大龍河大橋施工組織

1、廣東省連州至懷集公路第五標(biāo)段大龍河大橋?qū)嵤┬允┕そM織與設(shè)計編制：復(fù)核：審核：中鐵二十三局集團(tuán)有限公司廣東省連州至懷集第五標(biāo)項目經(jīng)理部二零一一年十一月大龍河大橋施工組織與設(shè)計1 編制依據(jù)1.1招標(biāo)圖及相關(guān)文件 廣東省連州（湘粵界）至懷集公路項目路基橋涵、隧道施工招標(biāo)文件及補遺數(shù) 廣東省連州（湘粵界）至懷集公路項目第5標(biāo)施工投標(biāo)文件 廣東省連州（湘粵界）至懷集公路項目兩階段施工圖設(shè)計 廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管路規(guī)定 廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南 廣東省連州（湘粵界）至懷集公路項目土建工程第5標(biāo)施工合同協(xié)議書 中華人民共和國交通運輸部公路工程施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件 通過施工現(xiàn)場調(diào)查掌握的

2、情況和信息1.2 國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JTJ041-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼1.3 國家、地方頒布的相關(guān)法律、法規(guī)等。1.4現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、勞動生產(chǎn)力、設(shè)備技術(shù)能力以及從事高速公路施工、研究所積累的部分經(jīng)驗。2 工程概況2.1 工程簡介大龍河大橋平面位于R-2500m的右偏圓曲線上，縱斷面位于0.5%的上坡路段上，分為左右兩幅。左幅橋中心里程為K39+010.5,橋跨布置為225+3（325）+225m預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁（先簡支后橋面連續(xù)）橋梁全

3、長331.08m;右幅橋中心里程為K29+023，橋跨布置為25+3（325）+225m預(yù)應(yīng)力混凝土分體小箱梁（先簡支后橋面連續(xù)）橋梁全長306.08m。橋墩采用柱式墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺采用樁柱式臺、肋板臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2.2地理位置 大龍河大橋左幅起于K38+845、右幅起于K38+870，跨越大龍河，大龍河寬15m，河水水流較緩，水深2m，路線與河道呈45夾角。2.3 自然地貌特征 地貌類型為構(gòu)造侵蝕丘陵地貌，主要為古生代向斜盆地，夾有丘間洼地、沖積平原、溶蝕孤丘，河床、河流階地等平坦區(qū)段。該地貌單元內(nèi)地形起伏較小，不連續(xù)山頭園丘分布，植被發(fā)育，多為崗坡林地或地勢較低的水田地。2.

4、4氣象水文特征屬中緯度亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，夏季盛行東南風(fēng)，冬季盛行西北風(fēng)；全年日照時間長，雨水充沛。2.5 主要工程量本橋主要工程數(shù)量見表。 主要工程數(shù)量表序號部位工程項目單位數(shù)量備注1基坑開挖土方m32602基坑回填土方m326543鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁身1.5m1765C30鋼筋砼系梁m385.34墩臺身C30墩臺鋼筋砼m3597.65簡支箱梁lp=25m澆孔425預(yù)制3 施工組織方案3.1 施工組織機構(gòu)按項目法組織施工，配備功能齊全的領(lǐng)導(dǎo)班子，根據(jù)工程特點和施工需要組建項目部，設(shè)項目經(jīng)理一名，項目書記一名，總工程師一名，經(jīng)理部配齊項目管理和專業(yè)技術(shù)人員，滿足施工需要和業(yè)主要求。設(shè)工程部、物

5、資設(shè)備部、安質(zhì)環(huán)保部等職能部門，下設(shè)安排專業(yè)化施工隊伍，配備先進(jìn)配套的機械設(shè)備，負(fù)責(zé)全管區(qū)工程施工。施工組織機構(gòu)見圖3.1。項 目 經(jīng) 理 ( 王啟程 )項 目 書 記（ 郭剛）項 目 總 工（ 汪幫收）安 質(zhì) 部 長（ 王 哲）工 程 部 長（ 顧 衛(wèi) 青 ） 物 設(shè) 部 長（ 鄭 發(fā) 均 ） 試 驗（張曉芳）橋梁施 工隊技術(shù)員鋼筋班長、木工班長、砼工班長、鉆機班長質(zhì)檢工程師圖3.1 施工組織機構(gòu)圖 3.2 施工隊伍配置本橋計劃配置專業(yè)架子隊一個，負(fù)責(zé)所有樁基、墩臺及上部結(jié)構(gòu)施工。3.3 大臨工程的分布3.3.1 施工便道大龍河大橋施工便道設(shè)在線路右側(cè)，線路長度約331m，便道最大縱坡不大于

6、9%，挖方和填方路段，設(shè)置不小于0.3%的縱坡，邊坡率不小于1：0.5.便道采用單車道，路面寬4。5m，便道面層采用泥結(jié)碎石或混合碎石。便道設(shè)排水溝，并保證排水通暢。3.3.2 施工用水本標(biāo)段沿線各工點地表水均比較發(fā)達(dá)，施工時就近取用地表水，鋪設(shè)施工管路至各施工工點蓄水池。生活用水接各村內(nèi)自來水，如條件不允許需自找水源，對水源進(jìn)行專門機構(gòu)化驗鑒定，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能飲用。3.3.3 施工用電施工用電采用駁接當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)和自行發(fā)電做備用相結(jié)合的方式。線路經(jīng)過地區(qū)高、低壓電力線路分布較多，施工用電與有關(guān)部門協(xié)商在合適地點接入，為保證工程順利進(jìn)行，本橋附近增設(shè)630KVA變壓器供施工用電。自發(fā)電機為備用電源

