鋼筋混凝土施工方案

1、文檔編碼 : CZ10N9H9S8R1 HJ2K8U2P8N7 ZF2F8D7A6U1鋼筋混凝土施工方案鋼筋混凝土施工方案有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集 2. 工程概況結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 3.1 操作人員配備表操作人員配備表 4. 施工預(yù)備 4.1 技術(shù)預(yù)備 4.1.1 項目技術(shù)部組織進(jìn)行圖紙會審工作,提前編制施工方案,方案中必需具有切實可行的技術(shù)措施； 4.1.2 依據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商親熱聯(lián)系,確定最優(yōu)協(xié)作比； 4.1.3針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點,確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置； 4.1.4 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行,按方案合理組織勞動力,在施工過程中正確執(zhí)行施工方案,并在澆筑混凝

2、土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會,使工人能的確把握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要留意的事項； 4.1.5現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的預(yù)備工作 4.2機具準(zhǔn)備現(xiàn)場需用機械設(shè)備表 4.3材料預(yù)備 4.3.1鋼筋鋼筋原材由項目物資部分期分批選購,直接在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工；成型鋼筋利用塔吊協(xié)作手推車進(jìn)行水平及垂直運輸；現(xiàn)場鋼筋材料堆場及鋼筋加工場位置置見平面布置圖 ； 5. 主要施工方法及措施 5.1 鋼筋工程本工程全部鋼筋均接受 HRB400 HPB300等的鋼筋；施工過程中強調(diào)過程把握,對鋼筋分項施工的全過程進(jìn)行全面檢查,檢查的重點在于：進(jìn)場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到

3、位、愛惜層、審圖把關(guān)等方面； 5.1.1 進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)入加工廠時,要按批進(jìn)行驗收,每一混合批驗收重量不超過 60 噸；檢查分兩步進(jìn)行： 1）外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊,表面凸塊不得超過橫肋高度,每 1m的彎曲度不大于 4mm；交貨時隨機抽取 10 根（長 6m）稱重,其重量偏差不得超過答應(yīng)偏差； 2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗；如有一項試驗結(jié)果不符合要求,就從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,就該批鋼筋判定為不合格,退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋； 5.1.2鋼筋加工

4、 1 ）鋼筋除銹先制定防銹措施,鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施,鋼筋下墊木方（不能準(zhǔn)時使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行掩蓋）；鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用,鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘結(jié)成效；接受卷揚機調(diào)直鋼筋,其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于 4%,冷拉過程應(yīng)通過計算嚴(yán)格把握冷拉力值,嚴(yán)禁超拉；經(jīng)過調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折；HRB335（II 級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉； 3 ）鋼筋切斷鋼筋切斷時依據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料,

5、切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,先下長料,后下短料,削減短頭,削減損耗；斷料時長料不得使用短尺丈量,防止產(chǎn)生累積誤差,工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置把握斷料尺寸用的擋板,切斷過程中,如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)肅彎頭等必需切除,硬度與鋼種不符時,必需準(zhǔn)時通知技術(shù)人員；鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時,必需重新切斷； 4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180 彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； HRB335 級鋼筋末端需作 135 彎折時,彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍,彎鉤的彎后平

6、直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90 的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍； （ 2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作 135 彎折,彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于 10d,且不小于 75mm；拉鉤要求同箍筋,在現(xiàn)場綁扎后手工彎成 135 彎鉤仍需保證平直段 10d；要求加工廠在每種箍筋加工前,先做一樣品,尺寸、彎曲直徑等檢查合格后,再成批加工；彎曲成型接受鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協(xié)作進(jìn)行,彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點處不得有裂紋； 5）鋼筋加工的答應(yīng)偏差鋼筋加工的答應(yīng)偏差表HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折,只能一次成型； 5.1.3 成型鋼筋檢查及驗收

