采暖工程施工設(shè)計(jì)方案

1、中控化驗(yàn)樓采暖工2017-LTKG-SN-1709-02施工組織設(shè)計(jì)天工建筑工程20171009日目錄三、 安裝前的檢查與準(zhǔn)備四、 設(shè)備、管道安裝與調(diào)試方案五、 管道安裝質(zhì)量措施六、 施工資源配置七、 管道安裝安全措施一、工程概況工程名稱(chēng)：中控化驗(yàn)樓采暖工程建設(shè)單位：金威水泥工程地點(diǎn)：省市魚(yú)臺(tái)縣黃鎮(zhèn)工業(yè)園施工周期：30天招標(biāo)容：容為金威水泥中控化驗(yàn)樓采暖工程，招標(biāo)圍見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙與說(shuō)明。1設(shè)置供暖水箱一個(gè)、洗澡水箱二個(gè)，用3m鋼板制作含帶防腐保 溫其中一個(gè)容積3nS的水箱在中控樓五樓頂其熱水管道引入室， 自 行設(shè)計(jì)安全穩(wěn)妥的水箱根底。2蒸汽主管N8共計(jì)120m此管 道為壓力容器蒸汽管道，安裝時(shí)必需

2、有契合壓力容器蒸汽管道安裝資 格的隊(duì)伍進(jìn)展安裝并且負(fù)責(zé)驗(yàn)收與去技術(shù)監(jiān)視局特種設(shè)備處告知備 案。(3)采暖散熱器材質(zhì)為鑄鐵暖氣片契合國(guó)家先行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)700型暖氣片，暖氣主管為鍍鋅鋼管，立管與入戶(hù)支管采用熱鍍鋅鋼管，室外管道蒸汽局部采用N8碳鋼鋼管，水管采用鍍鋅鋼管；管道井、樓梯間管道均采用離心玻璃棉保溫管保溫外纏鋁箔保護(hù)層； 室外管道保溫采用5cm 厚巖棉管殼保溫玻璃絲布兩層，蒸汽管刷大紅 面漆兩遍，水管刷草綠面漆兩遍(4)暖氣管道安裝時(shí)穿墻與現(xiàn)澆面 局部設(shè)置套管并且關(guān)于損壞處進(jìn)展恢復(fù)。5暖氣工程中需要報(bào)檢備案的設(shè)備由中標(biāo)方負(fù)6室供暖溫度保持在18C-247招標(biāo)時(shí) 提供設(shè)備選型表包含設(shè)備廠家

3、、品牌，電動(dòng)機(jī)要求使用YX3節(jié)能電機(jī)，采暖管道必需是國(guó)標(biāo)管道8室外設(shè)備機(jī)組根據(jù)實(shí)際尺寸安裝彩板房一座9未盡事宜詳見(jiàn)圖紙暖氣片采用鑄鐵暖氣片，暖氣主管道采用鍍鋅鋼管，立管與入戶(hù)支管采用熱鍍鋅鋼管，室外管道蒸汽局部采用N8 碳鋼鋼管，水管采用鍍鋅鋼管管道井樓梯間管道均采用離心玻璃棉保溫管保溫外纏鋁箔保護(hù)層； 室外管道保溫采用5cm厚巖棉管殼保溫玻璃絲布兩層， 蒸汽管刷大紅面漆兩遍水管刷草綠面漆兩遍。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：建筑工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)GB50242-2002未盡事宜依照國(guó)家有關(guān)規(guī)、圖集驗(yàn)收。具體施工要求：規(guī)則進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，見(jiàn)證取樣、送樣；各工序按施工工藝要求進(jìn)

4、展質(zhì)量控制，實(shí)行工序試驗(yàn)；相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間進(jìn)展交接試驗(yàn)；隱蔽工程在封閉前進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收；GB50242-2002 行；二、編制依據(jù)、本施工組織設(shè)計(jì)系嚴(yán)格依照本工程合同圍與工程特點(diǎn)關(guān)于施工組織的要求進(jìn)展編制、根據(jù)工程本設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著關(guān)于業(yè)主資金合理利用， 關(guān)于工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效“為編制原 如此。依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)和規(guī)則建筑工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50242-2002室管道支架與吊架03S402管道和設(shè)備保溫、03S40191SB1-1暖氣工程、建筑節(jié)能驗(yàn)收規(guī)、常用小型儀表與特種閥門(mén)選用 安裝01SS105