7、。3.3.4 砼供應(yīng)本橋所需混凝土由拌和站統(tǒng)一提供，拌合站將于2011年12月份建成并投產(chǎn)。為確保結(jié)構(gòu)物施工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)物施工所需的混凝土全部采用集中拌和，電子自動計量配料系統(tǒng)配料，確保配料的準(zhǔn)確性?；炷涟韬蜆窃O(shè)在金坑停車區(qū)，占地5000m2，安裝2座HZS75攪拌站，兩臺攪拌機均配置100噸粉煤灰罐1個和100噸水泥倉2個。拌合樓場地均采用厚20cm的C25砼硬化，各種材料分隔堆放。砼拌合樓及砂石料場分別搭設(shè)棚子及隔墻。施工場地及拌和樓詳見施工平面圖、 拌和樓平面布置圖。3.3.5 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗室配置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1座設(shè)于拌和樓內(nèi)，主要完成混凝土及砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及時送中心試驗室對高性能砼相關(guān)參數(shù)

8、進(jìn)行試驗工作，為橋梁施工創(chuàng)造條件。3.3.6 鋼筋棚、鋼筋及構(gòu)配件加工場鋼筋棚設(shè)置在大龍河大橋駐地范圍內(nèi)，采用鋼支架彩鋼鐵皮結(jié)構(gòu)，級配碎石水泥穩(wěn)定層硬化地面，占地面積400m2。小型材料庫設(shè)在施工駐地范圍內(nèi)選取合適位置規(guī)范修建，占地面積120m2。其他大型材料或設(shè)施房屋在施工駐地范圍內(nèi)位置規(guī)范修建，占地面積800m2。3.3.7 污水處理設(shè)施施工產(chǎn)生的固體廢料由汽車運至指定地點處理。在各生活區(qū)設(shè)廢水處理池，設(shè)污水處理池。施工產(chǎn)生的廢水、污水及生活污水經(jīng)過凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。嚴(yán)禁將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水隨意排放。并分別于4#和10#墩左側(cè)設(shè)60m3泥漿沉淀池2個。3.3.8 棄土場施工按

9、照設(shè)計要求本橋墩臺開挖刷坡清方約260m3，棄土場設(shè)于 ，設(shè)計占地畝。棄土頂面用原表層土回填，并進(jìn)行綠化處理。棄土場見棄土場平面圖。3.3.9 消防設(shè)施按消防要求，在辦公區(qū)、生活區(qū)、油庫、材料庫、機械場、及其他各主要作業(yè)區(qū)域按規(guī)定配備足夠數(shù)量的滅火器、防火砂等消防器材。3.4 主要材料供應(yīng)計劃及施工機械配置本橋需要的主要材料有鋼筋、水泥、砂、碎石、片石等。3.4.1 材料料源主材：鋼筋、水泥甲方供應(yīng)。地材： 3.4.2 材料供應(yīng)辦法所有物資均提前上報并與供應(yīng)商聯(lián)系接洽并簽定合同。3.4.3 材料供應(yīng)數(shù)量計劃見表3.4.3。 主要材料供應(yīng)計劃表 表3.4.3序號材料單位材料供應(yīng)計劃數(shù)量2011年

10、2012年下半年上半年1鋼筋t2水泥T3砂M4碎石M3.4.4 主要施工機械配置配置原則:先進(jìn)、適用、配套，生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)，性能滿足工程需要。本橋擬投入的主要施工機械設(shè)備見表3.4.4，業(yè)主公司組建中心試驗室，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，均按國家二級標(biāo)準(zhǔn)要求組建。主要施工機械、設(shè)備表 3.4.4序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊輛22電焊機臺43切割機臺44鋼筋調(diào)直機臺25鋼筋切斷機臺26鋼筋彎曲機臺27插入式振搗器臺88汽車泵輛19沖擊鉆機臺610自卸汽車輛611裝載機輛212發(fā)電機臺113墩身模板套214系梁模板套215蓋梁模板套216變壓器臺11718193.5 施工內(nèi)業(yè)資料使內(nèi)業(yè)資料管理

11、工作從工程開始到工程竣工，縱向貫穿于施工全過程，橫向融匯進(jìn)入施工技術(shù)管理的各方面，是施工技術(shù)管理最基礎(chǔ)的工作，內(nèi)業(yè)資料其表現(xiàn)形式為書面文字資料、圖紙表格資料、錄音錄像資料、光盤資料,其內(nèi)容主要包括工程日志、自檢資料、監(jiān)控量測資料、檢驗批及隱蔽工程檢查資料等，各種資料應(yīng)真實、可靠、齊全，簽字手續(xù)齊全。屬竣工資料范圍的技術(shù)資料，隨工程施工進(jìn)度分階段、收集、分類理裝訂。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)管理，及時處理作廢圖紙，保證各級管理單位使用技術(shù)資料的有效性。同時各級內(nèi)業(yè)資料均按施工項目種類、專業(yè)和內(nèi)容的不同分類分項保管并編制目錄，工程竣工后，按照要求將竣工資料移交給相關(guān)部門。3.6 總體施工安排3.6

12、.1 工期目標(biāo)本橋工程開工日期為2011年12月份，竣工日期為2012年11月，總工期12個月。3.6.1.1 工期安排原則以施工圖設(shè)計提供的工程項目和本單位計劃投放的生產(chǎn)要素為依據(jù)，以施工合同明確的建設(shè)工期為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。在保證施工安全、工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)，以組織流水施工、均衡生產(chǎn)為基本方法。緊緊抓住有利施工季節(jié)，充分運用資源優(yōu)勢，采用流水、均衡、交叉作業(yè)方法，超前運作。3.6.1.2 階段工期安排本單位工程計劃分為三個階段組織施工。第一階段為施工準(zhǔn)備階段，安排時間10天，截止2012年12月20日。主要完成隊伍

