高支模專項施工方案

1、PAGE 3中鐵五局集團建筑工程有限責任公司 高支模專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 中鐵五局集團建筑工程有限責任公司Xxxx項目經理部2020年月8日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc55480255 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc55480255 h 1 HYPERLINK l _Toc55480256 一、 危大工程概況和特點 PAGEREF _Toc55480256 h 1 HYPERLINK l _Toc55480257 二、 施工平面布置 PAGEREF _Toc55480257 h 2 HYPERLINK l _Toc55

2、480258 三、 施工要求 PAGEREF _Toc55480258 h 2 HYPERLINK l _Toc55480259 四、 技術保證條件 PAGEREF _Toc55480259 h 2 HYPERLINK l _Toc55480260 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc55480260 h 3 HYPERLINK l _Toc55480261 第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc55480261 h 5 HYPERLINK l _Toc55480262 一、 施工進度計劃 PAGEREF _Toc55480262 h 5 HYPERLINK l _Toc554802

3、63 二、 材料與設備計劃 PAGEREF _Toc55480263 h 5 HYPERLINK l _Toc55480264 第四章 施工工藝技術 PAGEREF _Toc55480264 h 9 HYPERLINK l _Toc55480265 一、 技術參數(shù) PAGEREF _Toc55480265 h 9 HYPERLINK l _Toc55480266 二、 工藝流程 PAGEREF _Toc55480266 h 10 HYPERLINK l _Toc55480267 三、 施工方法 PAGEREF _Toc55480267 h 11 HYPERLINK l _Toc55480268

4、 四、 操作要求 PAGEREF _Toc55480268 h 23 HYPERLINK l _Toc55480269 五、 檢查要求 PAGEREF _Toc55480269 h 29 HYPERLINK l _Toc55480270 第五章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc55480270 h 30 HYPERLINK l _Toc55480271 一、 組織保障措施 PAGEREF _Toc55480271 h 30 HYPERLINK l _Toc55480272 二、 技術措施 PAGEREF _Toc55480272 h 33 HYPERLINK l _Toc554802

5、73 三、 監(jiān)測監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc55480273 h 34 HYPERLINK l _Toc55480274 第六章 施工管理及作業(yè)人員配備和分工 PAGEREF _Toc55480274 h 36 HYPERLINK l _Toc55480275 一、 施工管理人員 PAGEREF _Toc55480275 h 36 HYPERLINK l _Toc55480276 二、 安全生產管理人員 PAGEREF _Toc55480276 h 36 HYPERLINK l _Toc55480277 三、 特種作業(yè)人員 PAGEREF _Toc55480277 h 37 HYPERL

6、INK l _Toc55480278 四、 其他作業(yè)人員 PAGEREF _Toc55480278 h 37 HYPERLINK l _Toc55480279 第七章 驗收要求 PAGEREF _Toc55480279 h 38 HYPERLINK l _Toc55480280 一、 驗收標準 PAGEREF _Toc55480280 h 38 HYPERLINK l _Toc55480281 二、 驗收程序 PAGEREF _Toc55480281 h 39 HYPERLINK l _Toc55480282 三、 驗收內容 PAGEREF _Toc55480282 h 39 HYPERLIN

7、K l _Toc55480283 四、 驗收人員 PAGEREF _Toc55480283 h 40 HYPERLINK l _Toc55480284 第八章 應急處置措施 PAGEREF _Toc55480284 h 40 HYPERLINK l _Toc55480285 第九章 計算書及相關施工圖紙 PAGEREF _Toc55480285 h 42 HYPERLINK l _Toc55480286 一、 計算書 PAGEREF _Toc55480286 h 42中鐵五局集團建筑工程有限責任公司模板工程安全專項施工方案工程概況危大工程概況和特點工程基本情況1、xx橋梁全長71.61米，寬3

