焊接質量管理標準化

1、焊接質量管理標準化中國中煤能源公司有限公司鄂爾多斯圖克工業(yè)項目區(qū)年產200萬噸合成氨350萬噸尿素項目一期年產100萬噸合成氨175萬噸尿素工程焊接質量管理標準化0用于推行2012-11版次說明日期1、編制目的為指導工程施工、規(guī)范施工質量檢查，并有利于工程質量的預控，對應用于本工程項目的質量管理系統(tǒng)的過程和資源配置提出管理思路和操作要求。2、編制依照（1）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010（2）現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（3）工業(yè)金屬管道工程施工質量查收規(guī)范GB50184-2011（4）工業(yè)安裝工程質量檢驗評定一致標準GB50252-2010（5）

2、現(xiàn)場設施、工業(yè)管道焊接工程施工質量查收規(guī)范GB50683-2011（6）固定式壓力容器GB150-2011（7）球形儲罐施工規(guī)范GB50094-2010（8）鋼結構工程施工質量查收規(guī)范GB50205-2001（9）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及查收規(guī)范GB50128-2005（10）電弧焊機通用技術條件GB/T8118-2010（11）焊縫符號表示法GB/T324-2008（12）給水排水管道工程施工及查收規(guī)范GB50268-2008（13）熔敷金屬中擴散氫測定方法GB/T3965-1995（14）氬1GB/T4842-2006（15）承壓設施焊接工藝評定NB/T47014-2011（16）壓力

3、容器焊接規(guī)程NB/T47015-2011（17）石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及查收規(guī)范SH3501-2011（18）石油化工異種鋼焊接技術規(guī)程SH3526-2004（19）石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-2009（20）石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004（21）石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T35172001（22）石油化工靜設施現(xiàn)場組焊技術規(guī)程SH/T3524-2009（23）石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程SH/T3523-2009（24）石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH/T3525-2004（25）石油化工建設

4、工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T3503-2007（26）特種設施焊接操作人員核查細則TSG-Z6002-2010（27）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004(28)焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004(29)火力發(fā)電廠焊接熱辦理技術規(guī)程DL/T819-2010(30)電力建設施工質量查收及評定規(guī)程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010(31)焊接資料質量管理規(guī)程JB/T3223-1996(32)管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程2DL/T820-2002(33)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T821-2002(34)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-200

5、2(35)鋼筋焊接及查收規(guī)程JGJ18-2012(36)承壓設施無損檢測JB4730-20053、工作流程焊接工作開始焊接準備工作圖紙會審焊接工藝評定焊工考試焊接設施準備焊材復驗（必要時）焊材庫建立編制焊接方案單線圖注明焊口焊接環(huán)境檢查技術交底焊件組對檢查焊前預熱（需要時）焊接過程抽查后熱辦理（需要時）焊縫外觀質量檢查轉下頁編制焊接工藝規(guī)程接上頁焊接記錄焊縫熱辦理硬度檢查無損檢測人員資質審查編制無損檢測方案無損檢測機具檢查暗室、評片室查收放射源安全管理接受無損檢測委托射線作業(yè)申請通知受影響單位射線作業(yè)區(qū)警戒出具無損檢測報告壓力試驗整理交薪水料竣工查收熱辦理方案序號內容依照質量文件等級控制點責任

6、人1圖紙會審：1、認識工程使用的所有資料種類、焊接性能、制造的資料標準、施工質量查收、質量評定標準。2、焊件結構可否設計合理、便于施焊、易保證焊接質量，工藝要求可否表達齊全；3、無損探傷方法、探傷比率與合格級別吻合相關規(guī)范、標準的規(guī)定。4、設計總圖上設計單位的設計資格印章有效性；31、圖紙2、設計文件1、會審紀要2、施工圖紙A焊接工程師2焊接工藝評定：1、焊接方法審查，同一焊接接頭采用多種焊接方法時，可分開評定也可組合評定；2、改變焊接方法，重新進行焊接工藝評定。3、重要因素、補加因素有無改變，都不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝能夠用于同組又名的其他鋼號母材；4、母材的種類和組別選擇滿足

7、要求；5、焊后熱辦理類其他改變需重新做焊接工藝評定；6、試件厚度與焊件厚度的覆蓋范圍；7、焊評自己內容齊全（焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、原始施焊記錄、射線探傷報告、力學性能試驗報告、有熱辦理要求時應有熱辦理曲線報告）。GB50236-2011NB/T47014-2011DL/T868-2004焊接工藝評定報告A焊接工程師3焊接工藝規(guī)程檢查：1、焊接方法；42、母材的牌號、壁厚；3、焊接資料型號、規(guī)格；4、焊接接頭形式、坡口形狀、縫隙及尺寸贊同偏差；5、夾具、定位焊、襯墊的要求；6、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；7、預熱溫度及層間溫度的要求；