13、上場，臨建工程修建，圖紙審核，中線、導(dǎo)線樁及水準(zhǔn)點復(fù)測貫通、加密及控制網(wǎng)布設(shè)，編制單位工程實施性施工組織設(shè)計以及其它施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。第二階段為主體工程下部施工階段，2011年12月30日2012年7月10日。該階段完成下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、墩臺身及蓋梁工作。第三階段為預(yù)制箱梁安裝、橋面系施工階段， 2012年7月28日至2012年11月24日3.6.1.3 分項工程進(jìn)度安排序號工程項目計劃開工日期計劃完工日期天 數(shù)備 注1施工準(zhǔn)備2011年12月10日2011年12月20日102樁基施工2011年12月30日2012年3月20日833墩柱施工2011年12月27日2012年7月10日1684架梁施工

14、2012年7月28日2012年9月10日455橋面系施工2012年8月26日2012年11月24日91 4 施工方法及工藝4.1 鉆孔灌注樁根據(jù)本標(biāo)段所經(jīng)地區(qū)地質(zhì)情況，采用沖擊鉆機成孔，陸上樁基將場地平整完成后，填筑鉆孔平臺并將其壓實，按照測量確定的位置埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定，鉆孔完成采用鉆孔灌注樁成孔檢測儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進(jìn)入下道工序。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢瑁炷翑嚢柽\輸車運輸，導(dǎo)管法灌注混凝土。其中5#、6#、7#為水中墩，采用圍堰筑島施工工藝。沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程見圖4.1。圖4.1 沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程

15、圖場地整平排渣、投泥漿、測指標(biāo)鉆機就位鉆 進(jìn)中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠泥 漿 備測孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測孔深、孔徑鋼筋籠及檢測管制作埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒加工測量放樣終空安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗檢樁4.1.1 施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場做到施工道路、電、水通暢，場地平整。（2）鉆機、泥漿泵、吊車、備用發(fā)電機、電焊機等機具設(shè)備使用前試運行，確保其狀態(tài)良好。護(hù)筒、導(dǎo)管、料斗等到場，護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制而成，應(yīng)堅固、不漏水，直徑約大于樁徑2040cm；導(dǎo)管采用直徑2030cm

16、的鋼導(dǎo)管，管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管節(jié)段中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)約為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自上而下的順序編號，導(dǎo)管組裝后的軸線偏差不宜超過樁深的0.5%并不宜大于10cm，導(dǎo)管注滿水后試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍，嚴(yán)禁用壓氣試壓；料斗需準(zhǔn)備封底用大斗和灌裝用小斗各一個，樁徑1m的鉆孔樁大料斗容積應(yīng)不小于1.5m3，樁徑1.25m和1.5m的鉆孔樁大料斗容積應(yīng)不小于2.5m3。（3）施工用料：鋼筋籠在加工棚內(nèi)加工制作，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后炮車運至孔口?；炷敛捎帽O(jiān)理單位批準(zhǔn)后的配合比，在拌和站集中拌和，罐車運輸至孔口灌注。（4）鉆孔前

17、根據(jù)實地情況合理布置泥漿循環(huán)池、沉淀池。施工前使用水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)質(zhì)粘土提前造漿，必要時購買膨潤土造漿。制備的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：泥漿比重： 1.101.30粘度： 1622秒，松散易塌地層可增大至28秒含砂率： 新制泥漿4%膠體率： 95%PH值： 6.54.1.2護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒采用挖孔法埋設(shè)。通過四個護(hù)樁掛線確定樁中心位置，鋼護(hù)筒定位后，采用加壓、震動方法埋設(shè)。對中校核后進(jìn)行護(hù)筒外圍填土，分層對稱夯實，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜漏水變形。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面2030cm。根據(jù)地質(zhì)條件確定護(hù)筒長度，改河及魚塘回填部分采用6m長護(hù)筒。護(hù)筒埋置深度

18、符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m，護(hù)筒中心與設(shè)計樁中心偏差不超過5cm，護(hù)筒傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋好后，測量人員復(fù)測護(hù)筒中心位置，并測量護(hù)筒頂標(biāo)高，書面交底于技術(shù)員。4.1.3 鉆進(jìn)鉆進(jìn)成孔過程經(jīng)常注意鉆渣的撈取，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。4.1.4 檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。4.1.5 清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔

19、。清孔采用掏碴筒。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。4.1.6 鋼筋籠制作、安裝保護(hù)層厚度由半徑7cm的C30圓形砼墊塊保證，墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6個，鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合要求。使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象

20、。4.1.6 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用300鋼管，每節(jié)23m,配24節(jié)11.5m的短管。吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于孔中央位置。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍。4.1.7 灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量（樁徑1.5m，首盤砼用量一般為3.5m3），下落時有一定的沖擊能量，

21、能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于2m深。澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深24m?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。4.1.8鉆渣外運、泥漿清理鉆孔施工中產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣不能在孔口處堆積，防止對孔形成側(cè)壓引起塌孔，必須及時運走堆放在指定的棄渣地點。鉆孔產(chǎn)生的泥漿排入泥漿池，自然沉淀后上層稀漿循環(huán)使用，沉淀的稠漿運往指定的廢棄泥漿堆放場地。4.1.9 質(zhì)量檢測所有鉆孔樁按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋外徑57mm，壁厚3mm的聲測管，成樁后采用

