（中職）機(jī)械拆裝技能實(shí)4項(xiàng)目四教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）機(jī)械拆裝技能實(shí)4項(xiàng)目四教學(xué)課件項(xiàng)目四齒輪泵拆裝實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目導(dǎo)入知識(shí)儲(chǔ)備項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目評(píng)價(jià)返回項(xiàng)目導(dǎo)入通過(guò)齒輪泵的拆裝實(shí)訓(xùn)：首先，讓學(xué)生了解齒輪泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和主要零部件，熟悉齒輪泵進(jìn)出油口的位置關(guān)系；其次，讓學(xué)生熟悉齒輪泵的拆裝和調(diào)整過(guò)程，主要是熟悉裝配的技術(shù)要領(lǐng)。返回知識(shí)儲(chǔ)備一、齒輪泵的結(jié)構(gòu)齒輪泵用于輸送黏性較大的液體，如潤(rùn)滑油和燃燒油，不宜輸送黏性較低的液體（例如水和汽油等），不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體（以免降低不銹鋼齒輪泵的使用壽命），可作為潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵和液壓系統(tǒng)油泵，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)、機(jī)床以及其他設(shè)備。齒輪泵工藝要求高，不易獲得精確的匹配。

2、齒輪泵的實(shí)物外形及結(jié)構(gòu)如圖4-1和圖4-2所示。二、齒輪泵的工作原理齒輪泵有外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵兩種，這里只介紹常用的外嚙合齒輪泵的工作原理，如圖4-3所示。外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)分解圖如圖4-4所示，外嚙合齒輪泵主要由主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、泵體及側(cè)板等主要零件構(gòu)成。下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備泵體內(nèi)相互嚙合的主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪與兩端蓋及泵體一起構(gòu)成密封工作容積，齒輪的嚙合點(diǎn)將左、右兩腔隔開(kāi)，形成了吸、壓油腔，當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)吸油腔內(nèi)的輪齒脫離嚙合，密封工作腔容積不斷增大，形成部分真空，油液在大氣壓力作用下從油箱經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔，并被旋轉(zhuǎn)的輪齒帶入左側(cè)的壓油腔。左側(cè)壓油腔內(nèi)的輪齒不

3、斷進(jìn)入嚙合，使密封工作腔容積減小，油液受到擠壓被排往系統(tǒng)，這就是齒輪泵的吸油和壓油過(guò)程。在齒輪泵的嚙合過(guò)程中，相互嚙合的輪齒、端蓋及泵體（殼體）（嚙合點(diǎn)沿嚙合線），把吸油區(qū)和壓油區(qū)分開(kāi)。外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)圖，如圖4-5所示，齒輪泵因受其自身結(jié)構(gòu)的影響，在結(jié)構(gòu)性能上具有以下特征。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備1）困油的現(xiàn)象2）徑向不平衡力3）齒輪泵的泄漏通道及端面間隙的自動(dòng)補(bǔ)償4）齒輪泵的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用三、其他液壓泵介紹常用液壓泵按其結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三大類(lèi)，以下簡(jiǎn)單介紹其他兩種類(lèi)型的液壓泵。1.葉片泵葉片泵與齒輪泵相比，具有流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吸油性

4、能差及對(duì)油液污染比較敏感等缺點(diǎn)。葉片泵在機(jī)床液壓系統(tǒng)中應(yīng)用較廣。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備葉片泵按輸出流量是否可調(diào)，分為定量葉片泵和變量葉片泵；按每轉(zhuǎn)吸油和壓油次數(shù)不同，分為單作用葉片泵和雙作用葉片泵兩種。單作用葉片泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封工作腔吸油、壓油一次，輸出流量可以改變，常做成變量葉片泵。雙作用葉片泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封工作腔吸油、壓油各兩次，輸出流量均勻，但輸出流量不可改變，常做成定量葉片泵。1）單作用葉片泵單作用葉片泵的工作原理圖如圖4-7所示。它由轉(zhuǎn)子、定子、葉片、配油盤(pán)、泵體等組成。定子的內(nèi)表面是圓柱面，轉(zhuǎn)子和定子中心之間存在著偏心，葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

