施工質(zhì)量保證措施(doc 63)

1、待試驗(yàn)標(biāo)識(shí)退 貨轉(zhuǎn)入使用進(jìn) 貨驗(yàn)證隨貨文件驗(yàn)證規(guī)格、數(shù)量檢查外觀包裝抽樣試驗(yàn)驗(yàn)證標(biāo)識(shí)狀態(tài)4.3 過(guò)程檢驗(yàn)待試驗(yàn)標(biāo)識(shí)退 貨轉(zhuǎn)入使用進(jìn) 貨驗(yàn)證隨貨文件驗(yàn)證規(guī)格、數(shù)量檢查外觀包裝抽樣試驗(yàn)驗(yàn)證標(biāo)識(shí)狀態(tài) 1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國(guó)家和無(wú)錫市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 2檢驗(yàn)程序：項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8小時(shí)通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn)。在特殊或緊急情況下，可提前4小時(shí)檢驗(yàn)。 3見(jiàn)見(jiàn)證點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程見(jiàn)證證點(diǎn)設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防防水層等，此此類(lèi)見(jiàn)證點(diǎn)必必須由施工方方質(zhì)量

2、監(jiān)察工工程師、甲方方監(jiān)理工程師師、設(shè)計(jì)院三三方到場(chǎng)共同同檢驗(yàn)認(rèn)可，三三方缺一不可可。 4停停止點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程停止止點(diǎn)設(shè)置為：混凝土、鋼鋼筋混凝土灌灌注前檢驗(yàn)，鋼鋼筋、各種預(yù)預(yù)埋件、模板板安裝檢驗(yàn)及及防水層檢驗(yàn)驗(yàn)等，進(jìn)行此此類(lèi)監(jiān)督點(diǎn)作作業(yè)前，工序序技術(shù)副經(jīng)理理應(yīng)按規(guī)定時(shí)時(shí)間提前通知知質(zhì)檢工程師師、甲方監(jiān)理理工程師、設(shè)設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)共同檢驗(yàn)，并并作好簽認(rèn)。 5 技術(shù)保證證措施根據(jù)本工程的特特點(diǎn)，為了按按期優(yōu)質(zhì)、高高效、安全地地完成本項(xiàng)目目的施工，達(dá)達(dá)到業(yè)主滿意意，除在施工工方案、施工工方法中所涉涉及到的具體體施工技術(shù)措措施外，對(duì)技技術(shù)及技術(shù)管管理工作做如如下安排：5.1組織保證證、制度落實(shí)實(shí)1我司

3、將選派派有豐富的施施工經(jīng)驗(yàn)、組組織管理能力力強(qiáng)、技術(shù)過(guò)過(guò)硬的工程管管理、工程技技術(shù)人員組成成項(xiàng)目管理班班子。選派技技術(shù)過(guò)硬、作作風(fēng)好的施工工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施施工。2建立以技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人為管管理體系，切切實(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)文件審核制制、工前培訓(xùn)訓(xùn)、技術(shù)交底底制、開(kāi)工報(bào)報(bào)告制、測(cè)量量換手復(fù)核制制、隱蔽工程程檢查簽證制制、“三檢制”、材料半成成品試驗(yàn)、檢檢測(cè)制、技術(shù)術(shù)資料歸檔制制、竣工文件件編制辦法等等管理辦法。確確保施工生產(chǎn)產(chǎn)全過(guò)程始終終在合同規(guī)定定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求的控控制下。3建立完美的的技術(shù)崗位責(zé)責(zé)任制，各級(jí)級(jí)技術(shù)人員都都要簽訂技術(shù)術(shù)保證責(zé)任書(shū)書(shū)，以關(guān)鍵和和特殊工序?qū)崒?shí)行技術(shù)人員員專(zhuān)業(yè)分工負(fù)負(fù)責(zé)制，明確確

4、責(zé)任，確保保各項(xiàng)技術(shù)管管理工作的落落實(shí)。5.2做好技術(shù)術(shù)交底工作1技術(shù)交底的的目的是使施施工管理和作作業(yè)人員了解解掌握施工方方案、工藝要要求、工程內(nèi)內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工程程序、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工期要要求、安全措措施等，做到到心中有數(shù)，施施工有據(jù)。2工程開(kāi)工前前，項(xiàng)目經(jīng)理理部技術(shù)部門(mén)門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)文文件、圖紙編編制“施工組織設(shè)設(shè)計(jì)”，向施工管管理人員進(jìn)行行工作內(nèi)容交交底，“施工組織設(shè)設(shè)計(jì)”內(nèi)容包括工工程分布、工工程名稱(chēng)、工工程數(shù)量、施施工范圍、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工工期要求等內(nèi)內(nèi)容。施工階階段由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)人人員向作業(yè)層層技術(shù)人員對(duì)對(duì)分項(xiàng)、分部部、單位工程程進(jìn)行工程結(jié)結(jié)構(gòu)施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)

5、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底底由作業(yè)層技技術(shù)人員向領(lǐng)領(lǐng)工員、工班班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。3施工技術(shù)交交底，以書(shū)面面交底為主，包包括結(jié)構(gòu)圖、表表和文字說(shuō)明明。交底資料料必須詳細(xì)、直直觀，符合施施工規(guī)范和工工藝細(xì)則要求求，并經(jīng)第二二人復(fù)核確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，方方可交付使用用。交底資料料應(yīng)妥善保存存?zhèn)洳椤?.3做好施工工測(cè)量工作1工程現(xiàn)場(chǎng)控控制樁，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部技技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)責(zé)接收使用、保保管。交接樁樁雙方要逐一一現(xiàn)場(chǎng)查看，點(diǎn)點(diǎn)交樁橛，雙雙方應(yīng)在交接接記錄上詳細(xì)細(xì)注明控制樁樁的當(dāng)前情況況及存在問(wèn)題題的處理意見(jiàn)見(jiàn)，并進(jìn)行簽簽認(rèn)。交接后后，由技術(shù)副副經(jīng)理組織技技術(shù)力量對(duì)樁樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，復(fù)測(cè)精度度須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，如誤誤差超過(guò)允

6、許許值范圍，及及時(shí)與業(yè)主聯(lián)聯(lián)系落實(shí)。2施工過(guò)程中中，技術(shù)人員員負(fù)責(zé)施工放放樣、定位，控控制樁點(diǎn)護(hù)樁樁測(cè)量的工序序間檢查復(fù)核核測(cè)量。工程程竣工后，按按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行高程測(cè)量量，確保標(biāo)高高達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。3測(cè)量原始記記錄、資料、計(jì)計(jì)算、圖表必必須真實(shí)完整整，不得涂改改，并妥善保保管。測(cè)量?jī)x儀器按計(jì)量部部門(mén)規(guī)定，定定期進(jìn)行計(jì)量量檢定，做好好日常保養(yǎng)工工作，保證狀狀態(tài)良好。4認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行測(cè)量復(fù)核核制度，外業(yè)業(yè)測(cè)量資料必必須經(jīng)過(guò)第二二人復(fù)核，內(nèi)內(nèi)業(yè)測(cè)量成果果必須兩人獨(dú)獨(dú)立計(jì)算，相相互校對(duì)，確確保測(cè)量成果果的準(zhǔn)確性。5.4施工技術(shù)術(shù)文件、資料料管理1工程現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)文件和資資料，由經(jīng)理理部技術(shù)部門(mén)門(mén)負(fù)責(zé)填

7、寫(xiě)、整整理、分類(lèi)、保保管，并建立立管理工作制制度，以明確確管理責(zé)任。2施工過(guò)程中中，隨時(shí)收集集、記錄和整整理各項(xiàng)施工工資料，工程程完工時(shí)，竣竣工文件也應(yīng)應(yīng)編寫(xiě)完成。6 原材料質(zhì)質(zhì)量保證措施施6.1原材料料的采購(gòu)（1）做好市場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查，從中中選擇幾個(gè)生生產(chǎn)管理好、質(zhì)質(zhì)量可靠穩(wěn)定定的廠家，作作為待定的供供銷(xiāo)商，建立立質(zhì)量檔案。（2）從待定的的供銷(xiāo)商中按按規(guī)定取樣，送送業(yè)主認(rèn)可的的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行行試驗(yàn)。（3）試驗(yàn)結(jié)果果得出后，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量比較較，從中選擇擇最優(yōu)廠家，作作為合格供應(yīng)應(yīng)商，建立供供貨關(guān)系。（4）建立供貨貨商檔案，隨隨時(shí)對(duì)材料進(jìn)進(jìn)行抽樣，保保證供銷(xiāo)商所所提供的產(chǎn)品品均為合格，否否則應(yīng)重新認(rèn)認(rèn)定合格

