（中職）熔焊基礎(chǔ)與金屬材料焊接第九章電子教案

1、YCF正版可修改PPT（中職）熔焊基礎(chǔ)與金屬材料焊接第九章電子教案第9章鑄鐵的焊接9. 1灰鑄鐵的焊接9. 2球墨鑄鐵的焊接返回第9章鑄鐵的焊接鑄鐵是碳含量2. 11%的鐵碳合金，合金中含有較多的硅、錳等元素，使碳在鑄鐵中大多數(shù)以石墨形式存在。鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性能、切削加工性、減摩性與消震性和低的缺口敏感性，而且熔煉鑄鐵的工藝與設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低。目前，鑄鐵仍然是工業(yè)生產(chǎn)中最重要工程材料之一。根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)鑄鐵可分為:灰口鑄鐵(石墨以片狀形式存在)、球墨鑄鐵(石墨以球狀形式存在)、蠕墨鑄鐵(石墨以蠕蟲狀形式存在)、可鍛鑄鐵(石墨以團(tuán)絮狀形式存在)、白口鑄鐵和耐蝕奧氏體鑄鐵等。返回9. 1灰

2、鑄鐵的焊接9.1.1概述灰鑄鐵化學(xué)成分的一般范圍是:碳含量2.5%4.0%，硅含量1.0%2.2% ,錳含量0. 5%1. 3%，硫含量 0.15 %，磷含量 0.3%?；铱阼T鐵組織由金屬基體和片狀石墨兩部分組成的。其基體可分為珠光體、珠光體+鐵素體、鐵素體三種。灰口鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于基體組織和石墨存在形式，灰口鑄鐵中含有比鋼更多的硅、錳等元素，這些元素可溶于鐵素體而使基體強(qiáng)化，因此，其基體的強(qiáng)度與硬度不低于相應(yīng)的鋼。但由于片狀石墨的強(qiáng)度、塑性、韌性幾乎為零，所以鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性比鋼低。下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接石墨片越多，尺寸越粗大，分布越不均勻，鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性就越

3、低?；铱阼T鐵的抗壓強(qiáng)度、硬度與耐磨性，由于石墨存在對(duì)其影響不大，故灰口鑄鐵的抗壓強(qiáng)度較好。為了提高灰鑄鐵的力學(xué)性能，生產(chǎn)上常采用孕育處理。它是在澆注前往鐵液中加入少量孕育劑(硅鐵或硅鈣合金)，使鐵液在凝固時(shí)產(chǎn)生大量的人工晶核，從而獲得細(xì)晶粒珠光體基體加上細(xì)小均勻分布的片狀石墨的組織。經(jīng)孕育處理后的鑄鐵稱為孕育鑄鐵。孕育鑄鐵具有較高的強(qiáng)度和硬度，具有斷面缺口敏感性小的特點(diǎn)，因此孕育鑄鐵常作為力學(xué)性能要求較高，且斷面尺寸變化大的大型鑄件。如機(jī)床床身等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接灰口鑄鐵具有良好鑄造性能、切削加工性、減摩性和消震性，鑄鐵對(duì)缺口的敏感性較低?；诣T鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能和應(yīng)用舉例見

4、表9-1。其中HT表示“灰鐵”二字的漢語拼音的字首，后面三位數(shù)字表示最小抗拉強(qiáng)度值。9.1.2灰鑄鐵的焊接性1.焊接接頭容易出現(xiàn)白口及淬硬組織白口及淬硬組織硬而脆，極容易造成裂紋。但是只要采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚧胧?，就可以避免半熔化區(qū)的白口組織產(chǎn)生的裂紋。現(xiàn)結(jié)合圖9-1焊條電弧焊灰鑄鐵的焊接接頭組織變化圖進(jìn)行分析。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接(1)焊縫區(qū)當(dāng)焊縫的化學(xué)成分與焊件的成分相同時(shí)，焊條電弧焊焊縫的冷卻速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄件在砂型中的冷卻速度，焊縫基本上是白口組織。如果增大焊接熱輸入，焊縫中可以出現(xiàn)一定量的灰鑄鐵，但還不能完全消除白口組織。如果采取以下措施，可避免出現(xiàn)白口組織。采用石墨化能

5、力很強(qiáng)的焊條進(jìn)行電弧冷焊，并配合一定的工藝措施。采用銅、鋼焊條及鎳基焊條等，使焊縫金屬成為鋼或有色金屬。焊前預(yù)熱，焊后緩冷。(2)半熔化區(qū)上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接此區(qū)域較窄，溫度處于液相線和固相線之間，其溫度范圍為11501250。焊接操作時(shí)，此區(qū)域處于半熔化狀態(tài)，即液一固狀態(tài)。其中一部分鑄鐵已變?yōu)橐后w，另一部分鑄鐵通過石墨片中碳的擴(kuò)散作用，也已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸惶妓柡偷膴W氏體。在焊后快速冷卻情況下，其液相部分在共晶溫度轉(zhuǎn)變?yōu)槿R氏體(即共晶奧氏體+滲碳體)。繼續(xù)快冷時(shí)，碳的存在形式由石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榛蠣顟B(tài)的滲碳體，也就是由灰鑄鐵變?yōu)榘卓阼T鐵。更快的冷卻速度，還可能抑制奧氏體的共析轉(zhuǎn)變，而轉(zhuǎn)變