5、的離心力以及葉片根部油壓力作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是，兩相鄰葉片、配油盤(pán)、定子和轉(zhuǎn)子便形成了一個(gè)密封的工作腔。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，油液通過(guò)吸油口、配油盤(pán)上的吸油窗口進(jìn)入密封工作腔；而在圖的左側(cè)，葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液排往配油盤(pán)排油窗口，經(jīng)壓油口被輸送到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，吸油、壓油各一次，故稱(chēng)單作用葉片泵。從力學(xué)上講，轉(zhuǎn)子上受有單方向的液壓不平衡作用力，故又稱(chēng)非平衡式泵，其軸承負(fù)載大。若改變定子和轉(zhuǎn)子間偏心距的大小，便可改變泵的排量，形成變量葉片泵。單

6、作用葉片泵只要改變轉(zhuǎn)子和定子的偏心距e和偏心方向，就可以改變輸油量和輸油方向，成為變量葉片泵。偏心距的調(diào)節(jié)可手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可自動(dòng)調(diào)節(jié)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備自動(dòng)調(diào)節(jié)的變量葉片泵根據(jù)其工作特性的不同分為限壓式、恒壓式和恒流量式三類(lèi)，其中又以限壓式變量葉片泵應(yīng)用較多。限壓式變量葉片泵是利用其工作壓力的反饋?zhàn)饔脤?shí)現(xiàn)變量的，它有外反饋式和內(nèi)反饋式兩種形式。外反饋式變量葉片泵的工作原理如圖4-8（a）所示。轉(zhuǎn)子的中心O1固定，定子可以左右移動(dòng)。限壓彈簧推壓定子與反饋液壓缸的活塞緊靠，這時(shí)定子中心O2和轉(zhuǎn)子中心O1之間有一初始偏心距e0，它取決于泵需要輸出的最大流量。泵工作時(shí)，反饋液壓缸對(duì)定子施加向右的反

7、饋力pA，當(dāng)泵的工作壓力達(dá)到調(diào)定壓力pB時(shí)，定子所受反饋力與彈簧預(yù)緊力平衡；當(dāng)泵的工作壓力ppB時(shí)，定子不動(dòng)，保持初始偏心距e0不變，泵的輸出流量最大且保持基本不變；上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備當(dāng)泵的工作壓力ppB時(shí)，限壓彈簧被壓縮，定子右移，偏心距減小，泵的輸出流量也相應(yīng)減?。划?dāng)泵的工作壓力達(dá)到某一個(gè)極限值時(shí)，限壓彈簧被壓縮到最短，定子移到最右端，偏心距趨近于零，這時(shí)泵的輸出流量為零。內(nèi)反饋式變量葉片泵的工作原理如圖4-8（b）所示。內(nèi)反饋式變量葉片泵的工作原理與外反饋式相似，但偏心距改變不是靠反饋液壓缸，而是靠?jī)?nèi)反饋液壓力的直接作用。內(nèi)反饋式變量葉片泵配油盤(pán)的吸、壓油窗口與泵的中心線不對(duì)稱(chēng)，因

8、此壓力油對(duì)于定子內(nèi)表面的作用力F與泵的中心線不重合，存在一個(gè)偏角，液壓作用力F的水平分力Fx就是反饋力，它有壓縮限壓彈簧、減小偏心距的趨勢(shì)。當(dāng)Fx大于限壓彈簧預(yù)緊力時(shí)，定子向右移動(dòng)而減小偏心距，使泵的輸出流量相應(yīng)減小。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備限壓式變量葉片泵適用于液壓設(shè)備有“快進(jìn)”“工進(jìn)”及“保壓”系統(tǒng)的場(chǎng)合?？爝M(jìn)時(shí)，負(fù)載小、壓力低、流量大；工作進(jìn)給時(shí)，負(fù)載大、壓力高、流量??；保壓時(shí)，提供小流量補(bǔ)償系統(tǒng)的泄漏。2）雙作用葉片泵圖4-9所示為雙作用葉片泵的工作原理圖，它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子內(nèi)表面是由兩段長(zhǎng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和4段過(guò)渡曲線組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的