8、的供供銷(xiāo)商。6.2原材料料的運(yùn)輸、搬搬運(yùn)和貯存（1）原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須“三證”齊全，包括括產(chǎn)品合格證證、抽樣化驗(yàn)驗(yàn)合格證和供供應(yīng)商資格合合格證。（2）對(duì)于易損損材料，如防防水卷材，運(yùn)運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)時(shí)做好防護(hù)，防防止變形和破破損。（3）原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按指指定地點(diǎn)整齊齊碼放，并掛掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)明型號(hào)、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)日期、檢檢驗(yàn)日期、經(jīng)經(jīng)手人等，實(shí)實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)質(zhì)量的有效追追溯。（4）.原材料料進(jìn)場(chǎng)需由專(zhuān)專(zhuān)人保管，對(duì)對(duì)鋼材、防水水材料等材料料應(yīng)加蓋或在在室內(nèi)保管，不不得任由風(fēng)吹吹日曬。（5）在運(yùn)輸、搬搬運(yùn)過(guò)程中損損壞或貯存時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、貯貯存方式不當(dāng)當(dāng)引起的質(zhì)量量下降的原材材料，不得使使用在永久工工程結(jié)構(gòu)中，并

9、并及時(shí)清理分分類(lèi)堆放并標(biāo)標(biāo)識(shí)，以免混混用。二 施工過(guò)程程中的質(zhì)量控控制1 道路工程程施工質(zhì)量保保障措施1 路基工程程施工前的復(fù)復(fù)查和試驗(yàn)1.1路基工程程施工前的復(fù)復(fù)查和試驗(yàn)路基施工前，施施工人員對(duì)路路基工程范圍圍的地質(zhì)水文文情況進(jìn)行詳詳細(xì)調(diào)查，通通過(guò)取樣試驗(yàn)驗(yàn)確定其性質(zhì)質(zhì)和范圍，并并了解附近既既有建筑物對(duì)對(duì)特殊土的處處理方法。土土工試驗(yàn)取樣樣按設(shè)計(jì)文件件提供的資料料每一種土類(lèi)類(lèi)取樣不少于于三組。規(guī)定，挖挖方、借土場(chǎng)場(chǎng)用做填料的的土應(yīng)進(jìn)行下下列試驗(yàn)項(xiàng)目目，其試驗(yàn)方方法按辦辦理：液限、塑限、塑塑性指數(shù)、天天然稠度和液液性指數(shù)；顆粒大小分析試試驗(yàn)；含水量試驗(yàn)；密度試驗(yàn)；相對(duì)密度試驗(yàn)；土的擊實(shí)試驗(yàn)；土

10、的強(qiáng)度試驗(yàn)；1.2 清理理場(chǎng)地路基用地范圍內(nèi)內(nèi)的樹(shù)木等均均應(yīng)在施工前前砍伐或移植植，砍伐的樹(shù)樹(shù)木應(yīng)堆放在在路基用地之之外，并妥善善處理。路基用地范范圍內(nèi)的垃圾圾、有機(jī)物殘殘?jiān)霸孛婷嬉韵轮辽?1030ccm內(nèi)的草皮皮、農(nóng)作物的的根系和表土土應(yīng)予以清除除，并且堆放放在棄土場(chǎng)內(nèi)內(nèi)。路基基用地范圍及及取土場(chǎng)范圍圍內(nèi)的樹(shù)根應(yīng)應(yīng)全部挖除，并并將路基用地地范圍內(nèi)的坑坑穴填平夯實(shí)實(shí)。 1.3 路基放樣在施工前首先進(jìn)進(jìn)行中線測(cè)量量，核對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)路線，使中中線樁完整無(wú)無(wú)缺，根據(jù)中中線樁釘出邊邊樁位置，在在同側(cè)相鄰邊邊樁用灰線標(biāo)標(biāo)定出路基的的輪廓，作為為施工的依據(jù)據(jù)。1.4 路基基的填筑把原路槽下挖公分，回回填鋪

11、筑至要要求的標(biāo)高，按按施工規(guī)范要要求，規(guī)范每每一施工工藝藝，在一工序序經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，方能進(jìn)進(jìn)行下一工序序的施工，做做到層層有質(zhì)質(zhì)檢，層層有有保障。1.5 路基基壓實(shí)a、鋪筑試驗(yàn)路路段確定路基基壓實(shí)的最佳佳方案影響路基壓實(shí)的的主要因素有有土的力學(xué)性性質(zhì)和壓實(shí)功功能、土的含含水量、鋪層層厚度、土的的級(jí)配以及底底層的強(qiáng)度和和壓實(shí)度。路路基碾壓時(shí)，并并不是這些因因素獨(dú)立起作作用，而是這這些因素共同同起作用。因因此進(jìn)行路基基施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)用不同的施施工方案做試試驗(yàn)路段，從從中選出路基基壓實(shí)的最佳佳方案。鋪筑試驗(yàn)段需制制訂試驗(yàn)方案案，其目的是是在給定壓路路機(jī)的情況下下，找出達(dá)到到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的的最經(jīng)濟(jì)的鋪鋪層

12、厚度和碾碾壓次數(shù)。確確切地說(shuō)，就就是尋求鋪層層厚度與碾壓壓次數(shù)之比的的極大值。試試驗(yàn)路段位置置應(yīng)選擇在地地質(zhì)條件、斷斷面形式均具具有代表性的的地段，路段段長(zhǎng)度不宜小小于100mm。具體實(shí)施施可以按以下下步驟進(jìn)行。取代表性土壤壤做重型擊實(shí)實(shí)試驗(yàn)，確定定土的最佳含含水量和最大大干密度，并并繪制干密度度與含水量的的關(guān)系曲線。根據(jù)土的干密密度與含水量量關(guān)系曲線控控制土的含水水量。確定鋪層厚度度和碾壓遍數(shù)數(shù)。一般可根根據(jù)壓路機(jī)械械的功能及土土質(zhì)情況確定定鋪層厚度，以以確保壓實(shí)的的勻質(zhì)性。砂砂性土需碾壓壓次數(shù)少，粘粘性土需碾壓壓次數(shù)多。光光輪壓路機(jī)碾碾壓次數(shù)較高高，輪胎式壓壓路機(jī)次之，振振動(dòng)式壓路機(jī)機(jī)和夯

13、擊機(jī)次次數(shù)最少。通通過(guò)試驗(yàn)段的的鋪筑及有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)的檢測(cè)測(cè)，寫(xiě)出試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，最后后確定土的適適宜鋪筑厚度度、所需壓實(shí)實(shí)遍數(shù)及填土土的實(shí)際含水水量，以利施施工中掌握控控制。b、根據(jù)土壤性性質(zhì)，選擇確確定壓實(shí)機(jī)械械土壤的性質(zhì)不同同，有效的壓壓實(shí)機(jī)械也不不同。正常情情況下，碾壓壓砂性土采用用振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)效果最好，夯夯擊式壓路機(jī)機(jī)次之，光輪輪壓路機(jī)最差差；碾壓粘性性土采用搗實(shí)實(shí)式和夯擊式式最好，振動(dòng)動(dòng)式稍差。各各種壓路機(jī)都都有其特點(diǎn)，可可以根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況合理選選用。對(duì)于路路基填土壓實(shí)實(shí)采用振動(dòng)壓壓路機(jī)或355-50t輪輪胎壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行。c、含水量的檢檢測(cè)與控制強(qiáng)度與穩(wěn)定性主主要是通過(guò)壓壓實(shí)得以提高高，壓

14、實(shí)度受受含水量的制制約，保證壓壓實(shí)最佳的含含水量才能取取得最大干密密度，也就是是有效地控制制含水量后，才才能可靠地壓壓實(shí)到壓實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)的條件件，但不能超超過(guò)最佳含水水量1%，這這時(shí)所得效果果最好。需要要加的水在取取土的前一天天澆灑在取土土坑內(nèi)的表面面，使其均勻勻滲入土中，也也可將土運(yùn)至至路堤上后，用用灑水車(chē)均勻勻適量地澆灑灑在土中，并并用拌和設(shè)備備拌和均勻。d、壓實(shí)施工通過(guò)上述的準(zhǔn)備備工作，在確確定了所采用用的壓實(shí)機(jī)械械、需要的壓壓實(shí)遍數(shù)、最最佳含水最后后，對(duì)路基進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)施工工。碾壓前，檢查土土的含水量是是否合適，如如果不合適，不不要急于碾壓壓，而是要采采取處理措施施，過(guò)濕就翻翻耕晾曬，過(guò)過(guò)

