不銹鋼儲罐工程施工組織設計方案

1、.濟源市恒通高新材料現場制作設備工程不銹鋼儲罐施工方案編制審核審批省工業(yè)設備安裝2013年7月26日.目錄 HYPERLINK l _TOC_250004 一、工程概況1 HYPERLINK l _TOC_250003 二、施工組織機構2 HYPERLINK l _TOC_250002 三、儲罐施工3四、資源配置14 HYPERLINK l _TOC_250001 五、質量保證體系和保證措施15 HYPERLINK l _TOC_250000 六、安全和環(huán)境保證措施17七、排版圖18八、施工現場平面布置圖20- - PAGE 8 - / 22一、工程概況工程簡介工程項目名稱：濟源市恒通高新材料

2、現場制作設備工程工程項目地址：省濟源市恒通高新材料工程圍：本安裝工程包括 2 臺設備的現場制作安裝；序號名稱規(guī)格型號臺數容積 m工作介質主要材質1醋酸儲槽8000*80001400醋酸316L2醋酐儲槽4500*65001100醋酐316L方案編制依據設計圖、招標文件國執(zhí)行的現行儲罐制作安裝驗收標準序號標準編號標準名稱1SH/T3507-2005石油化工鋼結構工程施工與驗收規(guī)2SH3505.3-99石油化工施工安全技術規(guī)程3GB50236-2011現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)4GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)5GB50231-2009機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)6SH

3、J509石油化工工程焊接工藝評定7GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)8GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工與驗收規(guī)9SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工與驗收規(guī)二、施工組織機構項目部管理組織機構圖項目經理技術負責人工程管理部質量安全部材料設備部綜合辦公室項目經理技術負責人工程管理部質量安全部材料設備部綜合辦公室鉚工作業(yè)一班鉚工作業(yè)二班焊接作業(yè)班組綜合作業(yè)班組鉚工作業(yè)一班鉚工作業(yè)二班焊接作業(yè)班組綜合作業(yè)班組管理工作本項目的管理主要有四個重點工作容即質量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要設置有以技術負責人為核心的由技術專業(yè)人員、資料員與專

4、職質檢員組成的技術質量管理體系，以項目經理為核心構成的施工生產、安全生產文明施工、成本核算體系，以綜合管理為核心的綜合管理體系，項目部嚴格按公司項目管理方法規(guī)運行，確保本機構職能齊全，行為規(guī)，使項目部在施工全過程始終處于受控、良好運行狀態(tài)，以保證工程優(yōu)質、高速完成。三、儲罐施工施工制作程序665t具體施工程序見以下圖：鋼板圈數醋酸儲罐醋酐儲罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.33t五六2.96t0.98t0.44罐頂3t0.81罐壁、底板、罐頂排板罐壁、底板、罐頂排板合格罐壁、底板、罐頂板下料預制檢查否少量修邊加強圈、罐頂、附件預制否合格基礎驗收檢查少量修邊合格底板鋪

5、設、點焊檢查否土建處理底板中幅板焊接合格頂部第一層壁板組對焊接檢查修復、補焊罐頂組裝焊接合格倒鏈提升檢查修復、補焊其他各層壁板組對焊接加強圈安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補焊盛水試驗檢查整改無損檢測檢查整改交工驗收制作施工技術要求質材料。下料：制作班組，按工藝卡要求劃線，必須將中心線、b）線、切割線全部劃出，并將標記點做好。經施工員、質檢員檢查合格后， 1。6mm6mm使用磨光機磨光。成形后使用臨時支撐防止變形，縱縫焊接后，校圓筒體，筒體的允許偏差2。不采用角鋼尖。組對完經施工員、質檢員檢查合格后施焊，焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊后焊縫表面不得有氣孔、裂紋

6、、弧坑和飛濺，焊縫100mm10%。經檢查核對正確后，采用磨光機或等離子開孔，接收焊縫盡量避開筒體焊 100mm試漏（壓施工員或質檢員簽字認可。將容器部清掃干凈，并經質檢員或施工員檢驗合格后與時封閉所有管口。1：下料項次項檢 驗 方 法12長度、寬度 鋼板邊緣不直度1414卷板厚度為 47 毫米12111.53用尺檢查拉線和用尺檢查1弧形板與樣板間隙1毫1Dg公稱直徑鈍邊坡口角度12.5用焊接檢驗尺檢查彎曲型鋼局部凸凹度2毫用弦長 1.5 米的樣板檢查（件弦長小于 1.5 于加工件弦長）長2 毫米1/1000L，用尺檢查L長度但不大于5拉線和用尺檢查毫米項次項項次項目底板允許偏差13mm 2%

