紡絲崗位操作規(guī)范

1、6/6紡絲崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在新員工進(jìn)班以后對(duì)新員工進(jìn)行各方面的指導(dǎo)，主要包括各崗位的安全、 操作技術(shù)指導(dǎo)、交接班制度、巡檢制度及班組質(zhì)量管理方面的講解。一、安全生產(chǎn)：紡絲車間操作工，要做到自身和他人的人身安全。1.所有設(shè)備必須在教練員講解后方可進(jìn)行操作。2.操作工嚴(yán)格按照紡絲操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得觸摸紡絲生產(chǎn)操作以外的任何按鈕(特別是螺桿急停按鈕)。3.規(guī)范使用拆、裝組件工具，若有損壞的及時(shí)通知保全進(jìn)行維修。4.在改紡、周期(或單個(gè))換組件時(shí)，一定要戴好防用品（如手套、袖套等）。不能用手觸摸剛換下的組件及加熱爐等高溫設(shè)備。5.嚴(yán)格按照蒸氣發(fā)生器使用規(guī)程進(jìn)行操作，使用前檢查各閥門與氣管是否完好。6.

2、在紡絲進(jìn)行衛(wèi)生及其它操作時(shí)，要注意不讓物品掉入卷繞。二、油劑的種類與識(shí)別：1.油劑的種類：分為POY、HOY、FDY油劑，F(xiàn)DY油劑又分為全消光油劑和有光、半光油劑兩種。上述任何油劑都不能混用（即使是同種油劑不同廠家也不能混用）。2.油劑的識(shí)別：可以從直觀上分清POY油劑與其他油劑的區(qū)別：POY油劑是一種透明的液體，而其他油劑都是乳白色的液體。三、噴絲板型號(hào)、種類：1.按直徑（單位：mm）分別有：90、80、60、45四種。2.按孔型分：常規(guī)的有圓孔(F)與三葉(Y)兩種。3.按孔數(shù)分：96、72、68、48、36、24、12、8、7、6、5、3等種類。4.每一條線所紡的品種規(guī)格不相同，所使用

3、的噴絲板也不相同。要求每一位員工嚴(yán)格區(qū)分每一種組件的型號(hào)（孔數(shù)、孔型）。四、崗位巡查：1.巡檢的時(shí)間：每小時(shí)一次（油劑槽每半小時(shí)巡檢一次，絲路不規(guī)定巡查時(shí)間，有空就巡查）。2.巡檢的地點(diǎn)：二樓和三樓。3.巡檢的內(nèi)容二樓巡檢:A.控制室巡查包括：螺桿各區(qū)加熱溫度、聯(lián)苯溫度.B.紡絲后面巡查包括：聯(lián)苯爐壓力、液位，油劑槽液位，油劑泵運(yùn)行情況，油劑使用情況（使用油劑是否與所紡品種要求的油劑相符）。C.紡絲正面巡查包括：預(yù)熱爐（溫度設(shè)定290及是否打開）、上油、絲路的檢查(絲路檢查包括有無(wú)交叉絲,無(wú)油絲,碰金屬絲,上油不良絲、飄絲)。注：螺桿溫度、聯(lián)苯溫度可以有1的偏差，如果波動(dòng)超過1，則視為異常，要

4、馬上向班組長(zhǎng)報(bào)告。貼有紡絲控制室報(bào)警燈報(bào)警后要查看報(bào)警原因，采取措施，做好記錄并及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)。三樓巡檢：氮?dú)饬髁坑?jì)、冷卻水、螺桿擠壓機(jī)、各風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、計(jì)量泵連桿運(yùn)行情況(泵銷有無(wú)斷裂).五、抄表：先了解所抄表每個(gè)表格所代表的含義,所要檢查的設(shè)備（儀器）具體位置，生產(chǎn)允許的正常范圍。按時(shí)抄表的原因（檢查各個(gè)設(shè)備 、儀器工作是否有異常）。紡絲控制室內(nèi)的記錄有：1.聯(lián)苯溫度控制表（溫度偏差報(bào)警設(shè)定為2度）2.螺桿各區(qū)溫度（有五區(qū)、有六區(qū)，溫度偏差報(bào)警為3度）。注：SV代表設(shè)定溫度，PV是實(shí)際溫度。六、紡位、絲路的檢查：1.油劑泵：根據(jù)生產(chǎn)要求可以使用單道上油或雙道上油。要求檢查是單道上油還是雙

