水泥有限公司粉磨系統(tǒng)工藝管理程序

1、水泥有限公司粉磨系統(tǒng)工藝管理程序：1、生料和水泥磨機(jī)工藝管理生料和水泥磨機(jī)工藝管理的原則：降低入磨物料粒度，追求合理的研磨體級(jí)配，最正確裝載量，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳達(dá)方式。經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風(fēng)相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低能耗。1.1、生料和水泥磨機(jī)工藝管理入磨物料粒度、水分、溫度的控制。原料磨入磨石灰石粒度25占95以上，最大粒度不能夠高出30；立磨、輥壓機(jī)入磨物料粒度45占95以上，最大粒度不能夠高出75。混雜材、石膏粒度30。水泥磨入磨熟料粒度，滿足本系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。1.0%。水泥磨入磨物料綜合水分1.5%。原煤水分10。熟料溫度100。喂料要牢固、平均，操作員要依照入磨物料粒度

2、、易磨性、水分等性質(zhì)的變化和產(chǎn)品控制指標(biāo)、循環(huán)負(fù)荷、料層厚度等情況及時(shí)調(diào)整喂料量，不得猛加、猛減，防范飽磨和空磨。喂料配比應(yīng)正確。巡檢工應(yīng)按操作規(guī)程檢查喂料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。分派站應(yīng)有必定的存儲(chǔ)量，以保證磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。防范喂料擁堵或中止下料，保持喂料設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。巡檢工應(yīng)經(jīng)常檢查取料機(jī)的耙齒、刮板、刮板鏈條、小車行走裝置可否正常；向外輸送的皮帶機(jī)可否調(diào)整適當(dāng)。嚴(yán)禁混料，應(yīng)按質(zhì)量管理手下達(dá)的指標(biāo)生產(chǎn)，以保證出磨產(chǎn)品的質(zhì)量切合要求。1.2、磨機(jī)生產(chǎn)管理磨機(jī)的啟動(dòng)、停車，要嚴(yán)格依照磨機(jī)操作規(guī)程履行。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動(dòng)、零散，應(yīng)馬上停磨辦理，損壞的螺栓應(yīng)及時(shí)更換。盡量減少磨機(jī)

3、的開停次數(shù)。水泥磨磨內(nèi)溫度不得控制過高，一般在120為宜。當(dāng)磨內(nèi)溫度高出130時(shí)，應(yīng)采用措施，及時(shí)辦理。清倉、洗磨時(shí)間不宜太長(zhǎng)、以防損壞設(shè)備。（洗磨時(shí)間分鐘）如發(fā)生生產(chǎn)事故、應(yīng)馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告，并認(rèn)真做好記錄進(jìn)行事故剖析。1.3、自動(dòng)控制和計(jì)量堆場(chǎng)、生料磨、水泥磨、煤磨系統(tǒng)的計(jì)量以及電氣儀表、熱工儀表都應(yīng)正確可靠。主輔機(jī)所需的儀表應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證其矯捷、正確。各自動(dòng)控制計(jì)量設(shè)備應(yīng)如期檢查、測(cè)試、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)儀器失靈、損壞、精良度下降時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理。磨機(jī)系統(tǒng)各種報(bào)警裝置必定正確、可靠。如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員辦理。如需要更正控制程序和增減測(cè)試點(diǎn)時(shí)，應(yīng)報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審查，主管副總經(jīng)理同意后方

