800m3浮倉內(nèi)浮頂貯罐施工方1

1、800m3浮倉內(nèi)浮頂貯罐施工方案制說明及依據(jù)800m3各儲(chǔ)罐主要技術(shù)特性見施工組織設(shè)計(jì)，為了保證其制作質(zhì)量和工800m3浮倉式內(nèi)浮頂貯罐施工方案，作為浮倉式內(nèi)浮 頂貯罐施工指導(dǎo)性文件。主要編制依據(jù)立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)矩GBJ128-90鋼制焊接常壓容器JB/T4735-97石油化工立式園筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)矩SH3046-92鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50205-95安裝工程質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定手冊(cè)(1990版，程協(xié)瑞主)十六建設(shè)公司焊接工藝評(píng)定資料匯編MEK項(xiàng)目招標(biāo)書要施工方法及施工程序施工準(zhǔn)備及平面部署圖紙會(huì)審、技術(shù)交底由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙、分析結(jié)構(gòu)、核算圖紙尺寸

2、，關(guān)于圖紙進(jìn)行全面審核，并且作好記錄。由甲方邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底并且解決圖紙上有關(guān)疑難問題。由施工技術(shù)員向施工人員作全面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容如下：施工圖有關(guān)技術(shù)要求、設(shè)計(jì)要求、施工程序、工藝方法、質(zhì)量要求、員做好記錄。物資準(zhǔn)備做好各類卡具、胎具的制作施工所用主要工、機(jī)具一覽表見附表施工所用主要輔料、材料一覽表見附表人力資源工種鉚工工種鉚工電氣焊起重工電工管工其他人數(shù)256102115他各工種必需持各自上崗證施工。施工平面部署1212，刺。等施工機(jī)具安裝位置詳見本標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)平面部署圖?，F(xiàn)場(chǎng)水、電已按施工方案要求接至指定地點(diǎn)。基礎(chǔ)驗(yàn)收土建施工方提供的檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)即時(shí)辦理交接手續(xù)

3、。基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)契合下列要求：a 中心坐標(biāo)允差為20mm； b 中心標(biāo)高允差為20mm；c2m 基礎(chǔ)表面沿圓圍方向的平整度；e 基礎(chǔ)表面坡度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求即表面坡口不小于15/1000。施工方法施工方法的選擇根據(jù)800m3內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)條件并且接合公司裝備情況，該貯罐群均采用空氣頂升倒裝法施工。氣頂?shù)寡b法由：鼓風(fēng)裝置、密封裝置、平衡限位裝置、收緊裝置、通訊聯(lián)絡(luò)裝置等組成。U等組成，風(fēng)機(jī)的選型：a 最大風(fēng)(P)計(jì)算PK1G/F式中：GFm2)，78.5m2 K11.1-1.3，K11.2則：P1.2313600/78.54793.9(Pa) (489mmHO)2b 最大

4、風(fēng)量(Q)計(jì)算： QK2V1/t式中：K2為3.5K4 t10-30t0.3h V1V1160m3則：QKV1/t2133m3/h型號(hào)：4-68No12.5C武漢鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)密封裝置密封裝置由內(nèi)模板、密封膠皮、扁鋼壓圈、扁鋼壓板、卡板組成。內(nèi)膜板與罐體同心，板厚10000mmH 1800mm1m6mm)。內(nèi)膜板與罐體的環(huán)3mm， 寬500mm，經(jīng)過扁鋼圈和卡具嚴(yán)密固定在內(nèi)膜板的上端。頂升時(shí)，膠500mm。風(fēng)道入孔插U型壓差計(jì)膠管進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)盡快平衡限位裝置8個(gè)2t的錨環(huán)連接，導(dǎo)鏈安裝高度應(yīng)便于施工操作。收緊裝置為了便于外圍板的收緊和放松，在待組關(guān)于壁板上留兩個(gè)關(guān)于稱活2t測(cè)量合格后方可組關(guān)于

