鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案新

1、鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計方案新鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計方案新21/21鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計方案新一工程概略本工程為神華寧夏煤業(yè)企業(yè)有限企業(yè)寧夏煤基烯烴項目大型設(shè)備組焊廠，為兩跨鋼構(gòu)造廠房，總長228米，由跨度3636m構(gòu)成，分A-B、B-C兩跨，此中BC跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標(biāo)高18m，吊車最大起重量250/50t；AB跨為成型加工區(qū)，跨寬36m，軌道頂標(biāo)高18m，吊車最大起重量75/20t。工程構(gòu)造選型為單層鋼框架構(gòu)造，此中框架柱及屋面梁為Q345B；吊車梁為Q345C、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、檁條等均為Q235B；屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護構(gòu)造。本工程由中國中元國際工程企業(yè)設(shè)計。

2、本工程處于寧夏經(jīng)濟不發(fā)達地域?qū)幭幕刈遄灾螀^(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地，周邊工業(yè)設(shè)備少。本項目所在地域?qū)僦袦貛О敫珊荡箨懶蕴鞖?，主要特色是春天干旱，降水少，狂風(fēng)以春天為甚，吹蝕表土，風(fēng)卷流沙，形成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春天。二編制依據(jù)1中國中元國際工程企業(yè)設(shè)計圖紙2GB50205-2001鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范3JGJ82-91鋼構(gòu)造高強度螺栓連結(jié)的設(shè)計、施工及查收規(guī)程4JGJ81-2002建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程5GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級6神華寧煤企業(yè)煤基烯烴項目施工組織設(shè)計6企業(yè)程序言件三施工方案1施工程序因為現(xiàn)場施工場全部限，鋼柱等構(gòu)

3、件在預(yù)制廠進行施工，因為鋼柱較長，為了便于運輸，在鋼柱變尺寸地點分兩段進行預(yù)制，此后在現(xiàn)場組裝后安裝，其詳盡施工程序以下：施工準(zhǔn)備資料查收合格立柱預(yù)制焊接基礎(chǔ)查收合格立柱安裝垂直度查驗合格灌漿吊車梁安裝梁安裝柱間支撐安裝尺寸查驗合格軌道安裝檁條、拉桿等安裝防腐彩板門窗等安裝2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)技術(shù)人員實時進行圖紙會審，全部施工人員必然仔細熟習(xí)圖紙，使圖紙存在的問題在施工以前解決。依據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必然詳盡地向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟習(xí)組對、焊接偏差控制要求，認識設(shè)計的企圖；保證為施工創(chuàng)辦一個優(yōu)秀的初步。2.2資料查收

4、材想到貨后，應(yīng)進行查驗。鋼構(gòu)造工程所采納的鋼材,應(yīng)擁有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口不該有分層，夾渣等缺點。焊接資料的強度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條外觀不該有藥皮零落、焊芯生銹等缺點。高強度螺栓連結(jié)副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明批號、規(guī)格、數(shù)目及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不該出現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不該損害。2.3基礎(chǔ)查收鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)付建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓地點等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢查和辦理交接查收。并應(yīng)符合以下規(guī)定:a基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求

5、;b基礎(chǔ)四周回填夯實完成;c基礎(chǔ)的軸線標(biāo)記和標(biāo)高基準(zhǔn)點正確、齊備?；A(chǔ)面直接作為柱的支承面,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的同意偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1項目允許偏差（單位：mm）標(biāo)高3.0支承面水平度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00地腳螺栓(錨栓)螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.03鋼構(gòu)造的預(yù)制3.1下料全部鋼板及型材使用前應(yīng)進行查驗，如變形超標(biāo)，應(yīng)進行改正，改正后的同意偏差應(yīng)符合下表：表2項目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼曲折矢高L/1000且不該大于槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于全部零件的預(yù)

6、制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采納氣割切割時，偏差應(yīng)依據(jù)表表35.02.03規(guī)定：項目同意偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不該大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：?t為切割面厚度采納機械切割法，應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼構(gòu)造安裝中全部的螺栓孔應(yīng)采納鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強螺栓連結(jié)面應(yīng)保持干燥、潔凈，不該有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，其實不該涂漆。3.2預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺進步行，為了控制吊車梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米地點作丈量標(biāo)高點表記。因為鋼柱柱腳的安裝形式為

