大嶺大橋樁基施工方案

1、6/6大嶺大橋灌注樁施工方案、灌注樁11、下部構(gòu)造的組成。聚龍居大橋下部構(gòu)造由：樁基礎(chǔ)、肋板、立柱、系梁、蓋梁組成。灌注樁采用人工開挖和機(jī)械開挖兩種形式,當(dāng)樁長在5m內(nèi)的采用人工挖孔、當(dāng)樁長大于5的采用機(jī)械鉆孔施工。.2、聚龍居大橋樁基工程數(shù)量表。大嶺大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（樁基礎(chǔ)）工程量表樁位樁徑（m）根數(shù)樁長(m）C25砼工程量m開挖備注左右方式0橋臺。2842=8042=080。84機(jī)械陸上鉆孔灌注樁1#樁1。542*0=40+23=436.6機(jī)械陸上鉆孔灌注樁2#樁左22 右152225+216。6機(jī)械陸上鉆孔灌注樁3樁。8320+20+2=63160。234機(jī)械左側(cè)1#陸上鉆孔灌注樁水中

2、鉆孔灌注樁4樁1.832020+2=631634機(jī)械左側(cè)1陸上鉆孔灌注樁23#水中鉆孔灌注樁5#樁1。8320+23=3160。34機(jī)械陸上鉆孔灌注樁6樁左.2 右202*0416.64機(jī)械陸上鉆孔灌注樁樁1.542*2=0220=4141機(jī)械陸上鉆孔灌注樁8樁154*0422=41.機(jī)械陸上鉆孔灌注樁樁1。5=40*204041。機(jī)械陸上鉆孔灌注樁樁154202=42*20=4014。83機(jī)械陸上鉆孔灌注樁11樁1.832+20+3=160.機(jī)械陸上鉆孔灌注樁12樁1。832+22+=6462。78機(jī)械陸上鉆孔灌注樁13#樁右2。212799機(jī)械陸上鉆孔灌注樁2、鉆孔灌注樁.、施工前準(zhǔn)備工作

3、a、場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實. b、設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng),達(dá)到規(guī)范要求精度,經(jīng)驗收合格后，導(dǎo)線點作為樁位點放樣的基準(zhǔn)點。導(dǎo)線點同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點在埋設(shè)護(hù)筒時會被破壞，所以樁位點確定之后,再放兩個以上的保護(hù)樁.用保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性.保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經(jīng)緯儀,極坐標(biāo)計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 c、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準(zhǔn)備合格粘土。 d、接通水、電源。 、埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒四周應(yīng)夯實,頂端高出地面3cm，底部埋深.5-0m，護(hù)筒直徑比樁徑大，上下正直,護(hù)筒中心線平面偏差小于cm.用鋼質(zhì)護(hù)筒,鋼板厚0.8-1.0m.護(hù)筒用人工方法埋設(shè)，

4、并探明地下障礙物。f、移走地下障礙物.必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物. g、樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。 h、泥漿指標(biāo).粘土層1617”，砂層17”i、泥漿槽制成高2,寬30cm,長度不小于5m,泥漿流速不大于0m/s。j、鉆孔機(jī)械使用回旋鉆.設(shè)計要求入坑底2m. 。、鉆孔 、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深0以內(nèi)，不超過m/,以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢,孔深2.0m以內(nèi),不超過1.5m/h。 、鉆進(jìn)

5、過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況,并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度,本工程地下水位埋深米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。 、經(jīng)常檢查機(jī)具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi). e、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。 、嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程,做好鉆孔記錄.記錄中要反映泥漿變化. 、鉆至設(shè)計深度時,要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù). 3。清孔 a、鉆孔到設(shè)計深度，施工技術(shù)人員提出終孔要求,需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，

6、孔偏斜度、孔深的驗收。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止.、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1。1.2之間，含砂量小于%,粘度20-2”，孔底沉渣小于5cc、清孔時保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1。52.0m防止塌孔。 d、清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽,灌注砼,再進(jìn)行下道工序。3。4、 澆筑水下砼 a、用直徑20c導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度3-4m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(0。3Mpa),5分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。 b、導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底3040cm。

