水上灌注樁施工組織設計

1、. z.-*煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程施工組織設計1、編制依據(jù)(1) *煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程招標文件； (2) *煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程設計圖； (3)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB500172014； (4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502052001 ； (5)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程 GB506612011;2、工程概況根據(jù)招標文件本次*煤碼頭改擴建工程鋼平臺及樁基分項工程主要包 括樁機施工鋼平臺搭設及灌注樁施工。其中 1.2m 直徑灌注樁為 2514 方， 1m 樁徑灌注樁為 302 方。3、河底清淤根據(jù)招標文件，水上灌注樁施工部位為水中護坡位置，護坡采

2、用塊石 砌筑。在施工鋼平臺前，首先進行河底清淤、護坡塊石及障礙物清除。護 坡障礙物及河底淤泥采用長臂挖機進行挖除。用渣土車運至指定棄土區(qū)。4、鉆孔平臺施工方案及方法(1)鉆孔平臺設計情況1)鉆孔平臺標高應超過樁頂設計標高 1m。設計結(jié)構(gòu)為：采用鋼管樁 基礎，鋼管樁分為振動下沉樁及栽樁兩種形式，振動錘擊達到 70t 力不下 沉為分界點(鋼管樁承載力不得小于 700KN)，鋼管樁頂安裝 2I45a 工字 鋼縱梁和橫梁，上鋪 I25a 工字鋼形成分配梁， 5mm 厚防滑鋼板。用直徑. z.-300mm，壁厚 5mm 螺旋鋼管將鋼管樁進行橫向及縱向聯(lián)接， 18a 槽鋼作為 剪刀撐。平面布置圖如下。鉆孔

3、平臺平面布置圖2)當鋼管樁需要接長時，把兩鋼管對焊，保證軸線在同一位置，并在 對接處四周每隔 60焊接連接板，以增強焊接處的可靠性。3) 焊接質(zhì)量應滿足有關規(guī)范要求， 角焊縫焊腳尺寸不小于最小被焊件 厚度 80%。焊后須做外觀檢查，應飽滿、無夾渣、孔眼、漏焊、假焊等缺 陷。焊條應采用 E42 型。藥皮類型和牌號應符合不同焊位(豎焊、仰焊、 平焊)的相應要求。(2)鉆孔平臺施工工藝流程鉆孔平臺每邊留下 6 米的平臺作為運輸、機械停放平臺。履帶吊就位鋼管樁運輸測量定位鋼管起吊振動下沉達到設計標高(承載力達到設計要求)，樁頂處理橫梁安裝縱梁安裝鋪設平臺面板下一工序施工拔除鋼管樁偏 位1-14 鋼管樁

4、采用植 樁施工. z.-鉆孔平臺施工流程圖(3)鉆孔平臺施工方法鋼管樁打設采用 50t 履帶吊結(jié)合 DZ90 振動錘從岸上依次向內(nèi)打設，鋼 管樁打設完成后開始鋪設上部結(jié)構(gòu)，采用 50t 履帶吊在橋上進行平臺上部 橋面搭設。1)振動沉樁施工步驟A 樁位測定：根據(jù)樁位平面圖及測量基準點，測放樁位，開始下沉鋼 管樁。B 振動沉樁機、機崖、樁帽應連結(jié)牢固；沉樁機和樁中心軸應保持在 同一直線上。C 在鋼管樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確，利用用18a 槽鋼制 作的導向架控制樁位偏差。D 沉樁前，應盡可能在每根樁的一側(cè)用油漆劃上段落標記，以便于沉 樁時確定樁的入土深度。E 沉樁順序，一般由一端向另一端連

