焊接技術(shù)交底記錄管道

1、焊接技術(shù)交底記錄表項(xiàng)目名稱：內(nèi)蒙古盾安光伏科技有限公司 3000t/a多晶硅項(xiàng)目 編號： SYHJ-JD-004裝置名稱外管廊作業(yè)單位十一化建分部工程名稱交底時(shí)間焊接施工交底內(nèi)容：1、焊工上崗條件具有符合施焊項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)證；入場考試合格后，方可施焊。2、焊前準(zhǔn)備碳鋼管道 (20#等)采用手工氧乙炔焰切割，坡口切割完成后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔 渣等有礙焊接接頭質(zhì)量的表面層；不銹鋼管道( 0Cr19Ni10 )宜采用機(jī)械切割，坡口切割完成后，必 須除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等有礙焊接接頭質(zhì)量的表面層。管道組對時(shí)應(yīng)盡量做到內(nèi)壁平齊， 內(nèi)壁錯變量應(yīng)不超過管壁厚度的 10%，且不大于

2、 2mm ，外 壁最大錯變量應(yīng)不超過 3mm；對于有毒可燃介質(zhì)，管道組對時(shí)也應(yīng)盡量做到內(nèi)壁平齊。管道焊接前，應(yīng)將坡口內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺、油污等清理干凈。3、焊材領(lǐng)用焊材一次不能領(lǐng)用太多，應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況控制在四小時(shí)以內(nèi)，若用不完應(yīng)退回二級庫 重新烘烤焊條及其他焊接材料的烘烤、發(fā)放、領(lǐng)用應(yīng)做好記錄，并保證真實(shí)有可追蹤性。焊材頭不能隨地亂扔，應(yīng)放在焊材頭回收桶內(nèi)。焊材頭作為下一次領(lǐng)用焊材的憑證，無焊材頭焊材烘烤員有權(quán)拒發(fā)焊材。4、焊接環(huán)境的要求4.1當(dāng)手工焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s 及手工鎢極氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s，無有效防風(fēng)措施時(shí)禁 止施焊。雨雪天及相對濕

3、度大于 90% 時(shí)，無有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。溫度低于 0時(shí)，無有效防護(hù)措施禁止施焊。5、管道的焊接管道焊接時(shí)焊接地線應(yīng)與工件接觸良好，宜使用與母材材質(zhì)相同的地線夾與工件連接，把線 不得裸漏，把嵌絕緣性能良好。焊接方法的選用管徑 2的所有焊口和其他管徑中壁厚 5.5 的焊口選用 GTAM 焊接方法 ;管徑 2 和其他管徑中壁厚 5.5 的焊口選用 GTAM+SMAW 焊接方法。對于大于等于 2法蘭連接的承插口，必須用氬弧焊溜光，并將焊渣毛刺清理干凈。所有承插焊口必須焊接兩層以上。焊材選用各種材質(zhì)選用焊材見下表：序號母材材質(zhì)焊材及規(guī)格焊條焊絲1Q235A/20 /Q235BE4315ER49-1

4、/H08Mn2SiA2304E308-16ER3083304LE308L-16ER308L4316LE316L-16ER316L5.3引弧不得在母材上進(jìn)行，且引弧不得在接頭處，應(yīng)距離接頭處 5-10cm 坡口內(nèi)側(cè)引燃。焊縫多層焊時(shí)，底層焊道完成后，應(yīng)采用檢查焊道表面，每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道 表面的熔渣并進(jìn)行檢查，消除各種表面缺陷，每層焊道的接頭應(yīng)錯開。不銹鋼管道焊接的一般規(guī)定5.5.1不銹鋼管道不得與碳鋼材質(zhì)接觸，以免造成滲碳。不銹鋼焊口組對使用的卡具不宜焊接在管子上， 若使用需焊接在管子上的卡具時(shí)， 卡具的材質(zhì) 應(yīng)該和管子的材質(zhì)相同，焊接應(yīng)該和正式焊接工藝相同，卡具的撤除應(yīng)用砂輪磨消