7、插入式，在施工中，必然對其幾何尺寸按圖紙要求進行嚴(yán)格控制。因為梁的長度約32米，施工中在現(xiàn)場進行預(yù)制。關(guān)于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進行，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行吊裝；關(guān)于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米進步行預(yù)制后運到進行安裝，在吊裝中采納36a進行加固后吊裝。4鋼構(gòu)造的安裝關(guān)于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)依據(jù)柱子的實質(zhì)尺寸和控制標(biāo)高，用C35細石混凝土將杯口底標(biāo)高調(diào)整并精準(zhǔn)找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理潔凈、濕潤。基礎(chǔ)辦理合格后，可進行鋼構(gòu)造的安裝，鋼柱安裝時，采納一臺120噸吊車進行主吊裝。一臺50噸吊車進行遛尾。鋼構(gòu)造安裝時的各項幾何尺寸詳盡見表5表5.立柱安裝

8、同意偏差項目同意偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0有吊車梁的柱+3.0,-5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高無吊車梁的柱+5.0,-8.0曲折矢高H/1200,且不大于15.0柱軸線垂直度H10mH/1000，且不大于25.0因為插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個支撐點，采納封繩和鋼楔對鋼構(gòu)造的垂直度進行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進行找正,找正時,應(yīng)防備在狂風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射的狀況下進行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成90度方向進行，兩個方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35不縮短細石混凝土灌輸密實。柱腳在地面以下部分用C15混凝土包裹保護，保護層厚不小于50mm，包裹的混凝土保護層超出地面150mm

9、。灌漿完后將暫時支撐點打磨掉。為了保證施工中吊車梁標(biāo)高的要求，在施工前對基礎(chǔ)底面的標(biāo)高及鋼構(gòu)造的幾何尺寸進行嚴(yán)格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差超標(biāo)，在基礎(chǔ)表面用鋼楔對柱標(biāo)高進行找正。關(guān)于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采納15075的墊鐵進行標(biāo)高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過程中，應(yīng)采納對稱焊接以減小焊接變形。5吊車梁系統(tǒng)安裝5.1吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進行，吊車梁中心線的地點對設(shè)計定位軸線的偏差應(yīng)5mm，不然應(yīng)調(diào)整好吊車梁的定位后，才能安裝軌道。5.2軌道安裝的偏差要求為：A軌道中心線位移偏差5mm。B兩條軌道中心線間距離偏差5

10、mm。C廠房橫向同一跨間同一地點上兩條軌道頂面的標(biāo)高差，在吊車梁支座處10mm，在吊車梁其他處15mm。D兩領(lǐng)接的吊車軌端互相間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)1mm。5.3安裝車檔時，應(yīng)力爭其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，若有偏差不得大于2mm。6鋼構(gòu)造的焊接6.1本工程鋼材主要為Q345和Q235，Q345之間的焊接采納E5015（J507）型焊條，Q345與Q235之間及Q235之間的焊接采納E4303（J422）型焊條。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們依據(jù)實質(zhì)狀況將編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。6.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施

11、焊條件、有效限時。持證焊工必然在其考試合格項目及其認同范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時間超出6個月,應(yīng)從頭核查。6.3焊接時,不得使用藥皮零落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。6.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：表6.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度（）恒溫時間（h）待用溫度（）J4221501100150J50735011001506.5鋼構(gòu)造焊策應(yīng)依據(jù)下表要求進行檢查表7.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目（缺點種類）同意偏差(二級焊縫)同意偏差(三級焊縫)未焊滿（指不足設(shè)0.2+0.02t且1mm每1000.2+0.04t且2

12、mm每100計要求）焊縫內(nèi)缺點總長25mm焊縫內(nèi)缺點總長25mm根部縮短0.2+0.02t且1mm長度不0.2+0.02t且2mm長度限不限0.05t，且0.5mm；連續(xù)長0.1t，且1mm；長度不限咬邊度100mm，且焊縫雙側(cè)咬邊總長10%焊縫全長弧坑裂紋同意存在長度5mm的弧坑裂紋電弧檫傷同意存在個別電弧擦傷缺口深度0.05t，且0.5mm缺口深度0.1t，且1mm接頭不良每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超每1000mm長度焊縫內(nèi)不得過1處超出1處每50mm長度焊縫內(nèi)同意存表面夾渣在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑表面氣孔深0.2t，長0.5t且20mm注：表內(nèi)為連結(jié)處較薄的板厚

