壓縮空氣管道的施工工藝

1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔PAGEPAGE21優(yōu)選文檔PAGE壓縮空氣管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍1.2本章適用于工業(yè)管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。施工準(zhǔn)備2.1資料準(zhǔn)備資料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。全部資料進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)付品種規(guī)格外觀等進(jìn)行查收。包裝應(yīng)圓滿，資料表面無(wú)劃痕及外力沖擊破壞。不合格的資料不得入庫(kù)，入庫(kù)的合格資料保留應(yīng)分類掛牌堆放。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。主要器具和設(shè)備必定有完滿的安裝使用說(shuō)明書。在運(yùn)輸、保留和施工過(guò)程中，應(yīng)采用有效措施防范破壞或腐化。管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)當(dāng)

2、保留，不得混淆或破壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清楚。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)蓄時(shí)期不得與碳素鋼接觸。臨時(shí)不能夠安裝的管子，應(yīng)關(guān)閉管口。閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且很多于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，關(guān)閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。2.2主要機(jī)具機(jī)械：套螺紋機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨

3、彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。工具：工作臺(tái)、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水平儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。2.3作業(yè)條件設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)過(guò)贊同，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行達(dá)成。依照施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)所，加工車間庫(kù)房。與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。資料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)

4、備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定達(dá)成。必定在管道安裝前達(dá)成的工序，如沖刷、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行達(dá)成，并查收合格。管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)吻合設(shè)計(jì)要求。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特別要求的管道，其質(zhì)量已吻合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。操作工藝3.1工藝流程支架安裝管道預(yù)制管道焊接管道安裝管道試壓管道吹掃防腐、刷油管道查收3.2支架安裝管道支架應(yīng)安裝牢固，地址正確，無(wú)傾斜活動(dòng)現(xiàn)象。立管垂直度：長(zhǎng)度在4m以上時(shí)贊同偏差12mm，在4m以內(nèi)時(shí)贊

5、同偏差4mm。水平管道坡度偏差不得高出0.0005。支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不相贊同有尖角或坡口。支吊架制作達(dá)成后，應(yīng)按施工圖說(shuō)明要求作好防腐辦理。支吊架檢驗(yàn)應(yīng)吻合按施工圖設(shè)計(jì)要求，管道焊縫均勻完滿，外觀成形優(yōu)異，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等弊端，管架固定牢固可靠，防腐層應(yīng)完滿、厚度均勻。3.3管道預(yù)制管道預(yù)制依照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖注明管道系統(tǒng)號(hào)和按序次注明各組成件的序次號(hào)。管段的加工尺寸贊同偏差應(yīng)吻合下表：項(xiàng)目許偏差關(guān)閉管自由管段（mm）段（mm）長(zhǎng)度101.5法蘭面與管DN1000.50.5子中心垂直度100DN

6、3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)1.61.6稱水平度碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必定保證尺寸正確和表面平展。切口表面應(yīng)平展、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口斷面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不高出3mm。預(yù)制達(dá)成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)關(guān)閉管口。3.4管道焊接管道焊接應(yīng)按GB50235-2010工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道焊縫地址應(yīng)吻合以下規(guī)定：直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm；.不宜在

7、管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道組對(duì)時(shí)坡口及其表面面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。管子、管件的坡口形式和尺寸按下表：名稱形式厚度T(mm縫隙T(mm鈍邊P(mm坡吵嘴度aI型坡口1301.5V型坡口3902026070管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平展。管道對(duì)焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜高出壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁贊同偏差不大于1mm，外壁贊同偏差不大于2mm。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距口

8、中心200mm處測(cè)量平直度。焊接前的清理和準(zhǔn)備預(yù)制達(dá)成的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉管口。管道在施工前應(yīng)依照工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書3.4.8.3.焊材必定擁有產(chǎn)質(zhì)量量證明，并用焊箱進(jìn)行合適烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。焊接安裝要求焊接必定有有證的焊工考試合格后進(jìn)行焊接。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。在焊接中應(yīng)保證起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊接達(dá)成后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周邊的飛濺物清理干凈。焊接達(dá)成后的焊縫按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行探傷工作。3.5管道安裝管道連接：焊接

9、鋼管：DN50mm，采用螺紋連接填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN50mm，宜采用電焊連接：無(wú)縫鋼管：采用電焊或氬弧焊焊接連接；管道坡度：i0.0020.003的順流坡度。管道引出時(shí)支管與干管一般可采用90、60、30、15等角度。應(yīng)在管道尾端和最底點(diǎn)設(shè)集水器。管道穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)置套管。進(jìn)入車間后的壓縮空氣管道，應(yīng)安裝控制閥門，并把壓力表裝在控制閥門后面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。3.6壓力試驗(yàn)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)介質(zhì)使用干凈水，一般規(guī)定強(qiáng)度試壓按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)采用空氣進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)必須滿足現(xiàn)行的規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求規(guī)定。試

10、驗(yàn)時(shí)，應(yīng)漸漸緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力時(shí)的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)依照查漏工作需要。泄露性試驗(yàn)?zāi)軌蚪Y(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查全部密封點(diǎn)，無(wú)泄露為合格。管道系統(tǒng)氣體泄露性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。3.7管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)吻合以下要求：不