7、 I 級鋼筋末端的 180 彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍,箍筋 135 彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍,平直段長度為 10 倍鋼筋直徑； II 級鋼筋末端的 90 彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍；5.1.4 鋼筋的貯存及運輸依據(jù)工程進(jìn)度方案及現(xiàn)場實際情形將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面；現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場,場地平整,鋪設(shè)墊木,防止鋼筋變形,成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放,掛牌標(biāo)識,作到干凈清楚,一目了然,便利使用； 5.1.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前,鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟識圖紙,并對照

8、圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工； 5.1.5.1 鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接接受搭接連接；圈、過梁以及構(gòu)造柱內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍；梁、構(gòu)造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135 的角度,形成彎鉤； 1 ）圈梁和構(gòu)造柱的錨固長度： 35d；鋼筋搭接長度表注：本表引自03G101-1受力筋愛惜層厚度注：本表引自03G101-1； 5.1.5.2（1）施工次序彈線修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋立主筋穿箍筋,并進(jìn)行綁扎加砂漿愛惜層墊塊 （2）操作要點框架柱鋼筋綁扎前,修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋,并依據(jù)柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,并按實際個數(shù)套好

9、鋼筋,然后再進(jìn)行綁扎；框架柱的豎向受力鋼筋,綁扎前必需作除銹、調(diào)直處理；鋼筋末端應(yīng)作彎鉤；底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁 或混凝土底腳 的錨固長度不應(yīng)小于35 倍豎向鋼筋直徑,并保證鋼筋位置正確；綁扎構(gòu)造柱時,豎向受力筋要吊正后再綁,并且模板支設(shè)完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正,以免構(gòu)造柱鋼筋移位；框架柱的豎向受力鋼筋需接長時,接受綁扎接頭,其搭接長度為 35 倍鋼筋的直徑,在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距按加密區(qū)處理；框架柱鋼筋必需與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接 , 形成一個封閉框架；在砌大馬牙槎時,沿墻高每 50cm埋設(shè)兩根 6 水平拉結(jié)鋼筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接；砌完墻后,對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)

10、行修整,以保證鋼筋位置及間距精確； 2 ）圈梁鋼筋（1）工藝流程畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（2）操作要點按設(shè)計圖紙要求間距,放箍筋后穿受力鋼筋；箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯開；圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)；圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時,其搭接倍數(shù)或錨入長度要符合設(shè)計要求；圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均符合設(shè)計要求；樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時,要搭接補強,標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋,按設(shè)計要求搭接；鋼筋綁扎完后,加水泥砂漿墊塊,以把握受力鋼筋的愛惜層； 6、 綁板鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找平調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)

11、； 7、頂板模板支好后,在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線；依據(jù)“ 先鋪短向,后鋪長向” 的次序綁扎頂板下鐵鋼筋； 8、 在綁扎上鐵的同時架設(shè) 10 間距 1000mm的鋼筋馬凳； 9、 鋼筋綁扎成型后派專人看管,禁止直接在鋼筋上面行走,并派專人負(fù)責(zé)檢修；6.1 鋼筋工程 6.1.1 本工程鋼筋接受 HPB300及 HRB400抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3 ； 6.1.2 鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀看,鋼尺檢查； 6.1.3

12、鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的答應(yīng)偏差和檢驗方法注： 1、檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋愛惜層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到 90% 以上,且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差； 3、鋼筋加工隊接到鋼筋配筋單后,應(yīng)復(fù)核下料長度是否精確,如有問題準(zhǔn)時與項目技術(shù)部聯(lián)系；當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時,必需先依據(jù)下料長度做樣品,當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后,才能大批量下料,以免出錯；加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放,鋼筋加工后應(yīng)按驗收 4、 加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆,配以料牌,料牌