22、聲波透射法進(jìn)行檢測，對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁混凝土鑒定檢驗。4.2系梁施工4.2.1系梁施工工藝流程圖測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送 4.2.2測量放樣樁基施工完畢后，進(jìn)行場地平整，根據(jù)設(shè)計資料計算系梁開挖線坐標(biāo)。用全站儀測出開挖線，外擴(kuò)1.5米埋設(shè)標(biāo)志樁并撒白灰標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高，做好標(biāo)記，便于開挖時直接丈量控制深度。4.2.3基坑開挖開挖采用明挖基礎(chǔ)施工工藝，人工配合機械放坡開挖，坡率為1：1.5，必要是應(yīng)做臨時支護(hù)。4.2.4破除樁頭基坑開挖完成后，開始破除樁頭施

23、工。破樁頭前先測量出樁頭破除高度（系梁底向上15cm），采用紅油漆在樁身上做好標(biāo)記，采用風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭破除。破除樁頭時注意保護(hù)聲測管，首先從樁基鋼筋籠頂部位置進(jìn)行破除，露出樁基鋼筋籠主筋，找出噴有紅油漆的鋼筋（內(nèi)側(cè)有聲測管）。然后從上至下進(jìn)行破樁頭施工。切除多余部分聲測管，使聲測管等高齊平，高出樁頂不少于30cm。破除完成的樁頭，采用挖掘機配合自卸車進(jìn)行調(diào)運，樁頭調(diào)運至指定地點集中處理，禁止隨處卸放。4.2.5墊層施工樁頭調(diào)運完成后，采用人工配合挖掘機進(jìn)行清底、平整處理達(dá)到墊層施工條件。在系梁基坑四周預(yù)留開挖一個寬0.5m，深0.8m的匯水溝。墊層在墊層長寬基礎(chǔ)上各外擴(kuò)0.5m支立模板，采用C1

24、5混凝土，厚度20cm，混凝土澆筑完畢后表面必須進(jìn)行抹面，向匯水溝一角收坡-2，收面平整，保證墊層不積水，同時控制好墊層頂面標(biāo)高（即系梁底標(biāo)高）。4.2.6鋼筋加工、綁扎墊層施工完成后，進(jìn)行樁基檢測驗收工作。檢測合格后方可進(jìn)行系梁鋼筋綁扎施工。對進(jìn)場的鋼筋先檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查；再報質(zhì)檢工程師進(jìn)行外觀檢查驗收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，監(jiān)理工程師見證，合格后方可用于施工。系梁鋼筋在加工廠內(nèi)加工半成品。鋼筋綁扎前，測量班放出系梁四個角點，做好標(biāo)記，施工員根據(jù)角點畫出系梁邊線，然后按照施工圖進(jìn)行鋼筋安裝綁扎安裝，鋼筋數(shù)量、尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求

25、。在底層設(shè)置高14cm的鋼筋馬蹬，支立承臺底層鋼筋，保證其穩(wěn)定性。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊呈梅花型錯開布置，不能貫通截面全長。每平方米不少于4個。鋼筋加工允許偏差符合表4.2.6-1要求。表4.2.6-1 鋼筋加工允許偏差檢驗項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋全長10尺量彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸3鋼筋安裝滿足符合表4.2.6-2要求。表4.2.6-2 鋼筋安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢測方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架205彎起點位置（包括加工偏差）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度（）35+10，-

26、5尺量兩端、中間各兩處4.2.7模板施工鋼筋綁扎完畢，開始支立系梁模板。系梁模板采用大塊定型鋼模板，安裝前必須對模板進(jìn)行打磨拋光處理，板面平整、無浮銹及雜物，同時涂刷隔離劑。模板與模板間夾墊雙面膠帶，模板拼裝要求表面平整，拼縫無錯臺，不漏漿，幾何尺寸符合設(shè)計要求。準(zhǔn)確測量，在模板四角標(biāo)記系梁頂面標(biāo)高，控制混凝土澆注。模板用25m精扎螺紋鋼對拉錨固，采用雙螺母擰緊，拉桿兩端最少伸出模板30cm，兩端采用雙螺母擰緊，模板與模板之間用螺栓錨固，保證混凝土澆注過程中不跑模、脹模。4.2.8混凝土工程混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒振搗。自高處傾落混凝土的自由傾落高度

27、應(yīng)滿足不超過2m的要求?；炷翝沧⒉捎谩跋人闹芎笾虚g，分層澆注，分層振搗”的方式進(jìn)行施工?；炷练謱訚仓?，每層3040cm?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進(jìn)行振搗澆筑，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm），每點振動時間約20s30s，混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。施工現(xiàn)場控制好混凝土頂面標(biāo)高?；?/p>

28、凝土澆筑注意事項： 施工前，做好充分準(zhǔn)備，備用泵車及振搗器應(yīng)提前到位，施工人員分工明確，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)?；炷琳駬v以振動棒振搗為主，振搗混凝土過程中，不得觸及鋼筋和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或模板變形。 施工人員分班作業(yè)，切實保證混凝土澆筑的緊密銜接。系梁混凝土澆筑完成后用鐵抹子收面壓光，待混凝土初凝后頂面立即覆蓋清潔、厚實的塑料布?；炷两K凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的土工布覆蓋，再用塑料布覆蓋在浸濕的土工布表面，并定時灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。4.2.9混凝土養(yǎng)護(hù)系梁模板拆除后及時回填，系梁頂部必須采用塑料薄膜或彩條布進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，夏季及時補充灑水，保證混凝土面濕潤。4.2