9、，當(dāng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)；在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)。吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)將吸、壓油區(qū)隔開(kāi)。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱(chēng)為雙作用葉片泵。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ(chēng)的，作用在轉(zhuǎn)子上的壓力徑向平衡，所以又稱(chēng)為平衡式葉片泵。2.柱塞泵葉片泵和齒輪泵受使用壽命或容積效率的影響，一般只適合作為中、低壓泵。柱塞泵是依靠柱塞在缸體內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封容積產(chǎn)生變化而實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的。由于柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，因此加工方便、配合精度高、密封性能好、容積效率高

10、。柱塞處于受壓狀態(tài)，能使材料的強(qiáng)度充分發(fā)揮，而且，只要改變柱塞的工作行程就能改變泵的流量。所以，柱塞泵具有壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。柱塞泵按柱塞排列方向不同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩類(lèi)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備1）徑向柱塞泵圖4-10所示為徑向柱塞泵的工作原理圖。徑向柱塞泵的柱塞徑向布置在缸體上，在轉(zhuǎn)子上徑向均勻分布著數(shù)個(gè)柱塞孔，孔中裝有柱塞；轉(zhuǎn)子的中心與定子的中心之間有一個(gè)偏心量e。在固定不動(dòng)的配流軸上，相對(duì)于柱塞孔的部位有相互隔開(kāi)的上下兩個(gè)配流窗口，該配流窗口又分別通過(guò)所在部位的兩個(gè)軸向孔與泵的吸、排油口連通。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞在離心力及機(jī)械回程力作用下，它的頭部與

11、定子的內(nèi)表面緊緊接觸，由于轉(zhuǎn)子與定子存在偏心，所以柱塞在隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，又在柱塞孔內(nèi)做徑向往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，上半周的柱塞皆往外滑動(dòng)，柱塞孔的密封容積增大，通過(guò)軸向孔吸油；下半周的柱塞皆往里滑動(dòng)，柱塞孔內(nèi)的密封工作容積縮小，通過(guò)配油盤(pán)向外排油。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備當(dāng)移動(dòng)定子，改變偏心量e的大小時(shí)，泵的排量就發(fā)生改變；當(dāng)移動(dòng)定子使偏心量從正值變?yōu)樨?fù)值時(shí)，泵的吸、排油口就互相調(diào)換。因此，徑向柱塞泵可以是單向或雙向變量泵，為了流量脈動(dòng)率盡可能小，通常采用奇數(shù)柱塞數(shù)。徑向柱塞泵的徑向尺寸大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、自吸能力差，并且配流軸受到徑向不平衡液壓力的作用，易于磨損，這些都限制了它的速度

12、和壓力的提高。最近發(fā)展起來(lái)的帶滑靴連桿柱塞組件的非點(diǎn)接觸徑向柱塞泵，改變了這一狀況，出現(xiàn)了低噪聲、耐沖擊的高性能徑向柱容泵，并在鑿巖、冶金機(jī)械等領(lǐng)域獲得應(yīng)用，代表了徑向柱塞泵發(fā)展的趨勢(shì)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備2）軸向柱塞泵（1）斜盤(pán)式軸向柱塞泵。圖4-11所示為斜盤(pán)式軸向柱塞泵的工作原理。泵由斜盤(pán)、柱塞、缸體、配油盤(pán)等主要零件組成。斜盤(pán)和配油盤(pán)是不動(dòng)的，傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體、柱塞一起轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞靠機(jī)械裝置或在低壓油作用壓緊在斜盤(pán)上。當(dāng)傳動(dòng)軸按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞在其沿斜盤(pán)自下而上回轉(zhuǎn)的半周內(nèi)逐漸向缸體外伸出，使缸體孔內(nèi)密封工作腔容積不斷增加，產(chǎn)生局部真空，從而將油液經(jīng)配油盤(pán)上的吸油窗口吸入；柱塞在其