8、.5米，跨徑組合為（6.8+14.5+8.3）m+（3*12）m+（8+3.86+4.12）m。橋梁采用鋼筋混凝土實心板梁，梁高0.5m和0.65米。橋墩采用鋼筋混凝土柱式墩，橋墩直徑0.6米或0.8米。2、xx橋為鋼筋混凝土結構人行景觀橋，設計橋梁全長388.4米，全橋分為10聯(lián)。分部為A聯(lián)至J聯(lián)。橋梁寬3.0米至10.5米不等。A聯(lián)跨徑組合為（8.5+2*9.5）米，橋梁寬度3.0米。B聯(lián)跨徑組合為（3*9.5）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.0米。C聯(lián)跨徑組合為（9.45+8.038.1+）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.0米6.67米不等。D聯(lián)跨徑組合為（8.89+3*9.

9、5）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.0米10.6米不等。E聯(lián)跨徑組合為（8.35+8.17+6.31+5.23）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.0米10.6米不等。F聯(lián)跨徑組合為（4*10）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.0米； G聯(lián)跨徑組合為（4*10）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.0米； H聯(lián)跨徑組合為（2*10）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.05.22米； I聯(lián)跨徑組合為（10+3*7*10）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.04.24米； J聯(lián)跨徑組合為（9+3*7+2*10）米（在橋梁設計中心線上），橋梁寬度3.04.24米。主梁采用鋼筋混凝土實

10、心板梁，板厚50cm，懸臂寬一側50cm。橋墩采用60cm或80cm鋼筋混凝土圓柱橋墩，橋寬小于4米時候，采用獨柱墩，當橋寬大于4米的時候，采用雙柱墩。分聯(lián)墩上部有蓋梁，蓋梁高度根據(jù)實際情況采用6080cm。各責任主體名稱1工程名稱2工程位址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6地勘單位7施工單位8建筑功能9承包形式施工總承包10建筑規(guī)模橋長71.61+388.4M危大工程概況和特點難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難?？紤]材料投入一次性使用。重點：確保模板支架穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。本工程為高支模區(qū)域，大部分支撐高度11m左右，且位于斜坡上，請在施工作業(yè)前有針對性的技

11、術交底。施工平面布置詳施工平面布置圖。施工要求確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。技術保證條件安全網絡模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。編制依據(jù)相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范類別名 稱編 號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第29號建筑工程質量管理條例國務院令第714號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設部第37號令規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2

12、010建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016鋼結構設計標準GB50017-2017木結構設計標準GB50005-2017混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施

13、工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知 建辦質(2018) 31號建筑施工手冊第五版建筑施工腳手架實用手冊設計文件圖 紙 名 稱圖 號出圖日期備注建筑設計施工圖建施詳設結構設計施工圖結施詳設施工組織設計施工合同合 同 名 稱編 號簽訂日期建設工程施工合同2020.9.11施工計劃施工進度計劃本工程工期緊，沒時間周轉，所有模板支架均考慮一次性投入，所有工作面同時作業(yè)。根據(jù)本工程施工組織設計及總施工進度控制計劃要求，各個部位的模板施工節(jié)點如下表所示：部位架體搭設模板安裝混凝土澆筑全工作面6月12日6月20日6月15日

14、6月25日6月25日6月30日材料與設備計劃鋼材的選用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。盤扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；連接盤、扣接頭、插銷已經可調螺母的

15、調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011

16、的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T

17、 5782。組合鋼模板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范GB 50214的規(guī)定。木材的選用模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計標準GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計標準GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構

18、設計標準GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計標準GB 50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定制作的原木、方木結構，不應大于15%； 板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2018的規(guī)定。各層板的原材含水率不

19、應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。材料需要計劃序號施工部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梁板木膠合板1220244015mmm215162木枋1001004000mmm3603盤扣式立桿500、1000、1500、2000mm噸4074盤扣式橫桿600mm噸16.75扣件/T306螺旋頂撐U托34600根61227螺旋底托34600根61228普通高強對拉螺栓16套10009木條40803000mmm3125

