吸收塔塔體提升及安裝施工方案

1、 第 第 頁目 錄第一章編制依據(jù)據(jù)第二章工程概況況第三章施工目標標第四章施工進度度計劃第五章施工組織織措施第六章主要施工工資源配置第七章施工場區(qū)區(qū)布置圖第八章主要施工工方案第九章焊接技術(shù)術(shù)措施第十章質(zhì)量控制制措施第十一章安全文文明施工措施施第一章 編制依依據(jù)工程名稱：工程地點：1.1編制原則則1.1.1本著著安全第一的的原則，切實實做好現(xiàn)場的的安全防護設(shè)設(shè)施，創(chuàng)造良良好的文明施施工環(huán)境，全全面實現(xiàn)安全全各項指標。1.1.2充分分考慮技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟原則，合合理安排施工工工序，提高高勞動生產(chǎn)率率，縮短工期期，降低消耗耗，增加效益益。1.2主要編制制依據(jù)1.2. 1工工程招標文件件、圖紙及有有關(guān)文件；1

2、.2. 2改改造方案；1.2. 3火火力發(fā)電廠設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程程DL50000-20000；1.2. 4火火力發(fā)電廠金金屬技術(shù)監(jiān)督督規(guī)程DL44382009；1.2. 5電電力建設(shè)安全全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠廠DL50009.122014；1.2. 6電電力建設(shè)施工工質(zhì)量驗收及及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組DDL/T52210.2-2012；1.2. 7電電力建設(shè)施工工質(zhì)量驗收及及評價規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)統(tǒng)DL/T55210.55-20099；1.2. 8電電力建設(shè)施工工質(zhì)量驗收及及評價規(guī)程 第7部分：焊接DL/T52100.7-20010；1.2. 9電電力建設(shè)施工工質(zhì)量驗收及及

3、評價規(guī)程 第8部分：加工配制DDL/T 55210.88-20099；1.2. 100火力發(fā)電廠廠焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程DL/TT8692012；1.2. 111電廠煙氣脫脫硫工程施工工質(zhì)量驗收及及評定規(guī)程DDL/T544172009；1.2. 122電廠煙氣脫脫硫吸收塔施施工及驗收規(guī)規(guī)程DL/TT5418-2009；1.2. 133鋼結(jié)構(gòu)高強強度螺栓連接接的設(shè)計、施施工及驗收規(guī)規(guī)范JGJ 8291；1.2. 144鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范 GB502205-955；1.2. 155企業(yè)內(nèi)部規(guī)規(guī)范和標準；第二章 工程概概況2.1工程概況況 2.3主主要工程量第三章 施工目目標3.1安全目標標杜絕人

4、身傷亡事事故；杜絕重大施工機機械設(shè)備損壞壞事故；杜絕重大交通事事故；杜絕火災(zāi)事故；杜絕環(huán)境污染事事故。3.2質(zhì)量目標標安裝項目分部工程優(yōu)良率率100%分項工程優(yōu)良率率98%分項工程合格率率100%安裝焊口一次性性檢檢合格率率99%調(diào)試質(zhì)量目標所有輔機振動60m電氣及熱控保護護投入率1000%程控、自動、儀儀表投入率1100%分部試運、整套套啟動試運一一次成功 施工進度計劃劃（詳見附件件） 第五章 施工組組織措施5.1為確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效、安安全、文明地地完成本工程程建設(shè)任務(wù)，我我公司把該工工程列為公司司重點工程，成成立項目部，選選派公司優(yōu)秀秀項目經(jīng)理擔擔任本工程項項目經(jīng)理，由由項目經(jīng)理負負責本工

5、程實實施過程中的的組織、指揮揮、管理，協(xié)協(xié)調(diào)和控制。項目部組織機構(gòu)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程管理工程管理科物資管物資管理科綜合辦公室安全保衛(wèi)科 吸收塔拆安班組長起重作業(yè)班組長腳手架搭拆班組長吸收塔拆安班組長起重作業(yè)班組長腳手架搭拆班組長 第六章 主要施施工資源配置置6.1主要施工工機械 內(nèi)運輸輸部分主要有有設(shè)備運輸和和材料運輸。主主要設(shè)備為汽汽車運輸，卸卸車采用255T汽車吊。在非標加工場地地布置1臺225噸汽車吊吊，主要用于于非標件的加加工和轉(zhuǎn)運以以及部分設(shè)備備的卸車。在施工高峰期間間，配備一臺臺50噸汽車車吊，提高現(xiàn)現(xiàn)場機械的靈靈活性。拆除吸收塔出口口煙道及

6、塔頂頂錐體27tt采用5000t汽車吊。機械或設(shè)備名稱稱型號規(guī)格數(shù)量備注汽車吊500t1汽車吊80t1汽車吊50t1汽車吊25t2卷板機W20235501卷揚機3t2平板車25t2經(jīng)緯儀T21水準儀NI002A1測距儀DII0011彎管機YKM-12電動拋光機20逆變焊機ZX7-4000ST20焊條烘箱ZYH-100026.2主要施工工人員安排序號施工項目施工人員備注1機務(wù)專業(yè)施工80人（其中焊焊工16人，打打磨8人，起起重工4人。）兩班作業(yè)第七章 施工場場區(qū)布置7.1施工現(xiàn)場場布置原則盡量使場地功能能齊全、緊湊湊合理、符合合流程、方便便施工。符合規(guī)程對安全全、防洪排水水、防火的要要求。盡量減

7、少對運行行的相互干擾擾，為安全文文明施工奠定定良好的基礎(chǔ)礎(chǔ)。根據(jù)工程施工的的先后次序安安排，盡量使使得場地重復(fù)復(fù)使用，減少少二次搬運。力求節(jié)約用地，提提高場次利用用率。本工程場地主要要集中于脫硫硫島區(qū)域，非非標加工場地地利用其它合合適的場地。7.2施工用電電布置原則施工用電配電箱箱（盤）采用用標準化的配配電箱（盤），班班組施工采用用便攜式配電電盤。地面布設(shè)的電纜纜均為直埋敷敷設(shè)或高掛，并并有明確的標標志樁。所有電動工具采采用漏電保護護器，電動設(shè)設(shè)備采用接零零保護。第八章 施工方方案主要工作量：吸吸收塔漿池在在+11.1192米標高高位置加高33.94米，22圈16mmmQ235BB鋼板，第一一

8、圈2m高重重量9.266t，第二圈圈1.94mm高重量8.98t。在在吸收塔頂部部加高6.448米，3圈圈12mmQQ235B鋼鋼板；第一圈圈、第二圈高高度在地面組組裝完成后直直接吊裝，每每一圈高度22.2m重量量7.64tt，第三圈高高度2.088m重量7.22t。 8.1施工思思路為保證工期，吸吸收塔漿液池池增加壁板采采用倒裝法施施工：即拆除除內(nèi)部件后，用用集中控制的的液壓千斤頂頂群整體提升升上部塔體，依依次安裝兩圈圈壁板。頂部部增加的壁板板采用正裝法法，為節(jié)約時時間，可在鋼鋼板到貨后，即即進行卷制，地地面整圈拼裝裝，共3圈，在在漿液池壁板板施工完畢后后，依次在頂頂部吊裝安裝裝3圈壁板，分