5、續(xù)進行。當樁埋深有深淺時，宜 先沉深后沉淺。F 開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動下 沉。G 在沉樁開始時，應嚴格控制樁位位置及鋼管樁的豎直度，在沉樁過 程中不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附 加力矩。H 搭設過程應認真做好沉樁記錄。I 沉樁注意事項. z.-沉樁過程中，應注意防止樁的偏移。遇到下列情況應即暫停，待分析 原因，采取適當措施后方可繼續(xù)沉樁作業(yè)。貫入度發(fā)生急劇變化。樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴重回彈。樁頭彎曲或樁身開裂。樁架發(fā)生傾斜或晃動。施工過程中樁有上浮。振動樁錘的振幅有異常現(xiàn)象。2)橫梁施工平臺橫梁采用 2I45 工字鋼。先利

6、用水準儀在已打好的鋼管樁上測量出 橫梁的位置并劃線。將每根鋼管樁伸出部分割除并墊上兩塊 2cm 厚的鋼墊 板，履帶吊將已加工好的雙拼 I45 工字鋼吊至鋼管樁上，焊接固定。最后 焊接加勁板。3)橫撐及剪刀撐施工鋼管樁橫撐采用300mm，壁厚 5mm 的螺旋鋼管， 18a 槽鋼作為剪刀 撐。橫撐下料前，應在鋼管樁側(cè)面中心處用塑料紙畫出橫撐的位置，按照 塑料紙形狀將已切割好的橫撐端口做成企口狀，保證橫撐接縫嚴密；剪刀 撐端頭則依據(jù)三角函數(shù)原理進行下料，保證剪刀撐端頭面與鋼管樁豎向平 行。鋼管樁連接均要求滿焊。4)鉆孔平臺上部施工施工工藝流程安裝縱橫梁鋪設分配梁鋪設面板 焊接防護護欄。 安裝縱橫梁.

7、 z.-在橫梁上鋪設或接長已在岸上拼接完成的縱梁，完成定位后焊接限位 槽鋼及角鋼。鋪設分配梁在完成的縱橫梁上按設計間距0.3m 鋪設 I25a 工字鋼分配梁并焊接在縱 橫梁兩側(cè)的限位槽鋼上。采用 U 型卡將其固定在縱橫梁上。鋪設面板在鋪設完成的分配梁上鋪設 5mm 厚的防滑鋼板， 做好面板與分配梁之 間的連接，確保其連接牢固，保證機械工作安全。焊接護欄橋面板完成后及時焊接護欄，形成安全保護。5)護筒埋設A 鋼護筒制作鋼護筒均采用 12mm 鋼板制作，直徑大于鉆孔樁直徑 30cm。鋼護筒長 度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，底部宜深入河底不透水層，頂部與鋼平臺齊平，護 筒成形采用定位器，設制臺座接長，確保卷筒

8、圓、接縫嚴。焊接采用坡口 雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。統(tǒng)一在加工廠內(nèi)加工。經(jīng)檢查合格后方可通過板車拉運至平臺埋設。B 鋼護筒安裝鋼護筒埋設施工前，對河床進行檢查清理及整平，防止鋼護筒及樁位 內(nèi)有雜物影響施工質(zhì)量。護筒埋設采用 50 噸履帶吊 90 振動錘振動下沉，在鋼護筒打設前，平 臺上設置好鋼護筒的導向裝置，導向裝置利用 18 槽鋼焊接成“井”字型框. z.-架，同時，在面板下部的鋼管樁的橫撐 300 管上焊接“井”字型框架，確 保鋼護筒可以精確的打入設計位置，打入的護筒中心應與樁中心線重合， 鋼護筒打設允許偏差：平面誤差 50mm，傾斜度 1%。鋼護筒的放樣定位采 用全站儀精確