13、上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖； 5、全部鋼筋原材料必需有出廠合格證和材質(zhì)證明,并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后,嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,合格后由項目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收,驗收合格后報請監(jiān)理驗收,驗收合格并做好隱匿驗收記錄、質(zhì)量驗收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工；資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一治理； 5.3 混凝土工程本工程混凝土墊層接受 100 厚 C15混凝土,其他均為混凝土為 C30,二次結(jié)構(gòu)層為C25,混凝土本工程接受商品混凝土,攪拌站接受天達(dá)混凝土有限公司,來回運距 5Km；根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商親熱聯(lián)系,進(jìn)行多次試配,確定最優(yōu)協(xié)作比 5.3.1 混凝

14、土的運輸 1 ）運輸時間的把握為保證連續(xù)澆筑,應(yīng)要求商品混凝土攪拌站依據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間,保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車,最大間隔時間不得超過 40min；現(xiàn)場的組織和諧成為混凝土澆筑的一個把握重點；為保證各區(qū)段施工流水的順當(dāng)進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必需做到以下幾點：（1）和諧施工進(jìn)度,支配好混凝土的澆筑時間,盡量把握各樓座當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；（2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織和諧、澆筑路線等情形；特殊當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,必需事先支配好混凝土罐車的行車路線,保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性； 2） 預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇當(dāng)混凝土車泵連續(xù)

15、作業(yè)時,混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù),可按以下運算： N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）,本工程取 40m3/h； V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）,本工程取 8m3； S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）,本工程按 20km/h； L1 混凝土攪拌運輸車來回距離（km）,本工程接受成都市磊泰商品混凝土有限公司,因此來回距離40km運算； T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停留時間（min）,本工程取15min； 運算 N1 =12輛 3）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（1）混凝土泵

16、接受 48m 臂長汽車泵,利用建筑物兩樓之間的空間進(jìn)行混凝土的輸送,混凝土汽車泵停車位置詳見附圖；（2）混凝土澆筑方式的選擇本工程接受梁板、構(gòu)造柱整澆的方式,現(xiàn)場接受汽車泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)；（3）在運 輸過程中 , 應(yīng)把握混凝土運至澆筑地點后,不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化,并能 保證施工所必需的塌落度；運輸混凝土的容器和管道,應(yīng)不吸水、不漏漿,并保證卸料及 輸送通暢；混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點；混凝土 從攪拌機卸出后到澆筑完畢的連續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土,其連續(xù)時間應(yīng)按試驗 確定；（4）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同協(xié)作比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定）,

17、其工 作性應(yīng)中意設(shè)計協(xié)作比的要求；商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收,驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、協(xié)作比及技術(shù)資料；如發(fā)覺混凝土拌合物顯現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象,就將混凝土退回攪拌站；嚴(yán)禁任憑向混凝土中加水來調(diào)劑坍落度；5.3.3 混凝土澆筑（1）澆筑前預(yù)備工作 1）機具預(yù)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設(shè)備按 需要預(yù)備充分,并做好發(fā)生故障時的修理預(yù)備,現(xiàn)場應(yīng)有備用振動器和備用泵； 2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致 的檢查,并做好隱檢驗收記錄,辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)；（2）混凝土 澆筑要點 1）在開盤前需由

18、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持；交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程把握、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、留意事項以及成品愛惜等；技術(shù)交底要全面且要有針設(shè)而成,澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁踩踏鋼筋,操作面可隨澆隨拆隨鋪,能保證施工使用即可；混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行,防止泵送中斷；澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方始終回振搗,振 搗完畢后用木抹子抹平,施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平；施工縫位置處混 凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直,施工縫處用木模擋牢；施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa 時,才答應(yīng)連續(xù)澆筑；在連續(xù)澆筑混凝土前

19、,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,用水沖干凈后,先澆一層 5cm的水泥漿,然后連續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合；澆筑過程中要保證混凝土愛惜層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋,移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原先位置,如發(fā)覺偏差和位移,應(yīng)準(zhǔn)時校正；每次混凝土泵送終止后,需馬上將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈,沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池,沉淀后方可進(jìn)入下水道,嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道； 4 ）構(gòu)造柱混凝土澆筑在澆筑構(gòu)造柱混凝土前,必需將磚墻和模板澆水潮濕,并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈；為便于清理,可事先在砌墻時,在各層構(gòu)造柱底部 圈梁面上 留出二皮磚高的洞