9、分兩次吊裝就就位。壁板安安裝完畢后，安安裝內(nèi)部組件件，并安裝頂頂蓋。進行內(nèi)內(nèi)部防腐和剩剩余組件安裝裝。恢復(fù)外部部管道和平臺臺扶梯。8.2主要工序序流程塔內(nèi)煙氣置換塔內(nèi)煙氣置換漿液清理除霧器拆除頂層防腐清理塔錐臨時拆除塔外臨時平臺搭設(shè)外圍管道拆除 攪拌器保護性拆除爆氣管、攪拌器安裝底層防腐修復(fù)除霧器沖洗管道塔外其它管道恢復(fù)清理 檢查驗收封門、漿液部分灌水外 壁 油 漆查漏原文丘里棒拆除增效層支撐梁原噴淋層拆除新噴淋層支撐梁安裝原除霧器支撐梁拆除新除霧器支撐梁安裝新增煙氣側(cè)壁板組對焊接塔錐恢復(fù)塔內(nèi)腳手架搭設(shè)操作平臺搭設(shè)液壓頂升裝置安裝11米層襯膠層清理塔體切割塔體頂升漿池壁板加 高組對焊接頂升裝置

10、拆 除內(nèi)部防腐(襯膠)施工除霧器 噴淋層 增效層自上往下逐層安裝腳手架逐層拆除 8.33主要施工工工藝 8.3.11設(shè)備拆除 8.3.1.1 施工前前將需要拆除除的管道、需需要割開的吸吸收塔殼體位位置做好標記記；對塔體的的垂直度、沉沉降數(shù)值做好好記錄；對區(qū)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備備成品保護，做做好記錄，停停運后交叉作作業(yè)的地方，搭搭設(shè)腳手架上上面鋪設(shè)架板板進行防護；8.3.1.22 打開吸收收塔各層人孔孔，將吸收塔塔內(nèi)的滯留煙煙氣徹底置換換；8.3.1.33 清理吸收收塔內(nèi)的漿液液，與塔外臨臨時平臺搭設(shè)設(shè)、拆除保溫溫同時進行，需需要時制作安安裝直爬梯，方方便人員上下下通行；8.3.1.44 吸收塔、煙煙道

11、、GGHH內(nèi)部腳手架架以及外部腳腳手架搭設(shè)見見專項施工方方案。8.3.1.55 塔內(nèi)清理理干凈之后用用水準儀在塔塔內(nèi)壁上標出出正10000mm標高線線（用紅色記記號筆整圈標標注），外側(cè)側(cè)測出負10000mm標標高線，作為為以后測量標標高的基準線線并用紅色的的油漆在明顯顯的位置標明明，圓周方向向至少標注88處；吸收塔塔內(nèi)需要檢修修、損壞的地地方做好記錄錄；因為檢修修需要在破壞壞防腐層的地地方做好記錄錄；8.3.1.66 除了漿液液再循環(huán)管外外，其余管道道尺寸較小、重重量不大，可可依附在吸收收塔上與塔體體一起提升，拆拆除上下連接接部分的法蘭蘭螺栓即可。 8.3.1.77 樓梯平臺臺連接的拆除除：除

12、需作改改造的平臺樓樓梯外，其余余平臺在升塔塔過程中與周周圍建構(gòu)筑物物有足夠空間間、不影響塔塔的提升，均均不作拆除，隨隨塔體提升。8.3.1.88 熱工電纜纜連接拆除：在拆除管道道前，需先將將管道上的電電動門及熱控控儀表的電纜纜接線拆除，再再將電動門、熱熱控儀表逐一一拆除并妥善善保管。8.3.1.99 除霧器拆拆除：除霧器器屬于易燃物物，塔頂動火火施工之前必必須先將其拆拆除。8.3.1.110 塔頂凈煙道道連接拆除：拆除煙氣出出口處補償器器。8.3.1.111 塔頂蓋及出出口煙道彎頭頭拆除：在塔塔外距塔錐（即即煙道出口部部分）下方最最近位置的平平臺上面搭設(shè)設(shè)腳手架，搭搭設(shè)要求同111.1922米

13、層。沿切切割上下各5500mm范范圍內(nèi)襯膠層層的拆除作業(yè)業(yè)，可站在噴噴霧器支撐梁梁上進行（噴噴霧器已預(yù)先先拆除）。塔塔錐（即煙道道出口部分）與與塔體切割開開后，用5000噸汽車吊吊整體吊裝。 、在在吸收塔出口口煙道彎頭上上焊接吊耳，吊吊耳的驗算： (1)拉應(yīng)力計計算如上圖所示，拉拉應(yīng)力的最不不利位置在ccd斷面，其其強度計算公公式為：其中：c-d截面的名名義應(yīng)力， PP吊耳荷載，NN許用應(yīng)應(yīng)力，MPaa，一般情況況下， P=27t/44個吊耳=66.75t*9.8*11000=666150NNR=70mm，rr=20mmm鋼板厚度=220mm驗算：=666150/(2*(700-20)*20)

14、=333.0755（2）剪應(yīng)力計計算如圖所示，最大大剪應(yīng)力在aa-b斷面，其其強度計算公公式為：式中：許用剪應(yīng)力力，MPa ， 驗算：=666150/(70-220)*200) =666.15（3）局部擠壓壓應(yīng)力計算局部擠壓應(yīng)力最最不利位置在在吊耳與銷軸軸結(jié)合處，其其強度計算公公式為：式中：許用擠擠壓應(yīng)力，MMPa ，。驗算：c=666150/(30*220)=1110.25c（4）焊縫計算算：當?shù)醵芾熳髯饔?，焊縫開開雙面坡口，按按照對接焊縫縫計算：式中：k動載載系數(shù)，k=1.1；LL焊縫長度，mmm；吊耳板焊焊接處母材板板厚，mm；對接焊縫的縱縱向抗拉、抗抗壓許用應(yīng)力力， ，為母材的基基

15、本許用應(yīng)力力。驗算：h=11.1*666150/（(150-22*20)*20）=333.0755h結(jié)論：吊耳采用用鋼板Q2335B，厚度度20mm，中中心孔40mmm，外形尺尺寸150*200mmm，雙面坡口口焊接。鋼絲繩選用：一、近似破斷拉拉力 S破破斷=5000d2鋼絲繩的近似極極限工作拉力力 S極限限= S破斷斷/k=5000d2/kk （N）d2鋼絲繩繩直徑（）K安全系數(shù)數(shù) 根據(jù)用途途不同安全系系數(shù)大小也不不同，作攬風風繩用時一般般為3.5，起起重用時一般般為4.5，機機動起重時一一般為566，綁扎吊索索用一般為66.驗算：抗拉強度度為661550N/22的鋼絲繩，直直徑為28。S極

16、限= S破破斷/k=5500d2/k=500028.528.5/4.5=990.25KKN吊車選用構(gòu)件總量27tt，構(gòu)件中心心至吊車距離離17m，構(gòu)構(gòu)件頂標高442m，根據(jù)據(jù)以下表格，選選用500tt液壓汽車吊吊。LTM15000-500tt全液壓汽車車吊機主臂額定性能表表2：支腿開開距=109.6m、旋旋轉(zhuǎn)角度=3360、標準配重重=135tt?；剞D(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）回轉(zhuǎn)半徑（m）47.352.557.762.968.173.478.6848993877389101281726963605446.541101214166357575249.5454339383533.53127.420