15、干則撒水潤(rùn)潤(rùn)濕。開(kāi)始時(shí)時(shí)宜用慢速，最最大速度不宜宜超過(guò)4kmm/h；碾壓壓時(shí)直線段由由兩邊向中間間，小半徑曲曲線段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)，縱縱向進(jìn)退式進(jìn)進(jìn)行；橫向接接頭對(duì)振動(dòng)壓壓路機(jī)一般重重疊0.4-0.5m，對(duì)對(duì)三輪壓路機(jī)機(jī)一般重疊后后輪寬的1/2，前后相相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之之前的平整預(yù)預(yù)壓區(qū)段與其其后的檢驗(yàn)區(qū)區(qū)段)宜縱向向重疊1.00-1.5mm。應(yīng)達(dá)到無(wú)無(wú)漏壓、無(wú)死死角，確保碾碾壓均勻。采采用振動(dòng)壓路路機(jī)碾壓時(shí)，第第一遍不振動(dòng)動(dòng)靜壓，然后后先慢后快，由由弱振至強(qiáng)振振。運(yùn)載車(chē)輛輛運(yùn)行中，合合理安排行車(chē)車(chē)路線，充分分利用大型車(chē)車(chē)輛對(duì)路基的的壓實(shí)作用。大大型車(chē)輛軸載載大，對(duì)路基基具有壓實(shí)作作用，但是

16、長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間在同一一路線上行駛駛，會(huì)導(dǎo)致過(guò)過(guò)度碾壓，形形成車(chē)撤，反反而對(duì)路基有有害。因此，施施工時(shí)盡量讓讓車(chē)輛在路基基全幅寬度內(nèi)內(nèi)分開(kāi)行駛。e、路基細(xì)整平平當(dāng)路基土石方工工程基本完成成時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)標(biāo)樁，檢查路路基中線和標(biāo)標(biāo)高及寬度邊邊坡等，組織織施工人員分分段拉線修整整。土質(zhì)路基基修整，用人人工切土或鋪鋪土，配合機(jī)機(jī)械碾壓。如如填土虧空太太大，僅用補(bǔ)補(bǔ)土方法不平平整時(shí)，可將將原坡挖成臺(tái)臺(tái)階，分層補(bǔ)補(bǔ)填仔細(xì)夯實(shí)實(shí)，路基表面面路拱用平地地機(jī)刮平，鏟鏟下的土不足足補(bǔ)填凹陷時(shí)時(shí)，要取同類(lèi)類(lèi)的土填平夯夯實(shí)。驗(yàn)收時(shí)時(shí)重點(diǎn)對(duì)路基基寬度和標(biāo)高高、路基平面面位置、填土土壓實(shí)和隱蔽蔽工程等進(jìn)行行驗(yàn)收，先自自

17、檢自查，如如與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范不符符，應(yīng)在修整整路床時(shí)一同同進(jìn)行，盡可可能達(dá)到一次次驗(yàn)收。2 碎石基層層質(zhì)量的保障障措施2.1 材料料碎石的材料可以以是各種類(lèi)型型的巖石（軟軟質(zhì)巖石除外外）、圓石、地地瓜石等，但但必須是新鮮鮮的碎石。砂漿中所用的水水泥、砂、水水等材料的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須須符合工程施施工相應(yīng)的材材料的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中中所用的砂，宜宜采用中砂或或粗砂。水泥：采用322.5Mpaa硅酸鹽水泥泥，對(duì)于同一一水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的同期出廠廠的同品種、同同標(biāo)號(hào)的水泥泥，以一次運(yùn)運(yùn)進(jìn)的同一出出廠編號(hào)的水水泥為一批，但但是一批的總總量不超過(guò)2200t。隨隨機(jī)抽取進(jìn)行行試驗(yàn)檢測(cè)。水：采用對(duì)碎石石無(wú)影響的水

18、水，一般采用用清潔的飲用用水即可。砂漿的配合比通通過(guò)試驗(yàn)確定定，可采用質(zhì)質(zhì)量比或體積積比，并應(yīng)滿滿足規(guī)范中技技術(shù)條件的要要求。所用的的沙漿的類(lèi)別別和強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。每天天根據(jù)工作量量嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定的頻率試試驗(yàn)。施工M5水泥砂漿碎碎石穩(wěn)定層的的施工采用自自卸車(chē)運(yùn)輸，機(jī)機(jī)械配合人工工攤鋪。進(jìn)料料時(shí)由收料員員嚴(yán)格控制原原材料的質(zhì)量量，控制卸料料的距離，避避免料多或料料不夠。在攤鋪過(guò)程中并并配技術(shù)員嚴(yán)嚴(yán)格控制料厚厚和碎石的最最大粒徑。施工工序如下：養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備下承層施工放樣運(yùn)輸與攤鋪養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備下承層施工放樣運(yùn)輸與攤鋪砂漿灌縫振搗砂漿采用砂漿攪攪拌機(jī)拌和，并并嚴(yán)格按施工工配合拌制，拌拌和時(shí)間為33

19、5分鐘，并并有良好和易易性，砂漿稠稠度控制在55070mmm之間，若若氣溫較高時(shí)時(shí)，適當(dāng)增大大砂漿稠度。砂砂漿隨拌隨用用，并保持適適當(dāng)稠度，在在運(yùn)輸過(guò)程中中，砂漿發(fā)生生離析泌水，重重新拌和，有有凝結(jié)現(xiàn)象的的砂漿，不得得使用。每日日由現(xiàn)場(chǎng)施工工人員制作兩兩組砂漿試塊塊，標(biāo)明施工工里程號(hào)、日日期。砂漿稠稠度采用直觀觀法檢查，手手捏成小團(tuán)，松松手后既不松松散為宜。采用插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗振搗搗時(shí)，振搗器器必須直上直直下；振搗時(shí)時(shí)間必須嚴(yán)格格控制，對(duì)每每一振動(dòng)部位位，必須振動(dòng)動(dòng)到該部位密密實(shí)為止。3 水泥混凝凝土路面質(zhì)量量保障措施3.1、施工放放樣 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求利用水水穩(wěn)層施工時(shí)時(shí)設(shè)置的臨時(shí)時(shí)樁

20、點(diǎn)進(jìn)行測(cè)測(cè)量放樣，確確定板塊位置置和做好板塊塊劃分，并進(jìn)進(jìn)行定位控制制，在車(chē)行道道各轉(zhuǎn)角點(diǎn)位位置設(shè)控制樁樁，以便隨時(shí)時(shí)檢查復(fù)測(cè)。3.2、支模根據(jù)砼板縱橫高高程進(jìn)行支模模，模板采用用相對(duì)應(yīng)的高高鋼模板，由由于是在水泥泥穩(wěn)定碎石層層上支模，為為便于操作，先先用電錘在水水泥穩(wěn)定碎石石層上鉆孔，孔孔眼直徑與深深度略小于支支撐鋼筋及支支撐深度，支支模前根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)縱橫縫傳傳力桿拉力桿桿設(shè)置要求對(duì)對(duì)鋼模進(jìn)行鉆鉆孔、編號(hào)，并并嚴(yán)格按編號(hào)號(hào)順序支模，孔孔眼位置略大大于設(shè)計(jì)傳力力桿，拉力桿桿直徑，安裝裝時(shí)將鋼模墊墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，鋼模與水水泥穩(wěn)定砂石石層間隙用細(xì)細(xì)石砼填灌。以以免漏漿，模模板支好后進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)測(cè)，

21、并檢查是是否牢固，水水泥砼澆筑前前刷脫模。3.3 砼攪攪拌、運(yùn)輸砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中中攪拌砼，由由我司提前按按照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行試驗(yàn)配配合比設(shè)計(jì)，要要求攪拌時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按試驗(yàn)室室提供的配合合比準(zhǔn)確下料料。砼采用砼砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送送3.4、鋼筋制制作安放鋼筋統(tǒng)一在場(chǎng)外外按設(shè)計(jì)要求求加工制作后后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，水水泥砼澆筑前前安放。3.4.1 自由板邊緣緣鋼筋安放自由板邊緣鋼筋筋安放，離板板邊緣不少于于5cm，用用預(yù)制砼墊塊塊墊托，墊塊塊厚度為4ccm，墊塊間間距不大于880cm，兩兩根鋼筋安放放間距不少于于10cm。在在澆筑砼過(guò)程程中，鋼筋中中間保持平直直，不變形撓撓曲，并防止止移位。3.4.2 角隅鋼筋安安放在砼澆

22、筑振實(shí)至至與設(shè)計(jì)厚度度差5cm時(shí)時(shí)安放，距脹脹縫和板邊緣緣各為10ccm，平鋪就就位后繼續(xù)澆澆筑、振搗上上部砼。3.4.3 檢查井、雨雨水口防裂鋼鋼筋安放同自自由板邊緣鋼鋼筋安放方法法。3.5 砼攤攤鋪、振搗鋼筋安放就位后后即進(jìn)行混凝凝土攤鋪，攤攤鋪前刷脫模模劑，攤鋪時(shí)時(shí)保護(hù)鋼筋不不產(chǎn)生移動(dòng)或或錯(cuò)位。即混混凝土鋪筑到到厚度一半后后，先采用平平板式振動(dòng)器器振搗一遍，等等初步整平后后再用平板式式振動(dòng)器再振振搗一遍。振振搗時(shí)，振搗搗器沿縱向一一行一行地由由路邊向路中中移動(dòng)，每次次移動(dòng)平板時(shí)時(shí)前后位置的的搭頭重疊面面為20cmm左右（約為為1/3平板板寬度），不不漏振。振動(dòng)動(dòng)器在每一位位置的振動(dòng)時(shí)時(shí)間

