鋁箔技術(shù)協(xié)議

1、空調(diào)換熱器用鋁箔技術(shù)協(xié)議會(huì)簽表第0次修改）擬制：年月日審核：年月日會(huì)簽：年月日年月日年月日年月日批準(zhǔn)：年月日技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議第第 頁(yè)共12頁(yè)技術(shù)協(xié)議(201X)合同一XXX(部門(mén))一XXX號(hào)產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品型號(hào)：甲方名稱：乙方名稱：甲方代表：乙方代表：簽定時(shí)間：簽定地點(diǎn)：未經(jīng)批準(zhǔn)簽字本協(xié)議無(wú)效空調(diào)換熱器用鋁箔技術(shù)協(xié)議一、產(chǎn)品概況產(chǎn)品名稱：親水鋁箔、非親水鋁箔型號(hào)：8011、1030B、3102生產(chǎn)廠家：二、適用范圍本協(xié)議規(guī)定了空調(diào)換熱器用鋁箔定義、技術(shù)要求與分類、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本技術(shù)協(xié)議要求適用于長(zhǎng)虹空調(diào)換熱器用鋁箔（包括親水涂層鋁箔，以下簡(jiǎn)稱親水鋁箔和非親水鋁箔）

2、。三、規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T4156金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)GB/T6987鋁及鋁合金化學(xué)成分分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9753色漆和清漆杯突試驗(yàn)GB22638.9鋁箔試驗(yàn)方法第9部分：親水性的測(cè)定GB22638.10鋁箔試驗(yàn)方法第10部分：涂層表面

3、密度的測(cè)定YST95.1-2009空調(diào)器散熱片用鋁箔第1部分：基材YST95.2-2009空調(diào)器散熱片用鋁箔第2部分：涂層鋁箔四、術(shù)語(yǔ)和定義4.1非親水鋁箔簡(jiǎn)稱光箔或素箔，即由各鋁基材軋制而成的鋁箔。親水鋁箔利用物理、化學(xué)方法在素箔表面涂覆一層穩(wěn)定的高親水性膜，使親水鋁箔上的冷凝水由珠狀被吸附為膜狀。五、技術(shù)要求及試驗(yàn)方法外觀技術(shù)要求顏色對(duì)于親水鋁箔，涂層采用藍(lán)色或其他客戶指定顏色。鋁箔表面鋁箔表面為扎制表面，應(yīng)平整、潔凈、色調(diào)一致，不允許有擦劃傷、壓折、皺紋、孔洞、漏涂、開(kāi)縫、針眼、腐蝕和氧化等缺陷，手摸/擦拭時(shí)，鋁箔表面不應(yīng)有明顯的鋁粉或其它粉塵；鋁箔表面允許有分散的、輕微的波浪、印痕；不

4、允許存在明顯的乳液痕、印痕及軋制潤(rùn)滑油燃燒后形成的油斑或色斑。親水鋁箔表面涂膜應(yīng)固化完全、同一批次無(wú)明顯色差。鋁箔端面鋁箔卷端面應(yīng)潔凈和整齊，不允許有磕碰傷，不得有嚴(yán)重的毛刺、錯(cuò)層、箭頭、塔形等影響使用的缺陷，塔形W2mm；鋁箔卷軸鋁箔卷應(yīng)纏繞在內(nèi)徑為15002的潔凈管芯上，管芯長(zhǎng)度應(yīng)略大于箔卷02mm；鋁箔卷應(yīng)纏繞緊，層與層之間不出現(xiàn)滑動(dòng)；鋁箔卷展開(kāi)時(shí)整卷長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)有粘結(jié)和撕裂現(xiàn)象。接頭允許每十卷鋁箔卷有一個(gè)接頭（即有接頭的卷數(shù)不超過(guò)總卷數(shù)的10%），接頭處應(yīng)有明顯標(biāo)記。（卷直徑小于等于420mm的不允許有接頭，卷直徑大于420mm的只允許有一個(gè)，接頭處應(yīng)有明顯標(biāo)記。）粘附性親水鋁箔在整卷長(zhǎng)

5、度范圍內(nèi)應(yīng)易于展開(kāi)，展開(kāi)時(shí)無(wú)粘結(jié)或撕裂現(xiàn)象。試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量以目視進(jìn)行檢測(cè)。尺寸技術(shù)要求鋁箔厚度、寬度、卷內(nèi)徑及卷外徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1幾何參數(shù)項(xiàng)目尺寸（mm）公差（mm）備注厚度0.0950.115-0.005+0.005寬度所有寬度規(guī)格1.0表面粗糙度0.3m0.5m表面粗糙度值為廠家親水鋁箔基材粗糙度值，廠家需進(jìn)行內(nèi)部控制，長(zhǎng)虹監(jiān)督。5.2.2試驗(yàn)方法用千分尺、鋼板尺、卷尺等相關(guān)量具檢驗(yàn)?；瘜W(xué)成分技術(shù)要求鋁箔基材的牌號(hào)、合金成分應(yīng)符合表2的規(guī)定表2化學(xué)成分牌號(hào)1030B31028011化學(xué)成分(%)Si0.201.000.500.90Fe0.400.601.00Cu0.050.050