20、口,雜物清除后馬上用磚砌封閉洞口；澆筑構(gòu)造柱的混凝土,其坍落度一般以20 30mm為宜,以保證澆筑密實；構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行,或每個樓層分二次澆筑；澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r,宜用插入式振動器,分層搗實；振搗棒隨振隨拔,每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25 倍,一般為200mm左右；振搗時,振搗棒防止直接觸碰鋼筋和磚墻,嚴(yán)禁通過磚墻傳振,以免磚墻鼓肚和灰縫開裂；在新老混凝土接槎處,須先用水沖洗、潮濕,再鋪 50mm厚的與原混凝土同協(xié)作比的減石子水泥砂漿,方可連續(xù)澆筑混凝土；在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前,準(zhǔn)時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)固支撐,必需在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后,才能

21、進(jìn)行上一層的施工； 5 ）圈梁混凝土澆筑圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑；振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角,斜向振搗； 6 ）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑,施工縫的留置,樓梯施工縫留置在樓梯段 1/3 部位；（3）混凝土振搗 1）混凝土墊層、框架柱,圈梁、構(gòu)造柱等接受 HZ-50 插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時,接受平板振動器振搗,防止因平面面積大而振動棒漏振； 2 ）振動棒的插點要均勻排列,按澆筑次序有規(guī)律地移動,不得漏振,每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍,振動棒的作用半徑按 30cm考慮,就插點間距不得大于 45cm；同時振動棒插入時,不得接觸模

22、板,離模板的距離也不應(yīng)大于15cm,且應(yīng)防止碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等； 3）振動棒振搗時,應(yīng)快插慢拔,防止混凝土分層、離析或顯現(xiàn)空洞,每一點的振搗時間不宜過短,也不宜過長,可通過對澆筑混凝土表面變化的觀看進(jìn)行把握,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再顯現(xiàn)氣泡,表面泌出灰漿為準(zhǔn)； 4 ）用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r,每一位置上連續(xù)振動確定時間,以混凝土表面均勻顯現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動時要成排一次進(jìn)行,前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3 平板寬度的搭接,以防漏振；（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢,先用2m長刮尺,按設(shè)計標(biāo)高找平,待混凝土沉實后,用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平,搓抹兩遍,在混凝土初凝前再

23、抹壓一遍,使其表面平整度把握在 6mm之內(nèi)（規(guī)范答應(yīng)偏差為8mm）； （5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后10 12h 內(nèi),留意準(zhǔn)時澆水養(yǎng)護(hù),并掩蓋塑料布保水, 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d；每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)；混凝土在養(yǎng)護(hù)期間,強度未達(dá)到1.2Mpa 之前,不得上人加載； 5.3.4 混凝土施工試驗 1）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗依據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間,制作不同強度的混凝土同條件試塊,并制作鐵籠子,放在施工層 2）混凝土所用各項材料的檢測報告和混凝土協(xié)作比、混凝土強度試驗報告混并作為驗收工程時的必備檔案； 3 ）混凝土拆模要求 4）框架柱拆模要求：同條

24、件試塊拆模時表面及棱角不破壞,框架柱柱開頭試拆模,先拆一塊模板,確保無誤時方可大范疇拆模； 5）樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時,同條件混凝土強度等級應(yīng)達(dá)到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 6.3.1 現(xiàn)澆混凝土施工主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必需符合設(shè)計要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽??；（2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)肅缺陷；對已經(jīng)顯現(xiàn)的嚴(yán)肅缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后

