橋加固工程施工組織設(shè)計(jì)

1、142/142鶴壁市山城區(qū)春雷路泗河橋加固工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc4470 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc4470 3 HYPERLINK l _Toc12016 二、編制原則 PAGEREF _Toc12016 4 HYPERLINK l _Toc30319 三、工程概況 PAGEREF _Toc30319 5 HYPERLINK l _Toc12700 四、施工總體部署 PAGEREF _Toc12700 7 HYPERLINK l _Toc14031 四、施工方案與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc14031

2、12 HYPERLINK l _Toc32758 （一）施工順序 PAGEREF _Toc32758 12 HYPERLINK l _Toc25456 （二）要緊施工工藝 PAGEREF _Toc25456 12 HYPERLINK l _Toc24743 五、材料設(shè)備、要緊人員安排及勞動(dòng)力組織 PAGEREF _Toc24743 56 HYPERLINK l _Toc32316 六、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案 PAGEREF _Toc32316 63 HYPERLINK l _Toc32570 七、交通管制疏解方案 PAGEREF _Toc32570 64 HYPERLINK l _Toc1014

3、3 八、工期保證體系及保證措施 PAGEREF _Toc10143 65 HYPERLINK l _Toc19327 九、工程質(zhì)量治理體系及保證措施 PAGEREF _Toc19327 66 HYPERLINK l _Toc19282 十、安全生產(chǎn)治理體系及保證措施 PAGEREF _Toc19282 79 HYPERLINK l _Toc17472 十一、環(huán)境愛(ài)護(hù)、水土保持保證體系及保證措施 PAGEREF _Toc17472 87 HYPERLINK l _Toc6131 十二、文明施工、文物愛(ài)護(hù)保證體系及保證措施 PAGEREF _Toc6131 90 HYPERLINK l _Toc1

4、0834 十三、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc10834 92 HYPERLINK l _Toc12288 第11章.施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF _Toc12288 95 HYPERLINK l _Toc30986 第12章.施工總平面圖 PAGEREF _Toc30986 96一、編制依據(jù)（1）鶴壁市山城區(qū)春雷路泗河橋加固工程二次施工招標(biāo)文件；（2）鶴壁市山城區(qū)春雷路泗河橋加固工程施工圖設(shè)計(jì)；（3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；（4）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；（5）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 2-

5、2008）；（6）公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）；（7）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTGF90-2015）；（8）公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）；（9）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）；（10）道路交通標(biāo)志標(biāo)線（GB5768-2009）。二、編制原則1、施工組織：在認(rèn)真考察工程實(shí)地情況，認(rèn)真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對(duì)本標(biāo)工程特點(diǎn)、施工條件，結(jié)合我單位施工力量、機(jī)械裝備等實(shí)際情況，科學(xué)合理地組織施工。組織精干、高效的項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)，選派具有多年市政橋梁專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的治理人員和技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。2、施工隊(duì)伍：依照不同的工

6、程內(nèi)容組織相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)伍，調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)參加本標(biāo)工程施工。3、工程治理：運(yùn)用科學(xué)先進(jìn)的工程施工組織治理技術(shù)，統(tǒng)籌打算，合理安排，平行流水作業(yè)，分區(qū)均衡施工。4、機(jī)械設(shè)備：采納先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備組成配套合理、高效的機(jī)械化作業(yè)線，提高機(jī)械化施工程度。統(tǒng)籌安排施工，降低工程成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。5、施工工藝：依照工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，結(jié)合我公司多年來(lái)的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，采納先進(jìn)成熟的施工工藝，實(shí)行樣板引路、試驗(yàn)先行。不斷運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。6、文明施工：施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行規(guī)范化治理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)、環(huán)境愛(ài)護(hù)與水土保持措

7、施，維護(hù)當(dāng)?shù)貎?yōu)美良好的景觀環(huán)境。7、資源配置：貫徹開(kāi)源節(jié)流、精打細(xì)算、就地取材的原則，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，充分利用既有設(shè)施，減少臨時(shí)工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。8、質(zhì)量治理：嚴(yán)格按照ISO9002國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工治理和質(zhì)量操縱。建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化工程施工技術(shù)治理，使各項(xiàng)治理工作落實(shí)到實(shí)處，為本合同段工程施工制造良好條件。三、工程概況1.1工程概況春雷路泗河橋位于鶴壁市春雷路南段，橫跨泗河，全長(zhǎng)208.5m，屬鶴壁市環(huán)城交通要道。該橋分南橋、北橋兩部分，中間為高填路堤。南橋?yàn)閱慰?16m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橫向共計(jì)18塊板，橋面全寬為1.8m人行道及護(hù)欄