6、為馬氏體組織。(3)奧氏體區(qū)該區(qū)域位于固相線與共析溫度上限之間。加熱溫度范圍為8201150。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接在此區(qū)內(nèi)鑄鐵為固態(tài)。在焊接過程快速冷卻時(shí)，得到珠光體+二次滲碳體+石墨的組織，這是一種不完全石墨化的組織狀態(tài)，比半熔化區(qū)的組織狀態(tài)好一些。如果在焊接過程中以更快速度冷卻時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生馬氏體組織。所以，在鑄鐵熔焊時(shí)，采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┦乖搮^(qū)緩慢冷卻，就可以使奧氏體直接析出石墨。從而避免二次滲碳體的析出，同時(shí)防止產(chǎn)生淬硬組織。(4)重結(jié)晶區(qū)這個(gè)區(qū)域很狹窄，加熱溫度范圍為780820。由于焊接的加熱速度很快，鑄鐵中只有部分組織可以轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，在焊后的冷卻過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變

7、為珠光體。當(dāng)冷卻速度很快時(shí)，也可能出現(xiàn)馬氏體組織。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接(5)碳化物石墨化區(qū)及原始組織區(qū)該區(qū)域溫度低于780，熔焊后，該區(qū)組織沒有明顯變化或不變。2.焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋(1)冷裂紋鑄鐵焊接時(shí)，冷裂紋可以發(fā)生在焊縫及熱影響區(qū)，當(dāng)焊縫為鑄鐵型時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋，裂紋產(chǎn)生的溫度在400以下。這種冷裂紋常發(fā)生在較長(zhǎng)的鑄鐵焊縫或較大的鑄鐵缺陷補(bǔ)焊時(shí)，并時(shí)常伴有較響的產(chǎn)生裂紋的脆斷聲音。當(dāng)焊縫為白口鑄鐵時(shí)，由于白口鑄鐵的收縮率約為2.3%，灰鑄鐵的收縮率為1.26%，所以白口鑄鐵比灰鑄鐵更容易出現(xiàn)裂紋。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接 (2)熱裂紋當(dāng)焊縫為鑄鐵型時(shí)，焊縫

8、對(duì)熱裂紋不敏感。但當(dāng)采用低碳鋼焊條與鎳基鑄鐵焊條冷焊時(shí)，焊縫容易出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。當(dāng)焊接應(yīng)力較大時(shí)，此種裂紋也可以發(fā)展成剝離性裂紋。總之，鑄鐵焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋的原因主要有:鑄鐵強(qiáng)度低、鑄鐵的塑性極差、焊件受熱不均勻、焊接應(yīng)力大等。為防止鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生裂紋，采取的措施主要有焊件焊前預(yù)熱，焊后緩冷，采用加熱減應(yīng)區(qū)法，調(diào)整焊縫化學(xué)成分，采用合理的焊補(bǔ)工藝，采用栽螺釘法等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接3.變質(zhì)的鑄鐵件難熔臺(tái)當(dāng)鑄鐵件長(zhǎng)期在高溫下工作時(shí)，會(huì)因鑄鐵件的變質(zhì)而出現(xiàn)高溫熔滴與變質(zhì)鑄鐵不熔合，甚至在待焊處表面出現(xiàn)“打滾”現(xiàn)象，其主要原因是:(1)長(zhǎng)期在高溫下工作的鑄鐵，基體組織發(fā)生了改變，

9、由原先的珠光體一鐵素體組織轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體組織，與此同時(shí)，石墨析出量也增多并且進(jìn)一步地集聚在一起長(zhǎng)大，由于石墨的熔點(diǎn)比較高并且是非金屬，所以，已變質(zhì)的鑄鐵件容易出現(xiàn)焊不上的情況。(2)鑄鐵焊接時(shí)，石墨容易集聚長(zhǎng)大，成為長(zhǎng)而粗大的石墨片，由于從這種石墨片與基體組織的交界面上，空氣容易侵入鑄件內(nèi)部，使鑄鐵金屬氧化成熔點(diǎn)較高的鐵、錳、硅的氧化物，所以增大了已變質(zhì)的鑄鐵件焊接的難度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接9.1.3灰鑄鐵的焊接工藝1.灰鑄鐵的氣焊由于氧乙炔氣焊火焰溫度在3400以下，不僅溫度比電弧焊時(shí)低得多，而且焊接時(shí)的熱量也不集中，加熱速度緩慢。焊后可以利用氣體火焰進(jìn)行焊縫的整形或?qū)ρa(bǔ)焊區(qū)

10、繼續(xù)加熱，使焊縫緩冷，消除應(yīng)力。因此，氣焊只適用于薄壁的、剛度較小的鑄鐵件的缺陷補(bǔ)焊。(1)焊前預(yù)熱對(duì)于剛度較大的鑄鐵件，為了減小焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)將鑄鐵件在熱處理爐中進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度為600700，焊后緩冷。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接(2)氣焊熔劑鑄鐵件用氣焊焊接時(shí)，由于難熔氧化物SiO2(熔點(diǎn)為1713)的存在，粘度較大，使焊接過程難以進(jìn)行或熔合不好，若不及時(shí)清除，容易在焊縫中形成夾渣。 SiO2是酸性氧化物，可以用堿性物質(zhì)與其化合生成低熔點(diǎn)的復(fù)合鹽浮在焊縫熔池的表面，在焊接過程中，隨時(shí)用焊絲將其扒出熔池。氣焊熔劑用CJ201。(3)焊炬的選擇焊炬宜選用大、中號(hào)

11、焊炬，使氣焊過程加熱速度加快，并且起到使焊接接頭緩慢冷卻的效果，同時(shí)，也有利于清除焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接對(duì)于鑄鐵件壁厚20mm以下的，可以選擇2mml孔徑的焊嘴;鑄鐵件壁厚20mm以上的可以選擇 3mm孔徑的焊嘴。(4)加熱減應(yīng)區(qū)當(dāng)鑄鐵補(bǔ)焊件有一定的剛度時(shí)，可以利用加熱減應(yīng)區(qū)方法避免產(chǎn)生裂紋。加熱減應(yīng)區(qū)法操作如下:焊前或氣焊過程中，用火焰加熱鑄鐵焊件的適當(dāng)部位，利用熱脹冷縮的規(guī)律，減小氣焊過程的收縮應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋。加熱減應(yīng)區(qū)法操作如圖9-2所示。鑄鐵焊件C處有裂紋時(shí)，在對(duì)C處預(yù)熱的同時(shí)，也要對(duì)A、B兩處同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱至600700 ，此時(shí)C處的裂紋便張開，