17、.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426283431.530.528.128.926.425.92424.122.521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032用500t汽汽車吊住出口口煙道，吊車車吃力約構(gòu)件件的40%，然然后分段環(huán)向向切割

18、，吊車車逐漸吃力，直直至構(gòu)件完全全吊起，并吊吊裝至指定位位置。8.3.2塔體體加固8.3.2.11.吸收塔壁壁鋼板厚度為為12mm18mm，為為避免提升時時筒壁失穩(wěn)變變形，需對改改造處處上下下部分的筒體體進行加固處處理。8.3.2.22.在切割縫縫上下設(shè)置脹脹圈，并焊接接傳力筋板來來保證脹圈向向塔體傳力。脹脹圈強度按簡簡支梁來計算算。上脹圈采采用20a槽槽鋼。8.3.2.33.塔下部按按提升支架采采用在塔體壁壁板上焊接牛牛腿作為安放放提升架和千千斤頂。8.3.3提升升裝置布置液壓提升倒裝法法簡介：液壓壓提升裝置布布置圖8.3.4提升升倒裝法施工工前的準備工工作8.3.4.11 逐臺檢查查試驗液

19、壓千千斤頂和閥門門、接頭等；頂升采用116臺25噸噸液壓提升器器，單頂最大大起重量為225噸8.3.4.22逐根檢查油油路的支油管管（分配管、分分油管）總分分配管，總油油管和接頭、閥閥門，清污并并吹除后采取取措施，防止止灰塵、砂進進入管內(nèi)；全全面檢查液壓壓控制臺、試試驗操作各電電鈕，電液閥閥、信號顯示示器件，使之之處于完好狀狀態(tài)，油箱、油油液干凈；8.3.4.33逐根檢查提提升用立柱的的不直度和截截面誤差，提提升鉤頭應(yīng)在在立柱內(nèi)滑動動自如；8.3.4.44配備足夠的的脹圈門形卡卡板，底板定定位板、調(diào)整整用角鋼爪，角角鋼楔子、壁壁板對口限位位板，脹圈抗抗滑角鋼爪。8.3.5液壓壓千斤頂提升升倒裝

20、法工藝藝流程8.3.5.11安裝脹圈及及脹圈升桿集集中落下裝置置脹圈采用20#雙拼槽鋼，雙雙拼槽鋼上下下翼緣面加114mm鋼板制作作成箱式梁，制制作時脹圈滾滾圓直徑應(yīng)為為塔壁內(nèi)徑111.7米。脹脹圈分5段加加工，脹圈離離支墩2500mm左右，焊焊接脹圈門形形卡板，利用用角鋼楔和脹脹圈25t千千斤頂使脹圈圈緊貼壁板，要要注意脹圈斷斷面加強筋板板處要焊1-2只防滑角角鋼。8.3.5.22安裝立柱和和穩(wěn)升滾輪架架提升立柱以放線線位置為準，與與壁板的間距距以提升鉤頭頭伸出長度為為準，在兩個個方向以鉛墜墜找正、點焊焊，并安裝立立柱支撐；調(diào)調(diào)整穩(wěn)升滾輪輪架，使?jié)L輪輪緊貼壁板，鎖鎖定調(diào)整螺栓栓。8.3.5.

21、33安裝液壓千千斤頂?shù)呐涔芄軐⑶Ы镯數(shù)跹b在在立柱上,按千斤頂配配管方向要求求與立柱聯(lián)接接；拉緊提升升桿,使每個提升升鉤頭與脹圈圈底面接觸；用較低油壓壓逐個啟動液液壓千斤頂，使使提升鉤頭頂頂緊，確保每每個提升鉤頭頭受力一致。8.3.5.44逐行程提升升每次提升當壁板板下口離支墩墩100mmm左右應(yīng)停止止提升，測量量并觀察100分鐘，分別別對立柱、提提升鉤頭、脹脹圈、液壓千千斤頂、管路路等檢查無問問題后，方可可繼續(xù)提升；提升時，各各液壓千斤頂頂差異應(yīng)控制制在50mmm以內(nèi)（在塔塔內(nèi)選取四個個點，使四個個點成十字形形分布，進行行測量），而而且相鄰的液液壓千斤頂差差異應(yīng)接近，調(diào)調(diào)平時，一次次調(diào)整的液壓

22、壓千斤頂數(shù)不不超過3個，以防止止鉤頭過多卸卸荷；提升高高度接近帶板板高度時，應(yīng)應(yīng)減慢提升速速度，嚴格控控制塔體水平平，當提升至至下帶板高度度時立即停止止提升，且千千斤頂最后一一個行程不得得回油。8.4施工步驟驟8.4.1 提提升裝置的安安裝和調(diào)試8.4.1.11安裝提升裝裝置支撐腳手架搭設(shè)完畢畢后，根據(jù)工工程要求在吸吸收塔內(nèi)壁焊焊接提升裝置置支撐，把提提升裝置支撐撐安裝到吸收收塔切割部位位以下5000mm處，表表面標高為提提升裝置的00m，并焊接接合格。8.4.1.22安裝提升裝裝置安裝提升裝置到到支撐上，并并在提升裝置置頂部用#112的槽鋼采采用焊接形式式連接成一個個圓形整體，每每臺提升裝置

23、置用#12的的槽鋼安裝一一道45的撐桿，保保證整體穩(wěn)定定。8.4.1.33安裝脹圈把吸收塔提升的的脹圈安裝到到吸收塔切割割口上2000mm位置，并并且在提升裝裝置的位置焊焊接提升加強強板。8.4.1.44安裝液壓管管道及試壓按照提升的技術(shù)術(shù)圖紙要求，連連接提升裝置置的液壓管路路，油站安裝裝在吸收塔外外平臺上，液液壓油站進、出出口管各分為為2路，分別別控制提升裝裝置的2個區(qū)區(qū)域，每個區(qū)區(qū)域為1800度。每個區(qū)區(qū)域內(nèi)安裝112臺。安裝完成后，對對提升設(shè)備進進行總體試壓壓，以額定壓壓力的1.55倍試壓，保保持30分鐘鐘無壓降，并并檢查各條管管路、閥門、接接頭有無滲漏漏為合格。8.4.1.55提升準備

24、調(diào)試完成后，把把提升裝置統(tǒng)統(tǒng)一提升到上上部脹圈下，讓讓每臺提升裝裝置都充分接接觸到脹圈，并并且達到一定定的壓力，上上部脹圈和下下部同時吃力力，便于下一一步切割工作作。當達到限限定高度時，關(guān)關(guān)閉回油閥門門，進行下一一步的工序作作業(yè)。8.4.1.66切割作業(yè)使用氣割由內(nèi)向向外進行切割割，切割時分分段切割，切切3000mmm留1000mm，氣割割時，在吸收收塔底部保留留500mmm漿液，以保保護塔底，并并在塔內(nèi)外切切割平臺上鋪鋪設(shè)防火布，防防止火花落到到吸收塔底部部；動火區(qū)域域備足滅火器器材及水源，并并安排專人做做好監(jiān)護，防防止引起火災(zāi)災(zāi)。統(tǒng)一切割割完畢，嚴格格檢查壁板是是否完全切斷斷，按照提升升裝

