發(fā)電廠設備點檢工作評價與考核管理標準

1、PAGE QB發(fā)電有限公司企業(yè)標準Q/-.-2009設備點檢工作評價與考核管理標準2009-發(fā)布 2009-實施 發(fā)電有限公司 發(fā)布目 錄 TOC o 1-1 h z t 標題 2,1,附錄,2 HYPERLINK l _Toc232390726 前 言 PAGEREF _Toc232390726 h 1 HYPERLINK l _Toc232390727 1.范圍 PAGEREF _Toc232390727 h 2 HYPERLINK l _Toc232390728 2.規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc232390728 h 2 HYPERLINK l _Toc232390729 3

2、.術(shù)語和定義 PAGEREF _Toc232390729 h 2 HYPERLINK l _Toc232390730 4.職責 PAGEREF _Toc232390730 h 3 HYPERLINK l _Toc232390731 5.管理內(nèi)容與要求 PAGEREF _Toc232390731 h 3 HYPERLINK l _Toc232390732 6 檢查與考核 PAGEREF _Toc232390732 h 5 HYPERLINK l _Toc232390733 7 報告和記錄 PAGEREF _Toc232390733 h 5 HYPERLINK l _Toc232390734 附錄

3、A：點檢員工作量化考核表（示例） PAGEREF _Toc232390734 h 6 HYPERLINK l _Toc232390735 附錄B：設備點檢工作評價與考核項目表 PAGEREF _Toc232390735 h 8Q/CHD-* *-2007Q/-.-2009PAGE 4PAGE 9前 言為使設備點檢工作評價與考核規(guī)范化、標準化、程序化，制定本標準。本標準由發(fā)電公司提出。本標準由生產(chǎn)技術(shù)管理部門歸口。本標準主要起草人：審 核：審 定： 批 準： 本標準于年月日發(fā)布并實施。本標準委托發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)管理部門負責解釋。設備點檢工作評價與考核管理標準范圍本標準規(guī)定了點檢定修管理部門及崗位

4、的管理職能、管理目標、管理內(nèi)容、管理流程及點檢工作的評價及考核標準。本標準適用于發(fā)電公司針對設備點檢工作進行的評價與考核管理。規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL/Z8702004 火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則中國華電生20061387號 中國華電集團公司點檢定修管理實施指導意見ISBN 978-7-5084-4504-5 華電集團發(fā)電企業(yè)點檢定修管理示范性標準

5、與示例Q/. 2009 點檢定修管理標準Q/. 2009 點檢管理標準Q/. 2009 設備維護保養(yǎng)管理標準術(shù)語和定義3.1 設備點檢借助于人的感官和檢測工具，按照預先制定的技術(shù)標準，定點、定標準、定人、定周期、定方法、定量、定作業(yè)流程、定點檢要求對設備進行檢查的一種設備管理方法。它通過對設備的全面檢查和分析來達到對設備進行量化評價的目的。設備點檢運用運行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業(yè)人員的定期點檢、精密點檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術(shù)和手段，形成保證設備健康運轉(zhuǎn)的五層防護體系，體現(xiàn)對設備全員管理的原則點檢管理基本原則。3.2 精密點檢是指用標準檢測儀器、儀表，對設備進行綜合

6、性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用特殊儀器、工具、診斷技術(shù)和其它特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并將測得的數(shù)據(jù)對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判別，以確定設備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測方法。3.3 設備劣化設備劣化是指設備降低或喪失了應有的使用功能，是設備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)的總稱。3.4 定期試驗生產(chǎn)系統(tǒng)和設備在運行、備用和檢修期間實施的各種試驗工作。3.5 定期輪換運行設備與備用設備按合理的周期輪換運行，使設備磨損均勻，可靠備用。3.6 定期維護生產(chǎn)系統(tǒng)和設備在運行或備用期間使用常規(guī)的工具和儀器進行的檢查、調(diào)整、簡單修

7、理、清掃、各種濾網(wǎng)的更換等工作，保持設備處于良好狀態(tài)和清潔。3.7 給油脂按設備潤滑要求對設備進行油脂補充工作。3.8 設備的“四保持”保持設備的外觀整潔，保持設備的結(jié)構(gòu)完整，保持設備的性能和精度，保持設備的自動化程度。職責4.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）4.1.1 負責設備點檢工作的評價與考核管理工作的總體協(xié)調(diào)。4.2 生產(chǎn)技術(shù)管理部門4.2.1 負責組建以生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）為組長的公司點檢定修考評小組（考評領導機構(gòu)），組織設備點檢工作的評價。4.2.2 點檢管理體系的總體評價由公司考評小組負責，每半年一次，在總經(jīng)理辦公會上予以通報。4.2.3 生產(chǎn)技術(shù)管理部門代表考評小組每月一次對設

