護岸工程柵欄板預(yù)制施工技術(shù)

1、 柵欄板預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)1、項目概況 護岸全長為434m，為斜坡式結(jié)構(gòu)，設(shè)計邊坡1：1.5，坡面分五層鋪設(shè)，分別為高強土工格柵和400g/m2土工布倒濾層、厚400mm二片石倒濾層、墊層石采用厚600mm 4060kg塊石，最外層的采用預(yù)制柵欄板護面。 生活區(qū)護岸預(yù)制構(gòu)件包括A、B型柵欄板兩種，其中A型柵欄板為278塊， B型柵欄板為150塊，鋼筋幫扎總量為101.446t，混凝土標(biāo)號為C40,總量為1042.1m3。其詳細(xì)情況見下表: 序號預(yù)制構(gòu)件名稱數(shù)量(件)單件砼量(m3)單件鋼筋重量(kg)單件柵欄板重量(t)備注1A型柵攔板2783.09300.17.725C402B型柵欄板1501

2、.22120.123.05C40本工程預(yù)制構(gòu)件為矩形柵欄板，類型少、尺寸厚度小,對模板和施工技術(shù)要求不高，屬于成熟工藝。2、實施情況2.1 模板加工 由于要預(yù)制A、B兩種型號的柵欄板，前期考慮加工A型柵欄板模板5套，B型柵欄板2套，兩種類型柵欄板同時預(yù)制施工，對進度較有利，但模板材料會造成浪費，故優(yōu)化方案，先加工A型柵欄板模板5套，待A型柵欄預(yù)制完成后，將A型柵欄板模板改出2套B型柵欄板模板；模板材料部分采購，部分由現(xiàn)場預(yù)制場堆放的廢模板中再利用，主要采購了鋼板，大部分角鋼和角鋼由原來的廢模板里重新利用起來，節(jié)約了材料的成本。2.2 底模預(yù)制考慮到預(yù)制場原有的預(yù)制作業(yè)線空置，離模板加工場地近，

3、模板調(diào)運方便，而且離攪拌站也近，混凝土運距短，道路也暢通， 所以選擇在預(yù)制場預(yù)制，起初考慮預(yù)制A型柵欄板底模10個，B型柵欄板底模4個，滿足兩天的預(yù)制量，但由于柵欄板設(shè)計采用預(yù)埋吊環(huán)的形式，在不夠三天強度的情況下，起吊轉(zhuǎn)堆柵欄板存在成品斷裂的風(fēng)險，故優(yōu)化施工組織設(shè)計，改預(yù)制A型柵欄板底模20個，滿足A型柵欄板四天的堆存量，可按每天預(yù)制5件A型柵欄板來施工，保證柵欄板預(yù)制不停頓，安全系數(shù)也高；由于設(shè)計圖紙中A、B型柵欄板斷面結(jié)構(gòu)尺寸相同， A型柵欄板較B型柵欄板長，B型柵欄板可直接在A型柵欄板底模上預(yù)制。2.3 成品堆場的選擇由于預(yù)制場預(yù)制場地有限，只能滿足柵欄板的預(yù)制要求，無法堆放太多的柵欄板

4、，考慮到預(yù)制場至生活區(qū)護岸現(xiàn)場道路暢通，且護岸岸線較長，后方場地寬敞，故確定由預(yù)制場直接轉(zhuǎn)運至生活區(qū)護岸后方，按四層高度堆放起來，待滿足28天強度后，直接安裝施工，節(jié)省了二次轉(zhuǎn)堆的費用。2.4 過程質(zhì)量控制措施2.4.1鋼筋工程（1）鋼筋的采購，必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對進場的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。（2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，已開料的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號掛順序牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。（3）要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到

5、保護作用。（4）鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。2.4.2模板工程（1）模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。（2）模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。（3）使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。（4）脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。（5）在砼澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。2.4.3混凝土工程（1

6、）根據(jù)砼的強度要求準(zhǔn)確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。（2）砼攪拌時，應(yīng)派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、度件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否按規(guī)定執(zhí)行，特別注意檢查水泥品種、規(guī)格與出廠質(zhì)保書是否相符。（3）每車砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。（4）澆注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞 嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能