6、.10Mn0.100.350.050.350.20Mg0.030.050.05Cr0.05Zn0.020.100.10Ti0.040.060.08其它單個(gè)0.050.050.05合計(jì)0.150.150.15AL99.3余量余量5.3.2試驗(yàn)方法鋁箔化學(xué)成分的分析方法按照GB/T6987或光譜的規(guī)定進(jìn)行。室溫力學(xué)性能技術(shù)要求非親水鋁箔、親水鋁箔的橫、縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定表3室溫力學(xué)性能合金合金厚度（mm）橫、縱向抗拉縱向延伸率杯凸值牌號(hào)狀態(tài)強(qiáng)度（MPa）A00(%)(mm)1030BH260.0950.115125140亠1253102H261253102H26125140125801

7、1H24115135155.5抗拉強(qiáng)度和延伸率鋁箔的抗拉強(qiáng)度、延伸率試驗(yàn)參照GB/T228的規(guī)定，試樣尺寸150X10杯凸值親水鋁箔的杯突試驗(yàn)方法參照GB/T4156的規(guī)定，潤(rùn)滑劑采用黃油。親水鋁箔涂層性能親水鋁箔涂料廠家親水鋁箔涂料生產(chǎn)商指定為慧谷。親水鋁箔涂層性能要求涂層氣味技術(shù)要求鋁箔在未使用前和l40C下烘烤lOmin后，涂層無(wú)異味試驗(yàn)方法沿鋁箔寬度方向靠左邊緣1Ocm處、中、靠右邊緣lOcm處各取l片試樣，尺寸5X5cm2o鋁箔未使用前，以嗅覺(jué)檢測(cè)涂層氣味；然后將其放入烘箱，140C下烘lOmin,冷卻后分別以嗅覺(jué)檢測(cè)其氣味。比試驗(yàn)前氣味更重時(shí)為不合格。涂層顏色技術(shù)要求鋁箔卷兩端面無(wú)

8、明顯色差，同一批次鋁箔無(wú)明顯色差。試驗(yàn)方法以目視進(jìn)行檢測(cè)。5.5.2.3涂膜厚度技術(shù)要求涂膜單面總厚度：0.81m1.41m；親水層單面厚度：0.14m0.27m；試驗(yàn)方法涂層厚度采用高溫剝離法。儀器與材料：箱式電爐（馬弗爐），分析天平（萬(wàn)分之一），秒表。測(cè)試方法：取標(biāo)準(zhǔn)試樣一塊，在105C恒溫烘箱中烘5min，冷卻后稱重W1。將試樣置于已升溫至550C的箱式電爐中，30min后取出冷卻后，將涂膜層去掉稱量W2。計(jì)算：?jiǎn)蚊嫱繉雍穸纫韵率接?jì)算：H=（W1-W2）X104/（2X面積XG）式中：H單面的涂層厚度，單位：微米（”m）；W1涂層腐蝕前的鋁箔重量，單位：克（g）；W2涂層腐蝕后的鋁箔重量

9、，單位：克（g）；G一涂層密度，通常按照1.1g/cm3計(jì)算。計(jì)算結(jié)果的修約：計(jì)算結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后二位，按照4舍6入5成雙的數(shù)字修約規(guī)則。5.5.2.4涂層附著力5.5.2.4.1技術(shù)要求杯突試驗(yàn)（壓深5mm）：無(wú)脫層；T彎試驗(yàn)（將涂層鋁箔夾2倍厚鋁箔彎曲180壓平），用指甲輕刮折彎部位：無(wú)脫層；GB/T9286漆膜的劃格試驗(yàn)：涂膜無(wú)剝落。5.5.2.4.2試驗(yàn)方法杯突法：用杯突試驗(yàn)機(jī)沖壓深5mm，觀察突起處或裂口處涂層無(wú)脫層，試驗(yàn)方法參照GB/T4156規(guī)定。彎曲法：將涂層鋁箔夾2倍厚鋁箔彎曲180壓平，用指甲輕刮折彎部位無(wú)脫層。網(wǎng)格剝離法：，使用涂膜劃格器在涂層上以1mm間隔垂直劃出橫條