8、備管理部門和運行部門的點檢工作進行考評。4.2.4 負責對各專業(yè)點檢工作進行指導與監(jiān)督。4.3 設備管理部門4.3.1 設備管理部門負責人負責每月對點檢崗位進行自評價，并評價結(jié)果報考評小組。4.4 運行部門4.4.1 負責運行崗位上月的日常點檢工作情況進行內(nèi)部評價并上報考評小組。管理內(nèi)容與要求5.1 管理目標規(guī)范點檢工作，落實點檢崗位責任制，最大限度地發(fā)揮點檢工作的作用，建立點檢工作的動態(tài)激勵考核機制，加強對點檢人員工作的質(zhì)和量，以及綜合業(yè)績的管理，找出點檢工作存在的問題和差距，通過改進，不斷完善點檢工作。5.2 管理內(nèi)容5.2.1 設備點檢工作評價與考核管理原則5.2.1.1 設備點檢工作評

9、價與考核必須堅持公開、公平、公正的原則。5.2.1.2堅持以點檢管理標準為主要依據(jù)，以點檢工作業(yè)績?yōu)橹饕己酥笜说目陀^評價原則。5.2.1.3 堅持激勵與約束相結(jié)合的原則。5.2.2 設備點檢工作評價與考核的內(nèi)容5.2.2.1 評價點檢管理體系（包括管理標準、運作情況等）。5.2.2.2 對設備管理部門（點檢員）進行點檢工作的績效管理，檢查點檢工作業(yè)績是否滿足點檢管理的要求，根據(jù)檢查情況對點檢員和點檢工作進行動態(tài)考核，點檢工作業(yè)績考評內(nèi)容包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、點檢管理、設備的能耗指標、技術(shù)監(jiān)督管理、生產(chǎn)任務及日常管理、缺陷管理等。5.2.2.3 指出點檢工作存在的問題和不足，并提出改進意見。

10、5.2.2.4 對未達到點檢管理要求的事項提出考核意見。5.2.3 設備點檢工作評價與考核標準參見附錄A： 5.2.4 設備點檢工作評價與考核的結(jié)果作為下一階段改進點檢管理工作的依據(jù)和方向。5.2.5 設備點檢工作評價與考核的結(jié)果應與部門獎金分配、點檢崗位晉升、薪酬調(diào)整等有機結(jié)合。5.3 管理流程5.3.1 對設備點檢管理工作的總體評價5.3.1.1 公司考評小組總體評價內(nèi)容包括：管理標準是否完善，各部門職責是否履行到位，點檢工作是否正常開展等。5.3.1.2 公司考評小組根據(jù)點檢管理工作存在的問題，提出改進意見，報生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準。5.3.1.3 公司考評小組負責督促落實改進意見。

11、5.3.2 對部門點檢工作的評價與考核5.3.2.1 生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月對設備管理部門和運行部門的點檢管理工作進行一次考評，主要內(nèi)容包括：點檢管理方面的職責是否正常履行，生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、點檢管理、設備的能耗指標、技術(shù)監(jiān)督管理、生產(chǎn)任務及日常管理、缺陷管理等是否達到點檢管理要求。5.3.2.2 評價與考核結(jié)果報考評小組審批后，在月安全生產(chǎn)考評會上予以通報。5.3.2.3 評價與考核的結(jié)果作為部門獎金分配的主要依據(jù)。5.3.2.4 評價與考核提出的問題和意見作為各部門下一階段改進的依據(jù)和方向，各部門應制定針對性的整改措施，如進行培訓、規(guī)范管理等，下次評價與考核時要重點檢查其整改情況。5.3.