13、關(guān)于一級焊縫不得存在未焊滿、根部縮短、咬邊和接頭不良等缺點，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺點；二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7要求：6.6本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊縫均為坡口等強對接焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級，按GB50205-2002的要求100%進行超聲探傷，級合格；全部要求全熔透、等強度焊縫（K，V，X型焊縫）為二級焊縫，按GB50205-2002的要求抽檢20%進行超聲探傷，級合格；斜對接焊縫及角焊縫均為三級焊縫。螺栓連結(jié)本工程構(gòu)造高強螺栓連結(jié)主要用于柱和屋面鋼梁連結(jié)，其他螺栓連結(jié)為一般螺栓連結(jié)。高強螺栓采納10.9級摩擦型

14、高強螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為=0.45，Q345鋼為=0.50。高強螺栓連結(jié)副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不該采納氣割擴孔，擴孔數(shù)目應(yīng)征得設(shè)計同意。高強度螺栓連結(jié)摩擦面應(yīng)保持干燥、齊整，不該有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不該涂漆。螺紋不該有損傷。安裝行進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，查驗合格后方可安裝。高強度大六角頭螺栓連結(jié)副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。一般螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)堅固、靠譜，外露死扣不該少

15、于2扣。8檁條及壓型板安裝8.1檁條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，不然禁止進入輕板安裝。8.2檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查聯(lián)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房雅觀，必然重視。8.3檁條安裝質(zhì)量要求表8檁條等次要構(gòu)件安裝的同意偏差（mm）序號項目同意偏差（mm）備注1抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不該大于15.0用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁的間距5用鋼尺檢查3檁條的曲折矢高L/750，且不該大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的曲折矢高L/750，且不該大于12.0用拉線和鋼尺檢查注：1.h為抗風(fēng)桁架的高

16、度。L為檁條或墻梁的長度。8.4壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按以下原則進行:A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型金屬板從屋面或墻面的一端開始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板部署在檁條一端的第一個(和第二個)固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別瞄準(zhǔn)各自的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其地點，邊固定。關(guān)于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，還應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，敷布防水密封資料。D、在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，此后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，此后再安裝。切割時，必然核實洞口的尺寸和位置。E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板

17、時，宜在壓型金屬板上設(shè)置暫時人行木板。9防腐除銹9.1在鋼構(gòu)造預(yù)制前應(yīng)先將進行底漆涂刷，先對涂刷面進行完好除銹辦理，承重構(gòu)件采納機械除銹，除銹等級不低于Sa2，即鋼材表面會無可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其他構(gòu)件可采納手工除銹，除銹等級不低于St2，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。9.2當(dāng)構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，此后在其表面涂防火涂料。9.3鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位A與混凝土緊貼或埋入的部位。B高強度螺栓節(jié)點摩擦面。C地腳螺栓和底板。D焊接部位及雙側(cè)100mm。9.4構(gòu)件表

18、面涂裝要求見下表，每遍涂層干漆膜厚度的同意偏差為-5m。構(gòu)件表面涂裝要求表9涂層涂料名稱道數(shù)干漆膜厚度干漆膜總厚度mm底漆環(huán)氧富鋅底漆260中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160180面漆高氯化聚乙烯涂料26080四、質(zhì)量保證舉措4.1參加本工程焊接的焊工必然按鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)碰到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)舉措的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。4.2對所施焊的項目，應(yīng)擁有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。4.3對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超出兩次時，應(yīng)擬定返修舉措并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同

19、。4.4焊接工程所采納的資料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.5資料必然擁有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6資料使用前，應(yīng)按有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和查收。4.7施工現(xiàn)場的焊接資料儲蓄場所及烘干、去污設(shè)備，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)成立保存、烘干、發(fā)放制度。4.8項目施工中的質(zhì)量監(jiān)察、檢查、評定等平時工作由質(zhì)檢部門歸口，項目總工程師主管，各專職質(zhì)量查驗員負責(zé)實行。4.9加強全員質(zhì)量意識，貫徹“誰施工誰負責(zé)”的原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅持優(yōu)秀服務(wù)。4.10下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格保證各項尺寸。4.11焊接時，全部焊縫必然依據(jù)圖紙要求進行焊接，如圖紙未作規(guī)定

