橋梁鋼筋加工安裝

1、.1.2橋梁鋼筋加工及安裝合用圍合用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)審查構(gòu)造圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣圖。編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向相關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。資料要求鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)切合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，若有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)付該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)剖析或其余專項(xiàng)查驗(yàn)。電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)切合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，采納的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。其余資料：綁扎絲、氧氣、乙

2、炔等。機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋曲折機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等。工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。作業(yè)條件所需資料機(jī)具實(shí)時進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況優(yōu)秀。鋼筋加工廠場所平坦、道路通暢，供電等知足施工需求。鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。word專業(yè)資料.施工工藝工藝流程操作工藝鋼筋進(jìn)場檢查鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按表1-3進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋實(shí)時剔除。(2)查對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)記能否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)同樣，規(guī)格及型號能否切合設(shè)計要求。鋼筋儲藏鋼筋的外觀查驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)

3、格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)建立辨別標(biāo)記。鋼筋在儲藏過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染，宜在庫或棚寄存，露天堆置時，應(yīng)架空寄存，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以掩蓋。鋼筋取樣試驗(yàn)按不一樣批號和直徑，依照表1-4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。word專業(yè)資料.(2)查驗(yàn)合格的判斷標(biāo)準(zhǔn)：若有一個試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)目的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，依照圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)聯(lián)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)儉鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)試慮鋼筋曲折時的曲折伸長量，在贊同偏差圍尺寸宜小不宜大

4、，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對曲折的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采納冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采納冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1%。鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要消除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損害和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。鋼筋宜在加工棚集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋下料下料前仔細(xì)查對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)目，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割宜采納鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)明下料長度將切斷地點(diǎn)做顯然標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記

5、瞄準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人word專業(yè)資料.工切割；個別狀況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采納鋼筋曲折機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺長進(jìn)行。2)鋼筋彎制和尾端彎鉤均應(yīng)切合設(shè)計要求，設(shè)計未作詳細(xì)規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)切合表1-5的規(guī)定。3)箍筋的尾端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)切合設(shè)計要求，設(shè)計未作詳細(xì)規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)切合表1-6的規(guī)定。用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的曲折直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般構(gòu)造，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的構(gòu)造不該小于箍筋直徑的10倍。5.鋼筋接頭連結(jié)word專業(yè)資料.鋼筋接頭連結(jié)型式有焊接接頭、綁扎

6、接頭及機(jī)械連結(jié)接頭，詳細(xì)接頭型式、焊接方法、合用圍應(yīng)切合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及查收規(guī)程(JGJ18)的規(guī)定。一般混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，能夠采納綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏愛受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采納綁扎接頭。(3)對軸心受壓和偏愛受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時，應(yīng)采納焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。焊工一定經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，一定依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)目應(yīng)與檢查查收每批抽樣數(shù)目要求同樣，并應(yīng)切合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTJ041)的相關(guān)規(guī)定；考試要求拜見鋼筋焊接及查收規(guī)程(JGJ18)。鋼筋連策應(yīng)優(yōu)先采納電弧焊，包含幫

7、條焊、搭接焊、坡口焊、窄空隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)切合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTJ041)的規(guī)定。(6)鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)切合設(shè)計要求，其性能應(yīng)切合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GBT5117)或低合金鋼焊條(GBT5118)的規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)準(zhǔn)時，可按表1-7采納。word專業(yè)資料.手工電弧焊施焊準(zhǔn)備檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸優(yōu)秀，防備引弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接地點(diǎn)選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。3)試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確立的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。手工電弧焊施焊操

8、作引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3)運(yùn)條：運(yùn)條時的直線行進(jìn)、橫向搖動和送進(jìn)焊條3個動作應(yīng)協(xié)調(diào)安穩(wěn)。收弧：收弧及拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層中斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)聯(lián)合優(yōu)秀，防止氣孔、夾渣和燒傷缺點(diǎn)，并防備產(chǎn)生裂紋。平焊：平焊時應(yīng)注意熔渣和鐵水混淆不清的現(xiàn)象，防備熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采納右焊法，焊條與工作表面成70夾角。立焊：

