電解槽搖籃架

1、一、工程主要工作內容：本工程系實業(yè)320KA電解槽制安35臺共件搖籃架制作，單重864kg,包括主梁及其 它附件下料，搖籃架門型結構組裝、焊接、涂裝和安裝。二、搖籃架制作工藝過程（1）搖籃架工字鋼下料一變形調校；（2）各零件樣板制作一截料一規(guī)線一下料一坡口加工一尺寸復檢；（3）工字鋼上、下補強板組焊一調校變形；（4）搖籃架單件支腿組對焊接；（4）搖籃架門型組對一各尺寸復檢一焊接一變形調校；（6）自檢一報驗一堆放。三、主要施工技術措施及技術要求：（1）所有板材、型材均需進行外觀質量檢查，外觀有裂紋、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材 料不得使用。（2）截料、下料采用乙炔焰和剪板機切割，截料后要保證切割邊

2、質量，凈料邊不得有毛刺、 蹋邊等缺陷。搖籃架各附件的下料，根據(jù)電解槽殼及搖籃架制作下料明細中要求先進行 樣板制作，按照排料方案中規(guī)劃使用槽殼余料進行下料。（3）對變形的工字鋼要進行火焰調直，直線與旁彎不得大于2mm/m，整體扭曲不得大于 2mm。（4） 工字鋼下料采用氣割，用磨光機修磨兩端面，長度保證L+8，以兩端面為基準，工 字鋼上翼緣用氣割開12+2mm 口，并進行適當修磨，以便搖籃架門內側翼板由此開口中 插過，開口位置保證搖籃架門內焊前尺寸余量為+10mm，必須標出工字鋼長度中心線。（5）考慮到焊接與調校收縮余量及公差要求，工字鋼與其上下翼板補強板下料時長度方向 應預留8mm。上下翼板補

3、強板下料采用半自動切割，保證料邊質量。（6）根據(jù)中心線在工字鋼上劃線定位上下翼板補強板，并找正點焊牢固，不得有彎曲現(xiàn)象 和強行裝配。尺寸復查無誤，方可進行焊接作業(yè)。（7）上下翼板補強板焊接完后，須進行焊接變形調校。（8）單件支腿在焊接時，須成對采用U型鋼卡進行固定，防止支腿變形。（9）支承梁與支腿合裝時，須在專用胎具上進行，支腿裝配時，直角板與支腿應帖緊，其 垂直度偏差應小于1mm。（10）與槽殼連接的連接板裝配應在搖籃架焊完后最終一次點固焊接，保證位置尺寸 L2mm，并與搖籃架中心對稱。（11）搖籃架焊接順序：先進行大梁補強板焊接要求由中間向兩斷對稱施焊，焊縫6 = 8 100/100，上補

4、強板與工字鋼翼板間焊縫在三角板處連續(xù)施焊350mm。支腿焊接時需采 用剛性固定，防止支腿翼板變形，支腿內翼板與支腿孔板間槽殼側不焊。門型結構合裝焊接 時先焊接支腿腹板與工字鋼上翼板間焊縫，再焊其他筋板焊縫，基本遵循由內向外的焊接順 序。焊接過程每道工序完成后要及時翻轉，對稱焊接相應位置，以避免造成大的焊接變形。（12）焊接完畢后，進行自檢，若有不合格超差點，要及時修理合格。經(jīng)過質量檢查員專 檢合格后，堆放在規(guī)劃區(qū)內，報業(yè)主及監(jiān)理驗收。四、搖籃架質量檢驗與控制標準：（一）搖籃架公差要求（1）門內寬度偏差L+10mm；（2）門內高度偏差H-5mm；（3）孔群尺寸偏差L2mm；（4）支腿垂直度偏差1

5、mm；其它位置偏差2mm；直線與旁彎不得大于2mm/m；整體扭曲不得大于2mm；所有焊角高度誤差H+1.5-0.5。(二)搖籃架焊縫要求所有焊縫必須完全焊透，按照圖紙會審要求現(xiàn)場盡量采用CO2氣體保護焊焊接。焊縫要求平滑均勻，不得有凹陷、咬肉、弧坑、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫修補必須打磨、清除飛濺物。五、主要設備及工器具配置：序號 施工機具名稱規(guī)格型號單位 數(shù)量 備注1汽車吊16t臺 12龍門吊10t臺 13搖臂鉆床50臺 14剪板機QZY-20-2500 臺5CO2保護焊機臺 86焊條烘干箱臺 17交流電焊機30KVA 臺 38半自動切割機臺 39磨光機150臺 310磨光機100臺