8、+15.1m行車道+1.8m人行道及護(hù)欄=18.7m，橋高17.0m，橋臺(tái)外墻由素混土、漿砌片石混凝土筑成。橋臺(tái)內(nèi)側(cè)為錐坡，坡度為3：1，胸墻坡度為4：1，臺(tái)內(nèi)用粘土夯填。橋臺(tái)基礎(chǔ)由1.0m厚素混凝土現(xiàn)澆而成。北橋?yàn)?16m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橫向共計(jì)18塊板，橋面全寬為1.8m人行道及護(hù)欄+15.1m行車道+1.8m人行道及護(hù)欄=18.7m，高17.0m。橋臺(tái)外由素混凝土、內(nèi)由漿砌片石混凝土筑成。橋臺(tái)由于變形，有專門小的坡度；內(nèi)側(cè)為3：1錐坡。橋臺(tái)內(nèi)用粘性土夯填。橋臺(tái)基礎(chǔ)由1.0m厚的素混凝土現(xiàn)澆而成。1.2橋梁現(xiàn)狀1.2.1橋面系橋面存在縱橫向通長(zhǎng)裂縫，部分路面沉陷、雨后積水、泄水孔

9、堵塞、護(hù)欄開(kāi)裂、露筋銹蝕等病害。1.2.2上部結(jié)構(gòu)部分橋板普遍滲水堿蝕；全橋支座老化、變形。1.2.3下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)滲水堿蝕嚴(yán)峻，局部有豎向裂縫；橋臺(tái)混凝土局部脫落且露筋銹蝕。1.2.4高填路堤2016年8月暴雨后，泗河橋中間高填路堤?hào)|側(cè)漿砌石擋墻垮塌，垮塌長(zhǎng)35.5米，垮塌區(qū)東半幅路面及內(nèi)部回填土滑塌至橋下。1.3加固方案1.3.1橋面系（1）空心橋板上部重做配筋鋪裝層，對(duì)全橋重鋪瀝青層；（2）重修坍塌缺口處欄桿；（3）修復(fù)全橋橋面排水系統(tǒng)；1.3.2上部結(jié)構(gòu)（1）橋梁預(yù)應(yīng)力空心板板底鉚粘鋼板加固；（2）在板底噴涂一層聚合物防護(hù)涂料；（3）空心橋板間板縫灌注；1.3.3下部結(jié)構(gòu)全橋支座更換；1

10、.2.4高填路堤坍塌高填土段擋墻約35.5米長(zhǎng)，其坍塌土方量約2000立方米。先開(kāi)挖坍塌的土方和漿砌石，挖除后，澆筑混凝土筏板基礎(chǔ)，并用鋼管樁與筏板固定，再在筏板上澆筑混凝土擋墻。四、施工總體部署1、施工組織機(jī)構(gòu)（1）、依照本合同段的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期、質(zhì)量要求，為便于施工現(xiàn)場(chǎng)治理，成立“鶴壁市山城區(qū)春雷路泗河橋加固工程項(xiàng)目部”，作為全面負(fù)責(zé)施工治理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本合同工程的施工、交工和缺陷修復(fù)工作。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理部由我公司富有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和治理人員組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，進(jìn)行統(tǒng)一治理，統(tǒng)一對(duì)人員、機(jī)械進(jìn)行調(diào)配，對(duì)材料統(tǒng)一采購(gòu)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度按打算有序地進(jìn)行。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目

11、經(jīng)理技術(shù)部工程部財(cái)務(wù)部技術(shù)部工程部財(cái)務(wù)部橋面系維修施工隊(duì)伍支座更換施工隊(duì)伍橋梁加固隊(duì)伍路堤加固隊(duì)伍橋面系維修施工隊(duì)伍支座更換施工隊(duì)伍橋梁加固隊(duì)伍路堤加固隊(duì)伍項(xiàng)目部部室及人員職責(zé)范圍如下： 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理是工程安全保證的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立、健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各項(xiàng)安全活動(dòng)的正常開(kāi)展。項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量保證的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織開(kāi)展質(zhì)量體系活動(dòng)，確立本工程質(zhì)量目標(biāo)，組織協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)工作、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。 貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、法規(guī)，堅(jiān)持全面質(zhì)量治理，推進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)正常開(kāi)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)要緊求，爭(zhēng)創(chuàng)名 牌工程