5、焊接活口縱縫。通訊、照明裝置罐體頂升時(shí)，由于風(fēng)機(jī)噪聲較大，應(yīng)采用短程關(guān)于講機(jī)(或電話) 作為罐體內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)手段來保證罐體外操作人員密切聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。罐體照明采用安全電壓手把燈，電纜線采用橡膠絕緣線。施工程序施工準(zhǔn)備平臺(tái)鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收底板預(yù)制底板靠基礎(chǔ)面防腐底板鋪設(shè)探傷檢查中心支架安裝內(nèi)模板安裝最上壁板安裝包邊角鋼安裝罐體板安裝附件安裝中心支架拆作檢查查頂升其他底板安裝檢查盤梯安裝底板真空試驗(yàn)內(nèi)浮盤安裝罐體附件安裝總體試驗(yàn)防腐交工構(gòu)件預(yù)制一般要求a1.5m；b1m；c 測(cè)量焊縫棱角度的弧形樣板其弦長(zhǎng)不得小于1m。切割，罐頂板和罐頂邊緣板的弧形邊緣，可用手工火焰切割。損傷和銹蝕。預(yù)制完后的構(gòu)件應(yīng)

6、分類編號(hào)，并且用油漆作上清晰的標(biāo)志。罐底板預(yù)制罐底板預(yù)制前應(yīng)按實(shí)際鋼板到貨尺寸繪制排板圖，排板圖應(yīng)契合下列要求：a 為填補(bǔ)焊接受縮，罐底排板直徑比設(shè)計(jì)直徑放在0.1-0.2。b 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。c 弓形邊緣板的關(guān)于接接頭宜采用不等間隙，外側(cè)間隙為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙為-12mm，以保證最后焊內(nèi)側(cè)時(shí)仍有合適的間隙。 中幅板的寬度不得小于m，長(zhǎng)度不得小于m。e 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。f 弓形邊緣板的尺寸偏差見表四。表四項(xiàng)目測(cè)量部位允許偏差(mm)長(zhǎng)度AB、C2寬度AC、B、EF2關(guān)于角線|ABC|3罐壁板預(yù)制排板圖ab 各圈板縱縫宜向同一方

7、向錯(cuò)開板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。c200mm。于200mm。e 包邊角鋼關(guān)于接接頭與罐壁板縱縫之間距離不得小于200mm。f2m。g 罐壁板預(yù)制尺寸偏差見下圖及下表。ABC測(cè)量部位測(cè)量部位允許偏差(mm)寬度AC、B、EF1長(zhǎng)度AB、C1.5關(guān)于角線差|ABC|2直線度AC、B2AB、C罐頂板預(yù)制固定頂板排板圖預(yù)制前按實(shí)際到貨鋼板尺寸繪制排板圖，并且契合下列要求： a 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm；b 單塊頂板本身拼接宜采用關(guān)于接焊接；c 搭頂頂板、加強(qiáng)肋預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙訣別不大于2mm、10mm；2倍，且應(yīng)雙面連續(xù)焊；e 徑向加強(qiáng)肋與緯向加強(qiáng)肋的T型接

8、頭應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫；f時(shí)應(yīng)采用防變形措施。內(nèi)浮盤的預(yù)制包邊解鋼的預(yù)制及其他構(gòu)件預(yù)制0.14mm。超過1mm?，F(xiàn)場(chǎng)組焊罐底的組焊罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線按排板圖的要求先鋪設(shè)中間條板，并且將基礎(chǔ)中心點(diǎn)移植到中間條板上，并且作出永久標(biāo)記，然后向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板，再鋪設(shè)邊緣板， 罐底板鋪設(shè)時(shí)邊鋪邊找正，用專用卡具固定(嚴(yán)禁點(diǎn)焊固定)，底板搭接寬度允差為5mm。b1mm。焊接順序a 先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，短焊縫焊接前，應(yīng)將該板與兩側(cè)板之間的退步法施焊，底板角焊縫必需采用連續(xù)滿角焊，且不少于兩遍。b 邊緣板關(guān)于接接頭的焊接c 邊緣板與中幅板的焊接待其他焊縫完成后，壁板與罐底板角焊焊縫焊完后

9、，最后焊接8均勻分布，分段倒退法施焊。罐壁的組焊壁板組裝應(yīng)按排板圖逐一組關(guān)于。壁板組關(guān)于要求：a 錯(cuò)邊量b：縱縫：當(dāng)板厚10mm時(shí)，b0.1，且小于1.5mm 當(dāng)板厚10mm時(shí)，b1mm環(huán)縫：時(shí)，b1mm 上口8mm時(shí)，b0.2b 內(nèi)徑水平半徑允差：內(nèi)壁上任意處水平半徑允差為19mm。c 每帶壁板上口水平度為3mm。 園長(zhǎng)允差：4mm。e 壁板垂直度允差：每帶壁板垂直度H1/1000H(H為每帶板寬度)f 壁板局部凹凸度13mm，且變形應(yīng)平緩，不得有突變。壁板的焊接順序a 壁板環(huán)縫的焊接應(yīng)在其上、下兩帶壁板的縱焊縫全部焊接進(jìn)行。b 罐底圈板與罐底板的環(huán)形角焊縫應(yīng)在罐底圈的立縫焊完后進(jìn)行。c 為