5、 進(jìn)展施工。三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備1清點(diǎn)、檢查，囊括質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)檢修情況，尤其 是關(guān)于管壁的厚度、管子使用場(chǎng)所、彎頭與大小、方向、左側(cè)或右側(cè)等以便取用，并且防止弄錯(cuò)。同時(shí)做好各類(lèi)管件的堆放管 理工作。2、 關(guān)于室外管道與附件，在安裝前應(yīng)先按圖在組合場(chǎng)地進(jìn)展預(yù)排 試裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理，以保證安裝工作的順利進(jìn)展。3道和附件等，施工人員應(yīng)予以追究，不得隨便使用。4、 施工人員應(yīng)熟悉施工圖，關(guān)于照現(xiàn)場(chǎng)再次校核施工圖，看有無(wú)障礙與不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定， 然后按圖放線、測(cè)量，確定管線走向和支架吊架的實(shí)際位置，關(guān)于架空 管道，應(yīng)盡快在地面分段組合好再吊裝就位，以減少

6、高空作業(yè)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：；規(guī)如此；6四、設(shè)備、管道安裝與調(diào)試方案1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1試運(yùn)前檢查2小時(shí)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。復(fù)查聯(lián)軸器中心，并且盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無(wú)磨擦。檢查軸承油位與油牌號(hào)是否契合技術(shù)資料要求。有冷卻水的應(yīng)檢查是否暢通且流量充足。各管路連接是否正確，無(wú)泄漏。2試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前先打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，并且檢查介質(zhì)是否流入 泵。啟動(dòng)電機(jī)，待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，將出口閥門(mén)緩緩打開(kāi)，使之調(diào)節(jié)到泵的額定壓力。泵在設(shè)計(jì)額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 48小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到如下要求：a、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的聲音。b80 C65 Cc102034滴。e、 電機(jī)的電流值不應(yīng)超過(guò)額定值。

7、f、 設(shè)備的振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)。g、 泵的出口壓力應(yīng)達(dá)到額定壓力。試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)放凈泵的積水，防止銹蝕。2、管道安裝方案管道安裝的主要工序?yàn)椋汗芫€的校位和定線-管件與附件的配置-管段下料和預(yù)組合-支吊架安裝-管段吊裝就位關(guān)于接-水壓實(shí)驗(yàn) 與沖洗-保溫-油漆。為了爭(zhēng)取時(shí)間，縮短工期，在管段下料和預(yù)組 合的同時(shí)，即可在安裝地點(diǎn)放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步 裝好后即可進(jìn)展管段組件的吊裝工作。、管道部署應(yīng)合理，走線力求短捷，不影響通道和操作。、管道上的閥門(mén)和傳動(dòng)裝置的位置應(yīng)便于操作和檢修。、管道的放水閥門(mén)應(yīng)設(shè)在管道的最低位置，保證管道積水能排空，但部署應(yīng)

8、合理。、支吊架的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支吊架的間距不應(yīng)太大，關(guān)于 2532mr3m左右，關(guān)于 18mn的11.2mU型卡將管道固定。管道安裝要橫平豎直，關(guān)于口正確，必需隨時(shí)用拉線與吊線錘法等測(cè)置，以防逐段安裝積淀偏差過(guò)大，致使管道找正、關(guān)于口焊接困難。為了保證水平管道具有一定的坡度值， 可應(yīng)用玻璃管水平儀測(cè) 量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高， 與時(shí)計(jì)算和調(diào)整。管道的坡度 在冷態(tài)和熱態(tài)時(shí)一般都不得小于 0.2%。同時(shí)不妨害其他部件的熱膨 脹。熱水供暖管道設(shè)計(jì)采用普通直埋保溫鋼管。直埋保溫鋼管的連 接，采用焊接，試驗(yàn)完畢后，再保溫。熱水供暖管道干管應(yīng)有順流方向的坡度，散熱器的配管管徑同 立