7、開始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（5）砼澆注施工需嚴(yán)格控制分漿厚度，最厚不超過50cm，同時要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。（6）所有的砼一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的振搗，使之形成密實、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。（7）砼終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，養(yǎng)生期最小保持七天，或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。（8）所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確，順暢、光潔，美觀。2.5過程安全保證措施 （1）、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備均經(jīng)檢驗合格，并取得使用許可證后，方可使用。 （2）、特殊作業(yè)工種必須持證上崗和穿戴好勞保用具，按安全技術(shù)操作規(guī)程謹(jǐn)慎操

8、作。 （3）、各類機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，保持技術(shù)狀態(tài)良好。并在使用前對主要安全部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上報告，修復(fù)后方可使用。 （4）、施工現(xiàn)場臨時用電一律采用“三相五線制”配線，所用機械設(shè)備必須做到“一機、一閘、一漏電、一開關(guān)箱”，并且重復(fù)接地。 （5）、大型模板安裝或拆除時，必須嚴(yán)格按先后順序進行。嚴(yán)禁酒后支拆模板，支模時應(yīng)檢查腳手架是否牢固、模板是否封牢，同時要搭設(shè)防護扶手，特殊部位支模要高度警惕，以防墜落。 （6）、施工現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排各類機械設(shè)備作業(yè)。各機械設(shè)備和現(xiàn)場施工人員配備統(tǒng)一頻率的通信工具。 （7）、對進入現(xiàn)場施工人員必須進行“三級”教育，學(xué)習(xí)本工種的操作規(guī)程和有關(guān)

9、安全制度，進行了環(huán)境、職業(yè)健康、安全技術(shù)交底并親自簽名確認(rèn)。 （8）、及時收聽當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，臺風(fēng)期間停止施工，并作好機械設(shè)備的防臺措施。 （9）、夜間施工應(yīng)具有足夠的照明設(shè)備，電工應(yīng)在現(xiàn)場值班；施工用電，應(yīng)經(jīng)常檢查線路，嚴(yán)禁亂接電，非電工作人員不得私自接線。3、施工技術(shù)3.1 施工順序和方法3.1.1 施工順序柵欄板的預(yù)制采用混凝土由攪拌車運至現(xiàn)場,由吊機+吊罐卸混凝土入模的預(yù)制工藝，再使用插入式振搗棒振搗，A型、B型柵欄板一次振搗到位。預(yù)制構(gòu)件采用汽車吊拆裝模板、轉(zhuǎn)堆預(yù)制構(gòu)件。具體施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備 底模制作 鋼筋綁扎鋼筋開料、加工 模板加工安裝模板 砼拌制、運輸澆筑砼 拆模養(yǎng)護

10、、標(biāo)識 轉(zhuǎn)堆 預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖3.1.2 施工方法（1）底模制作 柵欄板底模板采用標(biāo)號為C15的混凝土現(xiàn)澆，根據(jù)柵欄板的長度，在底模內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭，與地坪連成整體，固定住底模，防止柵欄板起吊時與底模粘在一起，另外在底模中預(yù)埋8個24mm 6cm長的螺母，用23cm長的螺栓與側(cè)模板連接成整體，防止模板整體上浮。見下圖。 （2）鋼筋綁扎 為確保進度，主筋長度在3m以下的鋼筋骨架可提前在鋼筋棚綁扎成型后再轉(zhuǎn)堆到底模上安裝；為防止鋼筋骨架在轉(zhuǎn)堆過程中變形，主筋長度在3m以上的鋼筋骨架應(yīng)直接在底模上綁扎。 （3）預(yù)制構(gòu)件模板安裝柵欄板的模板采用定型鋼模板， A型、B型柵欄板采用分塊的模板直接進行拼裝