23、一般為115s-255s，不得過(guò)過(guò)久，以振至至混凝土混合合料泛漿，不不明顯下降、不不冒氣泡，表表面均勻?yàn)槎榷?。凡振不到到的地方如模模板邊緣、進(jìn)進(jìn)水口附近等等，均改用插插入式振動(dòng)器器振搗，振動(dòng)動(dòng)時(shí)將振動(dòng)棒棒垂直上下緩緩慢抽動(dòng)，每每次移動(dòng)間距距不大于作用用半徑的1.5倍。插入入式振動(dòng)器與與模板的間距距一般為100cm左右。插插入式振動(dòng)器器不在傳力桿桿上振搗，以以免損壞鄰板板邊緣混凝土土。經(jīng)平板振振動(dòng)器整平后后的混凝土表表面，基本平平整，無(wú)明顯顯的凹凸痕跡跡。然后用振振動(dòng)夯樣板振振實(shí)整平。振振動(dòng)夯樣板在在振搗時(shí)其兩兩端擱在兩側(cè)側(cè)縱向模板上上，或擱在已已澆好的兩側(cè)側(cè)水泥板上，作作為控制路面面標(biāo)高的依據(jù)

24、據(jù)。自一端向向另一端依次次振動(dòng)兩遍。3.6 抹面面與壓紋砼板震搗后用抹抹光機(jī)對(duì)砼面面進(jìn)行抹光后后用人工對(duì)砼砼面進(jìn)行催光光，最后一次次要求細(xì)致，消消滅砂眼，使使混凝土板面面符合平整度度要求，催光光后用排筆沿沿橫坡方向輕輕輕拉毛，以以掃平痕跡，后后用壓紋機(jī)進(jìn)進(jìn)行砼面壓紋紋，為保證壓壓痕深度均勻勻，控制好壓壓紋作業(yè)時(shí)間間，壓紋時(shí)根根據(jù)壓紋機(jī)的的尺寸，用角角鐵做靠尺，規(guī)規(guī)格掌握人可可以在其上面面操作而靠尺尺不下陷，沾沾污路面為原原則。施工中中要經(jīng)常對(duì)靠靠尺的直順度度進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及及時(shí)更換。3.7 拆模模拆模時(shí)小心謹(jǐn)慎慎，勿用大錘錘敲打以免碰碰傷邊角，拆拆模時(shí)間掌握握在砼終凝后后36488小時(shí)

25、以?xún)?nèi)，以以避免過(guò)早拆拆模、損壞砼砼邊角。3.8 脹縫縫脹縫板采用2ccm厚瀝青木木板，兩側(cè)刷刷瀝青各1-2mm，埋埋入路面，板板高與路面高高度一致。在在填灌瀝青瑪瑪碲脂前，將將其上部刻除除4-5cmm后再灌瀝青青瑪蹄脂。3.9 切縫縫縮縫采用混凝土土切割機(jī)切割割，深度為55cm，割片片厚度采用33mm，切割割在拆模后進(jìn)進(jìn)行，拆模時(shí)時(shí)將已做縮縫縫位置記號(hào)標(biāo)標(biāo)在水泥砼塊塊上，如橫向向縮縫（不設(shè)設(shè)傳力桿）位位置正位于檢檢查井及雨水水口位置，重重新調(diào)整縮縫縫位置，原則則上控制在距距井位1.22m以上。切切割前要求畫(huà)畫(huà)線，畫(huà)線時(shí)時(shí)與已切割線線對(duì)齊，以保保證同一樁號(hào)號(hào)位置的橫縫縫直順美觀，切切割時(shí)均勻用用

26、力做到深度度一致。3.10 灌灌縫脹縫、縮縫均灌灌注瀝青膠泥泥，灌注前將將縫內(nèi)灰塵、雜雜物等清洗干干凈，待縫內(nèi)內(nèi)完全干燥后后再灌注。3.11 養(yǎng)養(yǎng)護(hù)待道路砼終凝后后進(jìn)行覆蓋草草袋、灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期間不堆放重重物，行人及及車(chē)輛不在砼砼路面上通行行。2 管道工程程施工質(zhì)量保保障措施本著先地下后地地上，先主體體后附屬的施施工原則，安安排各分項(xiàng)工工程的施工。先先是清表、垃垃圾清運(yùn)區(qū)域域內(nèi)的障礙物物的清除，并并全部外運(yùn)出出場(chǎng)。然后，進(jìn)進(jìn)行污水管道道的開(kāi)挖、埋埋管等一系列列工作。污水水管道施工在在井點(diǎn)降水、開(kāi)開(kāi)挖、管道基基礎(chǔ)、埋管、窨窨井及回填等等工序上形成成流水作業(yè)。1 室外排水水工程質(zhì)量保保障1、

27、室外管線施施工測(cè)量1、施工測(cè)量放放線1.1對(duì)于管道道軸線、高程程的測(cè)量?jī)x器器選用全站儀儀、經(jīng)緯儀和和自動(dòng)水準(zhǔn)儀儀。所有測(cè)量量?jī)x器應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)校驗(yàn)合格后后方可使用。1.2依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)單位提供的的平面控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)和有關(guān)水水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位位置、編號(hào)及及坐標(biāo)和高程程數(shù)據(jù)，建立立測(cè)量導(dǎo)線控控制點(diǎn)，以便便確定管道的的軸線和高程程。導(dǎo)線控制制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在永永久性構(gòu)筑物物上。1.3依據(jù)測(cè)量量導(dǎo)線控制點(diǎn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)施工工平面圖上標(biāo)標(biāo)明的管道位位置，用全站站儀在地面上上定出管道軸軸線或轉(zhuǎn)折點(diǎn)點(diǎn)，向外延伸伸一定距離在在地面上釘出出控制座標(biāo)樁樁；再用水平平儀在管道變變坡點(diǎn)栽上水水平樁。并在在座標(biāo)樁和水水平樁處設(shè)龍龍門(mén)板。1.4根據(jù)管溝溝

28、中心與寬度度，在龍門(mén)板板上釘上三個(gè)個(gè)釘子，標(biāo)出出管溝中心與與邊線，然后后拉線于釘子子上，并在板板上標(biāo)出挖溝溝的深度。最最后用白灰沿沿著線繩放出出開(kāi)挖線（坡坡度的邊沿線線上）。1.5管道中線線定位完成后后，應(yīng)按施工工用地的范圍圍對(duì)地上、下下障礙物進(jìn)行行核查。并在在施工圖紙中中標(biāo)出測(cè)得的的數(shù)據(jù)資料，應(yīng)應(yīng)存檔。1.6管道試壓壓前，應(yīng)對(duì)管管道系統(tǒng)的三三通、彎頭、管管井等部位的的座標(biāo)、高程程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并并按節(jié)點(diǎn)編號(hào)號(hào)，據(jù)實(shí)填寫(xiě)寫(xiě)測(cè)量成果記記錄，作為竣竣工原始資料料。1.7施工測(cè)量量允許偏差須須符合下表的的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉閉合差平 地20L(mmm)山 地6L(mm)導(dǎo)線測(cè)量方位角角閉合

29、差40L(mmm)導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩兩次較差1/5000管道中心坐標(biāo)位位置50(mm)管頂標(biāo)高20(mm)1.8雨水管道道開(kāi)挖前，從從道路中心線線引出雨水管管道中心線，按按不同管徑的的溝槽寬度用用白灰撒出下下水道溝槽邊邊線，然后開(kāi)開(kāi)挖，使雨水水管道的中線線控制在質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)內(nèi)。2、溝槽開(kāi)挖2.1、管溝開(kāi)開(kāi)挖:根據(jù)圖紙管線的的分布和實(shí)際際地質(zhì)情況，擬擬采用人工配配合機(jī)械開(kāi)挖挖的方法。人人工填土層用用機(jī)械開(kāi)挖和和人工開(kāi)挖，分分別采用:0.25和和1:0.333的放坡系系數(shù)，開(kāi)挖溝溝底寬，應(yīng)比比管道構(gòu)筑物物橫斷面最寬寬處側(cè)加寬00.6米，以以保證基礎(chǔ)施施工和管道安安裝