12、。組織向業(yè)主提供設(shè)計(jì)、質(zhì)量依據(jù)，處理業(yè)主提出的有關(guān)質(zhì)量方面 的要求。負(fù)責(zé)對(duì)本工程進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在本工程上的有效運(yùn)行及所需的人、財(cái)、物資源的需要。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面的文明治理，組建施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定文明施工治理細(xì)則。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程的組織指揮，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理及單位本部的指令并組織實(shí)施，對(duì)人員任免、聘用、獎(jiǎng)罰有批準(zhǔn)權(quán)。負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工打算，全面組織實(shí)施，并依照工程進(jìn)展，適時(shí)調(diào)整資源配置，確保時(shí)期、整體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。技術(shù)部項(xiàng)目總工作為技術(shù)部主管，負(fù)責(zé)本工程的施工過(guò)程操縱；制定施工技術(shù)治理方法及本工程 的施工組織設(shè)計(jì)及調(diào)度工作；對(duì)測(cè)量、試驗(yàn)、測(cè)

13、量監(jiān)控等專項(xiàng)技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并直接指導(dǎo)；負(fù)責(zé)技術(shù)交底、過(guò)程監(jiān)控，解決施工 技術(shù)疑難問(wèn)題；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工 工程保修和后期服務(wù)；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開(kāi)發(fā)新成果。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)全面治理，組織項(xiàng)目成本經(jīng)濟(jì)核算、月度產(chǎn)值報(bào)表，處理項(xiàng)目部經(jīng)濟(jì)往來(lái)帳務(wù)。負(fù)責(zé)合同資料的全面治理，組織施工中的工程計(jì)量工作，負(fù)責(zé)覆行合同條約及一旦發(fā)生的索賠工作。工程部由施工員、資料員、測(cè)量員、安全員、計(jì)量員、質(zhì)檢員組成，負(fù)責(zé)施工、測(cè)量、安全生產(chǎn)、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2、總平面布置設(shè)計(jì)2.1、布置原則盡量有利于現(xiàn)場(chǎng)施工，節(jié)約投資；臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程施工；有利生產(chǎn)，

14、方便生活；與附近供水供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。加強(qiáng)對(duì)當(dāng)?shù)厮Y源及環(huán)境愛(ài)護(hù)的安排和措施的落實(shí)，減少對(duì)當(dāng)?shù)卣熬用竦墓ぷ魃钭璧K。施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置設(shè)計(jì)詳見(jiàn)“附表二 東門大橋新建工程施工平面圖”。2.2、駐地建設(shè)（1）本項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后立即著手項(xiàng)目駐地的建設(shè)工作，項(xiàng)目部分辦公生活區(qū)和生產(chǎn)加工區(qū)兩大部分。（2）辦公區(qū)要緊包括：辦公室、會(huì)議室，生活區(qū)要緊包括職員宿舍、活動(dòng)室以及食堂、廁所等。辦公區(qū)、生活區(qū)擬在春雷路泗河橋附近租賃民房加以解決，辦公區(qū)、生活區(qū)必須滿足職員辦公和生活的要求。如租賃無(wú)法滿足要求，則在春雷路泗河橋附近租借寬敞場(chǎng)地按照施工總平面圖布置進(jìn)行臨時(shí)彩鋼板房搭建。（3）生產(chǎn)加工區(qū)要緊包括

15、：門衛(wèi)、主材倉(cāng)庫(kù)、材料庫(kù)房、工具庫(kù)房、鋼筋加工場(chǎng)地、模板維護(hù)場(chǎng)地、實(shí)驗(yàn)室等。經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，為方便施工，擬在春雷路泗河橋附近平坦區(qū)域建設(shè)生產(chǎn)加工區(qū)。依照施工打算安排，初步考慮，臨時(shí)辦公室、材料庫(kù)房、工具庫(kù)房等采納集裝箱設(shè)置，鋼筋加工、模板維護(hù)等搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工棚；生產(chǎn)加工區(qū)場(chǎng)地硬化，消防、安全設(shè)施齊全到位，并處理好臨時(shí)雨污水排放，防止污染環(huán)境，污水排放采取管排。3、工程施工總目標(biāo)承諾施工中我們將憑借我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)實(shí)力等優(yōu)勢(shì)，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工以質(zhì)量治理及質(zhì)量保證模式強(qiáng)化項(xiàng)目中各項(xiàng)工作。積極推廣應(yīng)用科技成果，采納成熟的施工工藝，科學(xué)的組織施工，以先進(jìn)的技術(shù)和有效的治理，嚴(yán)格履