20、，焊縫高度應(yīng)依據(jù)兩焊件中較薄件的厚度為準(zhǔn)，且為連續(xù)焊。4.12下雨、下雪天氣，應(yīng)采納必然的舉措后方可進行施焊。4.13分片組對成型后，應(yīng)采納對稱施焊，并盡量采納相同的焊接規(guī)范進行施焊，以減小變形量。4.14當(dāng)焊接溫度低于0度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不該低于這一溫度。五、現(xiàn)場作業(yè)的安全舉措5.1切割與焊接作業(yè)安全管理項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火四周的易燃易爆物進行完好清理潔凈。如周邊溝地可能存在可燃氣體、液體時，應(yīng)采納有效的安全防備舉措。焊工應(yīng)經(jīng)過

21、特別工種安全教育，經(jīng)核查合格后持證上崗。焊工操作時必然規(guī)定按穿著防備工作服、絕緣鞋和防備手套。使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護器和線路絕緣狀況，砂輪片是否有損壞或裂紋，打磨時要戴護目風(fēng)鏡和口罩。高空施焊時應(yīng)穿著高空勞動保護舉措，如佩戴安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。在金屬構(gòu)造上焊接，必然將防備用品穿著齊整，腳下墊橡膠板或其他絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護人員，以防安全。電弧焊必然做到電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)付電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)優(yōu)秀且易鑒別。工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸能

22、否優(yōu)秀，焊接電源的絕緣有無損壞。改換焊條時必然要戴焊工手套，禁止用手和身體隨意接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服濕潤時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。焊接鋼構(gòu)造時，二次線不同意接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點周邊。以下操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，挪動焊機，改換保險絲，檢修焊機。氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到焊接作業(yè)工具必然符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)實靠譜，氧氣減壓器要靈巧有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無損壞。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得湊近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必然留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持1

23、0m以上的距離。氧氣、乙炔氣設(shè)專人負責(zé)，以空瓶換實瓶。在高壓電源線及管線底下，禁止擱置乙炔氣瓶。高處切割時應(yīng)防備割下的資料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2安全用火管理動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即未經(jīng)同意不動火，沒有防火舉措不動火，沒有防火人不動火。各單位均應(yīng)設(shè)認識工藝過程、責(zé)任心強的人為防火人。防火人一準(zhǔn)時刻掌握用火現(xiàn)場的狀況，檢查防火舉措，如發(fā)現(xiàn)異樣狀況，要實時采納舉措或停止用火，防備事故發(fā)生。業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違犯用火管理制度或確認有危險時，可回收火票停止動火。5.3高處作業(yè)安全管理凡地面2m以上(含2m)地點進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)

24、GB/T3608-93的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡超出15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，合格后方可進行高處作業(yè)。凡2m以上作業(yè)時，采納靠譜的安全舉措，指定專人負責(zé)、專人監(jiān)護，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。高處作業(yè)必然系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等堅固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延長出1m。5.4吊裝作業(yè)：大型構(gòu)件的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案或技術(shù)舉措，并按重要程度報有關(guān)部門審批。吊裝方案或舉措未經(jīng)審批人同意不得隨意改變。吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及

25、操作要領(lǐng)。吊裝作業(yè)前，應(yīng)進行班組自檢，班組互檢，此后交托生產(chǎn)安全部門組織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查。聯(lián)合檢查合格后，由項目經(jīng)理簽倡議吊令，方可進行吊裝。正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，馬上框架構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。對聯(lián)合檢查及試吊中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由項目經(jīng)理落實整頓舉措，直至合格為止。吊裝作業(yè)必然明確總指揮，全部信號與動作必然遵照總指揮。信號指揮人員，應(yīng)信號清楚，旗語正確，符合起重吊運指揮信號。吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題實時與技術(shù)負責(zé)人磋商解決。吊裝指揮及信號傳達應(yīng)實時、正確，各崗位人員固守崗位，不得竄崗及誤操作。吊裝過程中，吊件下方不得人員經(jīng)過或停留，并保護吊件下方的物質(zhì)或設(shè)備。禁止碰撞生產(chǎn)裝置的各種設(shè)備。構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具。雙機或多機抬吊時，應(yīng)盡量選擇相同機型或相同起重能力的起重機械并合理部署，明確吊裝總指揮和二傳人員，一致指揮信號，一致動作。構(gòu)件吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝戒備區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。六勞動力均衡計劃依據(jù)現(xiàn)場