12、3 對點檢崗位的評價與考核5.3.3.1 對點檢崗位的考核由各相關部門主任負責。5.3.3.2 設備管理部門點檢崗位的評價與考核5.3.3.2.1 專工和點檢員每月3日前對照崗位職責，對上月工作情況進行自查，填寫自評表交部門主任。5.3.3.2.2 結(jié)合點檢崗位的自評表和點檢崗位的實際工作業(yè)績，部門主任于5日前完成對點檢崗位的考評，并報生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核。見附錄B： 5.3.3.2.3 生產(chǎn)技術(shù)管理部門根據(jù)設備管理部門上報的自評意見，對照考評表進行綜合評分，于8日前將評分結(jié)果交公司考評小組，由考評小組通過綜合部落實獎金分配。5.3.3.3 運行崗位的評價與考核5.3.3.3.1 運行部門每月

13、2日前按照運行崗位巡檢（點檢）管理標準的要求，對主值、副值、巡檢員等運行崗位上月的日常點檢工作情況進行評價。5.3.3.3.2 部門主任5日前匯總審核完成本部門運行崗位的考評，并報生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核。5.3.3.3.3 生產(chǎn)技術(shù)管理部門根據(jù)運行部門上報的自評意見，對照考評表進行綜合評分，于8日前將評分結(jié)果交公司考評小組，由考評小組通過綜合部落實獎金分配。5.3.3.4 各點檢崗位人員應針對評價提出的問題與意見，分析原因、制定措施，作為下一階段努力的方向。5.3.3.5 設備管理部門、運行部門主任每年年底對本部門點檢崗位人員進行總評價，評價結(jié)果存入個人檔案，對不合格的點檢崗位人員提出降低薪點或

14、轉(zhuǎn)崗建議，供人力資源部參考。6 檢查與考核6.1 生產(chǎn)技術(shù)管理部門負責監(jiān)督、檢查本標準的執(zhí)行情況，并提出考核意見。6.2 考核標準：按照公司設備點檢工作評價與考核管理考核標準進行考核。7 報告和記錄附錄A：點檢員工作量化考核表（示例）附錄B：設備點檢工作評價與考核項目表（示例）附錄A：點檢員工作量化考核表（示例）專業(yè)點檢員姓名: 考核 年 月序號項 目考 核 標 準自評評 分1缺陷管理工作（總分15）（該項最低得分0分）得分：專業(yè)消缺及時率100%每低1%/扣1分缺陷不能消除而未辦理暫不消缺單超過規(guī)定時間/每張扣1分需停役缺陷未能在停役中消除每條消缺單/扣4分發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷每條消缺/加5-1

15、0分消缺率100%每低1%/扣1分缺陷統(tǒng)計及時上報未及時/扣2分；未上報/扣5分2點檢管理工作（總分30分）（該項最低得分0分）得分：點檢記錄不全或不規(guī)范每次/扣5分日點檢項目未執(zhí)行每天/扣2分點檢日志臺帳遺失扣30分點檢周報、月報及時上報遲報/扣2分；不報/扣10分點檢率100%每低1%/扣1分3無泄漏工作（5分）（該項最低得分0分）得分：當月消除泄漏點每消除一點/加1分當月泄漏點增加每增加一點/扣1.5分點檢泄漏點臺帳當月無（滲漏點）臺帳記錄/扣5分泄漏點臺帳與實際不符當月（滲漏點）臺帳不符/扣1分月、周泄漏情況統(tǒng)計點檢不按時上報/扣2分4質(zhì)量管理工作（總分15分）（該項最低得分0分）得分

16、：設備檢修項目重要缺陷未設置H、W點每項扣/1分未按規(guī)定進行質(zhì)檢點的驗收簽證每項扣/2分未按規(guī)定進行質(zhì)檢點的臺帳記錄或不符每項扣/1分發(fā)生檢修質(zhì)量返工每項/扣3分未按規(guī)定上報W、H點統(tǒng)計月報表扣2分5設備管理工作（總分25分）（該項最低得分0分）得分：未按時完成月度技術(shù)分析報告考核扣4分未按時完成月度備品配件計劃扣2分未按時完成月度定修計劃每項扣2分當月完成技改工作項目每項加15分當月完成技改項目建議書每項加2分當月完成技改項目方案每項加2分當月完成兩措項目每項加1分當月完成QC項目并上報QC報告每項加5分當月管轄設備發(fā)生不安全事件按事件性質(zhì)扣210分當月未妥善安排造成設備重復停役每項扣4分未