16、行施工合同，確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：工期目標(biāo)：6個(gè)月，打算開(kāi)工日期2017.3.16，打算竣工日期2017.9.15。質(zhì)量目標(biāo)：合格工程，嚴(yán)格按照施工圖、施工講明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范組織施工，工程質(zhì)量符合施工圖、施工講明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”、“兩操縱”，即：無(wú)職工死亡、無(wú)施工安全事故、無(wú)交通責(zé)任事故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)機(jī)械操作事故和職工重傷率操縱在0.6以下、輕傷率操縱在1.2以下，創(chuàng)“安全文明工地”。環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地點(diǎn)政府及建設(shè)單位有關(guān)環(huán)境愛(ài)護(hù)及水土保持的規(guī)定，建立健全環(huán)保、水保體系，貫徹環(huán)保、水保按照“三同時(shí)”原則進(jìn)行施工，確保工程所處環(huán)境不受污染和破壞。采取合理措

17、施，幸免因施工方法不當(dāng)而引起的污染、噪音和其它緣故造成對(duì)公眾財(cái)產(chǎn)和居民生活環(huán)境的損害、阻礙；減少施工引起的揚(yáng)塵；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產(chǎn)、生活廢水按規(guī)定處理后排放。文明施工：推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)治理，現(xiàn)場(chǎng)布置科學(xué)合理，施工過(guò)程文明有序，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染、無(wú)干擾、無(wú)投訴，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明標(biāo)化工地。4、工程進(jìn)度打算4.1工程進(jìn)度打算本項(xiàng)目打算工期6個(gè)月，打算開(kāi)工日期2017.3.16，打算竣工日期2017.9.15。表4-1：工程進(jìn)度打算表序號(hào)施工時(shí)期日期時(shí)期施工要緊工作內(nèi)容l施工籌備時(shí)期2017年3月16日2017年3月25日組建項(xiàng)目部，現(xiàn)場(chǎng)情況和資源調(diào)查、熟悉技術(shù)文件和資料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，測(cè)量放樣，

18、臨時(shí)房屋布置、臨時(shí)電路架設(shè)，臨時(shí)道路修建。2鉆孔灌注樁2017年4月1日2017年5月10日鉆孔灌注施工3鋼管靜壓樁2017年4月1日2017年5月10日鋼管靜壓樁施工4樁頂筏板承臺(tái)施工2017年4月20日2017年5月20日鋼管樁頂筏板施工，鉆孔樁頂承臺(tái)施工5鋼筋混凝土擋墻施工2017年5月20日2017年6月20日鋼筋混凝土擋墻施工，泄水孔施工6橋梁縱橫梁及張拉施工2017年7月10日2017年8月10日橋梁縱橫梁鋼筋制作，混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉7橋面系2017年8月10日2017年9月5日橋面鋪裝、人行道、護(hù)欄修補(bǔ)、泄水孔等8橋梁加固2017年4月1日2017年9月5日橋面鋪裝拆除重做，

19、更換支座、鉚粘鋼板等工程9完工驗(yàn)收時(shí)期2017年9月5日2017年9月15日?qǐng)龅厍謇砑笆瘴补こ?；資料整理及完工驗(yàn)收四、施工方案與技術(shù)措施（一）施工順序在具體施工中，除了把握各分部分項(xiàng)工序的施工要點(diǎn)外，還必須把握整個(gè)施工順序的銜接問(wèn)題。在招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖中，依照該橋?qū)嶋H狀況，結(jié)合交通需求，我施工單位確定的施工具體步驟如下：第一步、便道修建，塌方段回填土開(kāi)挖。第二步、北橋往南橋方向左側(cè)樁基施工，右側(cè)擋土墻外側(cè)樁基施工以及完成后筏板及擋土墻加固施工，塌方段左側(cè)擋土墻砼施工第三步、回填塌方段回填土，北橋往南橋方向右側(cè)樁基施工及塌方段樁基施工，左側(cè)靜壓樁、筏板及擋土墻加固施工第四步、分段（30米）拆