10、了減少焊接變形，罐壁的立縫、環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)采用卡具、脹圈等防變形措施。應(yīng)打磨光滑。組裝順序在最上一帶壁板組裝完后檢查其園度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度，合格后方可安裝包邊角鋼，并且將其點(diǎn)焊于壁板上。包邊角鋼的焊接順序：先焊自身關(guān)于接接頭，再焊內(nèi)部搭接角縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。焊接時(shí)，采用多名焊工均勻分布分段倒退方法施焊。罐頂板的組焊中心支架安裝中心支架安裝完后其中心線與底板中心點(diǎn)重合，且高度高出統(tǒng)計(jì)要求。頂板的安裝將預(yù)制合格的頂板分片關(guān)于稱吊裝就位點(diǎn)焊，在吊裝時(shí)應(yīng)平衡梁 5mm一切頂板安裝完后再安裝中心蓋板。頂板的焊接順序先焊罐內(nèi)頂板與加強(qiáng)肋的斷續(xù)焊，后焊罐外搭接連續(xù)焊。先焊與頂板的焊縫。

11、操作人員：6-8焊工。焊接方法：徑向焊縫由多名焊工均勻分布，在各條焊縫由中心向外分段退焊法施焊。包邊角鋼與罐頂板環(huán)焊縫由多名焊工均勻分布，在環(huán)縫上向同上方向分段退焊。間隙6mm，焊后其間隙15mm。罐頂附件安裝按裝配圖要求及管口方位圖將罐頂接管(除量油導(dǎo)向管外)，壁雷針、防滑條、欄桿及平臺(tái)安裝組焊完畢。搭設(shè)焊接小平臺(tái)。做好頂升裝置的準(zhǔn)備工作。內(nèi)浮盤的組焊焊接施工一般要求焊接設(shè)備性能完好。現(xiàn)場(chǎng)有專用焊材庫且合乎規(guī)矩要求。焊接工藝評(píng)定工作，焊工資格已確認(rèn)。焊前坡口已清理合乎要求。現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境合乎規(guī)矩要求。焊條的選擇按圖紙要求選用J506焊條規(guī)格：關(guān)于接接頭打底3.2mm蓋面搭接接頭：4mm焊條烘烤

12、規(guī)矩： 烘干溫度：350 烘干時(shí)間：1h焊接工藝要求等同。正，并且作認(rèn)真檢查。焊接規(guī)矩參數(shù)詳見我公司焊接工藝評(píng)定資料要求。防焊接變形措施盡快使鋼材處于自由狀態(tài)下施焊，減少應(yīng)力變形?？傮w試驗(yàn)一般規(guī)則油罐建造完畢，罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，其試驗(yàn)內(nèi)容有：罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性及穩(wěn)定性。內(nèi)浮盤的嚴(yán)密性及升降情況?；A(chǔ)沉降量。充水試驗(yàn)條件5。充水高度為設(shè)計(jì)最高操作水位。充水時(shí)應(yīng)將罐頂透光孔打開。后進(jìn)行。充水全進(jìn)程有專人監(jiān)護(hù)，并且與土建施工單位密切配合測(cè)量基時(shí)應(yīng)停滯上水并且檢查有無滲漏和變形，待處理完后方可繼續(xù)進(jìn)行。總體試驗(yàn)合格后，罐內(nèi)盛水應(yīng)用臨時(shí)管道排放指定地點(diǎn)。罐底嚴(yán)密性