20、1012號工字鋼120*74*5噸45機械設備需要計劃序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB573A5臺20KW2圓盤鋸MJ104A10臺5KW3壓刨機MB10410臺5KW4電焊機BX1-50010臺20KVA5臺鉆MK36220臺6砂輪機立式3臺施工工藝技術技術參數(shù)【梁模板（盤扣式，梁板立柱不共用）】計算依據(jù)建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016模板支架高度H(m)11混凝土梁截面尺寸(mm)3000500梁側樓板厚度(mm)200新澆混凝土梁支撐方式梁側無板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)600梁兩側立柱間距(mm)600支

21、撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)1200支撐架頂部水平桿步距(mm)600可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)500新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900,900梁底增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁材料方木面板材質覆面木膠合板主梁材料工字鋼可調托座內主梁根數(shù)1工藝流程【梁模板】彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。施工方法柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架

22、驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用盤扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。不同支架立柱不得混用。構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊

23、板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：模板支撐架底層縱、橫向水平桿應作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。立桿底部應設置可調托座或固定底座。模板支撐架周圍有主體結構時，應設置連墻件；模板支撐架高度比應小于或等于3；當高寬比大于3時可采取擴大下部架體尺寸

24、或采取其他構造措施；支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。地基與基礎處理 由于該結構位于斜坡上，為保證基礎支撐穩(wěn)定、安全。需進行地基與基礎處理?；讘ＷC橫向處于同一水平面上，且每邊超寬除結構物至少1m。縱向根據(jù)地形設置平臺臺階，每級臺階長度不小于5m?；着_階采用破碎錘配合挖土機進行開挖。臺階開挖完成后，澆筑C20砼基礎。墊層厚度不小于15cm。 典型地基與基礎斷面詳下圖：立柱及其他桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）； 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿

25、外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿長度不得少于150mm；1-可調托座；2-螺桿；3-調節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座。水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點連接拉通；剪刀撐支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪

26、刀撐，如下圖：滿堂架斜桿設置立面 滿堂架剪刀撐設置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐；周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。支模架不符合模數(shù)處理方式模數(shù)不匹配時，在板的位置設置調節(jié)跨，調節(jié)跨應設置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結成整體，水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。示意圖如下： 調節(jié)跨搭設示意圖后澆帶處支模

27、架做法后澆帶部位的支模架獨立搭設，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在槽鋼上，其它支模架拆除時后澆帶支模架不拆除。超高結構的后澆帶澆筑時，一般獨立支模體系的高寬比都太大，應采取加強側向穩(wěn)定的措施。后澆帶處支模架做法梁模安裝 按設計間距要求安裝12號工字鋼主梁，隨后整齊鋪好100mm100mm方木次梁，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后安裝直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的每個變截面中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計

28、要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。操作要求準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根

29、據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。梁模板梁的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；模板支架搭設的構造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成模數(shù)。鋼管立桿底部為底托，底托底部應設墊木和底座；頂部應設可調頂托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必

30、須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于400mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于2mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面550mm高處，沿縱橫水平方向設掃地桿,當單肢立桿荷載設計值不大于40kN時，底層水平桿的步距可按標準步距設置，且應設置豎向斜桿，當單肢立桿荷載設計值大于40kN時，底層的水平桿應比標準步距縮小一個盤扣間距，且應設置豎向斜桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、斜桿應采用盤扣架配套的桿件，根據(jù)搭設間距選用相應模數(shù)的標準桿件；通過連接盤、插銷與鋼管立柱連接牢固。 搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止

31、與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。模板拆除拆模板前先進行針

32、對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長8m，混凝土強度達到100%；8m,混凝土強度

33、達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。過程管理施工前管理材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。施工中管理要點豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；砼澆筑方式符合

34、施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。質量管理措施認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無

35、論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直

36、度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；檢查要求不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10

37、尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經緯儀或吊線、尺量層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容：扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩(wěn)定；有

38、關安全措施。模板工程驗收時應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工安全保證措施組織保障措施安全保證體系環(huán)境保護體系技術措施安全管理措施應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭

39、設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。模

40、板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。文明施工及環(huán)保措施模板拆除后的材料應按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。模板安裝時，應注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。每次下班時保證工完場清。監(jiān)測監(jiān)控措施監(jiān)測目的為了確保模板支撐體系的安全和砼結構施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各