9、管，進(jìn)水管應(yīng)坡向散熱器，出水管應(yīng)坡離散熱器，坡度應(yīng)為 1%, 嚴(yán)禁反坡。在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，配置泄水管并且安裝同口徑的閘閥。 熱水 干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。管道端頭、下彎處、系統(tǒng)最高處均設(shè)自動(dòng) 排氣閥。室管道設(shè)計(jì)采用機(jī)械循環(huán)雙管系統(tǒng)， 從每棟樓的熱力入口管 道接至末端散熱器。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的 鋼渣與管壁等廢棄物不得殘留管，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干 管。供暖總管，敷設(shè)在地溝，熱力入口與非采暖區(qū)域的供暖與回水管道，均采用鋁箔巖棉管殼進(jìn)展保溫，保溫厚度為50mm展支撐，同時(shí)防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流 淌和漏涂缺陷。熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫

10、前應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)展水壓 試驗(yàn)，在10min0.02Mpa,不滲漏。圍熱水供暖管道試壓合格后，關(guān)于系統(tǒng)進(jìn)展沖洗并且清掃過(guò)濾器與除污器，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜物。(15)系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進(jìn)展試運(yùn)行和調(diào)試。3、閥門(mén)安裝按設(shè)計(jì)規(guī)則校關(guān)于型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活。去除閥口的封閉物和其它雜物。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置， 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)展 安裝。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)展清洗檢查和調(diào)整， 靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象。達(dá)到靈活、可集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原如此進(jìn)展排列。不得用閥門(mén)的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。4、管道試壓管道試壓前準(zhǔn)備 管道工程的施工質(zhì)量契合設(shè)計(jì)

11、要求與相關(guān)規(guī)的規(guī)則。 管道支架已安裝調(diào)整完畢。 焊接質(zhì)量的外觀檢查合格，焊縫與應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。 試壓用的壓力表按要求校驗(yàn)。 試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，關(guān)于被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。 試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并且得到批準(zhǔn)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)契合如下要求： 被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有鮮明的標(biāo)記并且作了記 錄，閥門(mén)全開(kāi)，填料密實(shí)。 管道中空氣已排凈 升壓應(yīng)緩慢、均勻。 環(huán)境溫度不低于 5C水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備部達(dá)到試驗(yàn) 壓力并且趨10min壓力表指示無(wú)變化為合格 。水壓試驗(yàn)完成后，用過(guò)熱蒸汽關(guān)于系統(tǒng)進(jìn)展吹掃，并且與時(shí)恢復(fù)。5、防腐保溫管道、設(shè)備在安裝進(jìn)程

12、中作油漆防腐處理。1刷漆油漆涂刷前，應(yīng)將管道外表的油垢、氧化皮和銹蝕等去除掉， 關(guān)于于焊縫應(yīng)去除焊渣、毛刺。 金屬外表粘有較多的油污時(shí)，用汽油或濃度為 5%勺燒堿溶液清洗， 等枯燥后再除銹。 除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等電、手動(dòng)工具磨刷管子外表， 除去管道外表浮銹，再用碎布擦干凈，當(dāng)金屬外表銹層較厚時(shí)，可先 用手錘輕輕敲掉銹層，關(guān)于于管壁浮銹可用圓鋼絲刷來(lái)回拖動(dòng)磨刷除 掉。 涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)展。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng) 預(yù)先涂漆。 管道涂漆的種類(lèi)、施工方法、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求， 并且參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)展施工，應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆鋪面。 用多種油漆調(diào)和配料時(shí)

13、，應(yīng)性能適應(yīng)，配比適宜、攪拌均勻，并且稀 釋至適宜稠度，不得含有硬層漆面等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)與時(shí)使用， 余料應(yīng)密封保存。 涂漆施工宜在 5-40 C 的環(huán)境溫度下進(jìn)展。并且應(yīng)有防水、防凍、防 雨措施。涂層未經(jīng)充分枯燥，不得進(jìn)展下一工序施工。 手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)展，縱橫交織，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng) 使漆膜附著結(jié)實(shí)，顏色一致，無(wú)剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、無(wú)漏涂。2 設(shè)備保溫采用巖棉保溫層保溫材料； 防腐、保溫應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求； 6、采暖系統(tǒng)施工方法主要項(xiàng)目施工流程圖紙審核-測(cè)量放線-預(yù)留預(yù)埋-支架制作、安裝-管道安裝- 試壓檢查調(diào)試TT防腐涂漆竣工交驗(yàn)T1丨主要分項(xiàng)工程施

