2、水工隧洞V=715cm/s；3、交通隧洞V=1020cm/

56、s；在進行梯段爆破時，建筑物至爆破中心距離確定以后，最大一段起爆藥量控制按公式計算。因為，每次爆破構(gòu)筑物至藥包中心距離都在變化，因此，每次爆破都要進行計算控制和根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整最大一段起爆藥量。9.1.2爆破飛石安全根據(jù)GB6722-2003爆破安全規(guī)程規(guī)定：深孔梯段爆破飛石安全距離，按R200m控制。淺孔爆破和手風鉆大塊石解炮飛石距離，按R300m控制，R系指爆破飛石安全距離。9.1.3火工材料安全管理火工材料的采購、保管、運輸和使用嚴格按GB6722-2003爆破安全規(guī)程要求執(zhí)行。9.1.3.1、押運員、保管員和爆破員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持證上崗；9.1.3.2、建立火工材料收發(fā)流水帳、三

57、聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對帳目，做到帳物相符；9.1.3.3、火工材料檢測，火工材料從炸藥倉庫領(lǐng)回，按爆破安全規(guī)程（GB6722-86）中有關(guān)規(guī)定進行檢測。變質(zhì)的和性能不符的火工材料，按有關(guān)規(guī)定及時退庫處理；9.1.3.4、爆破作業(yè)結(jié)束后，將剩余的火工材料如數(shù)及時退回庫存。9.1.4現(xiàn)場爆破安全管理措施9.1.4.1、認真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程和當?shù)毓膊块T有關(guān)爆破工程中所用的火工材料的領(lǐng)取、運輸、保管和使用等有關(guān)制度；9.1.4.2、嚴格遵守爆破安全規(guī)程和安全操作細則；9.1.4.3、在大霧天、黃昏和夜晚禁止進行露天爆破，遇雷雨天氣時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)；9.1.4.4、同一

58、爆破施工作業(yè)面上至少有兩名以上有實際爆破操作經(jīng)驗并持有“爆破員作業(yè)證”的爆破員進行爆破工作；9.1.4.5、嚴格按照爆破設(shè)計的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進行爆破作業(yè)。雷管在裝入孔前要檢查雷管段號，聯(lián)網(wǎng)后要檢查聯(lián)網(wǎng)線路是否正確，嚴格控制最大一段起爆藥量。9.1.4.6、爆破信號與警戒爆區(qū)周圍在半徑大于300m的范圍，設(shè)置警戒區(qū)，交通道口設(shè)立警示牌。爆破警報信號，見6.5.3條，每次爆破從發(fā)出第一次警報起，警戒人員即進入警戒工作，首先做好危險區(qū)內(nèi)人員和設(shè)備的安全撤離，緊接著做好關(guān)鍵路口、路段的崗位警戒，直至解除警報時，撤除本次爆破警戒。9.1.4.7、盲炮處理，發(fā)現(xiàn)有盲炮應(yīng)立即報告并及時派有經(jīng)驗的

59、爆破員處理。9.1.4.8、嚴禁在殘孔上鉆孔，炮孔裝藥時只能使用木棍或竹棍裝藥，禁止使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。9.1.4.9、爆破結(jié)束后，將剩余的火工材料如數(shù)及時交回火工材料庫并辦好退庫手續(xù)。9.1.5汽車運輸安全措施9.1.5.1、各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。9.1.5.2、汽車運輸必須執(zhí)行交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，嚴禁無證駕駛、酒后開車。9.1.5.3、車輛在施工區(qū)域行駛，時速不得超過10km/h，在會車、彎道、險坡段不得超過3km/h。9.1.5.4、各種機動車輛均不得停放于斜坡路上，因故必須臨時停放時，必須拉緊手閘，切斷電路，鎖

60、好車門，并于輪胎處墊好卡木或石塊，確保車輛不致溜滑。9.1.5.5、當車廂升舉，必須在車輛下作檢修維護工作時，必須使用有效的撐桿將車廂頂穩(wěn)，并在車輛前后輪胎處墊好卡木。9.1.5.6、卸料必須聽從專職指揮人員的指揮，嚴禁不聽指揮亂卸料。9.2支護技術(shù)安全措施9.2.1建立健全安全管理體系和保證措施，嚴格安全生產(chǎn)經(jīng)濟責任制，加強安全意識和技術(shù)培訓(xùn)，堅持“以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具體、落實到位、獎罰分明。9.2.2施工前，要組織安全、技術(shù)管理人員對邊坡區(qū)域進行危險性評估，對評估指標要達到可以接受的程度，才允許下一步的施工。認真開展“三工”