10、、豎條各11條，制取100個(gè)網(wǎng)紋眼，劃條深以切穿膜層為準(zhǔn)；用手指用力壓下滌綸膠帶于網(wǎng)紋眼上，接著用力向后拉，使膠帶從涂層表面剝離，目測(cè)涂層有無(wú)剝落，應(yīng)100確認(rèn)無(wú)剝落，即為0級(jí)。5.5.2.5親水性技術(shù)要求親水鋁箔親水性應(yīng)符合表4要求。表4親水性要求項(xiàng)目指標(biāo)初期親水性接觸角W100脫脂后接觸角W15o連續(xù)親水性干濕循環(huán)200試驗(yàn)方法涂層初期親水性（接觸角e）的檢測(cè)沿鋁箔寬度方向靠左邊緣1Ocm處、中、靠右邊緣10cm處各取l片試樣，尺寸3X5cm2,注意事項(xiàng)：實(shí)驗(yàn)過(guò)程中檢驗(yàn)員佩戴干凈細(xì)紗手套多用鑷子取放鋁箔樣品以保證鋁箔表面平整、無(wú)損傷、無(wú)污染。接觸角測(cè)試方法：用微量進(jìn)樣器吸取容積為10卩L的

11、純凈水，在水平放置的試樣上方不超過(guò)10cm處垂直滴下微量進(jìn)樣器中的水，30秒鐘后，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量水珠三個(gè)不同方向的直徑，并取平均值。然后按照下面附表1插曲水滴的接觸角（即為親水角）。試驗(yàn)步驟：a.初期親水角:直接接取試樣測(cè)試接觸角。b、脫脂后親水角：將a步驟試驗(yàn)后的合格鋁箔放置裝有揮發(fā)性翅片油的燒杯中，浸泡5min。取出烘干，烘予溫度為要145C5C，烘干時(shí)間為5min。烘干后測(cè)試其接觸角。合格后進(jìn)入c,不合格則將烘干后的鋁箔浸入清洗溶劑（1:10兌水）進(jìn)行清洗，在烘箱內(nèi)80C烘干5min，烘干后測(cè)量鋁箔接觸角。合格進(jìn)入c,不合格重新取樣返回ac、持續(xù)親水角：將b步驟試驗(yàn)后的親水涂層鋁箔浸在

12、裝有純凈水的燒杯中2min，再提起用冷風(fēng)吹6min為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行10個(gè)循環(huán)后測(cè)試此時(shí)鋁箔接觸角接觸角（）e擴(kuò)散直徑（mm）d接觸角（）e擴(kuò)散直徑（mm）d接觸角（）e擴(kuò)散直徑（mm）d118.01216.48415.07214.29226.37425.02312.48236.27434.97411.34246.18444.93510.53256.09454.8869.90266.0l464.8479.41275.93474.7988.99285.85484.7598.6529S.78494.71108.34305.71504.67118.083j5.64514.63127.85325.5

13、7524.59137.64335.5l534.55147.45345.45544.52157.27355.39554.48167.12365.33564.44176.97375.28574.40186.83385.22584.37196.71395.l7594.33206.39405.12604.30涂層均勻性檢查技術(shù)要求浸泡試驗(yàn)后樣品親水角0W30。試驗(yàn)方法取50mmX150mm樣品，室溫下把樣品浸泡于PH=9的NaOH堿性溶液中6小時(shí)，取出晾干，兩面各取5個(gè)點(diǎn)檢測(cè)試驗(yàn)后的親水角并記錄。耐腐蝕性技術(shù)要求中性鹽霧試驗(yàn)72h:R.NO.9.5恒溫恒濕試驗(yàn)500h:R.NO.9.5試驗(yàn)方法儀器和材

14、料：分析純NaCL、三角燒瓶、蒸餾水、托盤(pán)天平、玻璃漏斗：直徑100mm、pH試紙。、YWX/C-150噴嘴式鹽霧箱。鹽霧試驗(yàn)方法：取尺寸寬度50mm，長(zhǎng)度150mm的試驗(yàn)片三塊。用蒸餾水配置5%的鹽水溶液、凋整pH值6.57.20。投試前，記錄樣片的原始狀態(tài)。樣片縱向與鹽霧沉降方向成30角，相鄰兩樣片保持一定的空隙，行間距不小于75mm。啟動(dòng)設(shè)備，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到35C2C時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，連續(xù)噴霧，不噴霧時(shí)箱內(nèi)的相對(duì)濕度必須保持在95%以上，連續(xù)試驗(yàn)72小時(shí)。評(píng)定:檢查前，樣片表面避免批印，在光線充足或燈光直接照射下與GB/T17711991標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的樣本比較，結(jié)果以三片中較一致的兩片為準(zhǔn)，要求