25、置的要求求進行提升作作業(yè)。8.4.1.77塔體壁板制制造及安裝8.4.1.77.1壁板下下料:壁板的下料根據(jù)據(jù)改造提升高高度和材料寬寬度進行下料料，下料前，檢檢查切割處豎豎向焊縫的位位置，按照吸吸收制作安裝裝的標準要求求，布置在壁壁板的1/33處，且不應(yīng)應(yīng)小于5000mm，下料料前應(yīng)確認板板材的規(guī)格尺尺寸，下料用用卷尺必須有有檢驗合格證證，采用半自自動火焰切割割機切割，并并按圖紙要求求打好坡口，壁壁板下料尺寸寸誤差應(yīng)滿足足以下要求： a壁板長度尺寸寸公差：2mm；b壁板對角線長長度公差：3mm；c壁板寬度尺寸寸公差：1.5mm；8.4.1.77.2壁板卷卷制壁板卷制前應(yīng)制制作好弧形樣樣板和直線

26、樣樣板，樣板采采用1mm厚厚白鐵皮制作作，弧形樣板板弦長為2mm，直線樣板板長度為1mm，同時鋪設(shè)設(shè)鋼平臺，作作為壁板卷制制成形后檢測測及安裝前預(yù)預(yù)組裝平臺，為為了防止運輸輸過程中發(fā)生生曲率變化，還還須按吸收塔塔壁板的曲率率制作壁板運運輸胎具。 因現(xiàn)場使用的是是三輥卷板機機，卷制時板板的兩頭3000范圍內(nèi)內(nèi)無法卷制成成型，應(yīng)使用用帶頭板，帶帶頭板選用330毫米厚的的碳鋼板，寬寬度應(yīng)比壁板板寬度稍大，先先將帶頭板按按壁板曲率卷卷制好，壁板板卷制時將帶帶頭板放在下下面，將壁板板兩頭4000范圍內(nèi)壓壓制成形后去去除帶頭板然然后進行壁板板中間部分的的卷制，每塊塊壁板卷制過過程中應(yīng)使用用樣板檢查卷卷板的

27、曲率和和直線度，垂垂直方向上用用直線樣板檢檢查，水平方方向用弧形樣樣板檢查，卷卷制成型后將將卷好的壁板板垂直放置在在平臺上用弧弧形樣板和直直線樣板進行行復(fù)查，圓弧弧方向上與樣樣板之間的間間隙不得大于于4，直線線方向上與樣樣板之間的間間隙不得大于于1；壁板卷制成型后后應(yīng)在內(nèi)壁明明顯標注規(guī)格格、厚度、材材質(zhì)、壁板號號，并依次直直立擺放整齊齊，以防止變變形，進行外外壁除銹油漆漆。8.4.1.77.3壁板組組對圍板組合合a.在圍板組合合前，應(yīng)復(fù)核核每塊壁板的的尺寸，包括括壁板的高度度、弧長，并并做好記錄。 b.在外側(cè)臨時時平臺上部33米處沿吸收收塔筒壁四周周均勻設(shè)置112只臨時吊吊耳，每個吊吊耳上掛1

28、只只2噸手拉葫葫蘆以作移壁壁板時之用，利利用80噸吊吊車將壁板吊吊至臨時平臺臺搭設(shè)層進板板入口處，用用3只掛在筒筒壁的手拉葫葫蘆鉤住預(yù)先先焊在壁板上上的吊耳，將將壁板由吊入入處向兩側(cè)慢慢慢移動至安安裝位置，待待每層壁板全全部到位后即即進行壁板的的組合，組合合時要注意每每條立焊縫的的排版位置，避避免造成組合合好后因位置置不對再進行行二次移位。c.每層壁板組組合時留1條條立焊縫暫不不組對，在立立焊縫兩側(cè)及及上下用2把把5噸手拉葫葫蘆平行拉好好，但不要拉拉緊，以利在在吸收塔頂升升時和筒壁保保持一定間隙隙，在筒體提提升前要在吸吸收塔內(nèi)側(cè)上上下壁板焊上上臨時限位，開開始頂升吸收收塔筒體，待待吸收塔筒體體

29、頂升高度超超過要組合的的壁板高度440mm時，立立即停止頂升升工作，作業(yè)業(yè)人員拉緊22把水平設(shè)置置的葫蘆，待待到位后即進進行最后1條條立焊縫的組組合。d.組裝時筒體體周長允許偏偏差是直徑（mmm）3%，最大大允許偏差30mm,環(huán)焊縫的錯錯邊量為 1mm,縱縱焊縫的錯口口量為 0.5mmm ，上下壁壁板間錯口量量為0.5mmm。e.進行立焊縫縫的焊接，先先焊立焊縫的的外側(cè)，外側(cè)側(cè)焊接完畢后后，待筒體提提升定位后再再對內(nèi)側(cè)立焊焊縫進行打磨磨清根，清根根完畢后，進進行立焊縫的的焊接，直至至焊接完畢。f.進行預(yù)留立立焊縫的焊接接，在點焊前前，復(fù)核整圈圈圍板的上邊邊周長與下邊邊周長，若周周長大于設(shè)計計周

30、長，則應(yīng)應(yīng)對圍板進行行修割處理，再再進行點焊，點點焊及焊縫校校正完畢后，再再次復(fù)核上邊邊周長與下邊邊周長，應(yīng)在在設(shè)計周長允允許偏差的范范圍內(nèi)，方可可進行正式焊焊接，外側(cè)焊焊接結(jié)束后，在在內(nèi)側(cè)清根后后再進行內(nèi)側(cè)側(cè)的焊接，另另外，每道立立焊縫的上部部預(yù)留 1000 至 200 不焊，以便便與上層圍板板對接時調(diào)整整。g.所有焊接完完畢后，對第第該層圍板進進行安裝尺寸寸測量記錄，測測量筒體的上上下外圓長、上上口內(nèi)直徑、上上口標高及水水平度、筒體體垂直度。 h.重復(fù)上述吊吊裝步驟，直直至組裝完成成全部需頂升升的壁板。為防止焊接變形形，各帶板焊焊接前應(yīng)適當當點焊筋板，當當內(nèi)外焊縫焊焊接完畢后，再再拆除；

31、每每帶壁板組裝裝焊接完畢后后，均應(yīng)作具具體檢查并作作詳細記錄，各各項技術(shù)要求求見下表：序號項 目目允 許 偏偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點點直徑差10mmmm2塔壁局部凹凸變變形25時113；25時103塔體圓度 水平方向樣板板檢查間隙4mm，垂直方向樣板檢檢查間隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直直高度誤差15mm5頂圈壁板上口水水平度1.5mm6焊縫錯邊量壁厚的10，最最大不超過11mm7塔體高度誤差+20/-100mm8打磨后焊縫余高高內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨磨平整，外壁壁焊縫應(yīng)滿足足成形要求并并打磨成圓弧弧過渡。 8.5吸收塔頂頂部增加層施施工8.5.1在吸吸收塔原塔頂頂部，用無彈彈性測量