17、按時完成月度專業(yè)工作總結(jié)扣2分未按時申報下月計劃扣3分6合同、預算、物資管理（總分5分）（該項最低得分0分）得分：未及時對物資設備進行驗收每次扣1分每月及時上報下月度費用計劃，正確率95%未上報扣1分，達不到95%扣1分，達到加2分備品配件未及時到位影響檢修工作扣2分7技術(shù)監(jiān)督工作（總分5分）（該項最低得分0分）得分：未按時完成月度技術(shù)監(jiān)督工作計劃每項扣2分未按時參加月度技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡會議每項扣2分未按時完成月度技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)每項扣2分未按時完成月度技術(shù)監(jiān)督工作報表每項扣2分發(fā)現(xiàn)技術(shù)監(jiān)督中的薄弱環(huán)節(jié)每項加2分受到上級監(jiān)督部門表揚每次加13分合 計 得 分檢 查 考 核 復 評PAGE 35附錄

18、B：設備點檢工作評價與考核項目表序號考評項目標準分考評方法扣分標準得分考評對象考評人備注1生產(chǎn)管理451.1 設備安全10查看不安全事件、報表 = 1 * GB3 分管設備發(fā)生一次異常扣1分， = 2 * GB3 發(fā)生一次二類障礙扣2分， = 3 * GB3 發(fā)生一次一類障礙扣3分， = 4 * GB3 發(fā)生一次事故扣10分， = 5 * GB3 隱瞞不安全事例扣5分， = 6 * GB3 發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷或事故隱患加25分。生產(chǎn)部門、點檢崗位安全監(jiān)察部門、本部門主任1.2 備品、材料管理10根據(jù)實際工作情況 = 1 * GB3 機組大（?。┬耷?，未按規(guī)定的時間提出材料計劃申請，扣1分。 =

19、2 * GB3 未及時對備件進行驗收或經(jīng)驗收未發(fā)現(xiàn)備件存在的質(zhì)量問題，扣1分。 = 3 * GB3 因備件不到位而影響檢修工作，扣1分。 = 4 * GB3 因必要的備件準備不足而影響機組正常運行，扣1分。 = 5 * GB3 通過驗收及時發(fā)現(xiàn)備件存在嚴重質(zhì)量問題，加2分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任1.3 技術(shù)資料5檢查有關技術(shù)資料 = 1 * GB3 未及時辦理設備異動申請手續(xù)，扣1分。 = 2 * GB3 未及時將設備異動通知運行崗位，扣1分。 = 3 * GB3 技改及檢修工程竣工后30天內(nèi)沒能上報竣工報告（總結(jié)），扣2分。 = 4 * GB3 檢修后未按規(guī)

20、定及時填報檢修總結(jié)及檢修記錄、設備臺帳等，扣1分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任1.4 技術(shù)措施5根據(jù)實際工作情況，檢查有關技術(shù)資料 = 1 * GB3 未于檢修前10天完成檢修作業(yè)指導書的審核工作并交給施工單位，扣1分。 = 2 * GB3 檢修重點項目或技術(shù)改造項目、日常節(jié)能降耗、設備可靠性、技術(shù)監(jiān)督未制定和落實技術(shù)措施，扣2分。 = 3 * GB3 對設備發(fā)生的異常以上問題未及時分析并制定相應技術(shù)措施，扣2分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任1.5 工作計劃5檢查工作計劃完成情況 = 1 * GB3 未按時完成月度工作計劃、由于點檢的原因

21、影響設備運行指標，扣13分。 = 2 * GB3 未按時完成指令性工作計劃，扣1分。 = 3 * GB3 未按時完成兩措、技改、安評等整改計劃，扣1分。 = 4 * GB3 未及時制定、上報月、季度工作計劃，扣1分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任1.6 工程管理5根據(jù)工程管理情況，檢查有關技術(shù)資料 = 1 * GB3 檢修工程未在開工30天（大修工程前5.20天）辦理工程立項手續(xù)，扣1分。 = 2 * GB3 檢修工程未在開工前20天（大修工程前35天），辦理工程合同簽訂，扣1分。 = 3 * GB3 檢修工程未開工前20天（大修工程前35天）上報檢修工作計劃，扣1分

22、。 = 4 * GB3 工程竣工時，未組織有關人員驗收并填寫驗收報告，扣13分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任1.7 費用管理5根據(jù)費用實際發(fā)生情況 = 1 * GB3 未經(jīng)主管領導批準對非計劃內(nèi)的項目發(fā)生費用，扣12分。 = 2 * GB3 未嚴格審批費用，造成工程費用超支，扣12分。 = 3 * GB3 較好控制工程投資,節(jié)約概(預)算資金達10%，加12分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任2質(zhì)量管理102.1 檢修工藝5根據(jù)實際工作情況 = 1 * GB3 對檢修工藝進行錯誤指導造成一定后果，扣12分。 = 2 * GB3 因?qū)z修工藝監(jiān)