12、當(dāng)估計(jì)C處張開的間隙與焊縫收縮值相近時(shí)即可進(jìn)行焊接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接焊后，減應(yīng)區(qū)A處、B處與C處同時(shí)收縮，使C處的焊接應(yīng)力大為降低，裂紋基本上可以避免。采用加熱減應(yīng)區(qū)法氧乙炔氣焊灰鑄鐵，焊接成敗的關(guān)鍵是正確選擇加熱減應(yīng)區(qū)和減應(yīng)區(qū)加熱時(shí)間及加熱溫度的控制。實(shí)踐表明:能使焊縫獲得最大的橫向張開的位移，是減應(yīng)區(qū)的最佳位置選擇。因此，應(yīng)該讓減應(yīng)區(qū)主要變形方向與焊縫開閉方向一致。(5)焊絲的選用鑄鐵件氣焊時(shí)，宜采用中性焰或弱碳化焰。用RZC型焊絲焊接，由于焊絲中的碳、硅含量高于灰鑄鐵，所以，有利于焊縫金屬的石墨化及彌補(bǔ)氣焊過程中的氧化和燒損。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接當(dāng)采取

13、熱焊時(shí)，焊絲中C、Si總量約為6%,不宜過高，否則，容易在焊縫中形成較多的鐵素體，降低了灰鑄鐵焊縫的力學(xué)強(qiáng)度。當(dāng)采取冷焊時(shí)，由于焊縫的冷卻速度快，不利于焊接接頭的石墨化，焊縫硬度高、不容易進(jìn)行切削加工。常用的鑄鐵氣焊焊絲成分見表9-2。(6)熱焊與冷焊方法的選擇用氣焊焊接灰鑄鐵，由于溫度低，需要用較長(zhǎng)的時(shí)間才能將待焊處的溫度加熱至補(bǔ)焊溫度，而且加熱的面積也比較大，實(shí)際上這個(gè)加熱過程相當(dāng)于對(duì)待焊處進(jìn)行了焊前局部預(yù)熱，所以，采用適當(dāng)成分的鑄鐵焊絲，對(duì)薄壁焊件進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，由于焊縫的冷卻速度比較緩慢，不僅有利于石墨化過程的進(jìn)行，焊縫容易得到灰鑄鐵組織，還使熱影響區(qū)不容易產(chǎn)生白口組織及淬硬組織。上一頁(yè)下

14、一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接但是，由于氣焊火焰的溫度比較低，使焊件由室溫升到熔化狀態(tài)的時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)，在氣焊火焰的加熱下，鑄鐵焊件的受熱面積也比較大，因此，用氣焊焊接剛度較大的焊件時(shí)，由于焊接熱應(yīng)力比較大，所以，氣焊灰鑄鐵比熱焊更容易產(chǎn)生冷裂紋。由此可見，一般氣焊只適宜補(bǔ)焊薄壁的、剛度小的焊件補(bǔ)焊。用氣焊火焰釬焊時(shí)，由于鑄鐵母材不熔化，所以，釬焊焊接接頭的熱影響區(qū)一般不會(huì)形成白口組織，有利于改善接頭的加工性，是其明顯的優(yōu)點(diǎn)。但是，當(dāng)釬焊灰鑄鐵的溫度超過820，焊件在快冷的情況下，仍可以產(chǎn)生部分馬氏體和貝氏體組織。灰鑄鐵采用火焰釬焊時(shí)，一般采用黃銅作釬料。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接當(dāng)補(bǔ)

15、焊剛度大的薄壁缺陷時(shí)，可對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行熱焊，即采用將焊件整體預(yù)熱的氣焊熱焊法進(jìn)行。預(yù)熱溫度為600700，焊后采取緩冷的措施，能有效地防止白口、淬硬組織和裂紋的產(chǎn)生。所以，它只適用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、焊后要求使用性能較高的薄壁鑄件的補(bǔ)焊?；诣T鐵的冷焊，由于待焊處在氣焊火焰的加熱下，由室溫升到熔化狀態(tài)的時(shí)間較長(zhǎng)，鑄件待焊處不僅局部過熱嚴(yán)重，而且補(bǔ)焊區(qū)的熱應(yīng)力也較大，焊縫不僅是鑄鐵型，而且強(qiáng)度還較低，塑性幾乎為零，很容易產(chǎn)生裂紋。所以，灰鑄鐵的冷焊適用于壁厚較均勻、結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的中、小型鑄件。(7)氣焊焊補(bǔ)的操作要點(diǎn)上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接宜采用中性焰或弱碳化焰氣焊灰鑄鐵。氣焊時(shí)，火焰的焰芯

16、距焊縫熔池保持在10mm左右，先將母材加熱到熔化溫度，在加熱過程中，為保護(hù)焊縫熔池金屬不流失，在氣焊中應(yīng)盡量保持水平位置。氣焊過程中，如果發(fā)現(xiàn)熔池中有白亮的夾雜物時(shí)，應(yīng)立即將焊絲端頭沾上少量的熔劑，插入熔池中并攪動(dòng)熔池，使夾雜物浮起，并用焊絲及時(shí)將夾雜物撥出焊縫熔池。為了防止焊縫中產(chǎn)生氣孔，在焊接時(shí)，將焊絲插入熔池的底部，適當(dāng)?shù)財(cái)噭?dòng)熔池，使氣體從焊縫熔池中充分逸出。焊后應(yīng)使焊縫高出母材23 mm，與母材保持平滑過渡，為保持焊接接頭緩慢冷卻，焊后應(yīng)繼續(xù)用氣體火焰加熱補(bǔ)焊區(qū)，以使焊接接頭達(dá)到緩慢冷卻的目的。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接2.灰鑄鐵焊條電弧焊冷焊灰鑄鐵焊條電弧焊冷焊即焊前待焊處

