水泥有限公司粉磨系統(tǒng)工藝管理程序

1、水泥有限公司粉磨系統(tǒng)工藝管理程序：1、生料和水泥磨機工藝管理生料和水泥磨機工藝管理的原則：降低入磨物料粒度，追求合理的研磨體級配，最正確裝載量，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳達方式。經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風相互適應，以提高粉磨效率，降低能耗。1.1、生料和水泥磨機工藝管理入磨物料粒度、水分、溫度的控制。原料磨入磨石灰石粒度25占95以上，最大粒度不能夠高出30；立磨、輥壓機入磨物料粒度45占95以上，最大粒度不能夠高出75?；祀s材、石膏粒度30。水泥磨入磨熟料粒度，滿足本系統(tǒng)設計要求。1.0%。水泥磨入磨物料綜合水分1.5%。原煤水分10。熟料溫度100。喂料要牢固、平均，操作員要依照入磨物料粒度

2、、易磨性、水分等性質(zhì)的變化和產(chǎn)品控制指標、循環(huán)負荷、料層厚度等情況及時調(diào)整喂料量，不得猛加、猛減，防范飽磨和空磨。喂料配比應正確。巡檢工應按操作規(guī)程檢查喂料系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。分派站應有必定的存儲量，以保證磨機的正常運轉(zhuǎn)。防范喂料擁堵或中止下料，保持喂料設備的正常運轉(zhuǎn)。巡檢工應經(jīng)常檢查取料機的耙齒、刮板、刮板鏈條、小車行走裝置可否正常；向外輸送的皮帶機可否調(diào)整適當。嚴禁混料，應按質(zhì)量管理手下達的指標生產(chǎn)，以保證出磨產(chǎn)品的質(zhì)量切合要求。1.2、磨機生產(chǎn)管理磨機的啟動、停車，要嚴格依照磨機操作規(guī)程履行。磨機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動、零散，應馬上停磨辦理，損壞的螺栓應及時更換。盡量減少磨機

3、的開停次數(shù)。水泥磨磨內(nèi)溫度不得控制過高，一般在120為宜。當磨內(nèi)溫度高出130時，應采用措施，及時辦理。清倉、洗磨時間不宜太長、以防損壞設備。（洗磨時間分鐘）如發(fā)生生產(chǎn)事故、應馬上向有關領導和部門報告，并認真做好記錄進行事故剖析。1.3、自動控制和計量堆場、生料磨、水泥磨、煤磨系統(tǒng)的計量以及電氣儀表、熱工儀表都應正確可靠。主輔機所需的儀表應經(jīng)常檢查，以保證其矯捷、正確。各自動控制計量設備應如期檢查、測試、校驗，發(fā)現(xiàn)儀器失靈、損壞、精良度下降時應及時辦理。磨機系統(tǒng)各種報警裝置必定正確、可靠。如發(fā)現(xiàn)失靈應及時找有關人員辦理。如需要更正控制程序和增減測試點時，應報生產(chǎn)技術部審查，主管副總經(jīng)理同意后方

4、可推行。1.4、收塵設備的管理收塵設備應有專人管理，如期檢修，保證其正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查電收塵防爆閥可否圓滿，確認其在緊迫時能靈敏動作。若有磨損，應及時更換。及時更換收塵袋，拆下的圓滿的舊袋經(jīng)過清理后能夠使用，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)袋子破碎應及時更換。收塵器出口氣體溫度應高于露點溫度0，以防結(jié)露。全部收塵、通風設備都要密封，嚴防漏風。如發(fā)現(xiàn)漏風現(xiàn)象應及時辦理。充分利用現(xiàn)有的收塵設備，收塵器運轉(zhuǎn)率不得低于主機運轉(zhuǎn)率的%，排放濃度應切合國家標準。1.5、成品及檢驗出磨水泥應按化驗室指定的庫送入，嚴禁擅自改庫。如發(fā)現(xiàn)水泥庫頂串灰應及時辦理和報告。保證產(chǎn)質(zhì)量量。出磨水泥的細度、SO3、出磨生料、煤粉的細度、水分不