7、導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度m，最深不超過m,最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢.c、開管的砼數(shù)量滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。 d、砼落度為8-2c，以防堵管。 e、砼要連續(xù)澆筑,中斷時間不超過0分鐘.澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5m以上。砼自備攪拌設(shè)備，吊機(jī)吊斗入槽送砼直接入槽。 、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢,泥渣及時清除。、鋼筋籠制安a、鋼筋進(jìn)場必須具有合格證,每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。、鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行.一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上,以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。

8、、鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢,鋼筋籠在安裝過程中不能變形。d、鋼筋籠一次性使用一臺吊機(jī)。e、鋼筋籠頂端焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后,吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?不能直接放在護(hù)筒上。、超聲波檢測管的鋼筋籠要與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。當(dāng)樁徑D1。對稱安裝4根573mm鋼管、當(dāng)樁徑1.8m對稱安裝3根573m鋼管。、鋼筋籠的制作偏差范圍如下:主筋間距：10， 箍筋間距：20鋼籠長度:10, 鋼籠直徑：焊接長度:(單面焊）1d 雙面焊5d相鄰兩接頭錯開：70，且36d(主筋直徑)主筋保護(hù)層：20h、鋼筋籠保護(hù)層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用4塊505cm砼塊，在鋼筋籠上等距設(shè)置

9、，每2米一組，對稱設(shè)置。、混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗5、成型工藝：設(shè)置栓樁樁井開挖、護(hù)壁驗底鋼筋籠吊放清渣灌注混凝土成樁。5。、混凝土拌制施工方案混凝土拌和采用電腦控制自動計量拌和站集中拌和，混凝土運輸采用混凝土攪拌車運輸，由吊車送至施工作業(yè)面，施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料,確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。每一臺班首批混凝土出料時,檢驗人員取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況,做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù).灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈渣,由質(zhì)檢部門和監(jiān)理對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇姨峁?灌注時，單樁

10、均一次連續(xù)灌注成樁。鉆孔灌注樁用導(dǎo)管工藝灌注.樁基砼澆筑時，按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。做好施工記錄,詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。樁基施工完畢，由法定檢測機(jī)構(gòu)對每支樁進(jìn)行檢測,結(jié)果必須滿足設(shè)計要求。5。3、質(zhì)量控制措施、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點,確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用木樁、6或8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點,便于在安裝護(hù)桶時校正模板位置。2、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施a、灌注樁混凝土制備關(guān)： 原材

11、料必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗檢測,特別是粗集料的粒徑不能大于4。在拌制過程中，按配合比要求，控制混凝土的水灰比、坍落度，對坍落度達(dá)不到要求或拌和后出現(xiàn)離析的混凝土，必須重新拌制或作廢料處理,混凝土的輸送嚴(yán)防漏漿。b、 灌注混凝土導(dǎo)管檢查關(guān): 灌注混凝土導(dǎo)管口徑根據(jù)粗集料最大粒徑確定,導(dǎo)管口徑不小于最大粒徑的8倍。導(dǎo)管在使用前，必須嚴(yán)格經(jīng)過水密、承壓和接頭抗拉試驗,避免由于水密性差，在灌注過程中產(chǎn)生高壓氣囊或?qū)Ч芙宇^質(zhì)量差,在拉拔過程產(chǎn)生導(dǎo)管斷裂等現(xiàn)象。導(dǎo)管底排泄端離孔底的距離，采取導(dǎo)管先探底后回拔的方法，控制在高度254cm之間。 c、混凝土灌注過程檢查關(guān) 在混凝土灌注過程中，首先應(yīng)控制混凝土的初灌數(shù)量，為保證首批混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，經(jīng)計算確定漏斗的最小容量外,用備用漏斗先準(zhǔn)備一斗混凝土,讓兩斗混凝土同時灌入，確保首批混凝土數(shù)量。e、混凝土的灌注是一個連續(xù)過程，不允許灌注過程中出現(xiàn)中途停灌現(xiàn)象，現(xiàn)場必須有專職技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān),經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管排泄端與混凝土面的相對位置，保證導(dǎo)管排泄端充分伸入先前灌注的混凝土中至少。0m，且不超過6.0m，按灌注的混凝土數(shù)量和檢測高度雙重控制，保證灌注的混凝土頂面標(biāo)高高出理論設(shè)計樁頂標(biāo)高不小于m，并在灌注過程中及時拉拔護(hù)筒,確?；?/p>