23、督不到位造成返工，扣1分。 = 3 * GB3 及時發(fā)現(xiàn)并制止了檢修人員錯用備件或材料，扣1分。 = 4 * GB3 在檢修中提出并實施新的檢修工藝并提高檢修質(zhì)量或縮短工期，加12分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任2.2 質(zhì)量驗收5根據(jù)實際工作情況 = 1 * GB3 未按規(guī)定進行質(zhì)檢點的驗收簽證，扣1分。 = 2 * GB3 因把關不嚴出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，扣3分。 = 3 * GB3 設備檢修項目重要缺陷未設置H、W點，扣1分。 = 4 * GB3 在檢修中或驗收過程中及時發(fā)現(xiàn)檢修設備存在重大問題，加2分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任3點檢

24、管理153.1 點檢工作5查看有關記錄、報表，抽查實際工作 = 1 * GB3 在點檢路線上的設備重點缺陷未及時發(fā)現(xiàn)或組織處理，扣2分。 = 2 * GB3 未執(zhí)行日點檢項目、消缺率未達到指標規(guī)定值，扣13分。 = 3 * GB3 點檢數(shù)據(jù)記錄不全或不規(guī)范，扣1分。 = 4 * GB3 未及時上報點檢日志、月報等，扣1分。 = 5 * GB3 點檢中發(fā)現(xiàn)設備重大隱患或缺陷，加12分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任3.2 劣化傾向分析5查看有關資料 = 1 * GB3 未對點檢數(shù)據(jù)定期進行分析，不能及時發(fā)現(xiàn)設備劣化傾向，扣1分。 = 2 * GB3 通過對點檢數(shù)據(jù)的趨勢

25、分析找出設備存在問題并提出準確的定修意見，加1分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任3.3 專業(yè)技能和培訓5根據(jù)實際情況 = 1 * GB3 獨立或帶頭解決了生產(chǎn)中發(fā)生的疑難問題，加2分。 = 2 * GB3 獨立或帶頭組織完成技改或重大非標項目，加2分。 = 3 * GB3 參與完成技改或重大非標項目，加1分。 = 4 * GB3 在各項考試中取得優(yōu)異成績，加1分。 = 5 * GB3 取得公司及以上級科技成果，加1分。 = 6 * GB3 進行一次技術(shù)講課，加1分。 = 7 * GB3 通過培訓取得資格證書，加1分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門

26、主任4設備的能耗指標10根據(jù)實際工作情況 = 1 * GB3 公司制定的節(jié)能降耗措施和項目未按計劃完成，扣25分。 = 2 * GB3 提出合理的節(jié)能降耗建議，加12分。 = 3 * GB3 提出的節(jié)能降耗建議得到落實，加25分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任5技術(shù)監(jiān)督5查看有關報表，根據(jù)實際工作情況 = 1 * GB3 各種監(jiān)督報表未按時報出，扣1分。 = 2 * GB3 各種監(jiān)督報表數(shù)據(jù)不準確或出現(xiàn)錯誤，扣1分。 = 3 * GB3 監(jiān)督指標異常超差，扣1分。 = 4 * GB3 設備定期試驗或工作監(jiān)督不到位，扣1分。 = 5 * GB3 未按要求每季度組織一次技

27、術(shù)監(jiān)督會，扣1分。 = 6 * GB3 未按時完成（半）年度技術(shù)監(jiān)督總結(jié)，扣1分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、本部門主任6生產(chǎn)任務及日常管理10根據(jù)實際工作情況 = 1 * GB3 每日碰頭會、每月生產(chǎn)會等會議上安排的工作無故未按時完成，扣1分。 = 2 * GB3 生產(chǎn)任務、工作計劃及有關領導臨時交辦的工作無故未按時完成，扣1分。 = 3 * GB3 對現(xiàn)場突發(fā)的設備異常情況得到通知后未能及時到現(xiàn)場，扣1分。 = 4 * GB3 對本專業(yè)臨時發(fā)生的問題未及時向主任、點檢長及有關領導匯報，扣1分。 = 5 * GB3 具有較強的協(xié)調(diào)組織和策劃能力，及時準確地處理突發(fā)事件，加13分。