11、，拼模時用螺栓緊固，在拼裝口夾5mm厚止?jié){條，用20cm厚的混凝土板作底胎模，底胎膜澆筑時，預(yù)留螺母，預(yù)制構(gòu)件時，模板底部通過擰緊螺桿與螺母來加固模板。模板與底胎膜接觸部位采用海綿止?jié){密封。面板采用6mm厚鋼板，10cm槽鋼作圍柃，模板上部采用拉桿對拉加固。具體如下： （4）混凝土澆筑柵欄板混凝土澆筑采用8 m3混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，吊機+吊罐進行混凝土澆筑的方法。由于A型、B型柵欄板厚度小，故采用一次澆筑到頂?shù)姆椒?，混凝土采?0插入式振動棒分層振搗密實，先外后內(nèi)，持續(xù)振搗時間1520s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證

12、混凝土結(jié)合成整體，砼澆筑完畢后，在混凝土初凝前，進行二次振搗及二次抹面其混凝土的振搗按規(guī)范要求進行施工。具體見A型柵欄板澆筑工藝圖： A型柵欄板澆筑工藝圖 （5）模板拆除芯模脫模的最佳時間應(yīng)在砼初凝前，用4臺10t的千斤頂在芯模起吊橫擔(dān)的底部將其均勻頂起約10cm，再采用六點吊將芯模整體起吊拆除。（為防止千斤頂對柵欄板頂部的破壞，每個千斤頂?shù)牡撞勘仨殙|上10101cm的鋼板）預(yù)制構(gòu)件混凝土初凝后，即可拆除模板頂部、底部的對拉拉桿和四周的拼裝螺栓，模板拆除采用汽車吊+人工的方法進行。模板拆除后，對混凝土構(gòu)件標(biāo)識編號。 （6）構(gòu)件養(yǎng)護混凝土構(gòu)件養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。在混凝土澆筑完成的7天內(nèi)，對混凝土構(gòu)

13、件進行保濕養(yǎng)護，以保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，并做好混凝土養(yǎng)護記錄。3.2 施工總平面布置xx一期新預(yù)制場作為生活區(qū)護岸工程預(yù)制構(gòu)件預(yù)制場地使用，進行柵欄板的預(yù)制，轉(zhuǎn)堆后堆放至生活區(qū)護岸后方；預(yù)制場由預(yù)制件生產(chǎn)區(qū)、鋼筋加工區(qū)、氧氣乙炔存放區(qū)、模板加工區(qū)四個功能部分組成，預(yù)制件生產(chǎn)區(qū)長100m，寬40m，占地面積共4000，作業(yè)區(qū)地坪砼強度能滿足柵欄板底模及25t汽車吊機行走的要求；施工現(xiàn)場由NK0+300里程的位置修建臨時道路，緩坡度降至+2.2m的標(biāo)高，在100300kg塊石推理完成后進行混凝土壓腳塊體的現(xiàn)澆施工。詳細(xì)平面布置見預(yù)制場平面布置圖： 預(yù)制場平面布置圖 預(yù)制生產(chǎn)線準(zhǔn)備A型柵欄板模板計劃

14、5套，待A型柵欄預(yù)制完成后，將A型柵欄板模板改出B型柵欄板模板2套；其中柵欄板模板按1套模板四個底?？紤]，共需要A型柵欄板底模20個，后因為場地限制，實際預(yù)制A型柵欄板底模18個，考慮到A、B型柵欄板底模寬度一樣，B型柵欄板直接在A型柵欄板底模上預(yù)制。預(yù)制線共2條，每條55m，可滿足每天5件的生產(chǎn)量及4天堆存量。預(yù)制場總占地面積為14300m2。詳見預(yù)制場作業(yè)線平面布置圖。 塊體堆存區(qū)選擇在生活區(qū)護岸后方堆場，塊體堆存區(qū)總占地面積為4000m2，柵欄板可堆4層，可滿足同時堆存柵欄板428件要求?，F(xiàn)場用水、用電直接由預(yù)制場內(nèi)水、電接駁點接入，可滿足生產(chǎn)需求。預(yù)制場內(nèi)道路暢通，可滿足柵欄板預(yù)制施工