32、繩測測量外圈周長長，作為地面面拼裝壁板的的尺寸依據(jù)。8.5.2鋼板板到貨后，可可在組合場內(nèi)內(nèi)布置一組裝裝架，采用12槽鋼制制作，并復(fù)核核外圈周長。用用8mm的鋼鋼板卷制后，依依次拼裝3層層壁板。8.5.3在原原塔外頂部以以下最近位置置的平臺上面面搭設(shè)腳手架架，外側(cè)要有有欄桿，外側(cè)側(cè)欄桿高度為為1.2米，上上面布置架板板做操作平臺臺，腳手架需需要形成整個個圓周，在有有平臺的地方方與平臺牢固固連接，沒有有平臺可以借借助的地方沿沿圓周方向間間隔2米安裝裝一組平臺支支撐，用112槽鋼焊制制，每組用12槽鋼22米，在支撐撐的中部及外外周用122槽鋼連接，外外側(cè)焊接欄桿桿管間距1米米1個，高度度為1.2米

33、米，欄桿管的的中部、上部部布置2道8的鋼絲繩繩，支撐上面面布置架板做做操作平臺； 吊裝位置置做成門的樣樣式，用完后后及時關(guān)上。8.5.4 將塔內(nèi)腳手手架搭設(shè)到提提升后塔頂部部位置,鋪設(shè)設(shè)架板，在壁壁板內(nèi)外側(cè)每每隔500mmm安裝焊接接卡口，用于于上部吊裝壁壁板對口用。8.5.6 原塔頂頂部以上是33圈板，總高高度6.488m，分二段段正裝，第一一段為第一、二二圈在地面組組合，高度22.2m*22=4.4mm，重量為115.28tt；第二段為為第三在地面面組合，高度度2.04mm，重量為77.22t；地面組合用用25t汽車車吊。對口間間隙符合本工工藝的要求。為為保證垂直度度要求，在組組對時，應(yīng)控

34、控制垂直度誤誤差，及時進進行校正。焊焊接時采用對對稱間斷焊，減減少壁板焊接接變形。8.5.7 第一段本本體重量155.28t+脹圈+支撐撐件的重量大大約19t重重；第二段本本體重量7.22t+脹脹圈+支撐件件的重量大約約11t重；采用2600t汽車吊進進行吊裝，并并進行焊縫無無損檢測。安安裝完內(nèi)部組組件后，可進進行頂蓋吊裝裝安裝。8.6噴淋支撐撐梁預(yù)制、安安裝8.6.1噴淋淋梁支撐預(yù)制制應(yīng)放樣下料料，并且在地地面分片進行行預(yù)組裝；8.6.2噴淋淋支撐梁預(yù)制制部分所有焊焊縫必須在安安裝前按要求求打磨完畢8.6.3噴淋淋支撐梁安裝裝標高允許誤誤差3mm，水水平距離允許許誤差5mmm/-0。8.6.

35、4噴淋淋支撐梁安裝裝水平允許誤誤差3mm。8.6.5支撐撐梁的位置中中心角誤差按按線性量計10mm。8.6.6噴淋淋層支撐梁在在支撐板內(nèi)與與塔壁預(yù)留間間隙符合設(shè)計計要求且不允允許有負公差差。8.6.7各層層支撐梁之間間垂直距離允允許誤差2mm，水水平距離允許許誤差5mm。8.6.8噴淋淋管道支座就就位位置允許許誤差3mm。8.6.9噴淋淋管道必須固固定牢靠，噴噴淋的管連接接必須符合粘粘接工藝要求求，噴淋管道道安裝后軸線線位置允許偏偏差5mm。8.6.10噴噴嘴應(yīng)通暢無無堵塞現(xiàn)象，其其安裝方向及及霧化角度符符合設(shè)計要求求。8.6.11如如生產(chǎn)廠家有有相關(guān)要求或或驗收標準，則則完全予以采采納。8.

36、7塔體外部部附件的安裝裝8.7.1人孔孔，檢修門安安裝：8.7.1.11人孔，檢修修門位置尺寸寸誤差10mm。8.7.1.22人孔，檢修修門標高允許許誤差10mm。8.7.1.33檢修門開關(guān)關(guān)靈活，滑道道動作無卡澀澀現(xiàn)象。8.7.2 管管接頭、測量量孔安裝：8.7.2.11管接頭，測測量孔安裝位位置尺寸允許許誤差3mm。8.7.2.22管接頭，測測量孔安裝標標高允許誤差差3mm。8.7.2.33管接頭，測測量孔安裝傾傾角允許誤差差0.5。8.7.2.44噴淋管道接接管座中心位位置、標高必必須與管道支支架梁上的管管道安裝孔一一致，允許誤誤差3/-0mm。8.7.3梯子子平臺：8.7.3.11梯子

37、平臺安安裝位置允許許誤差10mm。8.7.3.22 梯子平臺臺安裝標高允允許誤差10mm。8.7.3.33平臺連接口口平整，無突突起，格柵方方向一致，固固定牢靠。8.7.3.44欄桿平整光光滑無毛刺，連連接牢固可靠靠。8.7.4離心心泵（包括循循環(huán)泵、工藝藝水泵、事故故漿液泵等）安安裝8.7.4.11整體安裝的的泵，縱向安安裝水平偏差差不應(yīng)0.110/10000，橫向安安裝水平偏差差不應(yīng) 0.200/10000，并應(yīng)在泵泵的進出口法法蘭面或其它它水平面上進進行測量；解解體安裝的 泵縱向和和橫向安裝水水平偏差均不不應(yīng)0.055/10000，并應(yīng)在水水平中分面、軸軸的外露 部分、底底座的水平加加工

38、面上進行行測量。8.7.4.22泵的找正應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：動機軸與泵軸、驅(qū)驅(qū)動機軸與變變速器軸以聯(lián)聯(lián)軸器連接時時，兩半聯(lián)軸軸器的徑向位位移、端面間間隙、軸線傾傾斜均應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。當當無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范的規(guī)定定；驅(qū)動機軸與泵軸軸以皮帶連接接時，兩軸的的平行度、兩兩輪的偏移應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范的規(guī)定定；電機驅(qū)動的泵和和輸送高溫、低低溫液體的泵泵在常溫狀態(tài)態(tài)下找正時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定預(yù)留其溫度度變化的補償償值。 標高誤差水平度中心偏差對輪中心1mm1mm1mm0.5mm8.7.5工藝

39、藝管道安裝8.7.5.11管道安裝程程序根據(jù)裝置平面布布置特點，分分小區(qū)安排施施工力量，任任務(wù)落實到人人，實行層層層承包責任制制管理。管道施工應(yīng)按照照先地下，后后地上；先工工藝，后輔助助；先大后小??；先高壓后后低壓，先難難后易的順順序施工，從從而實現(xiàn)土建建工程和管道道安裝工程的的合理交叉，做做到文明施工工和科學(xué)管理理。安排專門施工隊隊優(yōu)先完成主主管廊管道安安裝任務(wù)，安安裝順序為先先下層后上層層，先公用工工程后工藝物物料管線。盡盡量提前完成成公用工程，為為工程后期靜靜設(shè)備試壓、管管道試壓吹掃掃、機泵等動動設(shè)備的試車車創(chuàng)造條件。管道安裝與管廊廊及其它結(jié)合合安裝要協(xié)調(diào)調(diào)配合好，考考慮到管道吊吊裝的需