25、進(jìn)行處理；對處理的部位,應(yīng)重新檢查驗收； 6.3.2 一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸答應(yīng)偏差和檢驗方法（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈,干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板 縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán),防止漏漿；脫模劑涂刷均勻,不得漏刷；混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止；（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于 10 mm的蜂窩在洗刷干凈后,用 1：2.5 的 水泥砂漿抹平壓實；深度在 10 30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣 100 mm,上下口斜出 50 mm）；用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì) 填塞

26、密實,待混凝土達(dá)到 28d 強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度 超過 30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后,可埋壓漿管、排氣管、表面 澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行高一級強度等級的水泥壓漿處理；（3） 孔洞處理：將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗干凈后,一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模）,然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處 理）；（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈,在表面抹1:2.5水泥砂漿,將布滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈 后,用比原先高一級的細(xì)石混凝土填塞密實；（5）縫隙夾層預(yù)防及

27、處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格把握標(biāo)高,將脆弱混凝土剔除干凈,混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈；縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用 1:2.5 水泥砂漿強力填塞密實；較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理；（6） 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范疇內(nèi)找平,以防縫隙堵塞不嚴(yán),發(fā)生漏漿,混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前確定要下 30-50mm厚以上的同混凝 土配比的減石子砂漿；澆筑高度確定要依據(jù)下料把握尺桿下料,不能一次下料過厚,并且 振搗密實；（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)覺塑性收縮和沉降收縮裂縫,可在當(dāng)混

28、凝土表面發(fā)覺細(xì) 微裂縫時,應(yīng)準(zhǔn)時抹壓一遍,再灑水并掩蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來排除；如已硬化,可 向裂縫壓入水泥加水潮濕、嵌實,再掩蓋養(yǎng)護(hù)；貫穿裂縫可用封閉劑處理；（8） 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度,同時應(yīng)檢查支撐牢 固情形,保證模板平整度及有足夠的剛度,混凝土樓板找平常應(yīng)嚴(yán)格按 線找平；模板接口高低不平處,如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平,如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛,然后用1:2.5水泥砂漿抹平,并養(yǎng)護(hù)；（9）坍落度把握施工時應(yīng)依據(jù)溫度以及天氣情形進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度；坍落度的檢查在開頭澆筑混凝 土后第一罐開頭,然后每罐車檢查一次,實測坍落度不得超過工程要求坍

29、 7. 成品愛惜措施 7.1 為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板,防止踩踏梁板、樓梯的鋼筋,不碰動預(yù)埋管；如有被踩彎、位移或脫扣時準(zhǔn)時調(diào)整、補好； 7.2為保證混凝土強度, 不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè), 必需等到混凝土承載力超過 1.2N/mm2后才能上人作業(yè)； 7.3 交叉作業(yè)時,嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,不答應(yīng)在梁或踏步模板幫上蹬,影響模板的牢固和嚴(yán)密性；樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步愛惜桿,使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上；在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù),并鋪設(shè)光滑的木夾板愛惜； 7.4 拆模時,對模板要輕拿輕放,留意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角,不

30、用錘子猛烈的敲打模板；用塔吊吊裝模板靠近墻柱時,要緩慢移動位置,防止撞擊墻柱砌體及混凝土； 7.5拆模后對樓梯踏步陽角必需釘木條后方可上人行走；（8）混凝土雨季施工：按進(jìn)度方案支配,本工程主體結(jié)構(gòu)施工假如處于雨期,為做好雨期施工的混凝土澆筑工作,應(yīng)做到如下規(guī)定： 1、攪拌人員嚴(yán)禁把握混凝土的用水量,運算時將砂石中所含水量運算在內(nèi),嚴(yán)格控制坍落度,確?；炷翉姸?； 2、下雨時不易露天澆筑混凝土,開盤前要與氣象部門聯(lián)系,把握天氣變化情形,避免突然下雨影響澆筑混凝土； 3、已入模振搗成型后的混凝土要準(zhǔn)時掩蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋； 4、合模后如不能準(zhǔn)時澆筑混凝土?xí)r,要在模板適當(dāng)部位預(yù)留排水孔,防