13、自上而下回轉(zhuǎn)的半周內(nèi)又逐漸向里推入，使密封工作腔容積不斷減小，將油液從配油盤(pán)壓油窗口向外排出，缸體每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次吸油動(dòng)作。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備由于起密封作用的柱塞和缸孔為圓柱形滑動(dòng)配合，可以達(dá)到很高的加工精度；缸體和配油盤(pán)之間的端面密封采用液壓自動(dòng)壓緊，所以軸向柱塞泵的泄漏可以得到嚴(yán)格控制，在高壓下其容積效率較高。改變斜盤(pán)的傾角，就可以改變密封工作容積的有效變化量，實(shí)現(xiàn)泵的動(dòng)力變量。這種泵要求配油盤(pán)上的密封區(qū)寬度與柱塞底部的通油口寬度l1不能相差太大，否則困油嚴(yán)重。為避免引起沖擊和噪聲，一般在油窗的近封油區(qū)處開(kāi)有小三角槽卸載。軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)緊湊、徑向尺寸小、重量

14、輕、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小且易于實(shí)現(xiàn)變量，壓力可以提得很高（可達(dá)到40MPa或更高），可在高壓高速下作業(yè)，并且有較高容積效率。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備因此這種泵在高壓系統(tǒng)中應(yīng)用較多，不足的是該泵對(duì)油液污染十分敏感，般需要精過(guò)濾。同時(shí)，它的自吸能力差，常需要由低壓泵供油。（2）斜軸式軸向柱塞泵。圖4-12所示為斜軸式軸向柱塞泵的工作原理圖。傳動(dòng)軸的軸線相對(duì)于缸體有傾角，柱塞與傳動(dòng)軸圓盤(pán)之間用相互鉸接的連桿相連。當(dāng)傳動(dòng)軸沿圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿就帶動(dòng)柱塞連同缸體一起繞缸體軸線旋轉(zhuǎn)，柱塞同時(shí)也在缸體的柱塞孔內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使柱塞孔底部的密封腔容積不斷發(fā)生增大和縮小的變化，通過(guò)配油盤(pán)上的吸油窗口和壓油窗口實(shí)現(xiàn)吸油與壓

15、油。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備與斜盤(pán)式泵相比較，斜軸式軸向柱塞泵由于缸體所受的不平衡徑向力較小，故結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，可以有較高的設(shè)計(jì)參數(shù)，其缸體軸線與驅(qū)動(dòng)軸的夾角較大，變量范圍較大；但外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。目前，斜軸式軸向柱塞泵的使用相當(dāng)廣泛。在變量形式上，斜盤(pán)式軸向柱塞泵靠斜盤(pán)擺動(dòng)變量，斜軸式軸向柱塞泵則為擺缸變量。因此，后者的變量系統(tǒng)響應(yīng)較慢。關(guān)于斜軸泵的排量和流量可參照斜盤(pán)式泵的計(jì)算方法計(jì)算。柱塞泵是依靠柱塞在其缸體內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)所造成的密封工作腔的容積變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的。由于構(gòu)成密封工作腔的構(gòu)件柱塞和缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，同時(shí)加工方便，容易得到較高的配合精度，密封性能好、容積效

16、率高，故可以達(dá)到很高的工作壓力。上一頁(yè)下一頁(yè)返回知識(shí)儲(chǔ)備同時(shí)，這種泵只要改變柱塞的工作行程就可以很方便地改變其流量，易于實(shí)現(xiàn)變量。因此，在高壓、大流量大功率的液壓系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，如在龍門(mén)刨床、拉床、液壓機(jī)、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、船舶機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。上一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)一齒輪泵拆卸拆卸齒輪泵的順序及注意事項(xiàng)如下。1.齒輪泵的拆裝要點(diǎn)（1）正確選取拆裝工具和量具。（2）拆卸程序正確。（3）所使用的工藝方法得當(dāng)，符合技術(shù)規(guī)范。（4）能夠正確地對(duì)零件進(jìn)行外部檢查。（5）拆裝完畢后工具的整理合符規(guī)范。（6）測(cè)量數(shù)據(jù)分析和結(jié)論正確。下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施2.齒輪泵拆裝應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）預(yù)先