4、可推行。1.4、收塵設(shè)備的管理收塵設(shè)備應(yīng)有專人管理，如期檢修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查電收塵防爆閥可否圓滿，確認(rèn)其在緊迫時(shí)能靈敏動(dòng)作。若有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。及時(shí)更換收塵袋，拆下的圓滿的舊袋經(jīng)過清理后能夠使用，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)袋子破碎應(yīng)及時(shí)更換。收塵器出口氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度0，以防結(jié)露。全部收塵、通風(fēng)設(shè)備都要密封，嚴(yán)防漏風(fēng)。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)辦理。充分利用現(xiàn)有的收塵設(shè)備，收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)率不得低于主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的%，排放濃度應(yīng)切合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.5、成品及檢驗(yàn)出磨水泥應(yīng)按化驗(yàn)室指定的庫送入，嚴(yán)禁擅自改庫。如發(fā)現(xiàn)水泥庫頂串灰應(yīng)及時(shí)辦理和報(bào)告。保證產(chǎn)質(zhì)量量。出磨水泥的細(xì)度、SO3、出磨生料、煤粉的細(xì)度、水分不

5、得連續(xù)三個(gè)高出各指標(biāo)范圍。入磨物料和出磨產(chǎn)品應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取樣、留樣、準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)，作為剖析生產(chǎn)的依照。取樣應(yīng)有代表性，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)正確無誤?；?yàn)所得結(jié)果，化驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)報(bào)給生產(chǎn)技術(shù)部中控室磨機(jī)操作員。檢驗(yàn)產(chǎn)品的儀器設(shè)備和操作應(yīng)如期檢查和校正，保證檢驗(yàn)結(jié)果的正確。對(duì)在質(zhì)量管理和提高質(zhì)量方面卓有見效的單位和個(gè)人應(yīng)予以表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)查明原因，嚴(yán)肅辦理。主要的質(zhì)量控制指標(biāo)，連續(xù)三個(gè)指標(biāo)及以上不合格，屬質(zhì)量事故，應(yīng)積極采用措施予以糾正。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)及時(shí)宣告事故情況。1.6、磨機(jī)襯板的使用水泥磨機(jī)襯板在安裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留有必定縫隙。襯板凡有掉角、破碎、拱起、壓條磨平或厚度不足設(shè)計(jì)高度的2/3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

6、每次清倉換球或檢修時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況。每次拆換襯板時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查筒體及磨頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)辦理。1.7、研磨體的使用、調(diào)整及補(bǔ)充10000小時(shí)。50007000小時(shí)1.8、磨機(jī)用研磨體管理方法生產(chǎn)技術(shù)部按年度提出訂貨計(jì)劃（包括品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、供貨期、供貨廠家等），報(bào)主管副總經(jīng)理同意，由物質(zhì)公司負(fù)責(zé)訂貨。物質(zhì)公司更正貨源，應(yīng)開初與生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)商，并征得一致建議，呈報(bào)主管副總經(jīng)理同意后，方可使用。物質(zhì)公司應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)單位共同查收。查收合格后，財(cái)務(wù)部依照查收?qǐng)?bào)告。對(duì)查收結(jié)果不切合技術(shù)條件、質(zhì)量要求的，由物質(zhì)公司負(fù)責(zé)辦理，財(cái)務(wù)不

7、予以付款。物質(zhì)公司應(yīng)按研磨體的材質(zhì)、品種、規(guī)格分別進(jìn)行過磅，查收登記、入庫保留，分類堆放。生產(chǎn)技術(shù)部、物質(zhì)公司、外協(xié)（廠家）單位人員參加組成試驗(yàn)小組，經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)后，確認(rèn)有使用價(jià)值方可推履行用。生產(chǎn)技術(shù)部會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查，找出原因，及時(shí)處理。領(lǐng)退研磨體時(shí)，以庫房保留員與生產(chǎn)技術(shù)部人員就地過磅數(shù)量為準(zhǔn)。辦理領(lǐng)退手續(xù)。庫存盈虧由庫房負(fù)責(zé)；出庫后損失由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)退研磨體、裝球、補(bǔ)球、清倉倒球、精選分級(jí)監(jiān)磅保留等平常工作。因物料性質(zhì)變化，更新研磨體的材質(zhì)和改變配球方案時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)部提出新的配球方案，報(bào)送主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可推行。1.9、測(cè)定當(dāng)磨機(jī)發(fā)生異常變化或物