30、有必要的的操作空間， 開(kāi)挖棄土應(yīng)應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以以免影響交通通；場(chǎng)地開(kāi)闊闊處，開(kāi)挖棄棄土應(yīng)置于開(kāi)開(kāi)挖溝槽上邊邊線1.0米米以外，以減減少坑壁荷載載，保持基坑坑壁穩(wěn)定；溝溝槽開(kāi)挖期間間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高高和中線控制制測(cè)量，以防防超挖。當(dāng)人人工開(kāi)挖溝槽槽深度超過(guò)22.0米且地地質(zhì)情況較差差時(shí)，需對(duì)坑坑壁進(jìn)行支撐撐(詳見(jiàn)溝槽槽開(kāi)挖及支撐撐方案圖)。當(dāng)當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基基底標(biāo)高以上上0.2米時(shí)時(shí)，應(yīng)停止機(jī)機(jī)械作業(yè)，改改用人工開(kāi)挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。、雨、污水管管埋在道路中中間，埋深 0.74.5米之之間。經(jīng)過(guò)綜綜合考慮，在在挖方地段采采取機(jī)械大開(kāi)開(kāi)挖，邊坡岸岸1： 0.75設(shè)置，當(dāng)當(dāng)挖深超過(guò)33米時(shí)分層開(kāi)開(kāi)挖

31、，每層的的深度不超過(guò)過(guò)2米，留臺(tái)臺(tái)寬度為1米米。管道溝槽槽底部的開(kāi)挖挖寬度按下式式計(jì)算：B=D1+2（BB1+B2）。DD1管道結(jié)構(gòu)構(gòu)的外緣寬度度，B1管道一側(cè)的的工作面寬度度，當(dāng)D1500時(shí)、為為400mmm,當(dāng) 5000D11000時(shí)時(shí)、為4000。B2取1150mm.、堆土的高度度不等超過(guò)11.5米，坡坡腳離槽口邊邊緣要大于00.8米。、溝溝槽開(kāi)挖不得得擾動(dòng)天然地地基或地基處處理要符合壓壓實(shí)度要求。、當(dāng)在填方區(qū)區(qū)鋪設(shè)管道時(shí)時(shí)，先做好道道路的地基處處理，待地基基處理完畢后后再鋪設(shè)管道道。2.3 挖方方注意事項(xiàng)：、施工中要經(jīng)經(jīng)常測(cè)量和復(fù)復(fù)核管道平面面位置，標(biāo)高高和邊坡是否否符合設(shè)計(jì)要要求和施

32、工規(guī)規(guī)范、開(kāi)挖應(yīng)分層層分段依次進(jìn)進(jìn)行，隨時(shí)保保持一定的坡坡勢(shì)，以利泄泄水，要有防防止地面水流流入挖方場(chǎng)地地或基坑的措措施。、采取機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖，為不破破壞基底的結(jié)結(jié)構(gòu)，要在基基底設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上預(yù)留2200mm，用用人工清理。、開(kāi)挖過(guò)程中中，要對(duì)土質(zhì)質(zhì)情況、地下下水位等的變變化經(jīng)常檢查查，如發(fā)現(xiàn)基基底土質(zhì)與設(shè)設(shè)計(jì)不符時(shí)，需需要會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)，監(jiān)理，建建設(shè)單位人員員研究處理，并并作好隱蔽工工程記錄。2.4 管道道基礎(chǔ)及地基基處理施工 ：水泥砼管道采用用砼基礎(chǔ)，接接口采用平接接口水泥砂漿漿抹帶（詳見(jiàn)見(jiàn)混凝土排水水管道基礎(chǔ)及及接口04SS516）。(1)、砼施工工前做好詳細(xì)細(xì)的工藝設(shè)計(jì)計(jì)、模板方案案，模板支撐

33、撐要有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，模模板接縫要嚴(yán)嚴(yán)密，圍檔使使用時(shí)清理干干凈，并刷脫脫模劑。(2)、基礎(chǔ)施施工原則上采采用混凝土排排水管道基礎(chǔ)礎(chǔ)及接口044S516規(guī)規(guī)定，同時(shí)參參照下述原則則進(jìn)行施工：地基盡可能能為原狀土，河床（池塘）處淤泥和施工中被擾動(dòng)土層全部挖除，在基槽底面與基礎(chǔ)底面夯填1：1砂石，管道基礎(chǔ)下屬于填方地段時(shí)，采用120度鋼筋砼帶形基礎(chǔ)（詳見(jiàn)省標(biāo)），當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)為淤泥質(zhì)土?xí)r，采用120度鋼筋砼帶形基礎(chǔ)，遇軟弱地基或其它復(fù)雜地基情況時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員。(3)、混凝土土基礎(chǔ)模板選選用具有一定定強(qiáng)度和剛度度的木模安裝裝，保證接縫縫嚴(yán)密，支撐撐牢固，并符符合結(jié)構(gòu)尺寸寸的要求，澆澆搗

34、砼后122h內(nèi)不得浸浸水，并進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，為搶搶工期考慮加加早強(qiáng)劑。2.5地基處理理：地基處理:管溝溝開(kāi)挖完畢，按按規(guī)定對(duì)基底底整平，并清清除溝底雜物物，如遇不良良地質(zhì)情況或或承載力不符符合設(shè)計(jì)要求求應(yīng)及時(shí)與甲甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位協(xié)商商，根據(jù)實(shí)際際情況分別采采用重錘夯實(shí)實(shí)，換填灰土土、填筑碎石石、排水、降降低水位等方方法處理。經(jīng)經(jīng)檢查符合設(shè)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)規(guī)定要求后及及時(shí)施工基礎(chǔ)礎(chǔ)以封閉基坑坑。、UPVC雙雙壁波紋管，地地基處理均采采用鋪1000mm厚540mm碎碎石，當(dāng)遇軟軟弱地基時(shí)鋪鋪300mmm。、鋼筋混凝土土管管基采用用120混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)C15。UUPVC雙壁壁波管兩側(cè)填填中粗沙，高高度和

35、管頂平平。鋼筋混凝凝土管基礎(chǔ)采采用120和180砼帶狀基礎(chǔ)礎(chǔ)，鋼筋砼管管枕，基礎(chǔ)砼砼標(biāo)號(hào)為110。砼基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時(shí)采用用現(xiàn)場(chǎng)立模澆澆筑。管道基基礎(chǔ)施工前必必須復(fù)核高程程樣板（一般般稱(chēng)為龍門(mén)板板）的標(biāo)高，然然后在溝槽底底部每隔4mm左右釘一個(gè)個(gè)樣樁，并用用樣尺（一般般稱(chēng)為小腳）檢檢查槽底標(biāo)高高，以控制開(kāi)開(kāi)挖底層土、礫礫石砂墊層面面和混凝土基基礎(chǔ)面的施工工作業(yè)。管道道基礎(chǔ)的礫石石砂墊層厚為為10cm，按按溝槽寬度滿滿堂鋪筑，并并攤平、夯實(shí)實(shí)。 在礫石石砂墊層上安安裝混凝土基基礎(chǔ)的側(cè)向模模板時(shí)，應(yīng)根根據(jù)管道中心心位置在高程程樣板上拉出出中心線，用用線錘和搭扣扣（寬度與混混凝土基礎(chǔ)一一致）控制側(cè)側(cè)向模板

36、的位位置。在澆搗搗混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)前，嚴(yán)格復(fù)復(fù)核管位的中中心線，使其其控制在質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)內(nèi)。在澆搗混凝土?xí)r時(shí)，采用滑槽槽向下運(yùn)輸混混凝土，混凝凝土攤平后，用用平板振動(dòng)機(jī)機(jī)振實(shí)，人工工補(bǔ)平、抹平平并嚴(yán)格控制制混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)高、平平整度、密實(shí)實(shí)度和寬度等等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在在12小時(shí)內(nèi)內(nèi)做好溝槽的的排水工作，保保持砼基礎(chǔ)不不泡水，砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后方方可拆除模板板。2.6 鋪管管：鋪管座按設(shè)計(jì)坡坡度，管道必必須墊穩(wěn)、管管底坡度不得得倒流水，管管道內(nèi)不得有有磚石、砂漿漿，木塊等雜雜物。管道安安裝:管道安安裝應(yīng)首先測(cè)測(cè)定管道中線線及管底標(biāo)高高，安裝時(shí)按按設(shè)計(jì)中線和和縱向排水坡坡度，在垂直直和水平方向

37、向保持平順，無(wú)無(wú)豎向和水平平撓曲現(xiàn)象。雨雨水管為水泥泥砂漿接口，污污水管為橡膠膠圈接口。管管道安裝時(shí)，管管道接口要密密貼，接口與與下管應(yīng)保持持一定距離，防防止接口振動(dòng)動(dòng)。管道安裝裝前應(yīng)先檢查查管材是否破破裂，承插口口內(nèi)外工作面面是否光滑。1、管道鋪設(shè)前前的準(zhǔn)備工作作 1）準(zhǔn)備好施工工機(jī)具、工具具、吊運(yùn)設(shè)備備、承插管、橡橡膠圈、潤(rùn)滑滑劑等材料。 2）復(fù)核溝槽中中心線和基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高。 3）清除承口內(nèi)內(nèi)表面和插口口外表面的油油污、雜物。 4）按管徑選用用相應(yīng)的橡膠膠圈，并檢查查橡膠圈外觀觀應(yīng)無(wú)氣泡、裂裂縫及碰傷等等缺陷。 5）準(zhǔn)備好潤(rùn)滑滑劑，用刷子子、布頭沿插插口涂刷一遍遍，然后將橡橡膠圈平滑套套入，