9、定位。搭設完畢后確保鋼護筒承載力不小于 700KN，且鋼護 筒入不透水層不得小于 30cm。C 鋼護筒檢查鋼護筒埋設完后，通過吊錘隨時對鋼護筒的垂直度進行檢查，測量班 通過在護筒上的標點及時對鋼護筒的偏位進行監(jiān)控。6)鉆孔平臺的運行、維護和檢修鉆孔平臺架設完畢后由質(zhì)檢員進行一次全面檢查、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或安全問 題及時組織人員進行補強或其他可靠的糾正措施。成立鉆孔平臺維護小組，確保施工正常進行。每天派專人對鉆孔平臺 的上、下部結(jié)構(gòu)進行檢查，清理橋面，發(fā)現(xiàn)問題及時修補應立即采取糾正 措施并報告工地現(xiàn)場負責人。合理設置測量監(jiān)測點，由測量工作人員負責進行鉆孔平臺標高測量。 防止河床底變化造成橋面變形發(fā)生事故

10、。建立健全維護鉆孔平臺的相關制度，安排專人負責并做好維護記錄。 鉆孔平臺具體的維護項目包括以下幾點：(1)檢查縱橫梁連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況；(2)檢查螺栓是否松動，對螺栓、螺帽脫落的部位及時安裝復原；(3)對平臺面槽鋼發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時修復或更換；(4) 不定時對平臺焊縫質(zhì)量進行檢查， 發(fā)現(xiàn)焊縫脫落或漏焊處進行加 強補焊。-5、水中樁基施工方案根據(jù)招標文件、設計圖紙及我方現(xiàn)場查看情況，我方如中標擬采用兩 臺正循環(huán)鉆機進行本次灌注樁施工。鉆機型號采用 SJP-18 或 SJP-20 設備。 該設備重量為 20 噸左右， 根據(jù)以上水中鋼平臺完全能滿足兩臺設備同時施 工。該設備鉆

11、桿粗重，底盤相對較穩(wěn)。該鉆機在鉆孔、安放鋼筋籠及澆筑 過程中晃動小，不易碰撞鋼護筒，且有利于灌注樁的垂直度控制。(1)施工工藝流程測放控制點(2)灌注樁主要施工方法1)測放軸線 組裝機械根據(jù)提供的基準點，進行初步放樣定位，再進行軸線和放樣定位。 鋼護筒復核2)樁機就位組裝樁檢裝驗在鋼平臺上進行，采定履樁帶位吊配合，待樁機拼裝結(jié)束，實施樁位對中，用錘線測量樁機(鉆桿)的垂直度，垂直度控制在 0.5%之內(nèi)， 設備進場 鉆機就位墊實墊牢樁架。在樁架上設置用于觀測鉆桿垂直度的裝置，對鉆桿垂直度實施修實筑時供監(jiān)排系，現(xiàn)超偏差，調(diào) 隨開時鉆整前，準 證樁機運行平穩(wěn)鋪。纜證、鉆水與鋼護筒的距離，不能在鉆孔過

12、程中碰撞鋼護筒。泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鉆進3)造漿鉆進 測量孔(深、位、斜)根 場所處的地質(zhì)情況，采清用孔原、孔撈漿的方法，并適當加入粘土即 可鉆進。鉆進過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進速度， 過測稀量于護壁、 排渣。 根據(jù)施工經(jīng)驗， 在粘土層中鉆進時， 泥漿濃度控制在 1.08-1.15 必要時二次清孔制作吊運鋼筋籠 下鋼筋籠之間。 安設導管貯料斗等泥混場環(huán)，采用正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方 法配進管行抽混凝土檢測.混凝土灌注z.拔導管. z.-排循環(huán)，壓、排漿均采用 15kW 泥漿泵。鉆孔速度每小時不大于 2.5m，這樣既能保護孔壁均勻完好，又有利于 保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順

13、暢，均勻。混合液的濃度得到控制。具體操作要點如下：安裝鉆機時轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條 垂直線上，鉆機中心位置偏差不大于 2cm。初鉆時以低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁；鉆至 護筒刃腳下 24 米，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進。架設鉆具時，將鉆頭放入距孔底鉆渣 50 80mm 時開動泥漿泵， 待沖洗液循環(huán) 23 分鐘以后，再開動鉆機。慢慢將鉆頭放到孔底。正常鉆進時，合理調(diào)整和掌握鉆進速度不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操 作時集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動。在粘土層中鉆進時，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的 辦法。鉆進過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬

14、工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。 4)清孔鉆孔到達設計要求深度后，進行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋 轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定。一般在3090 分 鐘之間。清孔后的泥漿比重及含砂率應為 1.05-1.1 之間。清孔結(jié)束后，稍停機 5-10 分鐘，用測繩進行沉渣厚度的測定，沉渣 厚度應0.3 d(d為樁徑)。必要時可進行二次清孔。5)鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設計. z.-直徑，孔規(guī)的長度為直徑 4-6 倍。鉆孔符合以下允許偏差：平面位置任何方向不大于 50mm；鉆孔直徑不小于樁的設計直徑；傾斜率：不大于 1%；深度：不小于設計要求；清孔后泥漿

15、指標：比重 1.05-1.1 ；粘度 17-20(s)之間；含砂率4%； 6)鋼筋籠安制鋼筋籠無明顯變形。安放鋼筋籠：吊裝就位時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接， 吊裝時防止變形，焊接長度滿足設計要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰 孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。7)安放導管和灌注混凝土：安放導管：本工程準備采用內(nèi)徑300mm，壁厚 5mm 的鋼導管進行 灌注混凝土。導管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進行水 密承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土前，導管居中擦入，導管底至孔底 距離約 300mm-500mm，灌注時在漏斗底設置可靠的隔水設施(塞球)。當 漏斗中存?zhèn)?/p>

16、有足夠數(shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初 步埋置深度( 1.0m)和填充導管底部間隙的需要。灌注時保持導管底口 埋在混凝土中 26m?；炷劣幂斔捅盟椭羶α隙泛筮M入導管?；炷僚浜媳仍O計混凝土按設計要求配料，混凝土坍落度控制在 18 22cm，含砂率控制 在 40% 45%，單位水泥用量大于 360kg/m3。水灰比不大于 0.6。. z.-灌注施工澆注灌注樁混凝土前，應進行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能，檢 測內(nèi)容包括密度、含砂率和粘度等；灌注混凝土之前對第一斗混凝土量進行嚴格計算，以保證灌入混凝土 后導管埋入深度在 1.0 米以上。 首批混凝土量在漏斗中滿足時， 備料斗中再

17、準備一部分，將閥門及塞球松開?；炷裂杆俾淙肟椎?，封住導管下口與 孔內(nèi)泥漿水隔開，進行連續(xù)灌注。定時測量混凝土面的上升情況，記下灌 入的混凝土量，控制導管埋深，及時拆除導管并用清水沖洗干凈，集中整 齊堆放。在以后的灌注過程中，要進行連續(xù)施工，導管埋入混凝土深度要 大于 2 米，但不大于 6 米。首批混凝土的灌注量計算公式為：V = (d2 h1 +D2HC) /4式中： V 初存量或漏斗和儲斗斗容量之和(m3)h1 孔內(nèi)混凝土面高度達到 Hc 時，導管內(nèi)混凝土柱 與導管外水壓平衡所需高度(m)h1 = Hwrw/rcHc 鉆孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度， 即導管初次埋深加間距至少為 1

18、 米，間距為 0.250.4 米Hw 孔內(nèi)水位至初次灌注需要的混凝土面距離(m) D 鉆孔實際直徑(m)，可取(1.1 1.3)的設計樁徑d 導管內(nèi)徑(m)rw 孔內(nèi)水或泥漿重度(KN/m3). z.-rc 石料拌和物重度(KN/m3)，限24KN/m36、質(zhì)量保證措施為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，成立以項目 經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關職能部門領導參加的質(zhì)量管理，組 織領導工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。建立質(zhì)檢機構(gòu)，項目經(jīng)理部的安全質(zhì)量部設專職質(zhì)檢工程師，每個施 工隊設專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復檢”、 “抽查”三個檢測等級分別實施檢測任務。建立各級技