15、要求，由預(yù)制場轉(zhuǎn)運至生活區(qū)護岸的臨時道路也修通，滿足轉(zhuǎn)堆需求。3.3 設(shè)備、人員投入及完成情況根據(jù)現(xiàn)場的施工工藝以及施工強度的要求，配置以下主要的施工設(shè)備和人員進行現(xiàn)場施工任務(wù)。具體的設(shè)備配置如下：施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量型號備注1汽車吊機1臺25t模板拆裝、構(gòu)件轉(zhuǎn)堆2載重汽車2輛20t預(yù)制構(gòu)件、鋼筋的轉(zhuǎn)運3混凝土攪拌車2輛8m3運輸混凝土4振搗棒5臺705攪拌站2臺50m3/h混凝土攪拌6裝載機2臺3.2m3攪拌站供料7吊罐2個1m38焊機4臺9鋼筋加工設(shè)備1套10木工設(shè)備1套11地磅1臺100t施工人員配置表序號工種數(shù)量單位備注1管理人員7人技術(shù)主管、質(zhì)檢、調(diào)度各1人，施工員及安全各

16、2人2鋼筋工15人包括鋼筋制作和綁扎3模板工10人模板裝拆，包括焊工4混凝土工6人5輔助工人3人進行混凝土養(yǎng)護，現(xiàn)場文明施工維護6電工2人7實驗員2人8司機4人載重汽車、2臺攪拌車各配置司機1人9機駛5人汽車吊機、裝載機、攪拌站各配置1人10起重工1人施工過程中管理人員不足，混凝土振搗人人員不足，導(dǎo)致混凝土振搗不足，出現(xiàn)混凝土表面氣泡較多，吊罐沒按要求配置2個，導(dǎo)致現(xiàn)場澆筑速度慢，對混凝土質(zhì)量存在一定的影響。柵欄板預(yù)制計劃85天完成，2010年12月15日開始，2011年3月9日結(jié)束，包括A型柵欄板278塊，B型柵欄板150塊，總計工程量為1042m3，日平均混凝土澆筑方量為12.26m3；每

17、天需澆筑A型柵欄板5塊，B型柵欄板2塊，因此，需要配置，5套A型柵欄板模板，2套B型柵欄板模板，才達(dá)到施工強度要求。 實際由于現(xiàn)場進場道路中鐵建施工路基段場地移交延后，導(dǎo)致我部堤心石開挖無法施工，再加過年期間人員人員進場難，所以柵欄板預(yù)制典型施工于2011年3月2日才開始，2011年6月14日預(yù)制完。4、結(jié)論經(jīng)過項目部全體人員的共同努力，生活區(qū)護岸柵欄板預(yù)制工作于2011.6.14結(jié)束，滿足了整體施工進度要求，質(zhì)量上也符合規(guī)范要求，安全上無任何事故發(fā)生，但依然存在一些問題。4.1存在的問題（1）、混凝土表面氣泡較多；（2）、柵欄板底部出現(xiàn)爛腳；（3）、內(nèi)模起吊過程中，混凝土邊角碰撞損壞較多；（4）、現(xiàn)場文明施工不足，場地?zé)燁^亂丟。4.2原因分析： （1）、澆筑過程中，振搗不到位，導(dǎo)致混凝土氣泡較多。在進行施工安全技術(shù)交底時，著重進行了混凝土振搗的交底，但是在施工過程中，振搗的方法不正確，振搗棒的振搗一直是在混凝土的中間部位，未進行模板邊的混凝土的振搗，因此出現(xiàn)大量氣泡。 （2）、安裝模板時止?jié){條未貼好或未貼，在混凝土澆筑過程中，對混凝土進行振搗時，水泥漿從模板底部流出，導(dǎo)致柵欄板底部四周出現(xiàn)爛腳。 （3）、由于內(nèi)模與混凝土面得摩擦力和粘結(jié)力，吊機起吊時必須加大起吊力，在內(nèi)模內(nèi)模吊起的瞬間，由于吊機不受力，也未往上升，導(dǎo)致內(nèi)模出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，反彈至柵欄