15、防腐程度達(dá)到：R.NO.9.5無(wú)穿孔。濕度試驗(yàn)方法。將試樣3片垂直懸掛在架上，放入預(yù)先調(diào)至溫度為50C2C，相對(duì)濕度為98%的調(diào)濕箱中，試樣與架、箱及相互間不接觸，時(shí)間為500小時(shí)。評(píng)定方法按鹽霧試驗(yàn)的評(píng)定方法。耐濕性技術(shù)要求按GB/T1740，500h，R.N09.5。試驗(yàn)方法親水鋁箔按JISK56007-2標(biāo)準(zhǔn)中溫度差固定式方法，試驗(yàn)環(huán)境溫度402C、濕度932%，試驗(yàn)時(shí)間300h，試驗(yàn)后按GB/T6461標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)，要求R.NO29.5。耐熱性技術(shù)要求試樣在200C5C的中性測(cè)試環(huán)境中保持10min后，涂層附著力、顏色保持不變。試驗(yàn)方法試樣在200C5C的中性測(cè)試環(huán)境中保持10min。耐冷

16、熱性技術(shù)要求-20C環(huán)境中保持1h,80C環(huán)境中保持1h,5個(gè)循環(huán)后，目測(cè)檢查，涂層不開(kāi)裂。試驗(yàn)方法-20C環(huán)境中保持1h,80C環(huán)境中保持1h,5個(gè)循環(huán)后，目測(cè)檢查，涂層不開(kāi)裂。耐溶劑性技術(shù)要求涂層不露底。試驗(yàn)方法按YST95.2-2009空調(diào)器散熱片用鋁箔第2部分：涂層鋁箔執(zhí)行耐酸、堿性技術(shù)要求涂層無(wú)發(fā)白、起泡、膨脹和脫落現(xiàn)象。試驗(yàn)方法耐酸性：將試樣放入室溫下按體積比配制（鹽酸：水=1：9）HCl溶液中，20min后取出用水沖洗，待水分干燥以后觀察親水涂層外觀。耐堿性：將試樣放入201C下的10%Na0H溶液中，20min后取出用水沖洗，待水分干燥以后觀察親水涂層外觀。耐油性技術(shù)要求試樣在

17、揮發(fā)性翅片油中浸泡48h，在140C烘干后，涂層不起泡試驗(yàn)方法試樣在揮發(fā)性翅片油中浸泡48h后取出，140C烘干。有害物質(zhì)含量材料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合QJ/GD92.00.001規(guī)定要求，客戶化環(huán)保要求按客戶化文件或圖紙執(zhí)行。鋁箔加工工藝試驗(yàn)技術(shù)要求鋁箔在翅片沖床和脹管機(jī)上分別進(jìn)行引伸、沖孔、翻邊和脹管試驗(yàn)，應(yīng)符合表6規(guī)定。表6鋁箔加工工藝試驗(yàn)單位鋁箔厚度（mm）翻邊高度（mm）要求0.0951.31.6在正常工作沖壓速度180300SPM（模具、沖床原因除外）下，沖制的翅片不能有爛孔爛料、翻邊開(kāi)裂、嚴(yán)重起皺等現(xiàn)象以及影響翅片質(zhì)量的其他問(wèn)題。脹管后，直壁部位鋁箔不開(kāi)裂。0.1051.31.80

18、.1151.32.05.6.2試驗(yàn)方法鋁箔在翅片沖床和脹管機(jī)上分別進(jìn)行引伸、沖孔、翻邊和脹管試驗(yàn)六、檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為入廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。入廠檢驗(yàn)入廠檢驗(yàn)規(guī)定為每批檢驗(yàn)。取樣要求：沿卷箔橫幅方向，取左、中、右三部位的樣片進(jìn)行檢測(cè)型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)條件鋁箔在下述條件成立時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a新物料試用、確認(rèn)時(shí)；b連續(xù)供貨的產(chǎn)品中，每半年一次；c停止使用已滿6個(gè)月后再次使用的；d產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變動(dòng)時(shí)；e進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f主管部門(mén)認(rèn)為有必要進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)。型式檢驗(yàn)判定型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、合格判定按表7的規(guī)定，一個(gè)樣本不合格時(shí)，即判批不合格。6.3送樣檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)于新開(kāi)發(fā)廠家的親水鋁箔，必須提供800、792規(guī)格各一卷樣品，每卷樣品重量不少于100kg，進(jìn)行型式檢驗(yàn)及評(píng)估供方生產(chǎn)涂覆穩(wěn)定性。七、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志每一卷應(yīng)有至少兩個(gè)合格證（其中一個(gè)在外包裝上，另一個(gè)在鋁箔的料頭邊緣部位。合格證應(yīng)標(biāo)明鋁箔的名稱、型號(hào)、供貨狀態(tài)、規(guī)格、批號(hào)、毛