8、料成分、燒成制度更正時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)熟料等主要物料作易磨性試驗(yàn)。采用新配球方案時(shí)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后，應(yīng)取樣做磨機(jī)篩析曲線，測(cè)定見效。依照磨機(jī)生產(chǎn)情況，不斷研究合理的技術(shù)參數(shù)，找出各磨機(jī)的最正確生產(chǎn)狀態(tài)，提高粉磨效率以達(dá)到優(yōu)秀、高產(chǎn)、低耗的目的。進(jìn)行科學(xué)試驗(yàn)，改進(jìn)研磨體和磨內(nèi)磨損件的材質(zhì)，延長(zhǎng)使用周期，改進(jìn)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充發(fā)散揮能量傳達(dá)效率，以提高磨機(jī)效能，挖掘生產(chǎn)潛力。要建立圓滿的磨機(jī)工藝管理技術(shù)臺(tái)帳。記錄清磨前后的研磨體數(shù)量、補(bǔ)充球量、配球情況；并檢查襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況并詳細(xì)的記錄在磨機(jī)管理臺(tái)帳上。如因物料性質(zhì)變化或?yàn)榱诉m應(yīng)不同樣樣產(chǎn)品的要求，需改變配球方案或因生產(chǎn)

9、需要采用技術(shù)措施，必定提出技術(shù)措施方案，經(jīng)主管副總經(jīng)理同意方可履行。2、磨機(jī)的操作管理2.1、輥壓機(jī)操作控制第一從穩(wěn)壓倉料位控制回料量等方面下手調(diào)治輥壓機(jī)和V選的運(yùn)轉(zhuǎn)，保證輥壓機(jī)與V選系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)治參數(shù)主若是擠壓壓力，磨輥轉(zhuǎn)速，料餅厚度（輥縫尺寸）和控制輥壓機(jī)主電機(jī)電流。60%-80%以上。縫隙控制在2-5mm之間較為合適,經(jīng)常檢查側(cè)擋板磨損情況,防范磨損嚴(yán)重漏料。若出現(xiàn)剝落與較大磨損要及時(shí)補(bǔ)焊辦理。2.2、“V”型選粉機(jī)的操作控制。4.0kg/M3，來確定并控制風(fēng)量。2.3、管磨機(jī)正常操作：量、主電機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開

10、度。秤調(diào)整，細(xì)度、比表面積經(jīng)過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗(yàn)室的檢驗(yàn)結(jié)果。保證質(zhì)量合格。3、研磨體耗資管理3.1、目的為了加強(qiáng)水泥磨鋼球的配置管理，及時(shí)做好鋼球清倉分選工作，規(guī)范球耗的測(cè)定及統(tǒng)計(jì)核查，有效降低鋼球耗資，特?cái)M訂本方法。3.2、鋼球耗資的測(cè)定方法利用磨機(jī)計(jì)劃?rùn)z修的機(jī)遇，將磨內(nèi)的鋼球全部倒出按規(guī)格進(jìn)行分選，剔除無效的廢球后進(jìn)行稱重（廢球單獨(dú)稱重），廢球量計(jì)入總耗資量，若廢球與供應(yīng)廠家進(jìn)行了串換，鋼球的耗資為：鋼球耗資量初裝鋼球總量+補(bǔ)加球量-分選后節(jié)余球量+串換量該方法測(cè)定正確度高，在檢修時(shí)間充分的情況下，可采用該方法進(jìn)行測(cè)定。水泥磨機(jī)的初裝球，裝入時(shí)鋼球外形較為規(guī)則，