17、不進(jìn)行預(yù)熱的焊條電弧焊。通過冷焊操作，要使被焊灰鑄鐵焊縫具有良好的可加工性能、焊縫與母材有較小的硬度差、減少焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向等?；诣T鐵冷焊的特點(diǎn)是效率高、成本低、改善了焊工施焊條件，所以得到了廣泛的應(yīng)用。灰鑄鐵焊條電弧冷焊可分為灰鑄鐵同質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊和灰鑄鐵異質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊兩種。 (1)灰鑄鐵同質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊灰鑄鐵同質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊是指利用鑄鐵型焊條焊后得到的焊縫金屬，其焊縫組織、化學(xué)成分、焊縫力學(xué)性能以及焊縫的顏色等都與母材相接近，這樣的焊縫稱為同質(zhì)焊縫，也稱鑄鐵型焊縫。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接在焊接同質(zhì)焊縫時(shí)，應(yīng)主要解決的問題一是克服焊接接頭冷卻速度快、容易

18、出現(xiàn)白口組織和焊接裂紋等缺陷。為此，一定要確保焊接接頭的緩慢冷卻速度;二是控制焊縫的化學(xué)成分，進(jìn)一步提高焊縫石墨化元素含量，使焊縫具有較強(qiáng)的石墨化能力，焊后加工性能良好。焊條的選擇Z248焊條是強(qiáng)石墨化型藥皮、鑄鐵芯焊條。強(qiáng)石墨化元素通過焊芯和焊條藥皮向焊縫過渡，該焊條的石墨化能力較強(qiáng)。Z208焊條是低碳鋼芯強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵焊條，通過焊后保溫緩慢冷卻，可使焊縫獲得灰鑄鐵組織。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接焊接操作焊前制備。在鑄鐵焊件缺陷處裂紋的兩端打止裂孔，對(duì)于長(zhǎng)裂紋也可在其中部打減應(yīng)孔，同時(shí)加工出形狀合適的坡口，并清除待焊處的油、污、銹、垢。當(dāng)缺陷小而淺時(shí)，要開坡口予以擴(kuò)大，面積必

19、須大于8 cm2，深度要大于7 mm，坡口角度為200300，需要焊補(bǔ)的缺陷處，可經(jīng)過加工擴(kuò)大成為表面圓滑的型槽。為了防止鑄鐵熔池金屬液體流散，在坡口周圍邊緣，需圍成6 8 mm高的黃泥條或耐火泥條。選擇焊接參數(shù)。灰鑄鐵同質(zhì)焊縫焊條電弧焊冷焊參數(shù)見表9-3。用較大的焊接電流、長(zhǎng)電弧連續(xù)焊接，焊條不作橫向擺動(dòng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接熔池溫度過高時(shí)，可以稍停一下再焊，如果焊件壁厚較薄時(shí)，可以用小電流焊接。為達(dá)到焊后熔合區(qū)緩慢冷卻的目的，待補(bǔ)焊后的焊縫與母材齊平后，還應(yīng)該繼續(xù)焊接，使余高加大到68mm為止。每焊完一小段后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫錘擊處理，以改善焊縫結(jié)晶，消除或減小焊縫內(nèi)應(yīng)力。(

20、2)灰鑄鐵異質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊用非鑄鐵型焊接材料補(bǔ)焊鑄鐵，其焊縫金屬與母材金屬不同，稱為異質(zhì)焊縫。異質(zhì)焊縫可分為鋼基、銅基和鎳基三種。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接鋼基焊縫由于鋼基焊條的藥皮有高礬鐵或強(qiáng)氧化性物質(zhì)，用鋼基焊條焊接的灰鑄鐵焊縫，可以降低焊縫金屬中的碳含量或者消除焊縫中碳的有害作用，但是，有一些焊接問題還是不好解決。如Z100是氧化性藥皮鑄鐵焊條，用該焊條焊接灰鑄鐵，仍容易出現(xiàn)熱裂紋、冷裂紋以及焊后加工困難等問題。所以該焊條多用于修復(fù)在高溫下工作的灰鑄鐵鋼錠模出現(xiàn)的缺陷。有時(shí)也用于焊后不要求加工，致密性、受力較低的缺陷部位的補(bǔ)焊。再比如Z116和Z117是低氫型藥皮的高礬鑄鐵

21、焊條，這種焊條最大的特點(diǎn)是焊縫具有優(yōu)良的抗冷、熱裂紋的性能，單層焊時(shí)焊縫強(qiáng)度、塑性比灰鑄鐵高很多，但是，進(jìn)行大面積補(bǔ)焊時(shí)，易在焊縫和母材的交界處出現(xiàn)剝離裂紋。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接在鑄鐵缺陷處開深坡口補(bǔ)焊時(shí)，由于缺陷的體積大、補(bǔ)焊的層數(shù)多、焊后的焊接應(yīng)力大等因素，容易引起焊縫與母材剝離，所以，常采用栽絲法焊接，主要用于鑄鐵焊件非加工面的補(bǔ)焊。銅基焊縫用銅基焊條補(bǔ)焊灰鑄鐵時(shí)，雖然銅的屈服點(diǎn)較低，但補(bǔ)焊后的銅基焊縫，對(duì)防止焊縫出現(xiàn)冷裂紋、防止母材與焊縫交界處發(fā)生剝離性裂紋等都會(huì)起著有利的作用。如Z607焊條為純銅焊芯，藥皮中含有較多的低碳鐵粉，是低氫型焊條。該焊條的優(yōu)點(diǎn)是補(bǔ)焊較大的缺