29、.10模板拆除混凝土強度達(dá)到2.5Mp以上，且芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫差不大于15，砼內(nèi)部開始降溫后，人工配合吊車拆除模板。拆除模板時注意保護(hù)系梁混凝土，避免損傷棱角，系梁施工質(zhì)量需滿足表4.2.10要求。表4.2.10 系梁加工允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢測方法1尺寸30尺量長、寬、高各2處2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50尺量各邊2處4.3.11基坑回填在模板拆除后，基坑及時進(jìn)行回填并夯實。系梁施工完成后，設(shè)沉降觀測點觀測系梁的初始高程，根據(jù)施工進(jìn)程，在不同施工階段、不同加載條件下進(jìn)行系梁的定期沉降觀測。4.3墩柱施工4.3.1施

30、工工藝流程4.3.1墩身模板施工工藝流程4.3.2測量放樣系梁混凝土達(dá)到2.5MPa以后，采用人工將墩身范圍內(nèi)樁基表面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修墩身預(yù)埋鋼筋；由測量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算墩身坐標(biāo)，實地測放立模邊線、標(biāo)高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開始施工。4.3.3鋼筋加工與綁扎鋼筋進(jìn)場時，查驗質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。檢查在澆筑系梁時預(yù)埋的墩柱鋼筋籠的中心偏位，豎直度及直

31、徑，如有不符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求之處，要及時調(diào)整。主筋接頭采用電弧搭接焊，布置時接頭位置錯開35倍的鋼筋直徑米以上，確保同一截面接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的50%，且樁基頂面以上3米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。搭接焊焊縫長度要求單面焊不應(yīng)小于10d、雙面焊不應(yīng)小于5d，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計)進(jìn)行拉伸試驗。鋼筋在加工廠按設(shè)計圖紙分類加工成型后運至現(xiàn)場綁扎，扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。綁扎過程必須采用模具控制間距，墩身鋼筋每隔50cm梅花形布置一個同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸必須滿足設(shè)計

32、保護(hù)層厚度，數(shù)量不少于4個/m2，。橋墩鋼筋加工與安裝應(yīng)符合表4.3.3-1和4.3.3-2要求。表4.3.3-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表4.3.3-2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量、兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量、連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架205焊接骨架106彎起點位置 (加工偏差20mm包括在內(nèi))30尺量7保護(hù)層厚度CC35+10，-5尺量、兩端、中間各2處4.3.4模板施工（1）模板結(jié)構(gòu)為了滿足施工要求，模板在

33、大型加工廠進(jìn)行定型設(shè)計制作。根據(jù)墩身的高度，模板節(jié)長主要分為以下幾種規(guī)格： 2.0m、1.0m、0.5m進(jìn)行配置。模板采用鋼板和型鋼加工，模板整體線形采用拉桿式結(jié)構(gòu)和型鋼結(jié)合進(jìn)行加固，主要連接部位采用精軋螺紋鋼做拉桿。（2）模板驗收模板進(jìn)場后應(yīng)檢查模板及配件數(shù)量，試拼后檢驗?zāi)０鍞嗝娉叽?、表面平整度以及相鄰模板的拼縫等項目，檢驗合格后方可使用。（3）模板安裝在新模板初次使用前，采用磨光機將模板表面油污、鐵銹等雜物清除并打磨干凈，至模板表面發(fā)光、無色斑與銹跡為止。然后在模板表面涂刷脫模劑，脫模劑采用模板漆或用混合油（新機油摻兌新柴油3：1），保證容易脫模及混凝土外觀美觀。模板采用吊車分節(jié)吊裝，安裝

34、底節(jié)模板前，用砂漿找平承臺，以確保墩身模板位置準(zhǔn)確，安裝穩(wěn)固。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿，外觀平滑順直。模板吊裝組拼時，設(shè)專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接，吊裝過程中不得碰撞已安裝模板或鋼管支架。安裝過程中，模板通過橫向25mm精扎螺紋鋼制作拉桿外套雙螺母固定，頂部高出混凝土面50mm處順橋長方向設(shè)2道水平拉筋。模板安裝就位后，采用全站儀用坐標(biāo)法投點縱、橫十字線進(jìn)行校合, 測量檢查模板的中線、頂面高程并按報檢程序請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢校。具體操作步驟：當(dāng)模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。測量后某一模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置。通過拉桿的連接作用

35、，把模板固定在設(shè)計的幾何尺寸上，調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓。在模板調(diào)整校正符合要求后，進(jìn)行加固，確保混凝土澆筑中不產(chǎn)生變形和位移，加固完成后復(fù)核模板尺寸，模板拼裝應(yīng)符合表4.3.4要求。表4.3.4 墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于3處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4墩臺頂面高程0，-5全站儀儀測量4.3.5混凝土工程混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒振搗。自高處傾落混凝土的自由傾落高度應(yīng)滿足不超過2m的要求。采用串筒將混凝土送入墩身內(nèi)，串筒底距離混

36、凝土面不應(yīng)超過2m?；炷翝沧⒉捎谩跋人闹芎笾虚g，分層澆注，分層振搗”的方式進(jìn)行施工?；炷练謱訚仓?，每層3040cm。混凝土一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進(jìn)行振搗澆筑，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm），每點振動時間約20s30s，混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。施工現(xiàn)場控制好混凝土頂面標(biāo)高。混凝土

37、澆筑注意事項：1. 施工前，做好充分準(zhǔn)備，串筒于地面安裝完成后用吊車吊裝至墩身內(nèi)，串筒要求安裝牢固，防止出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，隨混凝土面升高拆除串筒。備用泵車及振搗器應(yīng)提前到位，施工人員分工明確，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。2.混凝土振搗以振動棒振搗為主，振搗混凝土過程中，不得觸及鋼筋和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或模板變形。3. 施工人員分班作業(yè)，切實保證混凝土澆筑的緊密銜接。墩身混凝土澆筑完成后用鐵抹子收面壓光，待混凝土初凝后頂面立即覆蓋清潔、厚實的塑料布?；炷两K凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的土工布覆蓋，再用塑料布覆蓋在浸濕的土工布表面，并定時灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。4.3.6模板拆除混凝土強度