13、試驗(yàn)并且再次進(jìn)行焊縫外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷先處理完后再進(jìn)行試驗(yàn)。罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空試漏法先在底板焊縫表面上刷上肥皂水，將真空箱壓在焊道上，并且用膠管接至真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到53KPa時(shí)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)氣泡從焊道表面泄出即為合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)保壓48充水速度下部1/3罐高：400mm/h 中部1/3罐高：300mm/h 上部1/3罐高：200mm/h透試驗(yàn)檢查。關(guān)于大量滲漏和顯著變形現(xiàn)象修復(fù)后應(yīng)重新上水試驗(yàn)。罐頂強(qiáng)度及正壓試驗(yàn)嚴(yán)密性和正壓試驗(yàn)充水前將罐頂透光孔打開待水上至水深1m處時(shí)將透光孔封閉， 繼續(xù)上水利用U型壓差計(jì)測(cè)量罐頂壓力達(dá)到2.2KPa時(shí)，停滯上水在罐頂表面除以肥皂水未

14、發(fā)現(xiàn)氣泡、異常變形、異常響聲則試驗(yàn)合格。負(fù)壓試驗(yàn)正式試驗(yàn)合格即放水進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，負(fù)壓達(dá)到0.5KPa時(shí)罐頂無殘余變形和其他失穩(wěn)現(xiàn)象即試驗(yàn)合格。抽壞罐體。試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)停滯試驗(yàn)待修補(bǔ)完后再重新試驗(yàn)。內(nèi)浮盤強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐體充水、放水時(shí)同時(shí)必需進(jìn)行罐內(nèi)內(nèi)浮盤的升降試驗(yàn)，在整檢查內(nèi)浮盤內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象?；A(chǔ)沉降觀測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)從罐內(nèi)充水開始至總體試驗(yàn)全部結(jié)束，進(jìn)行全定為止。整個(gè)沉降進(jìn)程，基礎(chǔ)不均勻下降不超過基礎(chǔ)外直徑的1.5/100010m25mm。工程驗(yàn)收罐體幾何尺寸允差 ab 罐壁園度：19mmc 罐壁垂直度：50mm 罐壁內(nèi)表面局部凹凸度：13mme2f4/100060mm g 拱頂

15、局部凹凸度15mm要求。防腐刷油由于本儲(chǔ)罐防腐刷油工程另行外包，在此不再另作說明。成本及施工安全技術(shù)措施降低成本措施完備經(jīng)營(yíng)承包制，加強(qiáng)定額管理，降低工程成本。動(dòng)生產(chǎn)率。實(shí)行量本利分析法。加強(qiáng)工程成本管理。抓好物資供應(yīng)工作，嚴(yán)格限額領(lǐng)料。材料控制措施料不予領(lǐng)出。其他輔材由施工方供應(yīng)人員就近購買，材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)放嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)則執(zhí)行。雨季施工措施免材料長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中。關(guān)于露天用電設(shè)施及控制開關(guān)必需搭設(shè)防雨棚。以利車輛通行。安全措施堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)和每天班前安全會(huì)。建立健全安全管理制度。安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需帶好安全帽。高空作業(yè)必需系好安全帶。用電嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程

16、。壓，導(dǎo)線必需使用橡膠絕緣線。一切負(fù)荷開關(guān)必需使用漏電保護(hù)開關(guān)。工程質(zhì)量保證措施第一”的思想。職質(zhì)檢員關(guān)于工程各環(huán)節(jié)質(zhì)量全面監(jiān)督。劣，質(zhì)檢員關(guān)于工程質(zhì)量有否決權(quán)。超范圍施焊。按公司質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量體系文件要求關(guān)于工程質(zhì)量全進(jìn)程控制。杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。附表施工工、機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1剪板機(jī)Q132000臺(tái)12卷板機(jī)Q252000臺(tái)13逆變電焊機(jī)臺(tái)104電焊機(jī)AX500臺(tái)25電動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)16烘箱ZKH200臺(tái)27角向磨光機(jī)100，125臺(tái)108手提式焊條箱個(gè)269半自動(dòng)切割機(jī)CHL30A臺(tái)210碳孤氣刨工具套211空壓機(jī)130.34/30臺(tái)212真空試驗(yàn)裝置臺(tái)213U 型壓差計(jì)臺(tái)2序號(hào)名稱規(guī)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼板 Q235A16 mmm2144平臺(tái)板2鋼板 Q235A14mmm220胎具3鋼板 Q235A0.75mmm210樣板4角 Q235AF63*63*5m100卡具5角鋼 Q235AF75*75*8m21中心架6角鋼 Q235AF45*45*4m100中心架7槽鋼 Q235A12#m31脹圈8工字鋼12m1009鋼絲繩6*37113m10010鋼絲繩6*37115.5m20011白棕繩16m10012卡環(huán)5