22、陷時(shí)，不容易出現(xiàn)母材與焊縫交界處的剝離性裂紋。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接鎳基焊縫用鎳基焊條焊接灰鑄鐵得到的焊縫是鎳基焊縫。常用的鎳基鑄鐵焊條有Z308(純鎳焊芯)、Z408(鎳鐵焊芯)、Z508(鎳銅焊芯)等三種。鎳是較強(qiáng)的石墨化元素，在高溫時(shí)擴(kuò)散系數(shù)較大，因此，對(duì)鎳向灰鑄鐵母材半熔化區(qū)擴(kuò)散、改善加工性能、縮小白口區(qū)的寬度等都會(huì)起著非常有利的作用。多用于加工面的補(bǔ)焊?；诣T鐵異質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):(1)采用短弧、斷續(xù)施焊?；诣T鐵電弧冷焊時(shí)，隨著焊縫的增長(zhǎng)，焊縫的縱向應(yīng)力加大，使焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向增大。為了減小熱應(yīng)力、防止冷裂紋產(chǎn)生，必須降低補(bǔ)焊區(qū)的溫度，所以應(yīng)該采用短

23、段焊。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接具體操作如下:把焊縫分段焊接，每次只焊一小段(約1040mm，薄壁焊件散熱慢，焊縫長(zhǎng)度可取10 20mm;厚壁焊件散熱快，焊縫長(zhǎng)度可取3040 mm，焊接操作不能連續(xù)進(jìn)行，層間溫度應(yīng)控制在5060。(2)采用小電流焊接?；诣T鐵焊接時(shí)，盡量采用小焊接電流。因?yàn)?過大的焊接電流會(huì)使焊縫熔深加大，母材熔入焊縫內(nèi)的成分過多，如Fe、Si 、S、P、 C等含量增多，使焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的敏感性增大。此外，由于焊縫內(nèi)含碳量的增高，使焊接接頭的淬硬區(qū)和淬硬傾向也加大，為此應(yīng)減小熔合比，減少鑄鐵母材的熔化量。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接過大的焊接電流，使焊接熱

24、輸入加大，母材處于半熔化區(qū)溫度范圍11501250的寬度加大，在焊條電弧焊的快速冷卻下，使冷卻速度極快的焊縫半熔化區(qū)中的白口增厚，不僅影響機(jī)械加工性能，而且還會(huì)產(chǎn)生裂紋和焊縫與母材的剝離。隨著焊接電流的加大，焊接熱輸入也加大，從而導(dǎo)致焊接接頭的拉應(yīng)力增高，裂紋的敏感性也就增大?；诣T鐵焊接時(shí)，與母材接觸的第一、二層焊縫，適宜用小直徑焊條。因?yàn)殡S著焊條直徑的增大，適合焊接的最小電流也在增加，這將會(huì)對(duì)焊縫產(chǎn)生不利的影響。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接為了盡量避免補(bǔ)焊處局部溫度過高，焊接應(yīng)力過大，應(yīng)該采用斷續(xù)焊接，必要時(shí)可以采取分散、分段進(jìn)行焊接。(3)為了減小熔合比，應(yīng)采用U形坡口。補(bǔ)焊線狀裂

25、紋缺陷時(shí)，焊前應(yīng)在裂紋處開700 800的U形坡口，在裂紋的兩端3 5 mm處鉆止裂孔，孔徑為4 6 mm，以防止在焊接過程中裂紋向外擴(kuò)展。(4)采用短弧和較快的焊接速度焊接。在保證焊縫成形及母材熔合良好的前提下，盡量采用較快的速度焊接，因?yàn)?，隨著焊接速度的加快，鑄鐵母材的熔深、熔寬等都在下降，焊接熱輸入也下降，可以提高焊接接頭的性能。當(dāng)然，焊接速度過快，將導(dǎo)致焊縫成形不良，與母材熔合不好，反而使焊接接頭的性能變壞。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接焊接電弧如果過長(zhǎng)時(shí)，在電弧的作用下，使母材的熔化寬度加寬，也會(huì)降低焊縫力學(xué)性能。(5)合理選擇灰鑄鐵焊接操作方向和順序。為了減小焊接應(yīng)力，灰鑄鐵

26、的裂紋補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)該掌握補(bǔ)焊的原則是，由剛度大的部位向剛度小的部位焊接。常采用以下三種焊接方法:從裂紋的一端向另一端依次逆向分段焊接。從裂紋的中心向裂紋的兩端交替逆向分段焊接。從裂紋的兩端交替向裂紋的中心逆向分段焊接。如在灰鑄鐵機(jī)床座的中心部位出現(xiàn)一條裂紋時(shí)，由于裂紋的兩端剛度大，而裂紋中心部位的剛度相對(duì)較小，所以采用第三種焊接方法較好，即:從裂紋的兩端交替向裂紋的中心逆向分段焊接。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接(6)選擇錘擊焊方法。為了能松弛灰鑄鐵焊縫的焊接應(yīng)力，使焊縫金屬承受塑性變形，防止產(chǎn)生焊接裂紋，每焊完一段焊縫后，應(yīng)立即用圓頭的小錘快速錘擊焊縫。(7)合理選擇焊條?；诣T鐵厚大件補(bǔ)

