防腐作業(yè)指導(dǎo)書

1、XX目的本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)XX 公司設(shè)備防腐蝕治理細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)防腐施量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約修理費用。適用范圍公司范圍內(nèi)全部的涂料防腐蝕工程。工作程序防腐蝕工程主要包括除銹和涂裝兩道工序。除銹或拋射除銹噴砂除銹。除銹后，鋼材外表應(yīng)去除去浮灰和碎屑。金屬外表例如棧橋皮帶機等進展除銹前需進展除油處理，一般分為溶劑清洗除油法和堿性化學(xué)除油法。手工和動力工具除銹單位估價表2022手工、動力工具除銹分輕、中、重三種，區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)為：輕銹：局部氧化皮開頭裂開脫落，紅銹開頭發(fā)生。蝕小凹點。麻點或麻坑。本公司制作安裝工程中的除銹，鋼材等的銹蝕等級定為輕銹或微銹標(biāo)準(zhǔn)：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點。本公司其他全部防腐工程

2、中的除銹，鋼材等的銹蝕等級定為中銹。外表，有兩個除銹等級：St2：徹底的手工和動力工具除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：格外徹底的手工和動力工具除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更為徹底，底材顯露局部的表 面應(yīng)具有金屬光澤。用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹以字母“St”外表，有兩個除銹等級：St2：徹底的手工和動力工具除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：格外徹底的手工和

3、動力工具除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更為徹底，底材顯露局部的表 面應(yīng)具有金屬光澤。本公司要求手工和動力工具除銹到達(dá) St3 標(biāo)準(zhǔn)，以是否使用動力砂紙盤及除銹效果確定是否套用動力工具除銹定額子目。噴射或拋射除銹 噴砂除銹噴射或拋射除銹以字母“Sa”噴射或拋射除銹以字母“Sa”面，有四個除銹等級：Sa1 級:輕度的噴射或拋射除銹 噴砂除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 參考標(biāo)準(zhǔn)： 除去金屬外表上的油污、浮銹、疏松的氧化皮和損壞的舊防腐層允許有緊附的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物和舊防腐層存

4、在Sa2 級:徹底的噴射或拋射除銹 噴砂除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已根本去除， 其殘留物應(yīng)是結(jié)實附著的。 參考標(biāo)準(zhǔn)：完 全除去金屬外表上的油污、疏松的氧化皮、浮 銹和舊防腐層。緊 附的氧化皮、點 蝕坑或舊漆等斑點狀殘留物的面積在任何 100100mm2 面積上， 不超過 1/3并除凈粉塵Sa2.5 級： 格外徹底的噴射或拋射除銹 噴砂除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污 垢、氧 化皮、鐵 銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的略微色斑。參考標(biāo)準(zhǔn)：完全除去金屬外表上油污、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物和舊的防腐層。殘留的銹斑、氧化皮等引起微變色的面積在任何

5、 100100mm2面積上，不超過 5%，并除凈粉塵Sa3 級:使鋼材表觀干凈的噴射或拋射除銹噴砂除銹鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污 垢、氧 化皮、鐵 銹和油漆涂層等附著物， 該外表應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。 參考標(biāo)準(zhǔn)： 徹底除凈金屬外表上油污、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物和舊的防腐層。外表無任何可見的殘留物和粉塵，呈現(xiàn)均一的金屬本色， 并有確定的粗糙度本公司噴砂除銹一般承受石英砂，按Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)確定。防腐噴砂處理規(guī)定承受噴砂處理時，應(yīng)實行妥當(dāng)措施，防止粉塵集中。壓縮空氣應(yīng)枯燥干凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格前方可使用:將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中 1 分鐘,其外表用肉眼觀看應(yīng)無油、水等污

6、跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)準(zhǔn)時排放。磨料應(yīng)具有確定的硬度和沖擊韌性，磨料必需凈化，使用前1%。嚴(yán)禁使用海砂。噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。要求到達(dá) Sa3 級和Sa2.5 級時不宜使用河砂作為磨料。20不得連續(xù)使用。磨料需重復(fù)使用時，必需符合有關(guān)規(guī)定。磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平坦、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。外表不作噴砂處理的螺紋、密封面及光滑面應(yīng)妥當(dāng)保護，不得受損。3以上，否則應(yīng)停頓作業(yè)。涂裝鑒于公司設(shè)備腐蝕嚴(yán)峻，屬于強腐蝕，因此為保證2-5 年的防腐200um，或使用含富鋅180-220um。涂裝前的預(yù)備及要求涂裝前應(yīng)對被涂外表進展清理，將污

7、物去除干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)涂。不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定，不同基的涂料不得摻和使用。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。設(shè)備和管道的焊縫必需在熱處理需要熱處理時、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。涂料的施工規(guī)定涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。施工環(huán)境溫度宜為 538，相對濕度不宜大于 85%(漆酚3。防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)完全固化前方可交付使用。不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪

8、天進展室外施工。防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及枯燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。當(dāng)使用同一涂料進展多層涂刷時，宜承受同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成不同顏色，以防止漏涂。設(shè)備和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管子的強度試驗和氣密試驗合格后進展。如在試驗前進展涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，的涂層要求補涂。進展涂料施工時，應(yīng)先進展試涂。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必需去除前方可使用。涂料開桶后，必需密封保存。涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能任憑混用?；鶎油獗砣缬邪纪共黄?、焊縫波浪及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平坦，擦拭干凈后進展底漆施工。涂層的施工方法，可承受刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂。涂勻為止。70