5、得連續(xù)三個高出各指標范圍。入磨物料和出磨產(chǎn)品應準時取樣、留樣、準時檢驗，作為剖析生產(chǎn)的依照。取樣應有代表性，檢測數(shù)據(jù)應正確無誤?；炈媒Y(jié)果，化驗員應及時報給生產(chǎn)技術部中控室磨機操作員。檢驗產(chǎn)品的儀器設備和操作應如期檢查和校正，保證檢驗結(jié)果的正確。對在質(zhì)量管理和提高質(zhì)量方面卓有見效的單位和個人應予以表彰、獎勵。出現(xiàn)質(zhì)量事故，應查明原因，嚴肅辦理。主要的質(zhì)量控制指標，連續(xù)三個指標及以上不合格，屬質(zhì)量事故，應積極采用措施予以糾正。生產(chǎn)技術部應及時宣告事故情況。1.6、磨機襯板的使用水泥磨機襯板在安裝時，應按規(guī)定留有必定縫隙。襯板凡有掉角、破碎、拱起、壓條磨平或厚度不足設計高度的2/3時應及時更換。

6、每次清倉換球或檢修時，應詳細檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況。每次拆換襯板時應認真檢查筒體及磨頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理。1.7、研磨體的使用、調(diào)整及補充10000小時。50007000小時1.8、磨機用研磨體管理方法生產(chǎn)技術部按年度提出訂貨計劃（包括品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、供貨期、供貨廠家等），報主管副總經(jīng)理同意，由物質(zhì)公司負責訂貨。物質(zhì)公司更正貨源，應開初與生產(chǎn)技術部協(xié)商，并征得一致建議，呈報主管副總經(jīng)理同意后，方可使用。物質(zhì)公司應及時通知生產(chǎn)技術部組織有關單位共同查收。查收合格后，財務部依照查收報告。對查收結(jié)果不切合技術條件、質(zhì)量要求的，由物質(zhì)公司負責辦理，財務不

7、予以付款。物質(zhì)公司應按研磨體的材質(zhì)、品種、規(guī)格分別進行過磅，查收登記、入庫保留，分類堆放。生產(chǎn)技術部、物質(zhì)公司、外協(xié)（廠家）單位人員參加組成試驗小組，經(jīng)過生產(chǎn)試驗后，確認有使用價值方可推履行用。生產(chǎn)技術部會同有關單位進行檢查，找出原因，及時處理。領退研磨體時，以庫房保留員與生產(chǎn)技術部人員就地過磅數(shù)量為準。辦理領退手續(xù)。庫存盈虧由庫房負責；出庫后損失由生產(chǎn)技術部負責。生產(chǎn)技術部應有專人負責領退研磨體、裝球、補球、清倉倒球、精選分級監(jiān)磅保留等平常工作。因物料性質(zhì)變化，更新研磨體的材質(zhì)和改變配球方案時，由生產(chǎn)技術部提出新的配球方案，報送主管副總經(jīng)理批準后，方可推行。1.9、測定當磨機發(fā)生異常變化或物

8、料成分、燒成制度更正時，應及時對熟料等主要物料作易磨性試驗。采用新配球方案時，磨機運轉(zhuǎn)150小時后，應取樣做磨機篩析曲線，測定見效。依照磨機生產(chǎn)情況，不斷研究合理的技術參數(shù)，找出各磨機的最正確生產(chǎn)狀態(tài)，提高粉磨效率以達到優(yōu)秀、高產(chǎn)、低耗的目的。進行科學試驗，改進研磨體和磨內(nèi)磨損件的材質(zhì)，延長使用周期，改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充發(fā)散揮能量傳達效率，以提高磨機效能，挖掘生產(chǎn)潛力。要建立圓滿的磨機工藝管理技術臺帳。記錄清磨前后的研磨體數(shù)量、補充球量、配球情況；并檢查襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況并詳細的記錄在磨機管理臺帳上。如因物料性質(zhì)變化或為了適應不同樣樣產(chǎn)品的要求，需改變配球方案或因生產(chǎn)

9、需要采用技術措施，必定提出技術措施方案，經(jīng)主管副總經(jīng)理同意方可履行。2、磨機的操作管理2.1、輥壓機操作控制第一從穩(wěn)壓倉料位控制回料量等方面下手調(diào)治輥壓機和V選的運轉(zhuǎn)，保證輥壓機與V選系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平衡。輥壓機運轉(zhuǎn)調(diào)治參數(shù)主若是擠壓壓力，磨輥轉(zhuǎn)速，料餅厚度（輥縫尺寸）和控制輥壓機主電機電流。60%-80%以上?？p隙控制在2-5mm之間較為合適,經(jīng)常檢查側(cè)擋板磨損情況,防范磨損嚴重漏料。若出現(xiàn)剝落與較大磨損要及時補焊辦理。2.2、“V”型選粉機的操作控制。4.0kg/M3，來確定并控制風量。2.3、管磨機正常操作：量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉(zhuǎn)速、主排風機風門開