5、，不得采用錘擊 和掰扭且拆除后腰修磨。5.5.3不銹鋼管道的手段用料應(yīng)與母材同材質(zhì)。5.5.4 不銹鋼焊口焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施。不銹鋼焊口在保證熔合良好的情況下，應(yīng)采用小電流、快焊速、窄道焊的焊接方法進(jìn)行， 層間溫度應(yīng)控制在 100以內(nèi)。不銹鋼焊口內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，對于不利于充氬保護(hù)的焊口宜采用藥芯焊絲進(jìn)行施焊。不銹鋼焊口焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。6、管道凸臺、三通、承插口焊接管道凸臺、三通的焊接型式見圖1、圖 2、圖 3a（安放式）b（安放式）c（插入式）注 1、g 為根部間隙。3.0mm。1、m 為錯邊量，其值不應(yīng)大于 0.5支管名義厚度，最大不大于2、C 圖支管插入深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行

6、。帶補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接型式見圖 2注 1 、名義厚度概念：名義厚度指設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差向 即標(biāo)注在圖樣上的厚度。2、 tc 為填角焊縫的有效厚度，取 0.7Tb 或 6.4mm 中的小者。3、Tb 為支管名義厚度。4、Th 為主管名義厚度。5、Tr 為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度。6、tmin 為 Tb 或 Tr，取小者。圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。角焊縫焊接型式見圖 3注 1 、 等邊角焊縫的焊腳尺寸為焊縫最大內(nèi)切等腰直角三角形的股長，焊縫厚度為 0.7 倍焊腳尺寸。2、 不等邊角焊縫的焊腳尺寸為內(nèi)切于焊縫截面的最大直角三角形的股長。3、平面法蘭和承插焊法蘭的角焊縫示意圖4：注： Xmin

7、取直管名義厚度的 1.4 倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小者。除法蘭外承插焊接頭的最小尺寸焊縫見圖 5注： 1、t為計(jì)算厚度； 2、Cx取 1.25t和 3mm中較大者。2c 和 d)安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，包括整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)全焊透，蓋面的角 焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫的有效厚度。 （見圖 2a 和 b）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度應(yīng)不小于填角焊縫有效厚度（見圖鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管的角焊縫厚度應(yīng)不小于0.7Tmin 。（見圖 e）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于等于0.5Tr。（見圖 2c、d 和 e）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或

8、鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的高位（不在主 管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成， 但拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，且每塊拼接板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。承插焊口至少應(yīng)焊接兩遍以上，且層與層的焊接接頭應(yīng)錯開。對于有探傷要求的凸臺、三通，應(yīng)在探傷完成后再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接。7、管道支吊架的焊接當(dāng)焊縫長度大于 500mm，應(yīng)采取間斷焊接，其總長度不得小于焊縫長度的60%.焊縫高度應(yīng)以管道壁厚為準(zhǔn)，但最大不得超過6mm 。有焊接尺寸的角焊縫為承載焊縫，其它尺寸的角焊縫為密封焊縫，僅用于只需最小焊高（ 3mm）的情況。不銹鋼管道在設(shè)置管架和管卡時(shí)應(yīng)避免與碳鋼接觸，中間必須設(shè)置隔離墊。8、管道焊接完成后的標(biāo)識規(guī)定管線號焊口號焊工鋼印號焊接日期注： 1、管工在焊口組對前應(yīng)將管線號及焊口號進(jìn)行標(biāo)注。2、焊工作業(yè)完成后應(yīng)對焊工鋼印號、焊接日期進(jìn)行標(biāo)注。9、焊接檢查管道組對前管工應(yīng)對組對間隙、焊口間隙、坡口及坡口兩側(cè)清理等進(jìn)行檢測，并做好自檢記 錄，其質(zhì)量應(yīng)符合工序質(zhì)量單