14、工方法測(cè)量放線A、 坡度的正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度的 1/3。B、 根據(jù)圖紙確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。A1配合土建專(zhuān)業(yè)做好采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù) 留工作。B、 質(zhì)量要求1預(yù)留孔洞的位置須契合設(shè)計(jì)或施工規(guī)要求。210mm其截面部尺寸為+10、-0mmC、 成品保護(hù)預(yù)埋管道施工進(jìn)程中做好管口的防護(hù)工作。支架制安3mm預(yù)留孔洞1各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求外表露出金屬光澤，無(wú)污物。2根據(jù)管徑大小，確定支吊架間距，參照 GB50242-20023也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架 的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的方法確定。4采暖管道依照設(shè)計(jì)要求與管徑設(shè)置固定支架， 間

15、距不能過(guò)大，否如此，會(huì)使管道產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形，而使管流體不能正常流動(dòng)。B、 質(zhì)量要求1支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，結(jié)實(shí)。2排列整齊，支架與管子接觸嚴(yán)密。3夾具的數(shù)量位置應(yīng)契合規(guī)要求。C、 成品保護(hù)各類(lèi)支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。A、施工要點(diǎn)1采暖管道焊接鋼管，N 32為焊接連接，NC 32為絲扣連 接。2每組散熱器安裝銅截止閥，局部散熱器加手動(dòng)放氣閥。3管道穿墻與樓板處應(yīng)加套管，套管直徑比管子大2號(hào)，管子與套管之間用黑麻填實(shí)。A1按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器 運(yùn)到各個(gè)位置，并且根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫(huà)好。2將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直。B、 質(zhì)量

16、要求1散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為 30mm2距墻、距地的允許偏差為 6mm 士 15mmA、 試壓要點(diǎn)1將待試壓的管道兩端用法蘭板或（2）閥門(mén)進(jìn)展封堵，其中 一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè) N25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑 的閘閥；2打開(kāi)管路中一切閥門(mén)，經(jīng)過(guò)板上的N25的水管接頭向試管路中注水，待水注滿(mǎn)后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī);3在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)機(jī)往管注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，停滯加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無(wú)漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4確保沒(méi)有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。

17、B、 試壓要求1在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間，壓力在規(guī)則圍，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2水壓試驗(yàn)壓力MPa采暖系統(tǒng)的工作壓力為 0.6Mpa。試驗(yàn)壓力為 0.7Mpa。3在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間，壓力在規(guī)則圍，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。五、管道安裝質(zhì)量措施1、工程質(zhì)量與驗(yàn)收管理認(rèn)真熟悉施工圖紙與技術(shù)文件，嚴(yán)格依照施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)施工與施工方案施工，作好施工記錄。加強(qiáng)質(zhì)量檢查力度，小組設(shè)兼職質(zhì) 量試驗(yàn)員。認(rèn)真貫徹質(zhì)量三檢制度，把好質(zhì)量關(guān)，

18、把質(zhì)量問(wèn)題消滅在 施工進(jìn)程中。工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行班組、項(xiàng)目經(jīng)理部、與業(yè)主監(jiān)理 工程師。管道安裝主要控制指標(biāo)項(xiàng)目合格優(yōu)良標(biāo)高關(guān)于接受平直度室NC N 士 15士 20 2/1000 且 w 15mm 150N 1501個(gè)管徑焊口距支架凈間距閥門(mén)安裝關(guān)于接受部檢查支吊架安裝 50部清潔、位置、方向正確清潔、無(wú)雜物契合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求水壓一般要求水質(zhì)清潔，系統(tǒng)空氣排凈。環(huán)境溫度在 5C以上試驗(yàn)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力日期工種管道工810日期工種管道工810106焊工610105起重工2441油漆工2442扶助工人14303016核計(jì)325858302、主要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表121312131415彎管機(jī)臺(tái)3t2t個(gè)個(gè)噸1461序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1汽車(chē)吊25t輛12交流焊機(jī)BX-1 500A臺(tái)53直流電焊機(jī)ZX7 400臺(tái)54氣割焊工具套85電動(dòng)試壓泵Z-5 Y 71/40臺(tái)16經(jīng)緯儀TJ2E架17水平儀架18空壓機(jī)/mln臺(tái)19無(wú)齒鋸 400臺(tái)210園磨光