10、度。秤調(diào)整，細度、比表面積經(jīng)過選粉機轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果。保證質(zhì)量合格。3、研磨體耗資管理3.1、目的為了加強水泥磨鋼球的配置管理，及時做好鋼球清倉分選工作，規(guī)范球耗的測定及統(tǒng)計核查，有效降低鋼球耗資，特擬訂本方法。3.2、鋼球耗資的測定方法利用磨機計劃檢修的機遇，將磨內(nèi)的鋼球全部倒出按規(guī)格進行分選，剔除無效的廢球后進行稱重（廢球單獨稱重），廢球量計入總耗資量，若廢球與供應廠家進行了串換，鋼球的耗資為：鋼球耗資量初裝鋼球總量+補加球量-分選后節(jié)余球量+串換量該方法測定正確度高，在檢修時間充分的情況下，可采用該方法進行測定。水泥磨機的初裝球，裝入時鋼球外形較為規(guī)則，

11、磨損與生產(chǎn)時間的線性關系較好，在不便于進行倒倉選球的情況下，為正確標定鋼球的耗資數(shù)據(jù)，?按以下計算方法進行球耗的測定：計算公式：y=（1-m2/m1）my該規(guī)格鋼球的磨耗量，單位Kgm該規(guī)格鋼球的總裝入量，單位Kgm1初裝時該規(guī)格鋼球的平均單重，單位gm2磨損后該規(guī)格鋼球的平均單重，單位g對、倉鋼球的裝入量分開進行統(tǒng)計，加球前將每倉各規(guī)格的鋼球分別隨機抽取很多于20個進行精確稱重，計算出該規(guī)格鋼球的平均單重，并做好相應的記錄，運轉(zhuǎn)半年左右進行球耗測準時，再隨機抽取每種規(guī)格的鋼球很多于20個，進行精確稱重，得出平均單重后按上式計算求出各規(guī)格鋼球的耗資量。為更好地反響鋼球磨損的線性關系，防范生產(chǎn)不

12、同樣樣品種水泥對鋼球耗資的影響，采用小時球耗的方式統(tǒng)計：計算公式：x=（y1+y2+y3+）1000/hx小時球耗，單位g/小時y1、y2、y3為各規(guī)格鋼球的耗資量，單位Kg磨機的工作時間，單位小時子公司須如期對每臺水泥磨進行填充率的測定，如遇清倉倒球，倒球前要測定填充率，依照兩次測定的填充率，可以計算出磨內(nèi)鋼球的變化量（60-90級配的容重取4.5t/m3，20-50級配的容重取4.8t/m3），今后用兩次測定填充率時期的鋼球補入量（g）減去磨內(nèi)鋼球的變化量再除以兩次測定填充率時期的綜合水泥產(chǎn)量(t)即噸產(chǎn)品球耗，綜合產(chǎn)量按上述的折算系數(shù)進行計算。因該方法在測定過程中受影響的因素很多，不宜作

13、為球耗的精確測定方法，平常磨機的運轉(zhuǎn)剖析，掌握磨內(nèi)鋼球裝載量變化趨勢可采用此方法。計算公式：V（r22/360-LH/2）lV磨內(nèi)鋼球填充的容積，m3H磨內(nèi)的中心高，mL球面所處地址的弦長，mr球磨機的有效內(nèi)徑，m球面所處圓弧組成角度的1/2，度l磨機單倉的有效長度，m磨機牢固運轉(zhuǎn)的情況下，磨機電流的變化趨勢可側(cè)面反映內(nèi)部鋼球的裝載量情況，結(jié)合以上3種測定方法，漸漸找出與磨機電流起落相對應鋼球裝載量的變化數(shù)據(jù)，為平常磨機管理及運轉(zhuǎn)剖析供應技術的支持，在出現(xiàn)異常時，及時準確地作出判斷，對磨機的裝載量進行調(diào)整。3.3、廢舊鋼球的管理磨機長遠運轉(zhuǎn)后出現(xiàn)失圓、變形或破碎而無效及磨損嚴重直徑過小，無法連續(xù)使用的鋼球則為廢球，廢球可與供應商按必定的實物比率或折算成金額進行等額串換，串換的新鋼球在核查耗資量時進行相應的核減；若因廠家的鋼球質(zhì)量問題而產(chǎn)生的廢球，數(shù)量高出合同約定的比率，落實賠償，索賠的鋼球數(shù)量同樣可在核查耗資量時進行核減。倒倉進行鋼球分選后，舊球原則上須全部裝