17、準(zhǔn)備好拆卸工具。（2）螺釘要對(duì)稱(chēng)松卸。（3）拆卸時(shí)應(yīng)注意做好記號(hào)。（4）注意不要碰傷或損壞零件和軸承等。（5）緊固件應(yīng)借助專(zhuān)用工具拆卸，不得任意敲打。3.齒輪泵拆卸的步驟齒輪泵拆卸的步驟見(jiàn)表4-1，主要步驟如下。（1）切斷電動(dòng)機(jī)電源，并在電氣控制箱上掛好“設(shè)備檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施（2）關(guān)閉管路上吸、排截止閥。（3）旋開(kāi)排出口上的螺塞，將管系及泵內(nèi)的油液放出，然后拆下吸、排管路。（4）用內(nèi)六角扳手將輸出軸側(cè)的端蓋螺釘擰松（擰松之前在端蓋與本體的結(jié)合處做上記號(hào)），并取出螺釘。（5）用螺絲刀輕輕沿端蓋與本體的結(jié)合面處將端蓋撬松，注意不要撬太深，以免劃傷密封面，因密封主要

18、靠?jī)擅芊饷娴募庸ぞ燃氨皿w密封面上的卸油槽來(lái)實(shí)現(xiàn)。（6）將端蓋板拆下，將主動(dòng)、從動(dòng)齒輪取出，注意將主動(dòng)、從動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)位置做好記號(hào)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施（7）用煤油或輕柴油將拆下的所有零部件進(jìn)行清洗并放于容器內(nèi)妥善保管，以備檢查和測(cè)量。任務(wù)二齒輪泵裝配裝配齒輪泵的順序及注意事項(xiàng)如下。1.齒輪泵裝配時(shí)的一般步驟（1）修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齒端部不許倒角，然后認(rèn)真清洗各零件。（2）檢測(cè)各零件，應(yīng)保證齒輪寬度小于泵體厚度0.020.03mm，裝配后的齒頂圓與泵體弧面間隙應(yīng)在0.130.16mm，值得注意的是泵體與端蓋配合接觸面間不加任何密封墊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施（3）各零件裝配后

19、插入定位銷(xiāo)，然后對(duì)角交叉均勻力緊固各螺釘。（4）齒輪泵裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。（5）如果是維修后的齒輪泵部件，應(yīng)注意其工作時(shí)，工作壓力波動(dòng)應(yīng)在0.147MPa以內(nèi)。2.裝配齒輪泵的工藝與修復(fù)齒輪泵是由泵體、泵蓋、齒輪、軸承套以及軸端密封等零部件組成的。齒輪均經(jīng)氮化處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內(nèi)。泵內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均利用其輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，齒輪泵會(huì)出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過(guò)大。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施齒輪式潤(rùn)滑油泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷(xiāo)、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。齒輪泵磨損后

20、其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將齒輪泵拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以修復(fù)。齒輪油泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此情況，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，不僅要更換襯套，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施殼體裂紋的修理：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫需緊密而無(wú)氣孔，與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05mm。主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨

21、損的修理：主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施齒輪泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊。3.齒輪泵

22、蓋的修理1）工作平面的修理若齒輪泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡，即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門(mén)砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡消除、工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損深度超過(guò)0.1mm時(shí)，應(yīng)采取先車(chē)削后研磨的辦法修復(fù)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施2）主動(dòng)軸襯套孔的修理齒輪泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理方法相同。4.齒輪泵裝配齒輪泵裝配步驟見(jiàn)表4-2。上一頁(yè)下一頁(yè)返回項(xiàng)目實(shí)施5.齒輪泵的間隙測(cè)量1）用壓鉛法測(cè)量齒輪泵的嚙合間隙具體方法為：選擇合適的軟鉛絲，一般軟鉛絲直徑在0.51mm，截取三段軟鉛絲，每段長(zhǎng)度以能?chē)∫粋€(gè)齒面為宜，用機(jī)械用凡士林將三段軟鉛絲等距粘在從動(dòng)齒輪一只輪齒的齒寬方向上，裝好主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪（注意嚙合軟鉛絲的齒應(yīng)處于排出腔），并在泵殼外部做好標(biāo)記，裝配好齒輪