8、8、后熱、焊后熱辦理工藝及要求（設計有要求時編寫）；9、無損檢驗方法、檢驗比率及合格標準的要求；10、改正次要因素時應重新編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程B焊接工程師4焊接方案審查：1、方案內容審查：編制說明、工程大要、施工程序、施工準備、施工方法、質量保證措施（質量保證措施、安全措施）、各項計劃；2、方案中有健全的質量管理系統(tǒng)。3、方案審批程序要正確；簽認時間應與動工報審及施工單位報審時間相對應。4、焊接質量檢驗計劃滿足要求。5施工組織設計施工技術方案施工方案及審查建議A焊接工程師5、資源配置滿足施工進度要求。焊接技術交底：1、技術交底主要包括施工工藝與方法、技術要求、質量要求、安

9、全要求及其他要求等。2、明確焊接工藝要求、焊接質量要求和安全防范要求。3、交底必定在作業(yè)前進行，并有書面交底資料。4、所有參加施工的焊接技術人員、質檢人員、焊工都參加技術交底，在交底記錄上簽字。施工技術方案技術交底C焊接工程師6焊薪水格及焊工考試：1、焊薪水格證可否在有效期內，考試項目可否與實質焊接相適應，包括焊接方法、焊接資料及工件規(guī)格。2、考試合格的焊工只能擔當合格范圍內的焊接工作。TSG-Z6002-2010焊薪水格證及焊工現(xiàn)場考試檢測合格報告A焊接工程師7焊接設施：1、焊接設施型號、電源極性可否吻合工藝要求。2、焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防范等可否齊全。3、焊接設施的儀表顯示

10、正常。GB/T8118-2010合格證檢定證書B焊接工程師8焊材及焊材庫：1、施工現(xiàn)場焊接資料存放場所、焊條烘干室的環(huán)境溫度、濕度吻合規(guī)范規(guī)定，2、建立焊材庫管理制度，專人負責。3、建立焊接資料入庫記錄，焊接耗材各種記錄必定完滿，要有烘干、6領用、發(fā)放記錄、溫濕度記錄。4、焊材庫設置“待檢焊材區(qū)”、“合格焊材區(qū)”及“不合格焊材區(qū)”等地域。5、焊條必定墊高0.3m以上，距墻0.3m防范受潮變質。6、焊材庫內有無庫存期高出規(guī)按限時的焊條：酸性焊接資料及防潮包裝密封優(yōu)異的低氫型焊接資料為兩年；石墨型焊接資料及其他焊接資料為一年。7、出廠期高出規(guī)按限時的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用

11、。8、室內溫度應在5以上，相對濕度不高出60%。室內應保持干燥、干凈，不得存放有害介質。JB/T3223-1996SH/T3543-G117SH/T3543-G118SH/T3543-G119SH/T3543-G120SH/T3543-G121A焊接工程師9焊材復驗：1、重要鋼結構采用的焊接資料應進行抽樣復驗，復驗結果應吻合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。GB50205-2001GB50094-2010GB/T3965-1995復驗報告B焊接工程師2、球殼對接焊縫、直接與球殼焊接的焊縫必定采用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲應按批號進行擴散氫復驗。單線圖注明焊口：1、施工前依照已經(jīng)達成設計的單線圖注

12、明焊口信息，統(tǒng)計焊接工作量。2、無損檢測和焊后熱辦理的管道，應在管道軸測圖上正確注明焊縫7地址、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫地址、焊縫補焊地址、熱辦理和硬度檢驗的焊縫地址等。3、管段預制應在管段上按軸測圖注明管線號和焊縫編號。GB50235-2010SH3501-2011軸測圖C焊接工程師11焊接環(huán)境檢查：1、焊接的環(huán)境溫度應吻合焊件焊接所需的溫度，其實不得影響焊工的操作技術。2、焊接時風速應吻合：焊條電弧焊焊接時，風速小于8m/s；氣體保護焊焊接時，風速小于2m/s；3、焊接電弧1m范圍內相對濕度應吻合：鋁及鋁合金相對濕度不大于80%；其他資料相對濕度不大于90%；4、在暴

13、風、雨、雪天氣焊接時應采用防范措施。5、冬期、雨期施工相關焊接措施應落實。GB50236-2011SH3501-2011C焊接工程師12焊件組對檢查：1、焊縫的設置：卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的地址，不宜設在底部。管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱辦理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。管道焊8縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。當無法防范在管道焊縫上開孔或開孔補強時，對付開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊接弊端。卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫

14、應錯開，錯開的間距不應小于100mm；焊制管件無法防范十字焊縫時，該部位焊縫應經(jīng)射線檢測合格，檢測長度不應小于250mm。2、坡口制備：宜采用機械方法。當采用火焰切割時，應除去熔渣、氧化皮，并打磨除去影響焊接質量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等弊端。用手工或機械方法清理坡口內表面面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。GB50236-2011GB50128-2005SH3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工程師不銹鋼坡口打磨應采用