41、種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數(shù)據(jù)，起到對模板支撐體系實時監(jiān)控，最終達到最佳安全狀況。影響因素本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載梁或樓板底模木楞橫向水平鋼管豎向鋼管立桿承載地基或結構層樓板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產生彎曲變形，鋼管立桿會產生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構件的質量產生影響（如標高不準確，平整度超過允許范圍，甚至產生結構裂縫），重則使架體受力不均導致架體失穩(wěn)坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。監(jiān)測項目立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。監(jiān)測點設置支架監(jiān)測點布設按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及

42、受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1監(jiān)測標準高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差（mm）變形允許值（mm）變形預警值(mm)檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220/經緯儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6

43、.5m30/經緯儀3立桿垂直度全高50/經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內50/經緯儀5立桿頂水平位移/1510經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/1510經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/-10-5經緯儀及鋼板尺監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要

44、求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測平面圖詳見附圖施工管理及作業(yè)人員配備和分工安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：序號職務職責1組長（項目經理）負責協(xié)調指揮工作2組員（施工員）負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底3組員（安全員）負責現(xiàn)場安全檢

45、查工作4組員（安全員）負責現(xiàn)場安全檢查工作5組員（安全員）負責現(xiàn)場安全檢查工作6組員（架子工班長）負責現(xiàn)場具體施工特種作業(yè)人員為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和模板支架的工程量，確定本工程模板支架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。模板支架的搭設和拆除，還應配備有足夠的輔助人員。序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1電工42焊工20焊接3普工80搬運清理4刷漆工12防銹驗收要求驗收標準模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：施工準備階段，對進場構配件進行檢查驗收；在基礎完工后模板支架搭設前；對基礎進行檢查驗收；每搭設完兩層后；在搭設完成后，對模板支架進行檢查驗收；在模板施工完

46、成后混凝土澆筑前，對安全防護設施進行檢查驗收；驗收時應具備下列文件根據(jù)編制依據(jù)相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件；專項施工方案及變更文件；安全技術交底文件；模板支架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；模板工程的施工記錄及質量檢查記錄；模板支架搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；模板工程的施工驗收報告。架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。驗收程序驗收內容盤扣式模板支架驗收表序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并應按規(guī)定進行審核、審批;2)

47、模板支架搭設高度8m 及以上;跨度18m 及以上，施工總荷載15kN/m2 及以上;集中線荷載20kN/m 及以上的專項施工方案，應按規(guī)定組織專家論證。2架體基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架部全部荷載;2) 支架底部應按規(guī)范要求設置底座、墊板，墊板規(guī)格應符合規(guī)范要求:3) 支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規(guī)范要求，4)基礎應采取排水設施，并應排水暢通;5)當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。3支架構造1)立桿間距應符合設計和規(guī)范要求:2) 水平桿步距應符合設計和規(guī)范雯求，水平桿應按規(guī)也要求連續(xù)設置;3) 豎向、水平剪

48、刀撐或專用斜桿、水平斜桿的設置應符合規(guī)范要求。4支架穩(wěn)定1)當支架高寬比大于規(guī)定值時，應按規(guī)定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施:2) 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規(guī)范要求;3) 澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監(jiān)控，基礎沉降、架體變形應在規(guī)定允許范圍內。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內;2) 當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規(guī)范要求;2) 水平桿的連接應符合規(guī)范要求;3) 當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;4) 桿件各連接點的緊固應符合規(guī)范要求。7底座與托撐1)

49、可調底座、托撐螺桿直徑應與立桿內徑匹配，配合間隙應符合規(guī)范要求;2) 螺桿旋人螺母內長度不應少于5 倍的螺距。8構配件材質1)鋼管壁厚應符合規(guī)范要求;2) 構配件規(guī)格、型號、材質應符合規(guī)范要求;3) 桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規(guī)范允許范圍內。驗收人員總包單位技術負責人（或授權委派的專業(yè)技術人員）分包單位技術負責人（或授權委派的專業(yè)技術人員）項目負責人項目技術負責人專項施工方案編制人員施工員專職安全員專職安全員專職安全員班組負責人項目總監(jiān)理工程師項目專業(yè)監(jiān)理工程師應急處置措施1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減