20、除高填方段橋面砼，進(jìn)行橫梁施工第五步、回填高填方三七層及碎石層，澆筑橋面砼；第六步、拆除北橋往南橋方向橋跨的橋面砼，后進(jìn)行支座更換、板縫處理。 第七步、澆筑南北橋橋面砼，后對(duì)空心梁板進(jìn)行鋼板粘貼。 第八步、加固南北橋橋臺(tái)。 第九步、整個(gè)泗河橋?yàn)r青攤鋪施工。（二）要緊施工工藝1.1高路堤維修加固1.1.1要緊施工內(nèi)容橋梁中部高填土路90米橋面全部改為配筋橋板、樁基路段，立即橋面板直接支撐于樁基上，在樁基上澆筑配筋混凝土梁板。表1-1：要緊施工內(nèi)容序號(hào)施工內(nèi)容規(guī)格工程量備注1鉆孔灌注樁30600，15m深30600，30m深60根，共1350m2鋼管樁218*8，Q235級(jí)鋼管樁60根，共900m

21、3混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)C3036m34混凝土筏板基礎(chǔ)C30278m35混凝土擋墻墻身C30252m36混凝土板梁C30592m37混凝土肋墻C30266m38混凝土支撐梁及橫梁C30110m39混凝土板梁C30592m310鋼絞線4根5*15.26.65t11錨桿（索）3*15.23.92t1.1.2施工流程安排開(kāi)挖坍塌的土方和漿砌石鋼管靜壓樁施工澆筑混凝土筏板基礎(chǔ)澆筑混凝土擋墻鉆孔灌注樁施工樁頂混凝土承臺(tái)施工澆筑混凝土擋墻破除路面瀝青層、混凝土層夯實(shí)下承層新做三七灰土層、碎石層澆筑縱梁、橫梁橫梁張拉澆筑配筋橋面板。1.1.3鋼管靜壓樁施工（1）樁位放樣依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量結(jié)果，按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖。依

22、照布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁，然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意愛(ài)護(hù)，測(cè)量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。（2）樁機(jī)就位在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過(guò)程中不至于出現(xiàn)沉陷，對(duì)局部軟土層可采納事先換填處理或采納整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。（3）鋼管樁的運(yùn)輸堆放鋼管樁直徑218mm，壁厚8mm，樁長(zhǎng)15m，Q235級(jí)鋼管樁，共60根，由專業(yè)廠家加工制作，直接運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，依照現(xiàn)場(chǎng)施

23、工進(jìn)度組織分批運(yùn)送至工地。鋼管樁運(yùn)輸過(guò)程堆放采納多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，施工現(xiàn)場(chǎng)管樁的疊放層數(shù)不易超過(guò)三層。搬運(yùn)鋼樁時(shí)嚴(yán)禁樁體撞擊，吊樁點(diǎn)要布置合理。存儲(chǔ)鋼樁的地點(diǎn)應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、排水通暢。鋼管樁在起吊、運(yùn)輸和堆存過(guò)程中，盡量幸免因碰撞、摩擦等緣故而造成管身變形的損傷。（4）管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采納兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采納單點(diǎn)法。管樁起吊運(yùn)輸過(guò)程中平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向操縱樁的垂直度，條件不具備也可采納兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度

24、操縱。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（5）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)），垂直度偏差操縱在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采納兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度操縱。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差則必須及時(shí)調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得采納強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度操縱在0.5%以內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓樁裝置，嚴(yán)格記錄

25、壓樁時(shí)刻和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并操縱壓樁速度在1min/m2min/m。 壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、逐樁跳打”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。（6）終止壓樁正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力1.31.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過(guò)2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料，分析和找出緣故后提出處理措施。管樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意愛(ài)護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格操縱鏟斗入土

26、深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。（7）送樁或截樁送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，同時(shí)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上依照測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過(guò)水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將管樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。（8）樁頂混凝土板施工 管樁施工結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)，合格后再進(jìn)行混凝土筏板基礎(chǔ)施工。 樁頂混凝土板寬3m，厚1

27、m，長(zhǎng)92.5m，分段澆筑，分層振搗密實(shí)。1.1.4鋼筋混凝土擋墻施工（1）肋板式擋墻新澆筑混凝土擋墻采納肋板式擋墻，肋板采500厚C30鋼筋砼，水平筋采納20250，豎向鋼筋采納14250，每隔2m設(shè)肋柱1000500，豎向鋼筋同板筋，箍筋采納14250。愛(ài)護(hù)層厚度不小于35mm。鋼筋綁扎采納常規(guī)作法，由于采納單面支模，分層澆筑砼，分層高度不超過(guò)2m，下層鋼筋應(yīng)預(yù)留高度許多于1m，并相互錯(cuò)開(kāi)，采納綁扎搭接。（2）鋼筋加工 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼

28、筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采納單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采納滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采納細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同

29、。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過(guò)程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。（3）模板加工 模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得阻礙鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠接著安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，幸免引起模板變形和澆注過(guò)程中模板的不穩(wěn)定。 安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定，關(guān)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其同意偏差必須符合規(guī)范要求（同意偏差如下表）。在施工過(guò)程中發(fā)覺(jué)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。 模板在

30、安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（4）支架搭設(shè) 支架宜采納標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。 模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。 模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。（5）混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。 混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過(guò)2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。 當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。 串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米。 混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，

31、移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊緩緩提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)幸免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。 砼澆筑的過(guò)程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來(lái)調(diào)整砼的坍落度及流淌性。 施工中應(yīng)注意：在施工過(guò)程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。（6）泄水孔施工 泄水孔的施工要依照交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采納8cmPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時(shí)，可通過(guò)

32、鋼筋對(duì)PVC管進(jìn)行固定，關(guān)于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過(guò)程中UPVC管周圍可不能漏漿，使面板光滑、平坦。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。 泄水孔的位置依照附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采納鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。 拆除模板當(dāng)天，對(duì)應(yīng)泄水孔的位置，對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。（7）擋墻施工技術(shù)措施 擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采納C30，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采納HRB335。 擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。 擋

33、墻采納四次澆筑，每次澆筑至邊肋墻部位，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗潔凈。 擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，擋墻的鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。 擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平坦，無(wú)蜂窩麻面，不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 擋墻模板加固采納拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過(guò)程中不發(fā)生跑模。 施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。 地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求85kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理

34、及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。 擋墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平坦，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過(guò)20cm。壓實(shí)度要求95%。1.1.5鉆孔灌注樁施工（1）測(cè)量定位認(rèn)真做好測(cè)量工作，做到精確測(cè)量。對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行測(cè)定、復(fù)核，符合規(guī)范要求后用砼固定，并設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止車輛擠壓和人為碰撞產(chǎn)生位移。在護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)開(kāi)鉆前進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格符合規(guī)范要求方可開(kāi)鉆鉆進(jìn)。對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)核，防止沉降及它人碰壓，對(duì)各中樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)

35、監(jiān)理驗(yàn)收后方可施工搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)。（2）施工平臺(tái)設(shè)置依照樁位對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平坦處理，保證鉆機(jī)底座場(chǎng)地平坦、穩(wěn)定，幸免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)操縱樁位，并以四個(gè)操縱樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。（3）護(hù)筒制作埋設(shè)本工程鉆孔樁，采納鋼護(hù)筒，由厚度4mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大150mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度2m，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采納鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)操縱護(hù)樁引回，使護(hù)筒

36、中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面或水面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。（4）制備泥漿因鉆機(jī)施工中泥漿能夠防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿用膨潤(rùn)土調(diào)制，調(diào)好后的泥漿相對(duì)密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿

37、對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，幸免發(fā)生施工事故。（5）鉆孔施工鉆進(jìn)時(shí)初始進(jìn)尺要慢，以保證孔口質(zhì)量；鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)泥漿比重，由專人隨時(shí)測(cè)量泥漿指標(biāo)、孔深及鉆進(jìn)情況，并做好記錄，發(fā)覺(jué)異常及時(shí)處理。成孔過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水位的穩(wěn)定。當(dāng)孔底已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止鉆進(jìn)，通過(guò)計(jì)算鉆桿長(zhǎng)度和測(cè)繩量測(cè)，進(jìn)行成孔檢查。在終孔與清孔的間隙時(shí)刻應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，鉆頭取出后要及時(shí)進(jìn)行清洗檢修以備再用。（6）清孔鉆孔達(dá)到深度后，及時(shí)交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收后進(jìn)行清孔。清孔采納二次清孔，即終孔后清一次孔，放置鋼筋籠前清一次孔。清孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即進(jìn)行鋼筋籠的放置。表1-2：清孔后泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀厚

38、度表泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）1.01.05182035d且不小于50cm。吊放鋼筋籠時(shí)保持垂直，并輔以臨時(shí)加固措施，幸免鋼筋籠插入孔壁造成塌孔，并保證骨架外砼愛(ài)護(hù)層厚度，隨時(shí)校正骨架位置。鋼筋籠全部放入孔后。按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置及骨架頂標(biāo)高。并做好記錄，符合要求后，依照鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高計(jì)算吊筋制作長(zhǎng)度，用吊筋吊住鋼筋籠，使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注砼時(shí)往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。（8）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采納直徑25cm的螺口式導(dǎo)管，此種導(dǎo)管拼裝，拆卸方便。吊放時(shí)使導(dǎo)管位于孔位中心處，做到軸線垂直，并使下口距孔底0.4m。（9）水下混凝土的拌制及灌注首先做好灌注樁商品砼廠家提供的配

39、合比驗(yàn)證工作，驗(yàn)證后的試配強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。依照設(shè)計(jì)配合比，測(cè)定砂、石含水量，確定施工配合比。砼采納2000L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)刻90秒。砼保持良好的和易性，嚴(yán)格把坍落度操縱在1822cm，使砼保持足夠的流淌性。砼在廠里拌制后，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，并配合汽吊、漏斗灌注砼。砼由罐車出料口直接注入料斗中，首次灌注確保導(dǎo)管下口砼埋深許多于1m以上。砼的初灌量按下式計(jì)算（取D600mm鉆孔灌注樁30米長(zhǎng)計(jì)算）：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4式中：V灌注首批砼所需的數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)砼達(dá)

40、到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=hw rw/rcrc砼拌和物的重度（取24KN/m3）rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）取D=0.6mH1=0.4mH2=1md=0.25mh1=301.25/24=1.56(m)則：V0.62（0.4+1）/4+0.2521.56/42.4m3料斗容量為3m，首批砼灌注方量能滿足規(guī)范要求。當(dāng)砼注滿料斗后及時(shí)剪球封底，灌注連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度操縱在26m，最大埋深不大于6m。經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面

41、距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度。灌注砼至最后10m時(shí)，保證導(dǎo)管頂端比孔內(nèi)水位高出46m以上。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.51.0m，多余部分接樁前鑿除，保證樁頭混凝土強(qiáng)度，無(wú)松散層。（10）泥漿處理灌注過(guò)程中，孔內(nèi)溢出的棄渣引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)處理再利用，不污染環(huán)境（11）樁頂混凝土承臺(tái)施工樁頂混凝土承臺(tái)為80cm寬，100cm深，300cm長(zhǎng)，共15條。 鋼筋綁扎：核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種通過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由

42、一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的擋墻鋼筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采納十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、

43、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 混凝土澆筑：同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按豎向結(jié)構(gòu)后水平向結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑?；炷翝仓謱雍穸龋话銥?00-500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，采納斜向振搗法，振搗棒

44、插入的間距一般為400mm左右，防止漏振，振搗時(shí)刻一般為1530S，以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)，同時(shí)在2030S后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振?；炷帘砻?，在初凝后適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，最好用鐵滾筒滾壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于七晝夜。1.1.6擋墻鋼絞線加固（1）預(yù)應(yīng)力錨索錨索施工的內(nèi)容包括施工預(yù)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定與封錨等五個(gè)環(huán)節(jié)；工藝流程如下圖所示在預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)開(kāi)始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的差不多試驗(yàn)，并完成預(yù)應(yīng)力錨索（桿）試驗(yàn)報(bào)告，

45、提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際情況。試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖采納全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測(cè)角儀定位），并作出標(biāo)記。（2）錨孔成型錨孔鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采納

46、無(wú)水干鉆，禁止開(kāi)水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)依照使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格操縱，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過(guò)程：鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些專門情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？讖娇咨睿恒@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后

47、，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理潔凈，在鉆孔完成后，要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采納高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。假如設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采納灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，間隔時(shí)刻不得超過(guò)24小時(shí)。（3）錨索的制作與安裝錨索采納強(qiáng)度不小于1860MPa的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。錨索編束前

48、，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼絞線要求采納機(jī)械切割，嚴(yán)禁采納電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5設(shè)置一個(gè)隔離支架，錨固段每1.01.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采納16號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體愛(ài)護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

49、防腐處理。若采納壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為5mm，接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽宜采納鐵絲綁接牢固，不宜采納焊接。由于采納二次補(bǔ)充注漿，故應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采納高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度操縱開(kāi)始劈注時(shí)刻，并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)