5、道上油、單道上油的是開一道還是二道，紡絲窗后油劑泵與電機(jī)連接是否完好,有無(wú)油劑泵快插、油管漏油情況。2.組件標(biāo)識(shí)板的標(biāo)識(shí)是否正確（組件型號(hào)和數(shù)目)。3.紡位衛(wèi)生清潔：紡口有無(wú)單體懸掛物,油架有無(wú)贓物，板面是否干凈（是否有彎頭，柱頭，黑點(diǎn)，殘余硅油）。4.絲路上是否有交叉絲、上油不良絲、無(wú)油絲、未進(jìn)導(dǎo)絲鉤絲、碰金屬絲、飄絲等。5.細(xì)絲的檢查：每次巡檢、定剪斷頭、更換完組件后都要檢查是否有細(xì)絲。若有細(xì)絲在定剪斷頭后需立刻更換該孔組件，并通知卷繞將細(xì)絲的絲餅隔離。6.組件漏漿：每次巡檢都要檢查是否有組件漏漿，如有漏漿應(yīng)立刻通知班組長(zhǎng)并在定剪或斷頭時(shí)更換組件。7.所有異常絲必須在記錄本上做好記錄，全部

6、要和卷繞崗位進(jìn)行核對(duì)并檢查是否相吻合。所有通報(bào)至卷繞的異常絲都要以表格的形式經(jīng)卷繞責(zé)任人確認(rèn)簽名。8.紡絲的錠位號(hào)要與卷繞一致，是面對(duì)紡絲窗從左到右分別為1.2.3101216。9.檢查油嘴、油架有無(wú)松動(dòng)(若有通知組長(zhǎng)聯(lián)系保全或工藝人員進(jìn)行調(diào)整)。七、清潔紡絲窗：定剪或斷頭后對(duì)紡絲窗口進(jìn)行清潔，要求：紡絲窗口沒有懸掛的廢絲，油架、導(dǎo)絲鉤架上面沒有廢絲、積油，單體抽吸口沒有多余的單體絮狀物。八、噴硅油：1.首先將硅油瓶?jī)?nèi)硅油搖勻，然后對(duì)噴絲板板面噴射硅油。2.要求距離板面25厘米左右，與板面的角度為3045。3.每個(gè)噴絲板都必須噴到，不能噴的過多。4.噴完后將硅油瓶放在固定的位置。九、鏟板及鏟刀

7、的制作：鏟板之前要檢查鏟刀是否平滑（教會(huì)鏟刀的制作）。鏟板時(shí)鏟刀與板面要成一定的角度（45左右），自里向外刮,保證無(wú)彎頭、硅油及黑點(diǎn)等。平時(shí)要經(jīng)常修理鏟刀，保證鏟刀合格。十、定剪或斷頭操作：1.在紡位定剪或斷頭后，沒有特殊情況不允許關(guān)閉計(jì)量泵。2.在紡絲狀況記錄本上記錄好定剪或斷頭的紡位和時(shí)間。3.對(duì)紡絲窗口進(jìn)行清潔。4.對(duì)噴絲板板面噴硅油。5.鏟板并檢查板面是否干凈（是否有彎頭、注頭、黑點(diǎn)、殘余硅油等），有無(wú)細(xì)絲。6.按下聯(lián)絡(luò)燈通知卷繞準(zhǔn)備生頭，并將油劑泵打開（如關(guān)了油劑泵的），待卷繞準(zhǔn)備好生頭后準(zhǔn)備投絲。7.投絲完畢后檢查絲路：油劑泵是單道還是雙道，單道上油的是一道還是二道。有無(wú)交叉絲、無(wú)

8、油絲、上油不良絲、未進(jìn)導(dǎo)絲鉤絲、碰金屬絲等異常絲出現(xiàn)。8.將廢絲按全消光、半消光、有光分開放置。9.待卷繞升好頭切換后再重新將絲路檢查一遍。十一、更換組件要求：1.更換組件之前必需先裝好防護(hù)檔板（不論是換單個(gè)組件，還是全部組件），戴好勞保用品。2.更換組件必須經(jīng)過組長(zhǎng)或班長(zhǎng)同意。3.更換前必須確認(rèn)組件的數(shù)量（更換單孔組件，爐內(nèi)組件不得少于2個(gè)）、型號(hào)及預(yù)熱爐溫度。4.查看更換下的組件型號(hào)，看是否與換上的組件相符。5.做好組件的更換記錄：A.因細(xì)絲、毛圈絲等原因更換單孔組件，一定要記錄好組件的噴絲板序號(hào)。B.因漏漿更換組件，則要先將漏漿部位的漿體清理干凈后，方可更換。C.組件更換完畢后，要將組件