38、達(dá)到2.5Mp以上，且芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫差不大于15，混凝土內(nèi)部開始降溫后，人工配合吊車拆除模板。拆除模板時注意保護(hù)墩身混凝土，避免損傷表面混凝土，墩身施工質(zhì)量需滿足表4.3.6要求。表4.3.6 墩身加工允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢測方法1尺寸30尺量長、寬、高各2處2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50尺量各邊2處4.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)墩身模板拆除后及時對表面噴曬養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，墩頂放置水桶滴水養(yǎng)護(hù)。4.4蓋梁施工4.4.1施工工藝流程 4.4.1蓋梁施工工藝流程4.4.2地基處理墩身混凝土到達(dá)2.5MPa后，根據(jù)蓋梁模板尺寸，對原地

39、面基礎(chǔ)處理。地質(zhì)好的基礎(chǔ)采用夯實處理，對地質(zhì)不好地基處采用混凝土墊層處理，用C20混凝土澆筑15cm。4.4.3搭設(shè)支架（1）支架布置蓋梁底部8.4米(底板與腹板等截面部分)：立桿按縱向步距60cm、橫向步距60cm，水平橫桿高120cm設(shè)置。蓋梁翼緣板部：立桿縱向步距60cm、橫向步距90cm，水平橫桿120cm設(shè)置。（2）支架搭設(shè)要點在箱梁水平投影范圍內(nèi)，基底上鋪設(shè)兩層方木，底層按橫橋向滿鋪1515cm方木，頂層按縱橋向通長鋪設(shè)1515cm方木，頂層方木的間距與其上的支架間距相對應(yīng)。在碗扣支架上下方設(shè)置可調(diào)節(jié)上下托，下托直接座于1515cm方木上，上托頂緊方木(龍骨)，使托與方木全面接觸并

40、抵死，如有空隙，用木楔楔緊。為保證碗扣支架頂部穩(wěn)定性，碗扣支架立桿上部自由高度不能大于60cm，超出必須增加一步橫桿，嚴(yán)格按設(shè)計橫縱距離布設(shè)。碗扣架搭設(shè)時，必須保證縱、橫成線，做到橫平豎直。縱橫向桿件要用扣碗扣緊，不移動，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架。為加強支架整體穩(wěn)定性，按橋軸線橫方向設(shè)置48剪刀撐，剪刀撐左右上下連通，橫向剪刀撐沿橫向設(shè)置2道，位于支架兩側(cè)。支架搭設(shè)寬度要超出梁頂設(shè)計寬度兩側(cè)各0.51.5m作為施工工作平臺，平臺具體寬度應(yīng)根據(jù)征地寬度及現(xiàn)場情況做相應(yīng)調(diào)整。4.3.2測量放樣墩身混凝土達(dá)到2.5MPa以后，采用人工將蓋梁范圍內(nèi)墩身表面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修墩身伸入蓋梁內(nèi)連接

41、鋼筋；待支架搭設(shè)完成后，由測量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算蓋梁坐標(biāo)，實地測放立模邊線、標(biāo)高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開始施工。4.4.4模板安裝（1）模板結(jié)構(gòu)為了滿足施工要求，模板在大型加工廠進(jìn)行定型設(shè)計制作。根據(jù)蓋梁尺寸加工，模板采用鋼板和型鋼加工，模板與模板之間用螺絲錨固，主要連接部位采用精軋螺紋鋼做拉桿。（2）模板驗收模板進(jìn)場后應(yīng)檢查模板及配件數(shù)量，試拼后檢驗?zāi)０鍞嗝娉叽?、表面平整度以及相鄰模板的拼縫等項目，檢驗合格后方可使用。（3）模板安裝在新模板初次使用前，采用磨光機將模板表面油污、鐵銹等雜物清除并打磨干凈，至模板表面發(fā)光、無色斑與銹跡為

42、止。然后在模板表面涂刷脫模劑，脫模劑采用模板漆或用混合油（新機油摻兌新柴油3：1），保證容易脫模及混凝土外觀美觀。模板采用吊車分節(jié)吊裝，。板縫處夾墊一層雙面膠帶，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿，外觀平滑順直。模板吊裝組拼時，設(shè)專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接，吊裝過程中不得碰撞已安裝模板或鋼管支架。安裝過程中，模板就模板之間用螺絲錨固。模板頂部順橋長方向按1m1道設(shè)置水平拉筋。模板安裝就位后，采用全站儀用坐標(biāo)法投點縱、橫十字線進(jìn)行校合, 測量檢查模板的中線、頂面高程并按報檢程序請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢校。具體操作步驟：當(dāng)模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。測量后某一模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手

43、拉葫蘆拉至正確位置。通過拉桿的連接作用，把模板固定在設(shè)計的幾何尺寸上，調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓。在模板調(diào)整校正符合要求后，進(jìn)行加固，確保混凝土澆筑中不產(chǎn)生變形和位移，加固完成后復(fù)核模板尺寸，模板拼裝應(yīng)符合表4.3.4要求。表4.4.4 蓋梁模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于3處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4蓋梁頂面高程0，-5全站儀儀測量4.4.5鋼筋加工。綁扎鋼筋進(jìn)場時，查驗質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨

44、狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。主筋接頭采用電弧搭接焊，布置時接頭位置錯開35倍的鋼筋直徑米以上，確保同一截面接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的50%。搭接焊焊縫長度要求單面焊不應(yīng)小于10d、雙面焊不應(yīng)小于5d，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計)進(jìn)行拉伸試驗。鋼筋在加工廠按設(shè)計圖紙分類加工成型后運至現(xiàn)場綁扎，扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。綁扎過程必須采用模具控制間距，蓋梁鋼筋每隔50cm梅花形布置一個同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸必須滿

45、足設(shè)計保護(hù)層厚度，數(shù)量不少于4個/m2，。蓋梁鋼筋加工與安裝應(yīng)符合表4.4.5-1和4.4.5-2要求。表4.4.5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表4.4.5-2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量、兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量、連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架205焊接骨架106彎起點位置 (加工偏差20mm包括在內(nèi))30尺量7保護(hù)層厚度CC35+10，-5尺量、兩端、中間各2處4.4.6混凝土工程混凝土在拌合站集中拌合，混凝土

46、罐車運送至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒振搗。自高處傾落混凝土的自由傾落高度應(yīng)滿足不超過2m的要求?；炷翝沧⒉捎谩跋人闹芎笾虚g，分層澆注，分層振搗”的方式進(jìn)行施工?；炷练謱訚仓?，每層3040cm?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進(jìn)行振搗澆筑，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm），每點振動時間約20s30s，混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入

47、前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。施工現(xiàn)場控制好混凝土頂面標(biāo)高?；炷翝仓⒁馐马棧?. 施工前，做好充分準(zhǔn)備，場地要平整，預(yù)留出混凝土泵車支車位置，電路提前接通，備用泵車及振搗器應(yīng)提前到位，施工人員分工明確，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。2.混凝土振搗以振動棒振搗為主，振搗混凝土過程中，不得觸及鋼筋和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或模板變形。3. 施工人員分班作業(yè)，切實保證混凝土澆筑的緊密銜接。墩身混凝土澆筑完成后用鐵抹子收面壓光，待混凝土初凝后頂面立即覆蓋清潔、厚實的塑料布。混凝土終凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的土工布覆蓋，再用塑料布覆蓋在浸濕的土工布表面，并定時灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)

48、。4.4.7模板拆除混凝土強度達(dá)到2.5Mp以上，且芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫差不大于15，混凝土內(nèi)部開始降溫后，人工配合吊車拆除模板。拆除模板時注意保護(hù)蓋梁混凝土，避免損傷表面混凝土，蓋梁施工質(zhì)量需滿足表4.4.7要求。表4.4.7 蓋梁加工允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢測方法1尺寸30尺量長、寬、高各2處2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50尺量各邊2處4.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)蓋梁模板拆除后及時對表面覆蓋土工布或帆布，派專人定時灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土濕潤，防止出現(xiàn)裂縫。5確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施5.1質(zhì)量目標(biāo)保證本合同段工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)到現(xiàn)行的國家標(biāo)

49、準(zhǔn)、規(guī)范及檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)，并按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和公路工程竣（交）工驗收辦法進(jìn)行質(zhì)量評定和驗收。分項工程合格率：100%；竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良；爭創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量保證體系本項目建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，質(zhì)檢工程師、各部室負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員和工程隊長等參加的全面質(zhì)量管理機構(gòu)。具體詳見圖5.2.1。項目經(jīng)理部將按照ISO9001質(zhì)量體系模式建立本項目工程的質(zhì)量保證體系，具體見圖4-2。成立以項目經(jīng)理部總工程師為組長的質(zhì)量攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質(zhì)量、成本、環(huán)保問題，并針對出現(xiàn)的問題分析原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查

50、和評審工作。各工程隊根據(jù)項目經(jīng)理部質(zhì)量目標(biāo)及管轄工程特點成立相應(yīng)的質(zhì)量管理小組，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。 質(zhì)量組織機構(gòu)圖 5.2.1專職質(zhì)量檢查工程師各作業(yè)架子隊隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人隊專職質(zhì)檢員質(zhì)量管理組織機構(gòu)副組長：項目副經(jīng)理副組長：總工程師組長：項目經(jīng)理安全質(zhì)量部部長工程技術(shù)部部長物資設(shè)備部部長財務(wù)部部長計劃合同部部長綜合部部長5.2.1組織保證在本項目工程建立完善的質(zhì)檢體系，項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部、專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確的質(zhì)量控制及檢查體系。項目經(jīng)理部工程試驗中心設(shè)專職試驗工程師，指導(dǎo)基層試驗人員工作，

51、通過檢測試驗手段，協(xié)助工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。建立健全各級質(zhì)量管理組織，分工負(fù)責(zé)，做到以預(yù)防為主，預(yù)防和檢查相結(jié)合，形成一個有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)的有機整體。建立和健全各級質(zhì)量管理小組。由管理部門的專業(yè)人員及施工班組生產(chǎn)人員分別組成重點、難點工程及技術(shù)復(fù)雜工程QC小組，以施工質(zhì)量為目標(biāo)，運用科學(xué)的管理方法，開展攻關(guān)活動。健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，主要是技術(shù)管理制度、質(zhì)量責(zé)任制度、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、QC小組活動條例。以技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制等為核心，重在落實。確定各職能部門主管人員和施工人員，在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔(dān)的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，做到各盡其職、