38、橡膠密密封圈放置位位置應(yīng)到位。 2、安管順序 a從從下游排向上上游，插口向向下游，承口口向上游。以以吊車(chē)系下第第一節(jié)管，將將管頭放在已已彈好線的檢檢查井井墻內(nèi)內(nèi)壁處（承口口放在來(lái)水方方向，若是插插口則放在出出水方向），按按照井中測(cè)樁樁（既是中心心樁又是高程程樁）找好中中心線及兩端端高程后，才才能松吊回臂臂。 b繼繼續(xù)系穩(wěn)第二二、第三節(jié)管管并隨穩(wěn)隨測(cè)測(cè)后端中線和和高程直到另另一檢查井。帶帶承口的半節(jié)節(jié)管排在檢查查井的進(jìn)水方方向，帶插口口的半節(jié)管排排在檢查井的的出水方向。 c為為準(zhǔn)確控制管管位，須在第第一節(jié)管的兩兩端用支撐控控制并固定。 d并并以此做為調(diào)調(diào)節(jié)下一節(jié)管管端頭中線位位置及調(diào)整后后的管頭

39、固定定方法。 3、管節(jié)合攏采采用兩只3tt手扳葫蘆方方法： 手扳葫蘆一端用用鋼絲繩與承承口拉鉤連接接，另一端作作為固定反力力端，管節(jié)合合攏時(shí)兩只手手扳葫蘆應(yīng)放放置在管節(jié)水水平直徑處，拉拉鉤勾在被合合攏管節(jié)的承承口壁，手扳扳葫蘆反力端端可用鋼絲繩繩，卡扣等固固定于臨時(shí)方方木，合攏時(shí)時(shí)兩只手扳葫葫蘆應(yīng)同步拉拉動(dòng)，使管節(jié)節(jié)合攏。 4、管子承插就就位，放松鋼鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行下列檢查查： 復(fù)核管節(jié)的高程程（標(biāo)高）和和中心線。高高程有誤差時(shí)時(shí)利用吊車(chē)吊吊移管節(jié)；高高時(shí)用特別小小鏟除去砂層層，低時(shí)塞入入砂料并用小鍾擊實(shí)。 5、管道接口鋼筋混凝土管接接口采用鋼絲絲網(wǎng)水泥接口口，雙壁波紋紋管采用膠圈圈接口，其中

40、中鋼絲網(wǎng)接口口要注意以下下操作要點(diǎn)：、在澆筑管座座混凝土?xí)r將將鋼絲網(wǎng)插入入接口處，位位置靠近管口口間隙居中。、抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。、抹第一層砂砂漿厚度155mm左右，壓壓實(shí)后將鋼絲絲網(wǎng)從下向上上兜起，緊貼貼低層砂漿，上上部搭接長(zhǎng)度度應(yīng)大于1000 mm,用綁扎絲扎扎緊，使鋼絲絲網(wǎng)平面平整整。、待第一層水水泥砂漿初凝凝后再抹第二二層砂漿，起起光壓實(shí)，帶帶形為矩形，寬寬度一般為2200mm，帶帶厚25mmm，鋼絲網(wǎng)寬寬180mmm。、抹帶完成后后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2.7 檢查查井、化糞池池、雨水口的的施工室外污排放系統(tǒng)統(tǒng)施工前，先先由技術(shù)部門(mén)門(mén)復(fù)核檢查井井、化糞池、雨雨水口的位置置、數(shù)量

41、，管管道標(biāo)高、坡坡度等?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的市政雨雨污系統(tǒng)接口口標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)口的是是否一致。確確定無(wú)誤后再再進(jìn)行施工。施施工時(shí)總體上上遵循由下而而上的順序進(jìn)進(jìn)行，具體順順序如下：2.7.1 糞池、隔油油池等小型排排水構(gòu)筑物的的施工。本工工程的化糞池池均采用磚砌砌化糞池。首首先根據(jù)圖紙紙進(jìn)行定位放放線，確定化化糞池位置，再再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的進(jìn)水口口和出水口標(biāo)標(biāo)高并結(jié)合圖圖籍02S7701，確定定化糞池的深深度，然后進(jìn)進(jìn)行挖土、邊邊破支護(hù)、砌砌體結(jié)構(gòu)、防防水、回填等等施工。各分分項(xiàng)工程施工工工藝參照前前階段結(jié)構(gòu)和和裝飾施工的的分項(xiàng)工程施施工方案。隔隔油池施工參參照化糞池施施工。2.7.2 檢

42、查井的施施工。該工程程的檢查井均均為磚砌收口口式檢查井。首首先將室內(nèi)的的雨污管引出出，確定檢查查井的位置，再再根據(jù)圖紙上上的標(biāo)高并結(jié)結(jié)合圖籍022S515，確確定檢查井的的深度。然后后進(jìn)行挖土、墊墊層、砌筑抹抹灰等施工。各各分項(xiàng)工程施施工工藝參照照前階段結(jié)構(gòu)構(gòu)和裝飾施工工的分項(xiàng)工程程施工方案。施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)：砌筑材料采用用普通燒結(jié)磚磚。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理理平整和灑水水潤(rùn)濕后,嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求砌筑檢查查井。工程所用主要要材料，符合合設(shè)計(jì)規(guī)定的的種類(lèi)和標(biāo)號(hào)號(hào)；砂漿隨拌拌隨用，常溫溫下，在4小小時(shí)內(nèi)使用完完畢；氣溫達(dá)達(dá)30C以上時(shí)，在在3小時(shí)內(nèi)使使用完畢。

43、立皮數(shù)桿控制制每皮磚砌筑筑的豎向尺寸寸，并使鋪灰灰、砌磚的厚厚度均勻，保保證磚皮水平平。鋪灰砌筑應(yīng)橫橫平豎直、砂砂漿飽滿和厚厚薄均勻、上上下錯(cuò)縫、內(nèi)內(nèi)外搭砌、接接槎牢固。隨隨時(shí)用托線板板檢查墻身垂垂直度，用水水平尺檢查磚磚皮的水平度度。圓形井砌砌筑時(shí)隨時(shí)檢檢測(cè)直徑尺寸寸。井室砌筑時(shí)同同時(shí)安裝踏步步，位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。踏步安安裝后，在砌砌筑砂漿未達(dá)達(dá)到規(guī)定抗壓壓強(qiáng)度前不得得踩踏。檢查井接入圓圓管的管口與與井內(nèi)壁平齊齊，當(dāng)接入管管徑大于3000mm時(shí)，砌砌磚圈加固。檢查井砌筑至至規(guī)定高程后后，及時(shí)安裝裝澆筑井圈，蓋蓋好井蓋。井室做內(nèi)外防防水，井內(nèi)面面用1:2防防水砂漿抹面面，采用三層層做法，共厚厚20

44、mm，高高度至閉水試試驗(yàn)要求的水水頭以上5000mm或地地下水以上5500mm，兩兩者取大值。井井外面用1:2防水砂漿漿抹面，厚220mm。井井建成后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查驗(yàn)收后方方可進(jìn)行下一一道工序2.8 雨水水口及附屬設(shè)設(shè)施的施工雨雨水口的施工工雨水口的施工與與道路工程施施工配合進(jìn)行行。雨水口及及附屬設(shè)施應(yīng)應(yīng)與道路工程程配合施工。按按道路設(shè)計(jì)邊邊線及支管定定出雨水口中中心線樁。 按雨水口中中心線樁挖槽槽，挖至設(shè)計(jì)計(jì)槽底。槽底底要夯實(shí)，并并澆筑混凝土土基礎(chǔ)。 其其位置按照設(shè)設(shè)計(jì)圖確定，同同時(shí)按照雨水水口位置及設(shè)設(shè)計(jì)要求確定定雨水支線管管的槽位，雨雨水口圈面高高程比附近地地面低30mmm，與附近

45、近地面接順。依依照設(shè)計(jì)圖紙紙選擇正確的的雨水口井圈圈，對(duì)于不能能及時(shí)加蓋井井圈和井篦的的雨水口加蓋蓋保護(hù)。依照設(shè)定的雨水水口位置及外外形尺寸，開(kāi)開(kāi)挖雨水口槽槽，開(kāi)挖雨水水口支管槽，每每側(cè)留出30005000mm的肥槽槽。槽底要夯夯實(shí)，遇有松松軟土質(zhì)，換換填石灰土，及及時(shí)澆筑混凝凝土基礎(chǔ)。雨水口圈面高程程比附近路面面低3cm，并并與附近路面面順接，雨水水口管坡度不不得小于1%。在基礎(chǔ)上上放出雨水口口側(cè)墻位置線線，并安放雨雨水管，管端端面露于雨水水口內(nèi)，其露露出長(zhǎng)度不大大20mm，管管端面完整無(wú)無(wú)損。砌筑雨雨水口灰漿飽飽滿，隨砌隨隨勾縫，雨水水口內(nèi)保持清清潔，砌筑時(shí)時(shí)隨砌隨清理理，砌筑完成成后及時(shí)