7、H50mm69131619檢驗方法罐壁1局部凹凸變形量用尺檢查2外圈周長直徑（毫米）小于 800800120013001600170024002600用尺檢查3高度偏差0.5%H用尺檢查4垂直度0.4%H50mm拉線和尺檢查縱向焊縫S壁厚0.1S，2厚度相等0.2S，45對口錯邊量環(huán)向焊縫厚度不等S1S25用尺檢查+SS122S24復合鋼板0.1S，2縱焊縫用弦長1/6D6對接焊縫棱角0.1S+2，300毫米的樣板但不大于5毫米查環(huán)焊縫用弦不小于 300 毫米的直尺和尺檢查。D公稱直徑2.9A0221表3對接焊縫余高表板厚板厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.

8、53.0罐體制作排版圖以設計圖紙為依據，根據已到貨的板材尺寸，繪制排板圖。排板圖應符合以下要求:200mm100mm。1m2mc.壁板的周長應按下式計算：L(Di)一式 中 ： L(mm)；Di儲罐徑 (mm)； 儲 罐 壁 厚 (mm)； n 壁 板 數 量 a每條焊縫收縮(2mm)； 每塊壁板長度誤差值B對接接頭間隙(mm)a.中幅板.5AEBAEBCCFD中幅板尺寸（含搭接）測量部位中幅板（壁板）尺寸的允許偏差表5測量部位板長AB（CD）板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.510m1長度AB、CD21.5對角線之差AD-BC32AC、BD11環(huán)縫對接（mm）直線度AB、CD2環(huán)

9、縫對接（mm）直線度AB、CD22按凈尺寸劃線，同時劃出中心線、切割線與檢查線，如以下圖所示。檢查線應劃在外壁。檢查線防水標檢查線防水標記線- 9 - / 22- - PAGE 20 - / 221 壁板檢查線劃法示意圖壁板四邊采用等離子切割機沿線外（留線）5AEBAEBCCFD壁板卷制壁板尺寸測量部位用0.7mm（樣板）2m。樣板的測量邊應光滑、整齊。樣板的直邊用303mm（鉚接1m壁板在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后直立于平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。在卷制大曲率弧板時，

10、用10 噸龍門行車或汽車吊相配合，防止在卷制過程中，使已卷制的圓弧回直或變形。罐頂預制a.b.下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設計要求的搭接量。5mm好原始記錄。1f1m10mm，在運輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊。g.中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大 100mm。罐體組裝工藝儲罐排版與焊接按GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)定進行?；A檢查與測量放線基礎檢查驗收儲罐安裝前，應對基礎表面尺寸進行復查，并應符合以下規(guī)定： a.基礎中心標高允許偏差為土 20mm；環(huán)梁支承罐壁的基礎表面，每10m 弧長任意兩點的高差不得大5mm，整個圓周長度任意兩點的高差不得

11、大于12mm.基礎表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷與貫穿裂紋。放中心線018090270底板的組裝工藝流程：材料檢驗號料切割下料加工坡口檢驗鋪板焊接真空法檢漏間隙。焊大塊的短焊縫打底焊時，各大塊的長焊縫施焊時，以兩塊板為一個單元，由多名焊工對稱分段退焊焊接各大塊之間的焊縫切去底板的預留長度焊接底板和壁板的雙面角焊縫。全部焊接完成后采用真空檢漏法檢漏。行處理，最后再使用電焊焊一遍。壁板的組裝工藝流程：材料檢驗號料切割下料加工坡口檢驗頂部第一、二、三圈板組對拱頂組裝剩下的幾圈壁板組對與底板焊接罐體提升步驟300提升準備。而影響罐壁的橢圓度。 調整各倒鏈，使之均勻提升,并保持漲圈水平。衡同步,避免

12、個別動作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術要求。 新裝壁板立縫與環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 重復-安裝步驟，直到所有壁板安裝完畢。 因罐高大于罐直徑，在提升最后兩圈壁板時需做防倒措施。每個桅桿2t5t2t充水試驗和沉降觀測壁強度與嚴密性；基礎的沉降觀測。1、充水試驗，應符合以下規(guī)定：充水試驗前，所有附件與其它與罐體焊接的構件，應全部完工。 充水試驗應用氯離子含量小于等于 25ppm 的水。 充水試驗中液壓加強對基礎沉降的觀測，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。 充水和放水過程中，應打開排