40、要，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝時時可適當預(yù)留留安裝孔。對于傳動設(shè)備，為為最大限度降降低機組配管管應(yīng)力，配管管從設(shè)備開始始向外進行，使使固定口無離離機組，在管管道與機體法法蘭連接時，應(yīng)應(yīng)在機組聯(lián)軸軸節(jié)上放置百百分表，監(jiān)測測找正值的變變化。對于傳動設(shè)備的的潤滑油管線線，其內(nèi)部首首先進行人工工清理(如有有必要，可進進行酸洗處理理)，然后才才能組對、焊焊接，并封閉閉預(yù)制管段的的所有開口處處；安裝前由由專職質(zhì)檢員員檢查內(nèi)部清清潔度，合格格后才能安裝裝，以保證油油管路內(nèi)部清清潔度，減少少油循環(huán)時間間。管道支吊架應(yīng)事事先預(yù)制好庫庫存待用。管道安裝前應(yīng)把把支、吊架安安裝好。儀表一次部件的的接頭應(yīng)在管管道預(yù)制時完完成，而孔板

41、板、流量計、調(diào)調(diào)節(jié)閥等部件件原則上應(yīng)在在系統(tǒng)吹掃后后安裝，以保保護儀表部件件不被損傷。蒸汽伴管應(yīng)在被被伴熱的工藝藝主管線安裝裝完后施工，不不能主次顛倒倒。試壓應(yīng)在焊縫檢檢驗和應(yīng)力消消除熱處理合合格后進行。要根據(jù)吹掃的要要求，預(yù)先留留出吹掃口的的位置，以免免反復(fù)拆裝或或返工。管道防腐應(yīng)在試試壓合格并經(jīng)經(jīng)甲方和施工工單位雙方共共同確認管道道材質(zhì)后進行行。8.7.5.22管道安裝一一般要求管道下料前必須須按圖紙要求求核對鋼管的的材質(zhì)、規(guī)格格、制造方法法和壁厚系列列，確信無疑疑后再下料。下料與坡口加工工，對于CSS管，直徑不不大于3的的可采用切割割機切割，大大于3的應(yīng)應(yīng)用氧氣乙炔炔焰切割，對對于SS管

42、，直直徑小于3的可采用機機械、砂輪切切割；大于33的當用等等離子切割，使使用等離子切切割時要在管管子內(nèi)部用兩兩個略小于管管子內(nèi)徑的園園盤將切割縫縫包圍，防止止飛濺等進入入管子內(nèi)部。坡坡口處的滲碳碳層、氧化層層、熔渣等清清除干凈，并并將坡口表面面打磨平整。管道在安裝前應(yīng)應(yīng)對管子、管管件、閥門等等規(guī)格、型號號、材質(zhì)是否否符合圖紙要要求及各部預(yù)預(yù)制尺寸是否否在允許的公公差范圍之內(nèi)內(nèi)，進行實質(zhì)質(zhì)性檢查。管道安裝前必須須檢查管內(nèi)有有無石頭、砂砂子、鐵屑等等雜物，以防防堵塞。法蘭面要除去防防銹漆和銹斑斑，接觸面上上應(yīng)涂上油脂脂以防粘結(jié)。連接螺栓和螺母母的螺紋上應(yīng)應(yīng)涂二硫化鉬鉬和油脂的混混合物，以防防生銹。

43、法蘭的連接螺栓栓在把緊時，應(yīng)應(yīng)使螺栓受力力均勻，保證證墊片有良好好的密封性能能。管支架的安裝必必須符合圖紙紙要求。與機泵連接的管管線，在最后后接通前，均均應(yīng)用盲板把把管口堵住，以以防雜物進入入機泵。管道安裝后應(yīng)按按工藝流程圖圖和配管圖的的要求進行全全面檢查，檢檢查內(nèi)容包括括：管道材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、焊焊縫、螺栓、法法蘭、墊片、放放空、倒淋；閥門材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、流向；支架材質(zhì)、型型號、位置、安安裝方式；蒸蒸汽伴管和儀儀表一次部件件等。8.7.6氧化化風機安裝8.7.6.11就位前，應(yīng)應(yīng)按施工圖和和有關(guān)基礎(chǔ).支承建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的實測資資料，確定設(shè)設(shè)備的縱向和和 橫向中心線線以及基準標標高點，作為為設(shè)備的安裝裝

44、基準。同時時考慮關(guān)聯(lián)設(shè)設(shè)備的相互 尺寸。8.7.6.22組裝風機應(yīng)應(yīng)符合下列要要求葉片根部應(yīng)無損損傷，葉片的的緊固螺母應(yīng)應(yīng)無松動，可可調(diào)葉片的安安裝角度應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的要求求。立式機組應(yīng)清洗洗變速箱，齒齒輪副或蝸輪輪副。8.7.6.33整體出廠機機組的安裝水水平度鉛垂度度應(yīng)在底座和和風筒上進行行測量，其偏偏差均不應(yīng) 大于1/11000。8.7.6.44各葉片的安安裝角度應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定進進行復(fù)查和校校正，其允許許偏差為2 ，并應(yīng)鎖緊緊固定葉片的的螺母；拆、裝裝葉片均應(yīng)按按標記進行，不不得錯裝和互互換； 更換葉片應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定執(zhí)行。8.7.6.55轉(zhuǎn)子和軸承承的組

45、裝應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。8.7.6.66風機轉(zhuǎn)子部部件的連接螺螺栓應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的力矩擰擰緊。8.7.6.77可調(diào)動葉片片在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下與機殼間間的徑向間隙隙應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。當 無規(guī)定時，其其間隙的算術(shù)術(shù)平均值宜為為轉(zhuǎn)子直徑的的1/100002/11000；其其最小間隙 不應(yīng)小于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直徑的11/10000。8.7.6.88電動機軸與與風機軸找正正時應(yīng)先符合合下例要求：無中間傳動軸機機組的聯(lián)軸器器找正時，其其徑向位移偏偏差不應(yīng)大于于0。0255；兩軸線線傾斜度偏差差不應(yīng)大于00.2/10000；具有中間傳動軸軸的機組找正正時應(yīng)符合下下例要求：應(yīng)計算并留出中中間

46、軸的熱膨膨脹量，同時時使電動機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子位于電動動機所要求的的磁力中心位位置上，然后后，再確定兩兩軸之間的距距離；測量同軸度時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每每隔90分別測量中中間軸兩端每每對半聯(lián)軸器器兩端面之間間四個位置的的間隙差。8.7.6.99可調(diào)葉片及及其調(diào)節(jié)裝置置在靜態(tài)下應(yīng)應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)節(jié)功能、調(diào)節(jié)節(jié)角度范圍、安安全限位 的可靠性和和角度指示的的準確性。8.7.6.110進氣室、擴擴壓器與機殼殼之間，進氣氣室、擴壓器器與前后風筒筒之間的連接接對中，并 貼平。各部部分的連接不不得使機殼(主風筒)產(chǎn)產(chǎn)生葉頂間隙隙改變的變形形。8.7.7吸收收塔襯膠施工工8.7.7.11施工進度安安排：由于吸吸收塔防腐工工作是在