46、加蓋蓋。雨水口底底面用水泥砂砂漿抹出雨水水口泛水坡。雨雨水口平面尺尺寸及位置施施工誤差不超超過(guò)10mm，高高程誤差不超超過(guò)-10mmm。連接管與雨水口口壁連接處，添添抹密實(shí)。路路下雨水口、雨雨水支管根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求澆澆筑混凝土基基礎(chǔ)，坐落于于道路基層內(nèi)內(nèi)的雨水支管管做C25級(jí)級(jí)混凝土包封封，且在包封封混凝土在775%強(qiáng)度前前，不得放行行交通2.9 井室室砌筑工程要要求砌磚前必須對(duì)砌砌筑所用材料料進(jìn)行檢驗(yàn)和和試驗(yàn)，合格格后方可使用用。砌磚前必必須檢查基底底的尺寸、高高程及底板混混凝土強(qiáng)度是是否符合要求求。砌圓井時(shí)時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握握直徑尺寸，井井室（筒）內(nèi)內(nèi)的踏步應(yīng)安安裝到位，砌砌筑時(shí)應(yīng)注意意踏步相互間

47、間尺寸，并用用砂漿埋固。 1）與混凝土基基礎(chǔ)相接的砌砌筑面應(yīng)先清清掃，并用水水沖刷干凈。 2）砌磚前應(yīng)根根據(jù)所放井位位線進(jìn)行砌筑筑。 3）砌井時(shí)，砂砂漿應(yīng)滿鋪滿滿擠，灰縫不不得有豎向通通縫，水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度一般以1為標(biāo)準(zhǔn)。 4）內(nèi)墻應(yīng)抹面面，應(yīng)隨砌隨隨將擠出砂漿漿刮平。外側(cè)側(cè)應(yīng)將回填土土夯實(shí)。檢查查井的施工。該該工程的檢查查井均為磚砌砌收口式檢查查井。首先將將室內(nèi)的雨污污管引出，確確定檢查井的的位置，再根根據(jù)圖紙上的的標(biāo)高并結(jié)合合圖籍02SS515，確確定檢查井的的深度。然后后進(jìn)行挖土、墊墊層、砌筑抹抹灰等施工。各各分項(xiàng)工程施施工工藝參照照前階段結(jié)構(gòu)構(gòu)和裝飾施工工的分項(xiàng)工程程施

48、工方案。5）磚砌檢查井井井壁必須垂垂直，不得有有通縫，必須須保證灰漿飽飽滿，灰縫平平整，抹面壓壓光，不得有有空鼓、裂縫縫等現(xiàn)象。6）、井內(nèi)流槽槽應(yīng)平順，踏踏步應(yīng)安裝牢牢固、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得有有建筑垃圾等等雜物。7）、井框、井井蓋必須完整整無(wú)損、安裝裝平穩(wěn)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。 8）、各種不同同管徑的管道道在檢查井內(nèi)內(nèi)的連接采用用管頂平接。2.10 井井圈、井蓋的的要求設(shè)在通車(chē)道路下下的各種井室室必須使用重重型井蓋、井井圈。井蓋表表面與路面相相平，允許偏偏差為5。綠綠化帶上和不不通車(chē)的地方方可以采用輕輕型井圈、井井蓋，井蓋的的上表面應(yīng)高高出地坪500，并在井井口周?chē)?0.02的坡坡度向外作水水泥砂漿護(hù)坡

49、坡。2.11 閉閉水試驗(yàn)：排水管道閉水試試驗(yàn)是在試驗(yàn)驗(yàn)段內(nèi)灌水，井井內(nèi)水位不低低于管頂經(jīng)上上2m（一般般以一個(gè)井段段為一段），然然后，在規(guī)定定的時(shí)間里，觀觀察管道的滲滲水量是否符符合標(biāo)準(zhǔn)。 試驗(yàn)前，用1:3水泥砂漿漿將試驗(yàn)段兩兩井內(nèi)的上游游管口砌244cm厚的磚磚堵頭，并用用1:2.55砂漿抹面，將將管段封閉嚴(yán)嚴(yán)密。當(dāng)堵頭頭砌好后，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)34dd達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，方可可進(jìn)行灌水試試驗(yàn)。灌水前前，應(yīng)先對(duì)管管接口進(jìn)行外外觀檢查，如如抹帶有裂縫縫，脫落等缺缺陷，以便及及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，以防灌水水時(shí)發(fā)生漏水水而影響試驗(yàn)驗(yàn)。 漏水時(shí)，窨井邊邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)行行人便橋，以以保證灌水及及檢查滲水量量等工作時(shí)的的安全

50、。嚴(yán)禁禁站在井壁上上口操作，上上下溝槽必須須設(shè)置立梯、戴戴上安全帽，并并預(yù)先對(duì)溝壁壁的土質(zhì)、支支撐等進(jìn)行檢檢查，如有異異?，F(xiàn)象應(yīng)及及時(shí)排除，以以保證閉水試試驗(yàn)過(guò)程中的的安全。、以?xún)蓚€(gè)區(qū)間間為一個(gè)試驗(yàn)驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)時(shí)將上，下檢檢查井的排入入、排出管口口嚴(yán)密封閉，由由上游檢查井井注水。、試驗(yàn)時(shí)間為為30分鐘，測(cè)測(cè)定注入水的的損失量為滲滲出量。、閉水試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在管道灌滿滿水后經(jīng)244h后進(jìn)行。、閉水試驗(yàn)的的水位，應(yīng)為為試驗(yàn)段上游游管道內(nèi)頂以以上2m,如如上游管內(nèi)頂頂至檢查口高高度不足2mm，試驗(yàn)水位位可至井口為為止。2.12 回回填土：由于管線工程完完成后即進(jìn)行行其上道路工工程施工，所所以回填質(zhì)量量是把

51、握整體體工程質(zhì)量的的關(guān)鍵，是施施工的重點(diǎn)。管管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行回填施施工，且回填填盡可能與溝溝槽開(kāi)挖施工工形成流水作作業(yè)。 2.12.1 為了保證證回填土的質(zhì)質(zhì)量，與試驗(yàn)驗(yàn)室，緊密聯(lián)聯(lián)系，以便隨隨時(shí)掌握回填填材料的含水水量及壓實(shí)度度。 2.12.2 柔性管頂頂以上50ccm采用石屑屑回填，管頂頂正上方500cm以?xún)?nèi)密密實(shí)度不小于于85%，兩兩側(cè)密實(shí)度不不小于95%，其上采用用6%灰土回回填，壓實(shí)度度同路基結(jié)構(gòu)構(gòu)相同層次要要求一樣。鋼筋砼管道采用用6%灰土回回填，管頂正正上方50ccm范圍內(nèi)密密實(shí)度不小于于90%，兩兩側(cè)密實(shí)度不不小于95%，管管頂50cmm以上壓實(shí)度度同路基結(jié)構(gòu)構(gòu)相

52、同層次相相同。2.12.3 為了避免免井室周?chē)孪鲁恋馁|(zhì)量通通病，在回填填施工中應(yīng)采采用雙填法進(jìn)進(jìn)行施工，即即井室周?chē)乇仨毰c管道回回填同時(shí)進(jìn)行行。待回填施施工完成后對(duì)對(duì)井室周?chē)M(jìn)進(jìn)行2次臺(tái)階階開(kāi)挖，然后后用6%灰土土重新進(jìn)行回回填。 2.12.4 管頂以上上0.5m范范圍內(nèi)用人工工夯填，每層層壓實(shí)厚度不不大于15ccm。管頂上上0.5m1.5m以以?xún)?nèi)采用小型型振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)夯實(shí)，1.5m以上用用推土機(jī)配合合壓路機(jī)進(jìn)行行回填。具體體施工操作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按操作作規(guī)程進(jìn)行。 2.12.5 回填前清清除槽內(nèi)雜物物、排除積水水。2.12.6 回填土中中不得有碎磚磚、石塊。 2.12.7 分段回填填時(shí)，相鄰段