27、焊時(shí)，焊接應(yīng)力很大，焊縫金屬發(fā)生裂紋以及在焊縫金屬與母材交界處產(chǎn)生剝離性裂紋的危險(xiǎn)性增大。為此，為了防止裂紋的產(chǎn)生，常選用屈服點(diǎn)較低的焊接材料，對(duì)補(bǔ)焊厚度較大的灰鑄鐵缺陷則更為有利;或者采用栽螺釘法，防止焊接過程中焊縫與母材剝離。由上述分析可將鑄鐵焊接概括為:“短焊、段焊、分散焊，較小電流熔池淺，焊后錘擊消應(yīng)力，焊道退火可變軟”。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接3.灰鑄鐵焊條電弧焊半熱焊焊前將灰鑄鐵整體或局部預(yù)熱至400左右進(jìn)行焊條電弧焊補(bǔ)焊，并在焊后采取緩慢冷卻的工藝方法稱為半熱焊。主要用于被補(bǔ)焊處剛度較小、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的鑄鐵焊件。半熱焊的預(yù)熱對(duì)于防止焊接熱影響區(qū)馬氏體的生成是有效的，因

28、此也可以防止該區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。同時(shí)，減少了灰鑄鐵接頭高硬度區(qū)的寬度，使焊接接頭的加工性得到了改善。(1)焊接材料上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接半熱焊時(shí)，由于預(yù)熱溫度較低，冷卻速度較快，為了保證焊縫石墨化的進(jìn)行，防止產(chǎn)生白口組織，應(yīng)提高焊縫石墨化元素的含量。以碳含量為3.5% 4.5% , (Si)為3%3. 8%較合適。焊條型號(hào)為EZC，如鑄鐵芯強(qiáng)石墨化型藥皮焊條(Z248)和低碳鋼芯強(qiáng)石墨化型藥皮焊條(Z208 ) 。(2)預(yù)熱預(yù)熱溫度的選擇主要依據(jù)鑄件的體積、壁厚、缺陷位置、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、補(bǔ)焊處拘束度及預(yù)熱設(shè)備來決定。灰鑄鐵焊件預(yù)熱時(shí)加熱速度應(yīng)予以控制，使鑄鐵件的內(nèi)部和外部溫度應(yīng)盡可能

29、均勻，防止鑄鐵件在加熱過程中，因?yàn)闊釕?yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接(3)補(bǔ)焊操作根據(jù)灰鑄鐵焊件的壁厚盡量選擇大直徑的焊條，焊接電流可根據(jù)下列公式選擇式中 I-焊接電流(A);d-焊條直徑(mm)。焊接操作時(shí)，電弧從缺陷中心引弧，逐漸移向邊緣，但是，焊接電弧在缺陷邊緣處不宜停留時(shí)間過長(zhǎng)，以免母材熔化過多或造成咬邊。同時(shí)，在保證焊條藥皮中石墨能充分熔化的前提下，焊接電弧要適當(dāng)予以拉長(zhǎng)。此外，在焊接過程中，還要時(shí)刻注意熔渣的多少，隨時(shí)用焊條將熔渣挑出熔池。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接補(bǔ)焊缺陷時(shí)，缺陷小的可連續(xù)焊完;缺陷大的，要逐層堆焊填滿，焊接過程中焊件始終要保持預(yù)

30、熱溫度，否則應(yīng)該重新進(jìn)行預(yù)熱。(4)焊后處理灰鑄鐵焊后一定要采取保溫緩冷的措施，通常用保溫材料將其覆蓋，對(duì)于重要的鑄件焊后最好進(jìn)行消除應(yīng)力處理，然后隨爐冷卻。4.灰鑄鐵焊條電弧焊熱焊灰鑄鐵焊條電弧焊熱焊技術(shù)主要包括:焊前準(zhǔn)備、焊前預(yù)熱、補(bǔ)焊工藝及焊后處理等。焊條電弧焊熱焊法焊接灰鑄鐵一般用于焊后需要加工的鑄件，要求顏色一致的鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，補(bǔ)焊處剛度較大易產(chǎn)生裂紋的鑄件等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接(1)焊前準(zhǔn)備首先仔細(xì)清除待焊處的油、污、銹、垢，鏟除缺陷直至露出金屬光澤，然后根據(jù)焊接工藝要求開坡口，坡口的外形要求是上邊稍大而底部稍小些，并且在坡口低部應(yīng)圓滑過渡。為了補(bǔ)焊好較大

31、的缺陷或邊角處的缺陷，焊前應(yīng)該用黃泥、耐火泥或型砂等把缺陷周圍23mm造型圍起來，其高度為68 mm，以保護(hù)待焊處的熔化鐵液不外溢。對(duì)于用來圍在待焊處保護(hù)灰鑄鐵熔化鐵液的黃泥、耐火泥或型砂在焊前應(yīng)該進(jìn)行烘干除水處理。(2)焊前預(yù)熱上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接灰鑄鐵熱焊焊前將焊件預(yù)熱至600700，焊件呈暗紅色，鑄鐵焊件預(yù)熱的加熱速度應(yīng)給予控制，使鑄鐵件的內(nèi)部與外部溫度盡量均勻，以減小熱應(yīng)力，防止灰鑄鐵焊件在加熱過程中產(chǎn)生裂紋。對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，適宜采用整體預(yù)熱;對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而剛度較小的焊件，可以采用局部預(yù)熱?；诣T鐵焊件焊前預(yù)熱溫度不得超過共析溫度，否則，焊后由于相變的結(jié)果，會(huì)