9、分解。將更換的位號(hào)、更換原因記錄在組件更換記錄本上 ，報(bào)給卷繞機(jī)臺(tái)責(zé)任人，并要求卷繞機(jī)臺(tái)責(zé)任人在組件更換記錄本上簽字，同時(shí)在卷繞異常絲跟蹤表上記錄以便卷繞核對(duì)不會(huì)忘記隔離.需注意：報(bào)換組件的時(shí)間（即發(fā)現(xiàn)時(shí)間）要以組件出絲的時(shí)間為準(zhǔn)，不得亂報(bào)。6、在周期換組件放流時(shí)，安裝好放流板避免熔體損壞側(cè)吹風(fēng)裝置、油嘴、油管等生產(chǎn)設(shè)備，以免影響生產(chǎn)；料塊不能直接用手觸摸，要帶好保護(hù)手套才能拿取。十三、裝拆組件的要求：1、無(wú)論拆裝組件都必須先檢查好工具是否完好（包括力矩、扳手），穿戴好勞保用品（手套、袖套），并裝好防護(hù)擋板。2、裝組件：A.將箱體組件腔內(nèi)雜物清理干凈，檢查T型鋼墊是否在組件底座上。B.用提組件

10、力矩將組件從預(yù)熱爐內(nèi)提出。C.用二硫化鉬（高溫潤(rùn)滑劑）涂在組件外套的內(nèi)螺紋上。D.用提組件力矩將組件放在裝組件力矩上，并將定位銷插入組件的定位槽內(nèi)，用力矩逆時(shí)針用力裝上組件并用扳手上緊。E.檢查組件是否到位，到位的標(biāo)志是：所有噴絲板的定位銷或是在水平線上或是在垂直線上。3、拆組件：A.將上組件力矩定位銷插入組件的定位槽，再用扳手順時(shí)針用力拆下組件。B.拆下來(lái)的組件用專用工具放到木板上進(jìn)行分解，不得將組件直接從組件力矩上摔到地上。C.用內(nèi)卡鉗拆下組件的檔圈，將壓力塊、砂杯、噴絲板從組件外套內(nèi)倒出。D.分解時(shí)一只手用石棉手套按住砂杯，用螺絲刀插入壓力塊和砂杯之間的間隙內(nèi)，均勻用力，再將碗形圈拆除。

11、E.分解噴絲板和砂杯時(shí)要用專用工具插入噴絲板和砂杯之間縫隙靠近砂杯的一方，均勻用力將其分解。F.嚴(yán)禁野蠻操作，損壞噴絲板表面。G.分解完畢后要將噴絲板面向上放入鋁盒內(nèi)。嚴(yán)禁用金屬器具接觸噴絲板表面。H.將砂杯、壓力塊、外套、檔圈、T型鋼墊等分類放置。十四、異常絲的說明：1、飄絲：一個(gè)束絲中有一根或多根絲從從正常絲路中飄出，飄出來(lái)的絲叫做飄絲。2、細(xì)絲：一束絲中有一根或多根比其他絲細(xì)。檢查細(xì)絲：在斷頭時(shí) 用手將一束絲用手托離噴絲板50公分處，如有絲從絲束中飄出，那根絲就是細(xì)絲。3、交叉絲；單絲或多根絲從一束絲中分到另一束絲中，造成一束絲少一根絲或多根絲，所卷繞出的絲餅。4、無(wú)油絲：因油嘴無(wú)油或有