6、 311空壓機6m3臺 112六、搖籃架制作基本勞動力配置計劃：質量管理人員配置：搖籃架組焊專職質檢員：搖籃架焊接質檢員：白班質量檢查員：夜班質量檢查員：施工人員配置七、質量保證措施：320KA預焙陽極鋁電解槽搖籃架制作工程，由于其工程量大，焊接施工質量要求高，制作 加工難度大，施工工序復雜，周期短。為保證達到質量目標，按期完成施工任務，項目部實 行內部分級承包方式進行施工管理，按照ISO-9002質量保證模式建立健全搖籃架制作質 量保證體系，認真貫徹執(zhí)行我公司的質量方針和質量目標，以項目經(jīng)理為工程質量第一責任 人，對工程質量全面負責，保證必需的各種資源，將質量目標分解到班組，落實到工序，責

7、任到個人。對每個工序作到事前有預測，中間有控制，事后有檢查，及時了解、跟蹤、分析 和掌握工程質量情況，實行動態(tài)質量管理，不斷完善和改進施工程序、施工方法和施工工藝， 保證施工質量。特制定如下質量保證措施：建立健全各種質量管理制度，使全體搖籃架制作人員在實際工作過程中能夠有章可循，清楚 整個質量控制過程。設備材料準用把關制度甲方提供的各種鋼材，必須有生產(chǎn)廠家出具的出廠合格證和甲方出具的準用通知書，方可 使用。甲方提供的各種鋼材，必須與圖紙設計相符方可使用。由甲方所提供的各種焊劑、焊條、焊絲以及其他消耗材料等必須有材質證明與使用合格證 書，方可準予進廠使用。各種衡器、量具、吊裝用具、標準儀器等必須

8、經(jīng)過專業(yè)機構進鑒定。施工設備與機具的配 備滿足工程施工的需求，并保證機械設備的完好率達到公司標準，實行人機固定和定機、定 崗、定崗位的三定制度。2）持證上崗制度項目經(jīng)理、質保總工程師、專職質量檢查員等必須持證上崗。特殊工種作業(yè)人員、工序檢驗和實驗人員必須持證上崗。堅決杜絕無證作業(yè)。并保證關鍵 工序的施工人員素質和專業(yè)技術水平滿足工程需求。3）工藝復審制度搖籃架制作現(xiàn)場施工的每一道工序，都必須按照施工方案和技術交底進行。上施工組織設計、施工方案等必須經(jīng)過復審，方可上報監(jiān)理及甲方。技術交底、措施等必須經(jīng)過復審方可下發(fā)班組。4）搖籃架制作工序交接制度材料進廠 材料檢驗 排料 號料 下料一切割 組對

9、焊接等各工序實施 進行交接制度，上道工序未完成或未達到質量標準不得進入下道工序，每道工序之間的交接 必須經(jīng)過質量檢查員確認并作記錄。5）工程質量檢查制度各施工班組實行自檢，對自己施工的工序要有檢查、有記錄，合格后進入下道工序，并及 時填寫自檢記錄。重要工序由作業(yè)班組及時通知質檢員進行檢查，合格后方可轉序。各班組之間進行互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并處理。搖籃架制作設立專職質量檢查員，對主要工序和重要工藝控制點進行專檢，預防和糾正質 量問題。發(fā)現(xiàn)重大質量問題及時上報責任工程師及項目經(jīng)理，共同制定整改措施。在項目部的統(tǒng)一組織下，不定期對搖籃架制作工程質量進行抽檢，預防和糾正質量問題。各施工班組積極配合監(jiān)

10、理代表和甲方施工員的質量檢查，對提出的問題及時進行糾正。6）搖籃架制作工程報驗制度嚴格實行工序間驗收制度，每一道工序施工完畢后在二級自檢的基礎上，填寫工程報驗單 報監(jiān)理和甲方現(xiàn)場施工代表，經(jīng)鑒定合格后方可進行下道工序的施工。對在報驗過程中甲方 和監(jiān)理提出的整改意見及時制定措施并進行整改。7）產(chǎn)品防護制度項目部工程組負責制定搖籃架半成品、成品的搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求。 同時負責監(jiān)督檢查該要求的執(zhí)行，質檢員負責搖籃架交付所需的檢查驗證資料。搖籃架吊裝、運輸和堆放，制定出相應的措施，在每一道施工工序中都必須按照所制定的措 施進行，堅決杜絕違規(guī)操作，從而避免對搖籃架成品和半成品的機械外