32、引起鑄鐵基體組織的變化，以致焊件的力學(xué)性能也將隨之發(fā)生變化。焊件的焊前預(yù)熱，不僅有效地減少了焊接接頭的溫差，而且，還改變了鑄鐵常溫?zé)o塑性的狀態(tài)。使伸長(zhǎng)率達(dá)到2%3%，再配合焊后緩慢冷卻，石墨化過程進(jìn)行得比較充分，焊接接頭可以完全防止白口組織產(chǎn)生，使焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)大為改善。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接采用電弧熱焊的焊接接頭，硬度與母材相近，機(jī)械加工性能優(yōu)良，顏色也與母材一致，焊接質(zhì)量是非常滿意的。但是，灰鑄鐵熱焊的不足之處有焊接工序復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)條件惡劣、生產(chǎn)率低、焊件變形大等。(3)補(bǔ)焊工藝盡量選擇較大直徑的焊條和大電流焊接，焊接電流的確定，可參照公式I=(4050 )d選

33、擇。引弧由缺陷中心逐漸移向邊緣，較小的缺陷可以一次焊完;較大的缺陷應(yīng)逐層堆焊直至全部缺陷填滿。在焊接灰鑄鐵過程中，要始終保持層間溫度與預(yù)熱溫度相同。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 1灰鑄鐵的焊接為使焊條藥皮中的石墨充分熔化，應(yīng)適當(dāng)拉長(zhǎng)焊接電弧，但為防止保護(hù)不良及合金元素的燒損，焊接電弧也不宜過分拉長(zhǎng)。(4)焊后處理焊后一定要采取保溫緩冷的措施，通常用保溫材料將焊縫蓋上，對(duì)于較重要的焊件，最好進(jìn)行消除應(yīng)力處理。即焊后立即將焊件加熱至600650，保溫一段時(shí)間，然后隨爐冷卻。5.灰鑄鐵其他焊接技術(shù)灰鑄鐵可以用電渣焊焊接，但只適用于大型鑄件上的大缺陷或巨大缺陷的補(bǔ)焊?；诣T鐵也可以用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，其

34、焊接工藝基本與焊條電弧焊冷焊相同。另外，也可用釬焊的方法焊接灰鑄鐵。上一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接9.2.1概述在鑄造的條件下，鑄鐵金屬基體組織通常是鐵素體加珠光體的混合組織。為使鑄鐵中的石墨球化，需要向高溫的鑄鐵鐵液中加入適量的球化劑。經(jīng)過球化劑球化的鑄鐵，碳以球狀石墨形式存在，稱為球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的化學(xué)成分與灰鑄鐵相比，其特點(diǎn)是碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，而錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，對(duì)硫和磷的限制較嚴(yán)，并含有一定量的稀土鎂。一般碳含量為3.6%4.0 %，硅含量為2.0%3.2% o錳有去硫、脫氧的作用，并可穩(wěn)定和細(xì)化珠光體。對(duì)珠光體基體時(shí)錳含量為0. 5%0.7%，對(duì)鐵素體基體時(shí)錳含量0.6%。硫、

35、磷都是有害元素，一般硫含量0.07 % ,磷含量0. 1%。下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接球墨鑄鐵的組織是在鋼的基體上分布著球狀石墨。球墨鑄鐵在鑄態(tài)下，其基體是有不同數(shù)量鐵素體、珠光體、甚至有滲碳體同時(shí)存在的混合組織，故生產(chǎn)中需經(jīng)不同熱處理以獲得不同的組織。生產(chǎn)中常有鐵素體球墨鑄鐵、珠光體+鐵素體球墨鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵和下貝氏體球墨鑄鐵。由于球墨鑄鐵中石墨呈球狀，對(duì)金屬基體的割裂作用較小，使球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性、疲勞強(qiáng)度高于其它鑄鐵，球墨鑄鐵有一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是其屈強(qiáng)比較高，因此對(duì)于承受靜載荷的零件，可用球墨鑄鐵代替鑄鋼。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接球墨鑄鐵的力學(xué)性能比灰口

36、鑄鐵高，而成本卻接近于灰口鑄鐵，并保留了灰口鑄鐵的優(yōu)良鑄造性能、切削加工性、減摩性和缺口不敏感等性能。因此它可代替部分鋼作較重要的零件，對(duì)實(shí)現(xiàn)以鐵代鋼，以鑄代鍛起重要的作用，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中列了八個(gè)球墨鑄鐵的牌號(hào)見表9-4。牌號(hào)由QT與兩組數(shù)字組成，其中QT表示“球鐵”二字漢語音的字首，第一組數(shù)字代表最低抗拉強(qiáng)度值，第二組數(shù)字代表最低伸長(zhǎng)率。9.2.2球墨鑄鐵的焊接性球墨鑄鐵的焊接性與灰鑄鐵焊接性有相同之處，也有不同之處。主要表現(xiàn)為:(1)球墨鑄鐵的白口化傾向及淬硬傾向比灰鑄鐵大。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接這是由于有鎂、鈰、釔等球化劑的存在，大大地增加了球墨鑄鐵鐵

37、液的過冷傾向，提高了對(duì)白口化和淬硬傾向的敏感性。所以，在球墨鑄鐵焊接時(shí)，同質(zhì)焊縫及半熔化區(qū)更容易形成白口組織，奧氏體區(qū)也更容易出現(xiàn)馬氏體組織，所有這些，將對(duì)防止焊縫及熔合區(qū)產(chǎn)生裂紋、提高焊接接頭的加工質(zhì)量不利。(2)球墨鑄鐵焊接接頭力學(xué)性能較高。為了保證球墨鑄鐵焊件可靠地工作，一般要求焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)該與母材基本匹配，為此。在選擇球墨鑄鐵的焊接方法、焊接材料及編制焊接工藝時(shí)，要認(rèn)真加以考慮。(3)球墨鑄鐵的焊接性比灰鑄鐵要好些。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接由于球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨存在，因此球墨鑄鐵焊縫比灰鑄鐵焊縫具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，尤其是以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，其承