15、棕剛玉或白剛玉磨片。以下管子坡口采用熱加工方法時，坡口表面應進行無損檢測，檢測結果不得有線性弊端：a)鉻鉬合金鋼、資料標準抗拉強度下限值等于或大于540MPa鋼材的管子坡口100%檢測；設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管子的坡口應抽檢5%。3、焊縫組對：焊接接頭組對前，應確認坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等弊端。管道組成件對接環(huán)焊縫組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應高出壁厚的10%，且應吻合質量檢查等級為91級的管道不應大于1mm，其他級其他管道不應大于2mm；布置式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對根部縫隙應吻合焊接工藝卡的要求。承插焊焊接接頭的組對，端面縫隙宜為1mm3mm。

16、補強圈和鞍形補強件應與主管和支管貼合優(yōu)異。應在補強圈或鞍形補強件的邊緣（不在主管軸線處）開設一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm10mm。補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應與母材的強度相同，每塊拼板均應開設通氣孔。定位焊應與根部焊道的正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他弊端。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。在鉻鉬合金鋼和不銹鋼鋼管上不宜焊接組對卡具，如焊接，卡具的材質應與管材相同，并采用評定合格的焊接工藝焊接，或用焊接該鋼管的焊條先在卡具上堆焊過渡層。施工過程中焊件應放置堅固，防范在焊接或熱辦理時發(fā)生變形。除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方

17、法組對焊接接頭。焊前預熱：1、當焊件溫度低于0時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15左右。2、低溫鋼焊接預熱應按國家現(xiàn)行標準SH/T3525的規(guī)定進行。異種鋼焊接預熱應按國家現(xiàn)行標準SH/T3526的規(guī)定進行。3、預熱時應在坡口兩側均勻進行加熱，預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，并防范局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。104、預熱宜采用電加熱法，且應在焊口兩側均勻進行，并防范局部過熱。GB50236-2011GB50094-2010SH3501-2011C焊接工程師14焊接過程抽查：1、焊接設施應處于圓滿狀態(tài)。2、焊接中可否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊

18、接方法、焊接資料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接序次、焊接變形及溫度控制。3、焊接層間可否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面弊端。4、鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應在99.99%以上。GB50236-2011GB50128-2005SH3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004C焊接工程師5、引弧應在引弧板或坡口內引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑應填滿。6、焊接工藝卡中規(guī)定焊接線能量的焊縫，焊接線能量應吻合焊接工藝卡的規(guī)定。7、除焊接工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采用防裂措施。再焊時應進行檢

19、查，確認無裂紋后方可按原工藝連續(xù)施焊。8、焊接工藝卡中規(guī)定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，并應吻合焊接工藝卡的規(guī)定。9、對焊接連接的閥門施焊時，應將閥門適當開啟。焊縫根部焊道應采用氬弧焊。所采用的焊接序次、焊接工藝及熱辦理應防范閥體過熱變形，保證閥座的密封性能不受影響。1110、焊接達成后，應及時將焊縫表面的熔渣及周邊的飛濺物清理干凈。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化辦理。11、公稱直徑等于或大于500mm管道的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的管道對接焊縫的根部焊道應采用氬弧焊。SH/T3526-2004DL/

20、T869-200415焊縫外觀質量檢查：1、法蘭焊縫焊腳高度檢查：平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內側（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前宜控制承口與插口的軸向縫隙為1.5mm。2、支管連接的焊腳：布置式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補強的支管座應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度應在支管與主管連接焊縫的檢查和維修合格后，再進行補強圈或鞍形補強件焊接。3、對接焊縫

21、外觀質量檢查：焊縫外觀應成型優(yōu)異，對接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。不一樣意有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷設計溫度低于-29的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應大于120.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；4、當設計文件有規(guī)準時：鉻鉬合金鋼管道焊縫對付合金元素含量進行考據(jù)性抽樣檢查，每條管道（按管道編號）的焊縫抽查數(shù)量不應少于2條。5、設計文件規(guī)定進行鐵素體檢查的焊接接頭，應按現(xiàn)行國家標準GB1954的規(guī)定方法測定鐵素

22、體含量。GB50236-2011GB50128-2005GB50194-2010GB50184-2011SH3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工程師6、鋼結構焊縫質量檢查：焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等弊端。一級、二級焊縫表面不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等弊端。且一級焊縫不等有咬邊未焊滿、根部收縮等弊端。7、球罐焊縫質量檢查：焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、凹坑等弊端。角焊縫焊腳尺寸吻合設計及規(guī)范要求對接焊縫余高吻合要求工卡具去除后不得留有裂

