生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)查找辦法

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)查找辦法一、目的節(jié)約管理是指合理利用時(shí)間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效、物盡其用的工作場(chǎng)所，而節(jié)約的目的是消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)，運(yùn)用IE手法，進(jìn)行作業(yè)改善。為現(xiàn)場(chǎng)管理人員有效地尋找到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，給予及時(shí)改進(jìn)，特制定本指引。二、定義（一）浪費(fèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。（二）現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善，是在每天的工作中，努力發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷、浪費(fèi)、不均衡等具體問題，并著手將其消除，從而改善品質(zhì)，節(jié)約資源，縮短工時(shí)。1超負(fù)荷（不合理）：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。2浪費(fèi)（無效）：負(fù)荷不足的不飽和狀態(tài)。3

2、不均（不均勻）：在超負(fù)荷與不飽和之間波動(dòng)的狀態(tài)。三、現(xiàn)場(chǎng)存在的7大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的出發(fā)點(diǎn)，就是要分辨出合理及不合理現(xiàn)象，然后改變方法努力將產(chǎn)生浪費(fèi)的不合理現(xiàn)象消除?；谶@種理念，提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常存在的7大浪費(fèi)，詳見附表1所示。四、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的分析與改善針對(duì)上述查找出的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)有針對(duì)性地分析浪費(fèi)形成的原因，從而有針對(duì)性地提出改善對(duì)策。具體分析過程詳見附表2所示。五、附則1、本辦法由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋、補(bǔ)充及修訂。2、本辦法自2021年1月1日起實(shí)施。附表1：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的7大浪費(fèi)及其表現(xiàn)現(xiàn)象序號(hào)浪費(fèi)項(xiàng)目具體現(xiàn)象1等待的浪費(fèi)（1）人等機(jī)器、機(jī)器等人、人等人（2）不平衡的操作（3）計(jì)

3、劃外（因斷料、機(jī)器設(shè)備缺乏保養(yǎng)出現(xiàn)故障等）的停機(jī)2搬運(yùn)的浪費(fèi)（1）物品存儲(chǔ)距離大，造成空間的移動(dòng)（2）時(shí)間的耗費(fèi)（3）人力、工具的占用（4）現(xiàn)場(chǎng)有大量的護(hù)欄和保護(hù)裝置（5）高成本的輸送機(jī)和叉車3不良/修理的浪費(fèi)（1）材料的損失（2）設(shè)備、人員工時(shí)的損失（3）額外的修復(fù)、選列、追加檢查（4）額外的檢查預(yù)防人員的工時(shí)（5）裝運(yùn)與交付的損失4動(dòng)作的浪費(fèi)（1）尋找工具（2）過多地伸手或彎腰作業(yè)（3）機(jī)器、材料相距太遠(yuǎn)，而需來回行走的時(shí)間（4）設(shè)備間輸送裝置傳送零件（5）繁忙工作中混亂的動(dòng)作5過多處理的浪費(fèi)（1）多余的加工、顛倒的作業(yè)程序（2）零散的步驟、不適、復(fù)雜（3）缺乏限度樣品或明確的客戶規(guī)范（4

4、）過剩的細(xì)致作業(yè)（5）多余的批準(zhǔn)手續(xù)6庫存的浪費(fèi)（1）物料流停滯，庫存周轉(zhuǎn)慢（2）需要增加材料搬運(yùn)的資源（人員、設(shè)備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng)）（3）資金占用、額外的庫存管理費(fèi)用（4）出現(xiàn)問題時(shí)的大量返工作業(yè)（5）物品價(jià)值衰減、呆滯（6）生產(chǎn)線外大量儲(chǔ)存空間占用，影響通道暢通、使用、進(jìn)出料7過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（1）設(shè)備富余或設(shè)備的產(chǎn)能過大（2）生產(chǎn)作業(yè)人員過多（3）生產(chǎn)各階段產(chǎn)能不平衡（4）生產(chǎn)批量大附表2：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的原因分析表序號(hào)浪費(fèi)項(xiàng)目浪費(fèi)形成的原因改善對(duì)策1等待的浪費(fèi)（1）工作方法的不一（2）長時(shí)間的機(jī)器換裝（3）人、機(jī)配合效果差（4）缺乏合適的機(jī)器2搬運(yùn)的浪費(fèi)（1）大批量加工（2）生產(chǎn)作

5、業(yè)缺乏全理的計(jì)劃（3）換裝、換線、換模時(shí)間長（4）工作場(chǎng)地組織差（5）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局不合理3不良/修理的浪費(fèi)（1）操作工控制失誤（2）管理層的決策失誤（3）操作工及相關(guān)人員缺乏培訓(xùn)（4）工裝夾具不合格（5）車間布置差造成不必要的搬運(yùn)4動(dòng)作的浪費(fèi)（1）設(shè)備、辦公室及工廠布局不合理（2）作業(yè)場(chǎng)所缺乏組織（3）機(jī)器、人力產(chǎn)生的低效率（4）工作方法不一致（5）大批量生產(chǎn)（6）員工未真正參與到過程中5過多處理的浪費(fèi)（1）沒有過程控制的工藝變更（2）新技術(shù)的利用不當(dāng)（3）由不適當(dāng)級(jí)別的人做決定（4）無效的政策和程序6庫存的浪費(fèi)（1）工序能力欠缺（2）供應(yīng)商能力欠缺（3）換裝、換線、換模時(shí)間長（4）部門（局部）優(yōu)化（5）預(yù)測(cè)系統(tǒng)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的7過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)缺乏溝通（2）部門（局部）最優(yōu)化（3）在不適當(dāng)?shù)牡胤阶詣?dòng)化（4）換裝