9、立焊時，鐵水與熔渣易分別，要防備熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應(yīng)與垂直面成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時做較小word專業(yè)資料.的橫向搖動，其余各層用半圓形橫向搖動加挑弧法向上焊接。橫焊：焊條傾斜7080角，防備鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不做運(yùn)弧停頓，快速帶到下坡口根部做細(xì)小橫拉穩(wěn)弧動作，挨次勻速進(jìn)行焊接。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)保證與母材熔合優(yōu)秀；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停留穩(wěn)弧，保證雙側(cè)熔合。焊接過程中應(yīng)實(shí)時清渣，焊縫表面應(yīng)圓

10、滑，焊縫余高應(yīng)緩和過渡，弧坑應(yīng)填滿。采納幫條焊或搭接焊連結(jié)鋼筋時，還應(yīng)切合以下要求：1)接頭焊縫宜采納雙面焊，當(dāng)不可以進(jìn)行雙面焊時，可采納單面焊，其幫條或搭接長度應(yīng)切合表1-8的規(guī)定。注：d為主筋直徑(mm)。2)應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采納搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)早先折彎，見圖1-1。采納幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑同樣，與接頭鋼筋直徑不一樣時，幫條直徑可贊同小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm5mm的空隙。word專業(yè)資料.圖1-1鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑；L搭接長度3)幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不該小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不該小于主筋直徑的0.7倍，見圖1-2。對

11、鋼筋接頭的質(zhì)量一定分批抽樣檢查和查收，合格后方準(zhǔn)使用。各受力鋼筋之間的焊接接頭地點(diǎn)應(yīng)相互錯開，在構(gòu)件中的地點(diǎn)應(yīng)切合以下規(guī)定：在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)切合以下規(guī)定：受壓區(qū)及裝置式構(gòu)件的連結(jié)處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段區(qū)分和焊接接頭設(shè)置見圖1-3。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不該小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)切合以下規(guī)定：word專業(yè)資料.1)受拉地區(qū)，級鋼筋綁扎接頭的尾端應(yīng)做成彎鉤，H

12、RB335、HRB400牌號鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的尾端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的尾端，可不做彎鉤，但搭接長度不該小于鋼筋直徑的35倍。應(yīng)在搭接頭中心和兩頭起碼三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)切合表1-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉辦理。各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，其在構(gòu)件中的地點(diǎn)應(yīng)切合以下規(guī)定：從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L圍(見圖1-4)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率知足以下要求：受拉區(qū)不得超出25%；

13、受壓區(qū)不得超出50%。word專業(yè)資料.2)搭接長度的尾端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不該小于鋼筋直徑d且不該小于25mm。4)對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度，其接頭地點(diǎn)應(yīng)錯開，在綁扎接頭區(qū)段L(見圖1-4)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超出受力鋼筋總面積的50%。注：1.采納綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當(dāng)采納搭接接頭時，其接頭面積贊同百分率，經(jīng)設(shè)計單位贊同，可適合放寬。2.綁扎接頭區(qū)段L的長度圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超出規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)采納特意舉措。鋼筋綁扎及安裝鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采納。當(dāng)需要替

14、代時，應(yīng)征得設(shè)計贊同和監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，一定采納未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，禁止以其余鋼筋取代。在構(gòu)造配筋狀況和現(xiàn)場運(yùn)輸起重條件贊同時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)擁有足夠的剛度和穩(wěn)固性，以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松懈，必需時可在鋼筋的某些交織點(diǎn)處加以焊接或增添協(xié)助鋼筋(斜桿、橫撐等)。焊接鋼筋網(wǎng)片宜采納電阻點(diǎn)焊。所有焊點(diǎn)應(yīng)切合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按以下規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：焊接骨架的所有鋼筋交織點(diǎn)一定焊接。word專業(yè)資料.當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩頭邊沿的兩根錨固橫向鋼筋的所有訂交點(diǎn)一定焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個

15、方向受力時，則四周邊沿的兩根鋼筋的所有交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的訂交點(diǎn)可間隔焊接。鋼筋骨架的焊策應(yīng)在堅固的工作支架長進(jìn)行，操作時應(yīng)注意以下各點(diǎn)：拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時梁板構(gòu)造應(yīng)試慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡支梁的預(yù)拱度可參照表1-10的數(shù)值。拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，若有開裂應(yīng)實(shí)時補(bǔ)焊。拼裝時可在需要焊接點(diǎn)地點(diǎn)，設(shè)置楔形卡卡住，防備焊接時勢部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩頭點(diǎn)定位，而后再施焊。施焊序次應(yīng)由中到邊或由邊到中，采納分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連結(jié)時，應(yīng)切合以下規(guī)定：焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2)焊接網(wǎng)片在

