單管旋噴法高壓旋噴樁施工工藝及方法

1、單管旋噴法高壓旋噴樁施工工藝及方法一、施工工藝施工準(zhǔn)備測量定位機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。二、施工準(zhǔn)備1、施工用水用電使用要求，可以使用。施工用電采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電。2、原材料的檢測及進(jìn)場儲(chǔ)存42.5進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮。3、機(jī)械設(shè)備作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。4、室內(nèi)配合比試驗(yàn)25mm比。水灰取 1.0。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。5、工藝性試樁拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。

2、6、排、截水設(shè)施泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。7、放線定位按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。三、施工方法1、場地平整土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。2、測量定位白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。3、機(jī)具就位樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于 1%1.5%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常4、鉆孔、插管管作業(yè)同

3、時(shí)完成?？紫鲁粒恢钡綐兜自O(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）管邊射水，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。5、漿液配置樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液， 采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比 11。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌 1020 分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為 0.8mm流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為 0.8mm，第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)

4、振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。6、噴射注漿試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。7、樁頭部分處理1.0m20cm/min20r/min。8、沖洗管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9、操作重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。10、補(bǔ)漿1.011、施工控制要點(diǎn)漿液配比。否封閉，合格后方可噴射漿液。制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程1/2噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。20%或完全不1020cm旋噴過程中，應(yīng)按作好施工記