52、各負(fù)其責(zé)。主動接受質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督、建設(shè)單位監(jiān)察及監(jiān)理工程師的隨時抽查和重點檢查，并為之提供必要的檢查條件。5.2.2思想保證對全體參建職工進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、法規(guī)及措施的學(xué)習(xí)教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任觀念，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)真正成為每位建設(shè)者的自覺行為。用全面質(zhì)量管理的思想，使全體人員樹立起強烈的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點。加強培訓(xùn)，把工程質(zhì)量作為工程考核的主要內(nèi)容，努力提高施工人員的基本素質(zhì)。重實效，樹立“一切為用戶服務(wù)”的觀點。外部“用戶”是建設(shè)單位，內(nèi)部“用戶”是后一道工序。為“用戶”服務(wù)，就要面向、了解、研究“用戶”，全心全意使

53、“用戶”滿意，以達(dá)到提高施工質(zhì)量的目的。5.2.3工作保證工作保證體系主要內(nèi)容是產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制，強化工程質(zhì)量控制系統(tǒng)，質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。做到：施工項目有方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會審有紀(jì)錄；配制材料有試驗；工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；隱蔽工程有驗收；器具校正有復(fù)核；設(shè)計變更有手續(xù)；材料替換有制度；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；質(zhì)量監(jiān)控有否決；質(zhì)量文件有檔案。依靠思想保證體系，做好教育工作；依靠組織保證體系，完善組織機構(gòu)、責(zé)任制、規(guī)章制度等項工作；依靠工作保證體系，做好質(zhì)量控制工作，以保證質(zhì)量計劃的執(zhí)行。5.2.4質(zhì)量管理制度為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，

54、項目經(jīng)理部將針對本標(biāo)段工程特點，加強對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強施工全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度。現(xiàn)場核查和施工技術(shù)交底制度施工前，由項目總工程師主持，全體技術(shù)人員參加，對施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，并對施工圖中的構(gòu)筑物在現(xiàn)場進(jìn)行放樣核對，對施工圖錯誤之處及與現(xiàn)場實際情況有出入的按程序書面上報監(jiān)理工程師、設(shè)計院及建設(shè)單位。施工技術(shù)交底資料復(fù)核無誤且簽認(rèn)，手續(xù)齊全后方可進(jìn)行技術(shù)交底。物資設(shè)備配件采購制度采購前必須對供應(yīng)方進(jìn)行資質(zhì)審查，經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行采購。工程所需的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗驗收合格后方可進(jìn)場。由試驗、質(zhì)檢、物資三個部門派人現(xiàn)場驗收，對不合格的產(chǎn)品堅決

55、拒收；對進(jìn)場物資、設(shè)備、構(gòu)配件分類別、批號進(jìn)行堆放、編號，并按規(guī)定分批號進(jìn)行取樣試驗，對檢驗不合格的予以標(biāo)識并清退出施工現(xiàn)場。工藝流程設(shè)計及試驗制度施工的每道工序都必須進(jìn)行詳細(xì)的施工工藝流程設(shè)計，盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，新工藝實施前，經(jīng)試驗確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后，方可進(jìn)行實施。通過試驗驗證工藝流程的可行性與實施性，采用PDCA循環(huán)，不斷改進(jìn)優(yōu)化施工工藝流程，提高工程質(zhì)量。分項分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理制度上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書。做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落

56、實到每個部門，每個人。堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計價支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗項目未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)優(yōu)多得的分配制度。隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗收、簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。質(zhì)量檢測制度包括工序自檢、互檢及交接檢，施工過程試驗檢測，原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度。質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度包

57、括檢測設(shè)備定期檢驗和標(biāo)定，工程質(zhì)量定期檢查評比，機械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評比，質(zhì)量評定，工程質(zhì)量觀摩，質(zhì)量獎懲，質(zhì)量報告，工程質(zhì)量事故報告及處理制度。質(zhì)量監(jiān)督制度無條件接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢數(shù)據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5.2.5技術(shù)保證定期或不定期地組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程等；編制合理的施工方案，制定出保證質(zhì)量、進(jìn)度、安全的技術(shù)措施，并對方案進(jìn)行對比和選優(yōu)。5.3工

58、程質(zhì)量保證措施5.3.1質(zhì)量保證管理措施強化質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹落實“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中。在工程隊伍選調(diào)、機具購置、機構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。強化以各級管理層第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強有關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮人員、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。加強與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師的意見，實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作格局。選調(diào)精干的管理人員及工程隊伍，強化職工的質(zhì)量意識教育，對參加施工的全

59、體人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)考核，堅持持證上崗制度。加強施工工藝和質(zhì)量控制方案審查。對主體工程的施工工藝設(shè)計、施工質(zhì)量控制方案加強審查，對關(guān)鍵或重要工程的質(zhì)量技術(shù)保證措施進(jìn)行咨詢。積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以一流的工藝水平保證一流的工序質(zhì)量。組織編制機制砂配制混凝土、信息化管理、路基工程、橋梁樁基施工特別是巖溶地區(qū)橋梁樁基施工、簡支箱梁預(yù)制架設(shè)、現(xiàn)澆梁施工箱梁、高邊坡路塹施工、工程質(zhì)量無損檢測等實施細(xì)則，指導(dǎo)施工現(xiàn)場作業(yè)。建立健全內(nèi)部檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。將現(xiàn)場質(zhì)檢工程師“一次檢查合格率”作為考核指標(biāo)，提高工程

60、質(zhì)量檢查的嚴(yán)肅性、權(quán)威性。完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質(zhì)量一票否決制度，運用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，確保工程質(zhì)量。加強質(zhì)量的過程控制力度。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），真實填寫檢查記錄，及時報檢；在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，做到有措施、有整改、有記錄、有驗證，保證每個問題的提出均得到閉合消項。加強工序質(zhì)量控制，切實執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度。嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量保證模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件、施工合同條款的質(zhì)量要求，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)。對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做出記錄，使各工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。編制切實可行