47、脫硫硫施工的最后后階段進行，各各電廠普 遍存在前前松后緊情況況，往往把最最重要的防腐腐工期壓縮的的很短，且在在惡劣的氣候候 工況下安安排防腐施工工，這里特別別指出施工工工期安排上一一定要充分考考慮環(huán)境溫度度 和濕度要要求，以及每每道工序的時時間、檢驗要要求，這是保保證防腐質(zhì)量量的基本要素素。8.7.7.22技術(shù)要求噴砂除銹、脫脂脂采用干噴射法除除銹，應(yīng)達到到Sa2級，粗糙度度Ra75um。噴砂可采用銅礦礦砂、鐵礦砂砂、石英砂等等磨料，嚴禁禁使用河砂；磨料應(yīng)保證證清潔和干燥燥，顆粒為22-4mm?，F(xiàn)場應(yīng)采取通風風和防粉塵擴擴散措施，操操作人員應(yīng)穿穿戴防護用品品，嚴禁噴嘴嘴對人。噴砂時應(yīng)對防腐腐設(shè)

48、備中的不不銹鋼部件及及FRP管件件部位、螺栓栓孔部位采取取保護措施，防防止雜物嵌入入。噴砂完畢，作整整體檢查，檢檢查合格后，進進行底涂。底涂金屬清理完畢后后,應(yīng)在4小小時內(nèi)涂上底底涂一遍，涂涂刷時不能出出現(xiàn)流淌痕跡跡，不能漏刷刷，涂刷遍數(shù)數(shù)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定，一般般不應(yīng)超過兩兩遍。底層膠水干燥后后，涂刷面膠膠一遍。直徑小于2000mm接管的的襯里施工，用用FRP成型型插入管進行行施工。襯膠襯膠前需再次確確認：基體濕度在800%以下，無無結(jié)露發(fā)生。確認刷完底涂后后襯里面上無無粉塵或其它它異物附著襯膠順序原則 ： 吸收塔：襯膠應(yīng)應(yīng)按“順流搭接”的原則，除除霧器以下到到底部由下而而上襯貼，吸吸收塔出口

49、處處至除霧器由由上往下襯貼貼，上下T字字型搭接。橫橫向搭接方法法為攪拌器旋旋轉(zhuǎn)的順流方方向。吸收塔塔底板從一側(cè)側(cè)開始順序搭搭接。事故漿液箱襯里里，搭接方法法為攪拌器旋旋轉(zhuǎn)的順流方方向。箱罐襯貼，塔接接方法為旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的順流方向向。襯貼襯貼前分別在設(shè)設(shè)備及膠板上上涂刷膠水,涂刷膠水應(yīng)應(yīng)先刷設(shè)備后后刷膠板，使使之干燥同步步。襯里采用搭接式式，搭接寬度度為30mmm，搭接要求求劃線操作，做做到直而齊。膠膠板下料應(yīng)合合理。為減少少貼附應(yīng)力，形形狀復(fù)雜的位位置應(yīng)制作樣樣板。為了保保證接頭有較較大的接觸面面，膠板的邊邊緣必須切成成坡口，坡口口的角度在115到30之間。削邊邊應(yīng)平直，寬寬窄一致，上上下坡口應(yīng)嚴嚴

50、密、合縫。接接縫推薦使用用A、B兩種種形式的接頭頭。對于預(yù)硫硫化膠板的搭搭接，如有必必要可以使用用C型接頭。襯里接縫應(yīng)采用用T字形接縫縫，不得采用用十字形接縫縫；貼襯T字字形接縫時，應(yīng)應(yīng)先將下層搭搭接處的面削削成斜面，然然后貼襯上層層橡膠板。 d）膠膠板鋪放位置置應(yīng)正確，不不得起褶或受受拉變薄。8.7.8安全全事項8.7.8.11進行涂布底底涂料和粘結(jié)結(jié)劑要充分通通風換氣，工工作人員帶好好防毒面具，塔塔人孔處設(shè)置置專人監(jiān)護。8.7.8.22塔內(nèi)作業(yè)時時掛好作業(yè)牌牌，不得使用用煙火，備好好消防用具，從從塔周圍敷設(shè)設(shè)兩路消防水水源至塔內(nèi)部部，作業(yè)區(qū)放放置足夠的干干粉滅火器?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置明顯顯的消防標

51、識識，消防通道道保持暢通。8.7.8.33塔內(nèi)作業(yè)照照明使用122V安全等級級電壓，使用用防爆燈及橡橡皮軟線。8.7.8.44現(xiàn)場應(yīng)采取取通風及防粉粉塵擴散措施施。8.7.9檢查查驗收8.7.9.11用肉眼全面面檢查襯膠表表面，對有懷懷疑部位用55-10倍放放大鏡檢查。要要求不得有膠膠表面的損傷傷、皺紋；不不得有裂紋、氣氣泡、浮起；不得有接合合處的剝離；每襯膠面面積大于25mm的的汽包和浮起起不得超過33個。8.7.9.22厚度檢查：使用磁性厚厚度檢測儀測測試襯里層的的厚度，正負負偏差+155% -100%。8.7.9.33電火花檢查查：使用帶報報警裝置的電電火花檢測儀儀全面掃描襯襯里面，確認

52、認無漏電現(xiàn)象象。8.8安全技術(shù)術(shù)措施8.8.1在吸吸收塔內(nèi)部搭搭設(shè)腳手架平平臺，平臺高高度為9.99m，在平臺臺上鋪安全網(wǎng)網(wǎng)，安全網(wǎng)上上鋪腳手板，腳腳手板上鋪一一圈1m寬度度的防火毯。8.8.2從廠廠區(qū)消火栓接接一根消防水水帶至吸收塔塔內(nèi)。8.6.3施工工人員在吸收收塔內(nèi)部割、焊焊壁板時產(chǎn)生生的火花落到到防火毯上，用用手動噴槍噴噴水熄滅、冷冷卻火花；割割除壁板時，用用手動噴槍噴噴水熄滅、冷冷卻壁板。8.8.4所有有施工人員都都必須進行安安全培訓(xùn)和教教育，明確作作業(yè)重大風險險因素，提高高施工人員素素質(zhì)，提高安安全意識，以以保證施工作作業(yè)的順利進進行。施工人人員要明確施施工作業(yè)項目目的危險因素素以

53、及可能導(dǎo)導(dǎo)致發(fā)生的事事故，掌握防防范措施。提提高安全意識識。8.8.5施工工中要執(zhí)行好好安全活動制制度，做好經(jīng)經(jīng)常性安全教教育工作，施施工前所有參參加施工作業(yè)業(yè)的人員都應(yīng)應(yīng)培訓(xùn)后，進進行安規(guī)考核核，合格后方方可上崗。8.8.6施工工中要做好班班前安全活動動，作到安全全作業(yè)警鐘常常鳴。施工前前作好安全交交底并全員簽簽字。8.8.7施工工現(xiàn)場設(shè)專職職安全員,安安全員要認真真負責,對違違反操作規(guī)程程和違章人員員及時給予教教育、處罰。監(jiān)監(jiān)督管理好現(xiàn)現(xiàn)場安全工作作。8.6.8除地地面組合工作作外，安裝工工作全部為高高空作業(yè),增增加了作業(yè)風風險，因此參參加作業(yè)的施施工人員要進進行體檢,患患有高血壓,心臟病