38、受塑性變形的能力更強(qiáng)?？傊蚰T鐵的焊接性比灰鑄鐵要好些。9.2.3球墨鑄鐵的焊接工藝1.球墨鑄鐵的氣焊由于氣焊的溫度較低，加熱面積較廣，焊接區(qū)的加熱及冷卻速度比較緩慢，可以減少球墨鑄鐵在焊接過程中鎂的蒸發(fā)(鎂的沸點(diǎn)為1070 ,釔的沸點(diǎn)為3038 )，有利于焊縫金屬的石墨球化過程，防止球墨鑄鐵型焊縫及半熔化區(qū)因出現(xiàn)白口鑄鐵與焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織而產(chǎn)生裂紋。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接此外，氣焊火焰預(yù)熱焊件比較方便，適于中小缺陷的補(bǔ)焊，而補(bǔ)焊大缺陷采用氣焊工藝時(shí)，由于氣焊的生產(chǎn)率低，所以不經(jīng)濟(jì)。常用的球墨鑄鐵焊絲有加輕稀土(鈰)鎂合金焊絲和加釔基重稀土焊絲兩種。由于憶的沸點(diǎn)高

39、(3038) ，抗球化衰退能力比鎂強(qiáng)，氣焊過程中更有利于保證焊縫的球化，所以，近年來多用于氣焊球墨鑄鐵。RZCQ型焊絲中，有一定含量的球化劑，焊縫中的石墨呈球狀，具有較好的塑性和韌性。氣焊球墨鑄鐵焊絲的化學(xué)成分見表9-5。采用釔基重稀土焊絲氣焊球墨鑄鐵時(shí)，焊前將待焊處預(yù)熱至400600 ，焊后焊接接頭沒有白口及馬氏體組織，可以進(jìn)行機(jī)械加工。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接當(dāng)有缺陷的球墨鑄鐵焊件較大而且壁厚大于50mm，由于焊接過程中的冷卻速度較大，焊后容易出現(xiàn)白口組織，所以，焊前焊件要經(jīng)過高溫預(yù)熱或焊后熱處理。當(dāng)用釔基重稀土焊絲氣焊球墨鑄鐵，連續(xù)補(bǔ)焊超過20min時(shí)，由于焊縫熔池存在的時(shí)

40、間較長(zhǎng)，釔(球化劑)的氧化量增大，焊縫中的球化劑因此減少，在球墨鑄鐵焊件的焊縫中出現(xiàn)了片狀石墨，降低了焊接接頭的力學(xué)性能。稀土鎂焊絲比釔基重稀土焊絲抗球化衰退能力還差，這是因?yàn)殒V的沸點(diǎn)為1070 ,而氧乙炔火焰的焰芯溫度為3100 ，長(zhǎng)時(shí)間的加熱使鎂大量蒸發(fā)，焊縫中的石墨球化能力下降，所以，允許連續(xù)補(bǔ)焊球墨鑄鐵的時(shí)間應(yīng)該更短些。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接否則，焊縫出現(xiàn)的片狀石墨更多，使焊接接頭的力學(xué)性能變差。因此，球墨鑄鐵氣焊時(shí)，盡量采用含釔而不含鎂的球墨鑄鐵焊絲，以保證焊縫有較強(qiáng)的抗球化衰退能力。2.球墨鑄鐵的焊條電弧焊鑄鐵的球化劑，一般都能嚴(yán)重阻撓焊縫石墨化過程，當(dāng)采用焊條電弧

41、焊時(shí)，由于冷卻速度很大，球墨鑄鐵焊縫白口傾向增大。這樣，不僅使機(jī)械加工性能變壞，而且在焊接應(yīng)力的作用下，還容易在焊縫中產(chǎn)生裂紋。因此，球墨鑄鐵焊接時(shí)，要解決的問題，一是確定好預(yù)熱溫度。球墨鑄鐵焊條電弧焊時(shí)，多采用500700高溫預(yù)熱法焊接;二是選擇好球墨鑄鐵焊條。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接球墨鑄鐵焊條電弧焊焊縫有同質(zhì)焊縫和異質(zhì)(非球墨鑄鐵型)焊縫兩種。同質(zhì)焊縫焊條電弧焊用焊條可分為兩類，即一類是球墨鑄鐵芯外涂球化劑藥皮，通過焊芯和藥皮共同向焊縫過渡釔基重稀土等球化劑使焊縫球化，如Z258;另一類是低碳鋼芯外涂球化劑和石墨化劑，通過藥皮使焊縫球化，如Z238。異質(zhì)焊縫(非球墨鑄鐵型)焊條電弧焊用焊條主要有鎳鐵焊條(Z408)以及高釩焊條(Z116、Z117)。(1)球磨鑄鐵同質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊同質(zhì)焊縫焊條電弧冷焊的焊接效率，比氣焊的焊接效率有了很大的提高，但是，由于同質(zhì)球墨鑄鐵焊縫對(duì)冷卻速度很敏感，當(dāng)冷卻速度在共晶轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間超過某一值后，就可能產(chǎn)生萊氏體組織并引發(fā)焊接裂紋。上一頁(yè)下一頁(yè)返回9. 2球墨鑄鐵的焊接因此，同質(zhì)焊縫焊條電弧焊，對(duì)球墨鑄鐵焊件的板厚及缺陷體積大小都有一個(gè)限度要求。焊條選擇Z258焊條。 Z258焊條是鑄鐵芯強(qiáng)石墨化藥皮的球墨鑄鐵焊條，采用釔稀土或鎂球化劑，其球化能力較強(qiáng)。Z238焊條。 Z238焊條是低碳鋼芯強(qiáng)石墨化藥皮焊條，焊后焊