28、設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任7缺陷管理5根據(jù)實際工作情況 = 1 * GB3 當月消除泄漏率低于95，扣1分。 = 2 * GB3 因組織不利，消缺不及時，造成不良后果，扣1分。 = 3 * GB3 需停機消除的缺陷在停機時未安排消除，扣1分。 = 4 * GB3 沒有按規(guī)定策劃、驗收BFS+缺陷單，扣1分。 = 5 * GB3 缺陷不能消除而未辦理待消處理，扣1分。 = 6 * GB3 獨立或帶頭組織消除了影響機組安全運行的重大缺陷，加2分。設備管理部門、點檢崗位生產(chǎn)技術(shù)管理部門、設備管理部門主任合計100附錄資料：不需要的可以自行刪除設備大修規(guī)程1、目的消除設備

29、存在的缺陷，保證生產(chǎn)設備恢復原有性能，有效延長設備的壽命、減小設備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設備3、職責 3.1設備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設備維修數(shù)據(jù)分析設備情況，制定設備大修計劃，并且購置設備大修配件。3.2事務助理根據(jù)要大修的設備，編制設備大修記錄單、設備大修驗收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設備，擬定大修計劃，列出大修配件名單交設備主管，準備大修所有器具，做好大修安全防護措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準備工作4.1.1設備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設備情況提前一周制定大修計劃，并落實到大修班和

30、生產(chǎn)部門。4.1.2設備事物助理根據(jù)大修設備，編制設備大修記錄單給大修班、大修驗收記錄單給設備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設備查閱資料，擬定大修安排計劃，列大修配件清單交設備主管，落實大修人員，準備設備大修所需器具，做好大修安全防護措施。4.1.4設備主管購置設備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設備大修前，做好設備清潔衛(wèi)生，清理設備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設備，進入待修狀態(tài)。4.2設備大修實施 4.2.1大修班班長組織指導大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴格對設備進行大修。 4.2.2填寫設備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設備主管在大修結(jié)束后，對大修

31、設備進行驗收，記錄設備運行是否正常，運行參數(shù)是否合格，驗收合格后投入運行。4.2.4設備事務助理在設備驗收合格后，對大修記錄、驗收記錄進行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設備大修規(guī)范4.2.1設備大修的周期為2年進行一次。4.2.2設備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標記、存放。 4.2.4嚴格檢查設備機械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機械配件，更換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，更換

32、老化線路、電器元件，更新設備配置，緊固各接線端子；檢驗電氣設備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設備；對配電箱、配電柜等進行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴禁改動設備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設備結(jié)構(gòu)還原裝配設備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關文件和記錄 5.1設備大修單 5.2設備大修驗收單附件: 設備維修及故障處理流程圖1設備維修流程設備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設備保修單注明設備型號（序號）設備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設備保修單注明設備型號（序號）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（組）長簽字報機修班特殊情況可直接電話報修事后及時補寫報修單機修班（組）長

33、及時（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機修工接報修單直接檢修維修機修人員主導，嚴格按照設備檢修規(guī)程、安全操作、準確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設備操作人員配合輔助設備配件在機修班庫房或公司配件庫領?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術(shù)難點（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時聯(lián)系設備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領導匯報一般情況當班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進度等）做好記錄檢修完畢操作人員進行試車驗收，填寫維修情況、維修時間（報修單）設備部主管（專項助理）每周收集統(tǒng)計報修單，考評機修工檢修時間及設備維修時間，周會通報設備部經(jīng)理（主管）每

34、月根據(jù)設備維修時間統(tǒng)計，分析（改進）設備維修狀況、設備運行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報公司2設備事故處理流程設備操作人員、車間主任、班組長或相關發(fā)現(xiàn)人員上報設備操作人員、車間主任、班組長或相關發(fā)現(xiàn)人員上報設備部、機修班維修人員或安全巡檢人員提出設備部經(jīng)理（主管）主導召集設備事故分析會，設備操作人員、所屬車間主任班組長、機修班（組）長、相關維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導）由設備操作人員、車間主任、班組長或相關發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編制事故報告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實（事故原因分析不清、責任不落實、無改進整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對相關責任人責任進行分解落實，并在班組召開分析會總結(jié)經(jīng)驗教訓，進行預防整改，杜絕事故人力資源部及財務部根據(jù)事故報告對相關責任人進行扣款及績效處罰設備大修單設備名稱: 大修序號:規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點主要附屬設備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項目大修概述效果備注12345678910 制表人： 大修人： 審核人：設備維修記錄單 位： 年 月 日設備編號設備名稱規(guī)格型號開工時間竣工時間修