50、、塑料或其他對(duì)錨筋體無(wú)損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞。盡量幸免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過(guò)程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，管口要求用膠

51、布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。錨筋體長(zhǎng)度：錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長(zhǎng)度制作同意誤差為50mm，自由段長(zhǎng)度除滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng)1.01.5m。錨索防腐措施：自由段采納除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)許多于二層并裝入套管中，套管兩端100200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；錨固段應(yīng)除銹，砂漿愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm。錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后應(yīng)采納鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，錨筋體檢驗(yàn)：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無(wú)油污和銹斑，筋股順直完好

52、，無(wú)死彎硬折或嚴(yán)峻碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見(jiàn)黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。同時(shí)，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工

53、程師認(rèn)可。錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開(kāi)擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采納覆蓋措施。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除潔凈。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象

54、，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。（4）注漿施工注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求采納的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。錨索（錨桿）一次注漿采納水泥凈漿，水灰比0.450.50，必要時(shí)可加入外加劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，并過(guò)篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿；漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

55、補(bǔ)漿。錨索注漿采納二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿，二次高壓注漿水灰比為0.450.5；注漿體強(qiáng)度不小于30MPa。二次高壓注漿時(shí)刻為一次注漿形成的錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行，且一、二次注漿累計(jì)水泥用量不小于75kg/m，二次高壓注漿壓力為2.55.0MPa。注漿預(yù)備：注漿預(yù)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)刻再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄，按附表2整理。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，

56、且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。錨孔注漿必須采納孔底返漿方法，直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)覺(jué)孔口漿面回落，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿12次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計(jì)代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理會(huì)診確定處置方案。當(dāng)采納二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度操縱開(kāi)始劈注時(shí)刻，并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。（5）錨梁施工錨梁尺寸為300300,內(nèi)外主筋均為420，設(shè)220腰筋，箍筋采納14250，錨梁與每根支護(hù)梁采納216500鋼筋植筋連接，植筋深度15d。見(jiàn)下圖圖2-1：錨梁尺寸示意圖由于錨梁為架空設(shè)置，故底模采納鋼管作支撐，支撐架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與腳手架共用，

57、但應(yīng)與腳手架作水平連接，防止失穩(wěn)。支撐架立桿間距為1000mm。錨梁錨固端應(yīng)與錨索成90度直角。埋設(shè)的套管應(yīng)與錨索在同一線上，且應(yīng)伸出錨梁許多于200mm，且澆筑砼前應(yīng)封閉密實(shí)。（6）張拉鎖定錨筋的張拉必須采納專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采納符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨桿的張拉鎖定，依照設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平坦，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上

58、時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互阻礙。錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。永久錨筋張拉操縱應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)其極限應(yīng)力值的0.6倍，臨時(shí)錨筋張拉操縱應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)其極限應(yīng)力值的0.65倍。錨筋張拉力值分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)刻為5分鐘，并分不記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長(zhǎng)量，并

59、做好記錄。張拉時(shí)錨筋體受力要均勻，發(fā)覺(jué)異常情況應(yīng)分析緣故，并及時(shí)處理解決。錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)覺(jué)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（7）錨孔封錨錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長(zhǎng)510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。1.1.7路基壓實(shí)（1）原路面破除對(duì)現(xiàn)水泥混凝路面拆除，需先依照設(shè)計(jì)圖紙及放坡系數(shù)進(jìn)行進(jìn)行定位放線，采納切縫機(jī)對(duì)混凝土面板先切縫，切縫完

60、成后由液壓巖石破裂機(jī)破裂路面，破裂完成，采納反鏟挖掘機(jī)對(duì)砼碎渣進(jìn)行裝車外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。（2）30cm三七灰土施工 下承層施工原路面挖除后，用打夯機(jī)將下承層整平夯實(shí)。 施工放樣以現(xiàn)有場(chǎng)地訂立水準(zhǔn)點(diǎn)，制作標(biāo)高圖，操縱灰土高程。 攤鋪石灰整平后，便可按要求每平米60KG攤鋪石灰。 土料和石灰的拌和石灰攤鋪完成后，便可進(jìn)行土料和石灰的拌和，拌和采納路拌法，拌和機(jī)必須保持勻速前進(jìn)，禁止忽快忽慢。拌和機(jī)前進(jìn)時(shí)，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機(jī)至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。 整形三七灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，