13、氣孔，且不得使基礎浸水。 充水試驗方法見下表試驗項目罐底嚴密性試驗試驗方法充水試驗，觀察基礎周邊合格標準無泄漏為合格備注罐壁強度與嚴密性充水至最高設計液罐壁強度與嚴密性充水至最高設計液無泄漏、無異常變出比滲漏處低300試驗面，保持 48h形為合格左右，按規(guī)定進行補焊。2、基礎的沉降觀測，應符合以下規(guī)定10m文件或規(guī)的要求對基礎進行沉降觀測。酸洗鈍化設備制作完畢，清除污垢去油作酸洗鈍化處理，所形成的鈍化膜采用藍點法檢查，無藍點為合格。四、資源配置1、勞動力配置工種數量備注鉚工2焊工4起重工1電工1普工3管理人員2合計13序機械或設備名稱序機械或設備名稱型號規(guī)格數量生產備注號1汽車吊25t1 臺能

14、力良好2汽車吊12t1 臺良好3砂輪切割機4002 臺良好4鉆床Z30801 臺良好6直流電焊機XB-3005 臺良好7逆變焊機ZB-3005 臺良好9焊條烘干箱YHX-401 臺良好10焊條保溫筒12良好11等離子切割機LG-1002 臺良好12游標卡尺0300mm1 把良好13水準儀DSZ2、NAKO1 臺良好14經緯儀TDJ2E1 臺良好15手動葫蘆5T14 個良好16手動葫蘆3/2T4 個良好17螺旋千斤頂5T4 個良好18千斤頂10T2 個良好19角向磨光機1005 臺良好20數字萬用表4 塊良好21絕緣搖表100-2500V2 塊良好22接地搖表1 塊良好23正反螺旋扣8 個良好五

15、、質量保證體系和保證措施本項目的質量目標：確保優(yōu)質工程質量控制質量控制原則預防為主、檢驗把關。 工序質量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工序。質量控制計劃項目部主要工作計劃見下表階段階段主要質量工作編制項目管理質量檢驗計劃準備階段組建質保體系和質量職能分工完成培訓質量教育計劃促進、監(jiān)督質量體系正常運行A每月質量巡查B每月一次質量抽查C每月一次質量大檢查D每月一次質保機構反省會施工階段工程質量控制計劃實施A工程質量檢驗計劃實施B現場質量保證程序實施C現場質量控制流程實施配合公司質保體系監(jiān)督和年度部審核現場質量體系改進、健全交工階段交工階段完成項目質量控制、驗收完成項目實物交工 配

16、合甲方完成投料試車售后服務階段組織回訪質量保證措施組織保證 項目部設立質量負責人崗位，在項目經理的管理下，進行符合規(guī)要求的質量控制工作。項目質量安全部是公司派駐現場實施質量管理的機構， 它在公司質安部直接領導下進行質量檢查、監(jiān)督等管理工作。 公司定期對現場質量保證工作進行檢查，檢查項目經理對質量工作的重視程度，檢查質安科對質量工作管理力度，聽取項目經理對現場質量工作的意見。質量安全部成立質量反饋小組，專門負責對現場意見的處理。 本工程選派責任心強、管理經驗豐富的管理人員和技術素質好、多年從事儲罐施工的工人參加施工。 工程開工前，組織職工進行各工種質量培訓工作，主要培訓容有： 公司質量體系；項目

17、部質量保證機構；項目部質量管理制度；施工方案中有關質量工作要求等。檢驗、試驗設備 所有檢驗、試驗設備進場前送交有關部門校驗，并提供校驗報告， 隨時承受業(yè)主的檢查。 配備完好的施工機械設備，所有進入現場的施工機械必須具有檢驗合格證現場施工機械設備精心維護，保證良好的工作性能。采取有效措施，避免環(huán)境的變化對質量產生影響。避免風雨對儲罐焊接質量的影響。 每天下班后清理現場，用塑料布遮蓋設備，保持安裝現場清潔。 夜間施工時，現場應配備充足的照明。工序質量控制 按石化工程建設交工文件技術規(guī)定的工序質量控制表以與公司要求設立工序質量控制點。本工序進行檢查確認。施工。檢查不合格，立即整改，直至甲方質檢工程師檢查確認簽字后才能進行下一工序的施工。工程保護已完成的工作，應妥善保護并懸掛警告牌。設備上敞開的孔洞，管道未封閉口等均用盲板封堵，防止異物進入。六、安全和環(huán)境保證措