31、止突然下雨模內(nèi)積水； 5、實行表面掩蓋條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質(zhì)量； 6、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口,雨后連續(xù)施工,要對施工縫進(jìn)行處理后再澆筑； 7、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施； 8、全部施工機械實行相應(yīng)防漏電措施； 9 、混凝土夏季施工 1、 混凝土是脆性材料,抗拉強度小,拉伸變形也小；混凝土在澆筑后,由于水泥水化熱作用,內(nèi)部溫度急劇上升,但隨著齡期增長溫度下降,混凝土表面下降更為明顯；在確定的約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力；由于混凝土長期暴露,表面與空氣或水接觸,易產(chǎn)生拉應(yīng)力；在夏季,日夜溫差很大；

32、 2、混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升,混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60以上,乃至更高；因此,在夏季澆筑混凝土,由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫；隨氣候轉(zhuǎn)變,氣溫日漸下降,混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā),造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大,混凝土極易產(chǎn)生裂縫；混凝土裂縫一般可分為貫穿、深層、表面3 類；如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫,將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)固性,因此做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵施工期混凝土發(fā)生的裂縫多為溫度收縮裂縫與干縮裂縫,為預(yù)防和把握混 凝土裂縫,必需從原材料選擇、協(xié)作比設(shè)計、施工支配、施工質(zhì)量、混凝土溫度把握、養(yǎng)護(hù)和表面愛惜等方面實行綜合措施；混凝土澆筑溫度宜

33、把握在 526；把握混凝土內(nèi)外溫差不超過 20,混凝土表面與環(huán)境溫差不超 15；混凝土結(jié)構(gòu)分期澆筑時,新澆混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于 15；倒虹吸、涵洞側(cè)墻及渡槽槽臂澆筑時受先期澆筑硬化的底板混凝土約束影響較大,為裂縫多發(fā)部位,為溫控的重點； 4、提前進(jìn)行夏季施工混凝土協(xié)作比設(shè)計,依據(jù)體會,擬定原材降溫及成品保溫措施；并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求方案；預(yù)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備等,做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置； 5、降低混凝土澆筑溫度混凝土澆筑溫度主要取決于拌和前各種原材料的溫度；砂、石骨料的溫度,如不實行冷卻措施（料堆高度小于5m,不預(yù)冷）,一般要高出平均氣溫（旬平均或月

34、平均）35；水泥的溫度都較高,并且也難于實行降溫措施；為了降低混凝土澆筑溫度,往往需要對砂石骨料和拌合用水實行降溫措施,以降低混凝土的出機溫度；降溫的措施不同,降溫的效果差別較大；運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施,并盡量縮短混凝土運輸及等待卸料的時間,入倉后準(zhǔn)時進(jìn)行平倉振搗,縮短混凝土的暴露時間,混凝土平倉振搗后,接受隔熱材料準(zhǔn)時掩蓋；混凝土運輸時間中意要求；（10）混凝土冬期施工 1、混凝土拉強度尚未達(dá)到 1.0MPa 或抗壓強度尚未達(dá)到 5.0MPa 時,應(yīng)嚴(yán)防樓面受凍； 2、混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施； 3、混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于 5；當(dāng)氣溫在 0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于 5時,應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時,應(yīng)將水和砂、石料都加熱；加熱攪拌時,水泥應(yīng)最終投入；材料加熱應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1在任何情形下,水泥都不得加熱；35,水不應(yīng)超過60,砂、石料不 2加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過應(yīng)超過 40； 3 水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時,每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每 4h 測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi),應(yīng)每隔 晝夜應(yīng)至少測兩次溫度；6h 測一次溫度； 7d 內(nèi)每 4 混凝土板澆筑時,基層應(yīng)無冰凍,不積冰雪,模板及鋼筋積有冰應(yīng)清除；混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料,且攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間適當(dāng)延