23、紋、氣孔、夾渣、咬邊、傷害母材等弊端。焊接記錄：現(xiàn)場組焊設施、壓力容器、工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接達成應進行外觀檢查合格后填寫管道焊接工作記錄。SH3543-2007對應表格C焊接工程師17焊接熱辦理和后熱辦理：131、編制熱辦理方案。2、焊接熱辦理人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。按標準規(guī)范、熱辦理作業(yè)指導書及設計文件的規(guī)定進行焊縫熱辦理。3、使用的熱辦理設施應擁有合格證，計量器具應經(jīng)過校驗，并在有效期內。4、需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應在焊口焊接及熱辦理達成并經(jīng)檢驗合格后再拆掉。5、端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱辦理措施不得破壞閥門的嚴密性。6、加熱裝置的部署、溫度控制分區(qū)可否合

24、理。7、溫度測點的安裝方法、地址和數(shù)量吻合規(guī)范要求。8、設定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等吻合規(guī)范要求。9、熱辦理溫度應采用熱電偶或其他合適的方法進行測量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱辦理過程中連續(xù)測量和記錄熱辦理過程，形成溫度時間自動記錄曲線。10、異種鋼焊接接頭的焊后熱辦理，應按國家現(xiàn)行標準SH/T3526的規(guī)定進行。11、焊后熱辦理應填寫“管道焊接接頭熱辦理報告”。12、經(jīng)焊后熱辦理合格的部位，不得再進行焊接作業(yè)，否則應重新進行熱辦理。13、焊接接頭熱辦理后，第一應確認熱辦理自動記錄曲線。熱辦理自動記錄曲線異常，應查明原因；14被查部件的焊接接頭硬度值高出規(guī)定范圍時，應重新進行熱

25、辦理。14、后熱辦理：管道焊接接頭的熱辦理應在焊后馬上進行；若是遇到特別情況不能夠及時進行熱辦理時，應馬上采用后熱辦理，即焊后馬上將焊接接頭均勻加熱至預熱溫度的上限，恒溫1530分鐘后保溫緩冷；GB50236-2011GB50128-2005GB50194-2010SH3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004SH/T3503J4111/2B焊接工程師18硬度檢查：1、經(jīng)焊后熱辦理的焊接接頭，對付焊縫和熱影響區(qū)進行100硬度值測定，硬度值應吻合規(guī)范規(guī)定值。2、熱影響區(qū)的測定地域應緊鄰熔合線。

26、3、異種鋼焊接時，焊接接頭兩側均應各自測硬度。GB50236-2011GB50184-2011SH3501-2011SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工程師19無損檢測人員資質檢查：1、無損檢測人員應由國家授權的專業(yè)考試機構合格人員擔當。2、按考試合格項目和權限從事檢測和審查工作。3、無損檢測人員應依照焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗、評定焊縫質量、簽發(fā)報告。4、焊縫外觀不吻合檢驗要求時拒絕檢驗。JB/T4730-2005資格證A無損檢測工程師20無損檢測方案：151、內容：編制說明、工程大要、施工準備、檢測方法、檢測

27、技術組織措施（質量保證措施、安全措施、安全防范距離計算方法）、檢測工藝；2、方案安全方面（使用射線源）：在當?shù)胤派湫l(wèi)生防范主管部門指導下，無損檢測單位應擬定出合適的應急計劃并作好相應的應急準備，計劃內容包括：工作程序、組織機構、人員培訓、應急計劃演習、應急設施等。3、檢測工藝：進行承壓設施無損檢測的機構應按標準規(guī)定擬定出符合要求的無損檢測工藝規(guī)程。包括：通用工藝規(guī)程和工藝卡。，射線膠片采用。施工技術方案施工方案及審查建議A無損檢測工程師21無損檢測機具檢查：1、檢測用儀器和設施的性能應進行如期檢定（校準），并有記錄可查。2、對使用中的曝光曲線，每年最少應校驗一次。射線設施更換重要部件或經(jīng)較大維

28、修后應及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。JB/T4730-2005GB18465-2001合格證檢定證書B無損檢測工程師22暗室、評片室查收：1、暗室：應具備洗片機或顯影槽、定影槽、水槽，可流動的水源；足夠的空間；暗室的黑度可否滿足切片、裝片、洗片的要求；顯影液、定影液可否按其說明書進行配制的。162、評片室：評片應在專用的評片室進行。評片室應齊整、沉寂、溫度合適、光輝應暗且柔和。JB/T4730-2005管理制度A無損檢測工程師3、評片室應包括的管理制度1.檢測操作管理制度；現(xiàn)場檢測安全管理制度；暗室管理制度；評片管理制度；射線探傷安全管理制度；放射性同位素管理制度；檢測資料歸檔管理制度；標準試塊（片）管理制度