11、磨損與生產(chǎn)時(shí)間的線性關(guān)系較好，在不便于進(jìn)行倒倉選球的情況下，為正確標(biāo)定鋼球的耗資數(shù)據(jù)，?按以下計(jì)算方法進(jìn)行球耗的測(cè)定：計(jì)算公式：y=（1-m2/m1）my該規(guī)格鋼球的磨耗量，單位Kgm該規(guī)格鋼球的總裝入量，單位Kgm1初裝時(shí)該規(guī)格鋼球的平均單重，單位gm2磨損后該規(guī)格鋼球的平均單重，單位g對(duì)、倉鋼球的裝入量分開進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，加球前將每倉各規(guī)格的鋼球分別隨機(jī)抽取很多于20個(gè)進(jìn)行精確稱重，計(jì)算出該規(guī)格鋼球的平均單重，并做好相應(yīng)的記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)半年左右進(jìn)行球耗測(cè)準(zhǔn)時(shí)，再隨機(jī)抽取每種規(guī)格的鋼球很多于20個(gè)，進(jìn)行精確稱重，得出平均單重后按上式計(jì)算求出各規(guī)格鋼球的耗資量。為更好地反響鋼球磨損的線性關(guān)系，防范生產(chǎn)不

12、同樣樣品種水泥對(duì)鋼球耗資的影響，采用小時(shí)球耗的方式統(tǒng)計(jì)：計(jì)算公式：x=（y1+y2+y3+）1000/hx小時(shí)球耗，單位g/小時(shí)y1、y2、y3為各規(guī)格鋼球的耗資量，單位Kg磨機(jī)的工作時(shí)間，單位小時(shí)子公司須如期對(duì)每臺(tái)水泥磨進(jìn)行填充率的測(cè)定，如遇清倉倒球，倒球前要測(cè)定填充率，依照兩次測(cè)定的填充率，可以計(jì)算出磨內(nèi)鋼球的變化量（60-90級(jí)配的容重取4.5t/m3，20-50級(jí)配的容重取4.8t/m3），今后用兩次測(cè)定填充率時(shí)期的鋼球補(bǔ)入量（g）減去磨內(nèi)鋼球的變化量再除以兩次測(cè)定填充率時(shí)期的綜合水泥產(chǎn)量(t)即噸產(chǎn)品球耗，綜合產(chǎn)量按上述的折算系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。因該方法在測(cè)定過程中受影響的因素很多，不宜作

13、為球耗的精確測(cè)定方法，平常磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)剖析，掌握磨內(nèi)鋼球裝載量變化趨勢(shì)可采用此方法。計(jì)算公式：V（r22/360-LH/2）lV磨內(nèi)鋼球填充的容積，m3H磨內(nèi)的中心高，mL球面所處地址的弦長(zhǎng)，mr球磨機(jī)的有效內(nèi)徑，m球面所處圓弧組成角度的1/2，度l磨機(jī)單倉的有效長(zhǎng)度，m磨機(jī)牢固運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，磨機(jī)電流的變化趨勢(shì)可側(cè)面反映內(nèi)部鋼球的裝載量情況，結(jié)合以上3種測(cè)定方法，漸漸找出與磨機(jī)電流起落相對(duì)應(yīng)鋼球裝載量的變化數(shù)據(jù)，為平常磨機(jī)管理及運(yùn)轉(zhuǎn)剖析供應(yīng)技術(shù)的支持，在出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)確地作出判斷，對(duì)磨機(jī)的裝載量進(jìn)行調(diào)整。3.3、廢舊鋼球的管理磨機(jī)長(zhǎng)遠(yuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后出現(xiàn)失圓、變形或破碎而無效及磨損嚴(yán)重直徑過小，無法連續(xù)使用的鋼球則為廢球，廢球可與供應(yīng)商按必定的實(shí)物比率或折算成金額進(jìn)行等額串換，串換的新鋼球在核查耗資量時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的核減；若因廠家的鋼球質(zhì)量問題而產(chǎn)生的廢球，數(shù)量高出合同約定的比率，落實(shí)賠償，索賠的鋼球數(shù)量同樣可在核查耗資量時(shí)進(jìn)行核減。倒倉進(jìn)行鋼球分選后，舊球原則上須全部裝