11、應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)治閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施。不參加系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔斷吹掃壓力不得高出容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。壓縮空氣管道必定用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。管道系統(tǒng)在吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。3.75吹掃的序次應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。3.8管道防腐38.1涂漆應(yīng)有制造廠的

12、質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。安裝后不易涂漆的部位應(yīng)起初涂漆。3.84涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)吻合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3.86涂漆施工宜在15-30的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目：管子、部件、焊接資料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必定吻合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、查收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，很多于3份。閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必定吻合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、查收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，很多于3份。管路強(qiáng)度

13、和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，在規(guī)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)必定吻合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等弊端。有特別要求的焊口，必須吻合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特別要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。應(yīng)抽查10%，很多于3道。焊縫探傷檢查：焊縫的射線探傷必定按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。檢查方法：檢查探傷記錄。管道系統(tǒng)的沖刷、吹洗必定按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行沖刷、吹洗。檢查方法；檢查沖刷吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。管道的坡度必定吻合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m很多于1段；有分開(kāi)墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%

14、，但很多于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。架空或埋地壓縮氣管道與其他各樣管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交織凈距，必定吻合設(shè)計(jì)要求或表12的規(guī)定。表1廠區(qū)壓縮空氣管道與建、構(gòu)物及其他管線的凈距（m）水平交織凈名稱名稱水平凈距交織凈距凈距距人行道路邊和路面道路邊緣和路給水管、排水管面2.200.150.54.50氧氣管鐵路鋼軌外側(cè)0.25邊緣1.00.15非燃?xì)夤?.l0電力牽引的鐵3.06.55熱力管路鋼軌面0.15乙炔管1.55.50非電力牽引的0.25電鐵路鋼軌面2.01.500.5架空線外邊4.02.00穿有導(dǎo)線的電0.10緣：1.OkV以線管3.001.0

15、0下裸導(dǎo)線、滑觸線1.0lOkV0.100.100.100.250.500.100.5035llOkV表2埋地壓縮空氣管道與建、構(gòu)物及其他管線的凈距（m）名稱水平凈距交織凈距名稱水平凈距交織凈距建(修筑物及架空管架基礎(chǔ)1.5邊緣3.0無(wú)邊溝1.0的鐵1.0路鐵軌外1.0側(cè)1.5鐵1.0路、道路1.0排水1.5溝邊無(wú)邊溝的道路路面邊煤氣管壓力0.15MPa煤氣管壓力0.250.150.3MPa1.5(0.250.15煤氣管壓力1.0(0.150.150.30.8MPa1.00.150.15氧氣管、乙1.50.15炔管0.152.0熱力管和管0.51.0溝（0.25）1.0電力、電信0.15電纜1

16、.00.50排水暗渠排水明溝緣通信照明桿中心木中心圍墻基礎(chǔ)邊給水管排水管檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。4.2一般項(xiàng)目對(duì)接焊縫咬邊深度不高出0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不高出焊縫全長(zhǎng)的10，且少于100mm。檢驗(yàn)方法：觀查檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3道焊縫。中低壓管道安裝螺栓連接每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固均勻，松緊適當(dāng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽(tīng)聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應(yīng)露出倒角，外露長(zhǎng)度不高出12螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5，且不得少于1件。閥門的型號(hào)吻合設(shè)計(jì)要求，安裝地址、出入

17、口方向正確，連接牢固、親密，啟閉靈便。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3個(gè)管道涂漆前，被涂表面無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。漆膜厚度、涂層數(shù)量吻合設(shè)計(jì)要求；涂層完滿，無(wú)漏涂和破壞，漆膜附著牢固，無(wú)開(kāi)裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等弊端。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用漆膜測(cè)厚儀檢查。檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。4.3贊同偏差項(xiàng)目焊制中、低壓管件尺寸贊同偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)吻合以下規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸贊同偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)吻合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸贊同偏差和檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)內(nèi)容贊同偏差檢驗(yàn)方法彎頭周長(zhǎng)

18、DN10006用卷尺測(cè)量DN10004用角尺、端面與中心線垂直度外徑的1，且3直尺測(cè)量各端外異徑管徑的圓度用卡尺測(cè)量1，且5高度的用角尺、直尺三通支管垂直度1，且測(cè)量3檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的贊同偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)吻合下列規(guī)定：對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的贊同偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)吻合表4的規(guī)定。表4焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的贊同偏差和檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)內(nèi)容贊同偏差檢驗(yàn)方法焊縫余高I、類鋼管1+0.1b，且用焊接檢驗(yàn)尺道，銅及銅合金管3檢查道、V類鋼管道，鋁及1+0.2b，且5鋁合金管道、類鋼管壁厚的15，外壁錯(cuò)邊量道，銅及銅合金管且3道、V類鋼管道，鋁及壁厚的25，鋁合金管道且5用楔形塞尺接頭平直度鋼管壁厚10壁厚的1/5和樣板尺檢查10壁厚202壁厚203銅及銅合金管，鋁及鋁相同壁厚鋼管贊同合金管偏差值的1/2注：b為焊縫寬度管道安裝贊同偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)吻合表5的規(guī)定。表5管道安裝贊同偏差和檢驗(yàn)方法(檢驗(yàn)內(nèi)容贊同偏檢驗(yàn)方法差用水平儀、經(jīng)緯架空及