16、非受力方向的搭接長度，宜為100mm。3)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)切合表1-11的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。word專業(yè)資料.現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)切合以下要求：鋼筋的交織點(diǎn)應(yīng)采納鐵絲綁扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除湊近外頭兩行鋼筋交織點(diǎn)所有綁扎牢外，中間部分交織點(diǎn)可間隔交織綁扎牢，但一定保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，一定所有扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特別要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交織部署，對方柱則一定位于柱角豎向筋交接點(diǎn)上，

17、但有交織式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點(diǎn)上。螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混凝土中。4)在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，對多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的均分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采納插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于。5)在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度圍的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)5d，且不該大于100mm；word專業(yè)資料.當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不該大于200

18、mm。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)切合設(shè)計要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的正確性，應(yīng)采納不一樣規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎堅固，墊塊應(yīng)交織部署。季節(jié)性施工雨期施工雨期施工應(yīng)采納有效防雨、防潮舉措，防止鋼筋銹蝕及電焊條受潮。雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并防止未冷卻的接頭與雨水接觸。冬期施工(1)焊接鋼筋宜在室進(jìn)行，當(dāng)一定在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采納防雪擋風(fēng)舉措，以減小焊件溫度差，禁止未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2)冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15，當(dāng)采納靠譜的安全舉措時可不低于-20；當(dāng)采納冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時適合予以提升，提升值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確立，但不

19、得超出30MPa。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求鋼筋、機(jī)械連結(jié)器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)切合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能一定切合規(guī)要求，鋼筋平直，表面不該有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)目、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)切合施工技術(shù)規(guī)要求。鋼筋安裝時，一定保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其余損害。實(shí)測項(xiàng)目見表1-12、表1-13。word專業(yè)資料.外觀判定鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。成品保護(hù)焊接作業(yè)時，禁止在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。綁扎好的鋼筋不得任意更改地點(diǎn)或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生矛盾時

20、，應(yīng)按設(shè)計要求辦理，設(shè)計未規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)適合調(diào)整鋼筋地點(diǎn)，不得已切斷時應(yīng)予以恢復(fù)。應(yīng)盡量防止踐踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高構(gòu)造鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)暫時架子，禁止踐踏鋼筋。word專業(yè)資料.應(yīng)采納舉措防止鋼筋被脫模劑等污物污染。應(yīng)注意的質(zhì)量問題綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應(yīng)付每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度能否切合設(shè)計和規(guī)要求。鋼筋接頭地點(diǎn)錯誤。翻樣配料加工時，應(yīng)依據(jù)圖紙早先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配次序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎

21、接頭應(yīng)錯開。露筋。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)按750mm間距梅花形部署保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)擁有足夠的強(qiáng)度及剛度。鋼筋骨架變形。綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采納十字扣或套扣綁扎。焊接接頭質(zhì)量不合格。焊接前，對所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭空隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不切合要求時不得焊接。焊接時，依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接地點(diǎn)，選擇適合的焊條直徑和焊接電流。焊接時，應(yīng)保證焊縫有效長度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)及設(shè)計要求，每層焊完應(yīng)實(shí)時清渣，焊縫應(yīng)表面平坦、圓滑、雅觀。環(huán)境、職業(yè)健康

22、安全管理舉措環(huán)境管理舉措對所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，防備帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。增強(qiáng)者為噪聲的管理，要防備人為敲打、叫喊、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械一定安裝在工作棚，工作棚四周一定嚴(yán)實(shí)圍擋。word專業(yè)資料.職業(yè)健康安全管理舉措卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋冷拉鋼筋前，一定檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；導(dǎo)向滑輪不得使用張口滑輪，與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5m。(2)冷拉鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人值守，鋼筋雙側(cè)3m以及冷拉線兩頭不得有人，禁止超越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩頭一定裝布防備擋板。冷拉鋼筋時，一定將鋼筋卡牢，待人員走開后方可開啟機(jī)械；出現(xiàn)滑絲等狀況時，一定停機(jī)并放松鋼筋后方可進(jìn)行辦理。調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋調(diào)直機(jī)上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機(jī)器運(yùn)行中不得調(diào)整軋輥，禁止戴手套作業(yè)。作業(yè)中機(jī)械四周不得有沒關(guān)人員，禁止超越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到尾端時，作業(yè)人員一定與鋼筋保持安全距離，料盤