12、一根或多根絲沒有進(jìn)油嘴所卷繞出絲餅。5、碰金屬絲：?jiǎn)胃蚴嵌喔蚴侨拷z束碰到金屬所卷繞出的絲。6、上油不良絲:油嘴處噴油嚴(yán)重或滴油嚴(yán)重(影響產(chǎn)品質(zhì)量或易造成斷頭)。十五、異常絲處理：1、飄絲處理：發(fā)現(xiàn)飄絲后先確認(rèn)是哪一孔，飄了幾根，再將飄絲用小吸槍吸入后打進(jìn)絲路上，然后檢查一下絲路（吸入飄絲時(shí)最易出現(xiàn)交叉絲，有無(wú)單絲飄在油嘴外）。再將飄絲錠位在飄絲記錄本上記錄好，要求寫上飄出幾根以及飄絲的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，然后將飄絲報(bào)給卷繞，并要求卷繞工（機(jī)臺(tái)責(zé)任人）在飄絲記錄本上簽字認(rèn)可。報(bào)飄絲時(shí)需再次到卷繞確認(rèn)在機(jī)絲餅大小，若是剛切換卷繞約B等重量以下，上落絲必須拿到平包檢測(cè)看是否是飄絲2、細(xì)絲處理：

13、將錠位號(hào)以報(bào)飄絲的形式報(bào)到卷繞確認(rèn)，由卷繞工將絲餅挑出。在定剪或斷頭時(shí)更換組件，記錄噴絲板編號(hào)。3、交叉絲處理：發(fā)現(xiàn)后先確認(rèn)是哪幾孔交叉，做好記錄，再將交叉絲處理好（教練員演示具體操作方法）報(bào)給卷繞，并通知班長(zhǎng)或組長(zhǎng)由他們找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，作好隔離。4、無(wú)油絲處理：發(fā)現(xiàn)后將絲束放入油嘴中（全部錠位無(wú)油絲先查明原因，再拉斷處理），并將錠位號(hào)以報(bào)飄絲的形式報(bào)到卷繞確認(rèn)，由卷繞工將絲挑出。并通報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng)或組長(zhǎng)由他們找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，并作好隔離。5、碰金屬絲處理：發(fā)現(xiàn)后將絲路調(diào)整好，并將錠位號(hào)以報(bào)飄絲形式報(bào)到卷繞確認(rèn)，由卷繞工將絲挑出。并通報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng)或組長(zhǎng)由他們

14、找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，并作好隔離。6、未進(jìn)導(dǎo)絲鉤絲處理：發(fā)現(xiàn)后首先查看該絲束是否上油正常、是否碰金屬，如有按無(wú)油絲或碰金屬絲的處理方法執(zhí)行。如沒有就將絲束放入導(dǎo)絲鉤內(nèi)。7、上油不良絲處理:通知組長(zhǎng)處理或組長(zhǎng)通知相關(guān)人員處理.8、停泵處理：全消光產(chǎn)品只要停泵，必須通知卷繞隔離花邊專用；半光、亮光產(chǎn)品停泵，記錄好停泵時(shí)間和開泵時(shí)間，若停泵半小時(shí)內(nèi)，不需隔離，若停泵超過半小時(shí)，把停泵時(shí)間和開泵時(shí)間報(bào)給卷繞，卷繞工根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短按車間相關(guān)規(guī)定隔離。十六、蒸氣發(fā)生器的使用（使用說明已貼在紡絲現(xiàn)場(chǎng)）。使用步驟：1、接通電源前，首先檢查蒸汽發(fā)生器輸出閥、排污閥、安全閥是否處于關(guān)閉。若有沒關(guān)閉的請(qǐng)

15、先關(guān)閉。2、給外儲(chǔ)水箱倒入適量的純凈水（大的蒸汽發(fā)生器用自來(lái)水）3、把蒸汽輸出管插頭插到要清潔單體抽吸罩插座上，并確認(rèn)是否插牢。4、插入電源插頭，打開電源，啟動(dòng)開關(guān)，此時(shí)加水電機(jī)啟動(dòng)（注意觀察進(jìn)水狀況和水位），當(dāng)水位到達(dá)后，加水電機(jī)停止并進(jìn)入壓力、水位自動(dòng)控制，要及時(shí)給外儲(chǔ)水箱補(bǔ)水。5、當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，開啟蒸汽輸出閥的開關(guān)（開關(guān)要控制在一定角度，出來(lái)的蒸汽不得吹動(dòng)絲條），通氣十分鐘后，關(guān)閉蒸汽輸出閥的開關(guān)，稍等一會(huì)，再拔出（注意戴隔熱手套）插頭，換到下一個(gè)紡位，等蒸汽壓力重新達(dá)到0.4MPa后再打開輸出閥閥門，進(jìn)行第二個(gè)位的清潔。6、在使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭，收回電源線，待蒸汽壓力降低到0.3MPa