54、或不不適應(yīng)高空作作業(yè)的均不得得參加高空作作業(yè)。8.8.9手拉拉葫蘆、鋼絲絲繩要符合要要求，作業(yè)前前要認真檢查查。8.8.10所所有施工人員員衣著要合理理，進入施工工現(xiàn)場要正確確戴好安全帽帽,高空作業(yè)業(yè)系好安全帶帶,并掛在安安全牢固之處處。高空行走走作業(yè)時，如如安全帶不夠夠長，選用55米或10米米的差速器。8.8.11施施工人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工場安全全隱患，必須須及時反映，在在未采取措施施前不得施工工。施工人員員酒后嚴禁參參加高空作業(yè)業(yè)。8.8.12交交叉作業(yè)時，都都不得隨意拋拋物，應(yīng)配工工具袋，上下下傳遞物體用用繩索。嚴禁禁在吊物下方方接料或逗留留。8.8.13在在間或光線不不足的地方進進行高空作業(yè)

55、業(yè)時應(yīng)有足夠夠的照明,塔塔內(nèi)施工時配配備12V變變壓器具，密密封防爆照明明燈具，且固固定擱置嚴禁禁隨便移動，確確保施工人員員安全。8.8.14焊焊工在作業(yè)時時要穿戴好專專業(yè)工作服、絕絕緣鞋，戴好好手套，高處處進行電焊作作業(yè)時。8.8.15構(gòu)構(gòu)件吊裝時系系溜繩、吊點點處墊護角，設(shè)設(shè)備吊裝及倒倒運時必須用用卡環(huán)捆牢，指指揮必須是專專業(yè)起重工，信信號要明確統(tǒng)統(tǒng)一。8.8.16設(shè)設(shè)備組合與堆堆放時要支撐撐牢固，嚴防防傾倒傷人。8.8.17遇遇五級以上大大風或雨天應(yīng)應(yīng)停止露天高高空作業(yè)。8.8.18連連接件、工具具要用棕繩吊吊運并放好，以以防落物傷人人。8.8.19構(gòu)構(gòu)件就位后必必須焊牢。8.8.20吊

56、吊裝作業(yè)雙機機抬吊時，必必須做好安全全技術(shù)交底，并并辦理作業(yè)票票后方可進行行，設(shè)備吊裝裝要專人指揮揮，信號明確確，并使機械械作業(yè)人員明明確吊件重量量、方法、繩繩、卡具必須須符合要求。8.8.21高高空作業(yè)嚴禁禁互相拋擲、傳傳遞工具及其其它物件。吊吊裝作業(yè)設(shè)警警示牌，嚴禁禁無關(guān)人員靠靠近。8.8.22上上下層作業(yè)時時傳遞物體用用繩索，物件件必須拴好，防防止傳遞過程程中松動物件件落下傷人。8.8.23施施工現(xiàn)場的待待裝設(shè)備部件件要堆放整齊齊，并設(shè)邊角角廢料箱，施施工現(xiàn)場要隨隨時清理，保保持整潔，做做到工完料清清，嚴防高處處廢料不慎下下落。8.8.24施施工用電由專專業(yè)電工接線線，嚴禁非專專業(yè)人員亂

57、接接線、拆線。8.8.25電電源箱、電源源盤由專人負負責管理，嚴嚴禁其他人隨隨意開關(guān)。8.8.26現(xiàn)現(xiàn)場用電線路路要防止機械械碾壓，以免免壓壞線路造造成觸電。8.8.27所所有小型用電電機具使用前前要由專業(yè)人人員檢查，確確認完好后方方可使用。8.8.28連連梁安裝后，需需行走處設(shè)置置水平扶繩。8.8.29高高處作業(yè)需拆拆除安全防護護設(shè)施時，要要經(jīng)安監(jiān)人員員同意，在監(jiān)監(jiān)護下工作，施施工完立即恢恢復(fù)。8.8.30高高處作業(yè)要待待安全防護設(shè)設(shè)施齊全后再再施工。第九章 焊接技技術(shù)措施9.1 焊接技技術(shù)依據(jù)（1）材料標準準（鋼材和焊焊接材料 ）GB8162-2008 結(jié)構(gòu)用無縫縫鋼管GB/T6999-2

58、0155 優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼GB/T51117-20112 非合金鋼及及細晶粒鋼焊焊條GB/T51118-20112 低合金金鋼焊條GB/T81110-20008 氣體保保護焊用碳鋼鋼和低合金鋼鋼焊絲（2）焊接標準準DL/T6799-20122 焊工技術(shù)術(shù)考核規(guī)程 DL/T52110.7-22010電力力建設(shè)施工質(zhì)質(zhì)量驗收及評評價規(guī)程 第7部部分：焊接 GB502055-20011 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范NB/T470015-20011壓力容容器焊接規(guī)程程 GB502366-20111 現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工規(guī)范 JB/T32223-19996 焊接材料質(zhì)質(zhì)量管理規(guī)程程 （

59、3）檢驗標準準GB502055-20011 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范火電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標標準（焊接篇篇） 19996年版GB3323-2005 鋼熔化焊焊對接接頭射射線照相和質(zhì)質(zhì)量分級DL/T50448-95 電力建設(shè)設(shè)施工及驗收收技術(shù)規(guī)范（管管道焊接接頭頭超聲波檢驗驗篇）JB4730-2005 壓力容器器無損檢測GB/T126605-20008 鋼管管環(huán)縫熔化焊焊對接接頭射射線透照工藝藝和質(zhì)量分級級9.2 人員的的資格和管理理（1）焊接質(zhì)量量的監(jiān)督工作作是保證脫硫硫裝置設(shè)備安安裝質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必必須在施工現(xiàn)現(xiàn)場配備專門門的焊接監(jiān)督督人員。焊接接監(jiān)督人員要要熟悉德國的的鋼結(jié)構(gòu)焊接

60、接標準和中國國的鋼結(jié)構(gòu)驗驗收標準GBB502055-20011，熟悉現(xiàn)行行的有關(guān)焊接接標準，能夠夠按照脫硫裝裝置的圖紙要要求，并結(jié)合合標準對焊接接施工人員進進行指導(dǎo)和監(jiān)監(jiān)督。（2）焊工焊工必須經(jīng)過焊焊接基本知識識和實際操作作技能的培訓(xùn)訓(xùn)，并按DLL/T6799-20122 焊工技術(shù)術(shù)考核規(guī)程考考核，取得焊焊工合格證書書。焊接工作壓力大大于0.1MMpa的管道道焊工必須經(jīng)經(jīng)相應(yīng)項目技技術(shù)考核合格格。焊工進入現(xiàn)場之之前必須經(jīng)過過業(yè)主組織的的焊工考試。（檢檢驗方法為射線及表面面著色）（3）施工現(xiàn)場場的焊接管理理A、焊接施工統(tǒng)統(tǒng)一服從項目目經(jīng)理部的組組織安排。B、現(xiàn)場使用的的焊接工藝必必須進行焊接接工