11、力損壞、丟失和混雜。 嚴格執(zhí)行搬運方案、安全技術措施。搖籃架半成品、成品在搬運、貯存、包裝、防護和交付中由于作業(yè)不當造成質量問題，由責 任部門上報項目部工程組作好記錄，編制處理方案。8）預防和糾正措施通過對搖籃架制作施工及質量體系運行中已發(fā)生的或潛在的問題進行糾正或預防，確保工程 質量滿足要求。質量工作的管理必須作到預防為主，只有在嚴密的質量管理體系下，執(zhí)行科 學的管理制度，才能最大限度的降低質量事故的發(fā)生，從而提高工程質量。搖籃架制作每一道工序在開始前，均要對質量事故的高發(fā)點、高發(fā)段進行分析和預防，并制 定相應的措施，最大限度減少質量事故的發(fā)生。項目部工程組對施工過程中質量問題的潛在 原因進

12、行分析，制定本工程預防措施計劃，下發(fā)與施工相關的部門和班組實施，并且對預防 措施的實施進行驗證，并簽署驗證結論。同時，項目部工程組根據(jù)質量問題的大小、性質、 原因制定糾正措施計劃，通知項目部相關部門或人員實施。質量檢查組根據(jù)糾正措施計劃要 求驗證實施效果，并簽署驗證結論。當預防和糾正措施效果不理想時，應重新制定措施，并實施和驗證。糾正、預防措施實施記 錄的管理按公司質量記錄控制程序要求執(zhí)行。9）質量事故的處理在搖籃架制作過程中發(fā)生工程質量不符合國家有關規(guī)程規(guī)定、不符合設計要求、施工偏差超 過標準允許范圍，需要返工或造成永久性缺陷者以及工程設備在施工過程中（包括裝卸、搬 運、試運過程）由于操作、

13、使用、調整及保管不當造成損壞者均屬質量事故。發(fā)生質量事故 時，要作到三不放過，即事故原因不調查清楚不放過，事故責任人不受教育不放過，沒有切 實可行的防范措施不放過。一般質量事故發(fā)生后，班組應及時報告技術組，技術組立即組織調查事故原因，提出質量事 故處理方案，報請業(yè)主和監(jiān)理審核后組織實施。事故處理完畢后，立即填報質量事故處理結 果報驗單，由業(yè)主和監(jiān)理對其查驗。重大質量事故發(fā)生后，立即采取緊急措施，防止事態(tài)擴大。同時在五小時內向業(yè)主及監(jiān)理報 告，由我單位組織業(yè)主、監(jiān)理參加的事故分析會，編制處理技術措施需經(jīng)質檢部門會簽，審 核后組織實施。一般質量事故和重大質量事故處理的全過程技術資料（影響、記錄、分

14、析報告、補強措施、 試驗數(shù)據(jù)、工程圖紙等）妥善保存，單位工程竣工后作為竣工資料予以移交。八、技術管理（一）管理措施1）在搖籃架制作施工前，工程技術部門組織現(xiàn)場施工人員、質量檢查人員進行技術交底。了解搖籃架設計意圖、結構特點、施工及工藝要求、技術措施、有關注意事項和關鍵問題， 澄清圖紙中的問題、疑點和遺漏。2）編制必要的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書和技術交底，認真作好施工作業(yè)的質 量交底工作。明確劃分各工序檢查、檢驗的保證項目，基本項目，允許偏差項目進行分解， 作到對質量指標的有效控制。3）強化質量預控觀念，搖籃架制作施工前，應事先分析施工中可能出現(xiàn)的質量問題和隱患， 并提出相應的對策，制

15、定質量預控對策表，以達到防患于未然，消除一般質量通病。制定工序檢測控制點，作到普通工序有監(jiān)管，關鍵工序三方驗證確認，以質量控制點作為質 量控制的重點，明確區(qū)分質量見證點和停止點，未經(jīng)監(jiān)理單位確認，不得擅自超越質量停止 點。4）在施工中，認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，嚴格三級檢查制度。加強施工過程中的施 工預檢、工序間的交接檢查和隱蔽工程檢查。5）加強搖籃架成品保護，合理安排施工順序，并制定相應的成品保護措施，避免由此產(chǎn)生 的成品損傷、污染和影響工程整體質量。6）加強搖籃架施工過程中的有關質量文件、技術文件、資料和施工圖紙的管理，確保施工 用標準、規(guī)范和各種文件資料均為有效版本并滿足工程要求。（二）加強技術管理a.認真編制和執(zhí)行施工方案、作業(yè)設計、工藝程序。認真做好技術交底和施工日志記錄，