19、術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守現(xiàn) 場施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。做好施工前的技術準備工作，逐級進行書面及口頭技術交底，確保操 作人員掌握各項施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準等。抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、 施工檢查證、施工記錄等。嚴格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查 的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到 有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經(jīng) 常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。雨季施工時嚴格按照其相應措施進行施工。認真

20、閱讀設計文件，防止漏用、錯用施工圖。工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護、定期復測檢查，確保測量 精度。. z.-7、安全保證措施(1)安全保證體系建立健全安全組織機構(gòu)和安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領導小組。項 目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人；項目安全員、副經(jīng)理、總工為副組長；項 目安全質(zhì)量部為安全保證職能部門，設專職安全工程師；施工隊設專職安 全員，班組設兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安全 領導小組以施工安全、人員安全、財產(chǎn)安全為工作職責，層層簽訂安全責 任書，嚴格遵守有關安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術標準，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會議，發(fā)

21、現(xiàn) 問題及時解決，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。(2)安全管理制度安全管理制度包括：安全事故申報制度，安全生產(chǎn)責任制度，安全教 育培訓制度，特殊工種持證上崗作業(yè)制度，安全檢查制度，安全評比制度， 機械設備安全管理制度，跨越既有道路作業(yè)安全制度，施工現(xiàn)場保安管理 制度，用電安全制度，防洪、防火、防風的安全專項規(guī)定，各種安全標志 的設置及維護制度，高空作業(yè)安全管理制度。- . - 項目經(jīng)理部安全管理領導小組圖 9-2 安全組織機構(gòu)框圖(3)安全保證措施組長：項目經(jīng)理水上施工，切實做好安全保障措施，是現(xiàn)場施工中的重點，由于現(xiàn)場作業(yè)，環(huán)境多變，有時受環(huán)境，場地因素的限制，各施工作業(yè)隊在施副組長：總工程師

22、副組長：項目副經(jīng)理 副組長：安全員工中要切實做好安全防護工作。提高人員的安全意識，切忌松懈，疏忽大意。切實貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，把安全放在首位。平臺施工中各施 部作業(yè)隊 切實做好部下幾點：試驗部 (1)進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全防護用品，在平臺搭設過程中，必須穿救生衣。(2)吊車就位后，由于受場地的限制，吊車支腿不能全部打滿。所安全工程師以，必須將吊車支腿固定在平臺上，以使吊車在荷載時能夠安全運行。(3)在進行平臺搭設各隊中隊，長設、隊專全責員指揮，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，以免多人指揮，發(fā)生混亂。(4) 各受力部位的焊接必 組牢兼全靠員，經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查簽認后，才能進行

23、下一步施工，確保施工質(zhì)量和安全。(5)在施工現(xiàn)場內(nèi)，所有人員、船只互相提醒，遇有險情，要及時 報告，處理險情要冷靜。(6)搞好現(xiàn)場的安全防護設施，對完成的安全防護設施要愛護，不 要任意損壞?，F(xiàn)場安全防護設施由作業(yè)隊搭設，專職安全員檢查，指導。(7)嚴格上、下班交接制度，做好現(xiàn)場施工記錄。(8)由作業(yè)隊長兼職安全員，負責檢查監(jiān)督本作業(yè)隊人員勞保用品 的佩戴情況，并做好記錄備查，負責檢查施工現(xiàn)場的安全防護措施，人-.可修編. z.-員狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，督促本作業(yè)隊人員及時排除，并做好記錄。(9)組織夜間施工，現(xiàn)場的燈光布置一定要清晰明亮，要能達到一 定的能見度，方可施工。在施工過程中，要互相配合，相互照應。(10)接樁：鋼管樁的連接采用外拼板及接頭對接焊連接，所采用 的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫長度和焊縫厚度應滿足要求， 焊接強度不小于主材強度。應嚴格控制焊接質(zhì)量。鋼管樁