53、段的接茬應(yīng)呈呈階梯狀，且且不得漏夯。 2.12.8 每層回填填完成后必須須經(jīng)質(zhì)檢員檢檢查、試驗(yàn)員員檢驗(yàn)認(rèn)可并并報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行行下層回填工工作?；靥钋扒皯?yīng)排除積水水，并保護(hù)接接口不受損壞壞?；靥钐盍狭戏显O(shè)計(jì)及及有關(guān)規(guī)定要要求，施工中中可與溝槽開(kāi)開(kāi)挖、基礎(chǔ)處處理、管道安安裝流水作業(yè)業(yè)，分段填筑筑，分段填筑筑的每層應(yīng)預(yù)預(yù)留0.3米米以上與下段段相互銜接的的搭接平臺(tái)。 管道兩側(cè)和和檢查井四周周應(yīng)同時(shí)分層層、對(duì)稱(chēng)回填填夯實(shí)。管道道胸腔，部分分采用人工或或蛙式打夯機(jī)機(jī)(基礎(chǔ)較寬寬)每層0.15米厚分分層填筑夯實(shí)實(shí)，管頂以上上采用蛙式打打夯機(jī)，每層層0.3米厚厚分層填筑夯夯實(shí),回填密密實(shí)度嚴(yán)格按按

54、回填土的壓壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行、回填土?xí)r，要要比賽和按基基底排水方向向由高向低分分層進(jìn)行，管管腔兩側(cè)應(yīng)同同時(shí)進(jìn)行。溝溝槽底至管頂頂以上5000mm范圍內(nèi)內(nèi)采用人工分分層夯填，超超過(guò)管頂5000mm時(shí)采采用機(jī)械還土土。、管道兩側(cè)和和管頂以上5500mm的的范圍內(nèi)，要要由溝槽兩側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不不得直接扔在在管道上。、井室周?chē)牡幕靥?，要與與管道溝槽的的回填同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。、井室周?chē)鼗靥钔敛捎萌巳斯ず惶?，要要沿井室中心心?duì)稱(chēng)進(jìn)行，不不得漏夯。2.13 施施工工藝和安安全要求 2.13.1 管道安裝裝前，宜將管管、管件按施施工設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定擺放，擺擺放的位置應(yīng)應(yīng)便于起吊及及運(yùn)送，起重重機(jī)下管時(shí)，起起重機(jī)架設(shè)的

55、的位置不得影影響溝槽邊坡坡的穩(wěn)定。 2.13.2 管道安裝裝應(yīng)采用專(zhuān)用用工具起吊，裝裝卸時(shí)應(yīng)輕裝裝輕放，運(yùn)輸輸時(shí)應(yīng)穩(wěn)、綁綁牢、不得相相互撞擊；管管節(jié)堆放宜選選擇使用方便便，平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆堆放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)穩(wěn)，堆放層高高應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，使用用管節(jié)時(shí)必須須自上而下依依次搬運(yùn)。2.13.3 管道應(yīng)在在溝槽地基，管管基質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后安裝裝，安裝時(shí)宜宜自下游開(kāi)始始，承口朝向向施工前進(jìn)的的方向，管節(jié)節(jié)下入溝槽時(shí)時(shí)，不得與槽槽壁支撐及槽槽下的管道相相互碰撞，溝溝內(nèi)運(yùn)管不得得擾動(dòng)天然地地基。 2.13.4 管道采用用天然地基時(shí)時(shí)，地基不得得受擾動(dòng)；槽槽底為堅(jiān)硬地地基或巖石時(shí)時(shí)，管身下方方應(yīng)鋪設(shè)砂墊墊層，

56、其厚度度須大于1550mm；與與槽底地基土土質(zhì)局部遇有有松軟地基，流流沙等，應(yīng)與與設(shè)計(jì)單位商商定處理措施施。 2.13.5 管道安裝裝時(shí)，應(yīng)將管管節(jié)的中心及及高程逐節(jié)調(diào)調(diào)整正確，安安裝后的管節(jié)節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，合格后方方可進(jìn)行下一一工序的施工工。 2.13.6 管道安裝裝時(shí)，還應(yīng)隨隨時(shí)清掃管道道中的雜物，管管道暫時(shí)停止止安裝時(shí)，兩兩端應(yīng)臨時(shí)封封堵。 2.13.7 雨期施工工時(shí)必須采取取有效措施，合合理縮短開(kāi)槽槽長(zhǎng)度，及時(shí)時(shí)砌筑檢查井井，暫時(shí)中斷斷安裝的管道道應(yīng)臨時(shí)封堵堵，已安裝的的管道驗(yàn)收后后應(yīng)及時(shí)回填填土；做好槽槽邊雨水徑流流疏導(dǎo)路線的的設(shè)計(jì)，槽內(nèi)內(nèi)排水及防止止漂管事故的的應(yīng)急措施；雨天不得進(jìn)

57、進(jìn)行接口施工工。 2.13.8 新建管道道與已建管道道連接時(shí)，必必須先檢查已已建管道接口口高程及平面面位置后，方方可開(kāi)挖。 2.13.9 鋼筋混凝凝土管節(jié)安裝裝前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)裂縫、保保護(hù)層脫落、空空鼓、接口掉掉角等缺陷，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并并經(jīng)鑒定合格格后，方可使使用。 管座座砼采用分層層澆筑，管座座平基混凝土土抗壓強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)大于5.00N/mm22，方可進(jìn)行行安管。管節(jié)節(jié)安裝前應(yīng)將將管內(nèi)外清掃掃干凈，安裝裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)節(jié)內(nèi)底高程符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，調(diào)整管節(jié)節(jié)中心及高程程時(shí)，必須墊墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)設(shè)撐桿，不得得發(fā)生滾動(dòng)，管管節(jié)中心，高高程復(fù)驗(yàn)合格格后，應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑管座砼砼。 2.13.100鋼筋砼

58、管安安裝時(shí)，插口口進(jìn)入承口后后，應(yīng)將管節(jié)節(jié)接口環(huán)向間間隙調(diào)整均勻勻，再用水泥泥砂漿填滿、搗搗實(shí)、表面抹抹平，接口必必須平直，填填料密實(shí)，飽飽滿、表面平平整、不得有有裂縫現(xiàn)象。 2.13.111 檢查井底底基礎(chǔ)與管道道基礎(chǔ)同時(shí)澆澆筑，排水管管檢查井內(nèi)的的流槽，宜與與井壁同時(shí)砌砌筑，表面采采用水泥砂漿漿分層壓實(shí)抹抹光，流槽應(yīng)應(yīng)與上下游管管道底部接順順。 井室砌砌筑應(yīng)同時(shí)安安裝踏步，位位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏踏步安裝后，在在砌筑砂漿未未達(dá)到規(guī)定的的強(qiáng)度前不得得踩踏，砌筑筑檢查井時(shí)還還應(yīng)同時(shí)安裝裝預(yù)留支管，預(yù)預(yù)留支管的管管徑、方向、高高程、應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，管管與井壁銜接接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)預(yù)留支管的管管口宜采用低低

59、強(qiáng)度等級(jí)的的水泥砂漿砌砌筑封口抹平平。 檢查井井接入的管口口應(yīng)與井內(nèi)壁壁平齊，當(dāng)接接入管徑大于于300mmm時(shí)應(yīng)砌磚圈圈加固，圓形形檢查井砌筑筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢測(cè)直徑尺尺寸，當(dāng)四面面收口，每層層收進(jìn)不應(yīng)大大于30mmm，當(dāng)偏心收收口時(shí)，每層層收進(jìn)不應(yīng)大大于50mmm。2.13.122 砌筑檢檢查井、雨水水口的內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)采用水泥砂砂漿勾縫，內(nèi)內(nèi)壁抹面應(yīng)分分層壓實(shí)，外外壁應(yīng)采用水水泥砂漿搓縫縫擠壓密實(shí)。檢檢查井及雨水水口砌筑至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)澆筑或或安裝頂板、井井圈、蓋好井井蓋。 雨期期砌筑檢查井井及雨水口時(shí)時(shí)，應(yīng)一次砌砌起，為防止止漂管，可在在側(cè)墻底部預(yù)預(yù)留進(jìn)水孔，回回填土前應(yīng)封封堵。 雨水水

60、口位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，不得歪扭扭，井圈與井井墻吻合，井井圈與道路邊邊線相鄰邊的的距離應(yīng)相等等，雨水管的的管口應(yīng)與井井墻平齊。 2.13.133 管道施施工完畢，在在回填土前，雨雨水管道則應(yīng)應(yīng)采用閉水法法進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)可分段進(jìn)行行，管道試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行土方方回填?；靥钐钔?xí)r，槽底底至管頂以上上50cm范范圍內(nèi)不得含含有機(jī)物及大大于50mmm的磚、石等等硬塊，應(yīng)分分層回填，分分層夯實(shí)，每每層厚度不得得大于2500mm，回填填土的密實(shí)度度必須滿足有有關(guān)要求。2 室外給水水、消防管道道施工質(zhì)量保保障給水管道主要采采用球墨鑄鐵鐵管和部分鋼鋼塑復(fù)合管，消消防管全部為為鋼塑復(fù)合管管。球