50、少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24

51、小時內向上級主管部門作出書面報告?，F(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中

52、暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。計算書及相關施工圖紙計算書梁模板（盤扣式，梁板立柱不共用）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016

53、 2、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 3、混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010 4、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結構設計標準GB 50017-2017 6、建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB50068-2018 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱現(xiàn)澆箱梁混凝土梁截面尺寸(mmmm)3000500模板支架高度H(m)11模板支架橫向長度B(m)4.2模板支架縱向長度L(m)10支架外側模板高度Hm（mm）1000 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁

54、鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5施工荷載標準值Q1k(kN/m2)4支撐腳手架計算單元上集中堆放的物料自重標準值Gjk(kN)1模板支拆環(huán)境是否考慮風荷載是 風荷載參數(shù)：風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)省份貴州0.3k=0zst=0.031地區(qū)貴陽市風荷載高度變化系數(shù)z地面粗糙度C類(有密集建筑群市區(qū))0.65模板支架頂部離建筑物地面高度(m)9風荷載體型系數(shù)s單榀模板支架st0.157整體模板支架stw0.717fk=0zstw=0.14支架外側模板s1.3mk=0zs=0.254 三、模板體系設計結構重要性系數(shù)01腳手架安全等級I級新澆混凝土梁支撐方式梁側無板，

55、梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立桿縱距是否相等是梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)600梁底兩側立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)600支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1200支撐架頂層水平桿步距h(mm)600可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)500混凝土梁距梁底兩側立桿中的位置居中梁底左側立桿距梁中心線距離(mm)300梁底增加立桿根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200梁底支撐小梁根數(shù)10梁底支撐小梁間距333每縱距內附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐主梁左側懸挑長度a1(mm)1200梁底支撐主梁右側懸挑長度a2(mm)1200 荷載系數(shù)參數(shù)表：正常使用極限狀態(tài)承載能力極限狀態(tài)可變荷

56、載調整系數(shù)L10.9可變荷載的分項系數(shù)Q11.5永久荷載的分項系數(shù)G11.3結構重要性系數(shù)01 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度b=1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=11.3(0.1+(24+1.5)0.5)+1.50.94122.105kN/

57、m q1靜01.3G1k+(G2k+G3k)hb11.30.1+(24+1.5)0.5116.705kN/m q1活01.5LQ1kb11.50.9415.4kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.5)112.85kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10716.7050.3332+0.1215.40.33320.271kNm Mmax/W0.271106/375007.232N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63212.85333

58、.3334/(10010000281250)0.356mmminL/150，10min333.333/150，102.222mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393q1靜L+0.446q1活L=0.39316.7050.333+0.4465.40.3332.991kN R2=R4=1.143q1靜L+1.223q1活L=1.14316.7050.333+1.2235.40.3338.566kN R3=0.928q1靜L+1.142q1活L=0.92816.7050.333+1.1425.40.3337.223kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1=

59、R5=0.393q2L=0.39312.850.3331.683kN R2=R4=1.143q2L=1.14312.850.3334.896kN R3=0.928q2L=0.92812.850.3333.975kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)100100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)166.667小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)833.333小梁計算方式簡支梁 承載能力極限狀態(tài)： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左R1/b=2.991/12.991kN/m 梁底面板

60、傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max8.566,7.223,8.566/1=8.566kN/m 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右R5/b=2.991/12.991kN/m 小梁自重：q211.3(0.3-0.1)3/9 =0.087kN/m 梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左11.30.50.5=0.325kN/m 梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載q3右11.30.50.5=0.325kN/m 左側小梁荷載q左q1左+q2+q3左=2.991+0.087+0.325=3.403kN/m 中間小梁荷載q中= q1中+ q2=8.566+0.087=8.653kN/m