泵站施工方案

1、泵站工程一、場地清理施工場地采用推土機(jī)結(jié)合人工平整，將雜草、樹柴根等雜物推出場地，送至監(jiān)理 工程師指定位置，或按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。二、測量放樣場地清理完畢，根據(jù)勘測單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，增設(shè)工程施工控 制點(diǎn)，并保護(hù)好全部導(dǎo)線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，現(xiàn)根據(jù)該工程的實(shí)際情況制定放樣方案 如下：施測復(fù)核勘測單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。施測前將測量計(jì)劃方案報(bào)監(jiān)理單位審批后，再施測各工程部位。采用水準(zhǔn)儀根據(jù)監(jiān)理單位提供的水淮網(wǎng)點(diǎn)，在閘身東西兩側(cè)增設(shè)水準(zhǔn)控制 樁。根據(jù)監(jiān)理單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測放出站身軸線控制樁。據(jù)站身軸線控制樁布設(shè)各分部工程樣線樁。施測成果

2、報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)后再進(jìn)入下道工序施工。澗河灌排站三、土方工程干挖施工的土方結(jié)合施工壩填筑及引河回填，不可回填的土方送至監(jiān)理工 程師指定的棄土區(qū)。泵站開挖時(shí)預(yù)先用挖掘機(jī)開挖一條降水龍溝，并在一側(cè)設(shè)置集水坑，龍 溝深度隨泵站開挖的進(jìn)展而逐漸加深，確保機(jī)械正常施工。基坑滲水排入 泵站外側(cè)入海水道北泓內(nèi)或北堤外調(diào)度河中。3、保護(hù)層土方開挖保護(hù)層土方厚0.3m,采用人工分塊突擊開挖，柱施工到哪個(gè)部位即突 擊開挖該部位保護(hù)層土方，土方臨時(shí)堆放在泵站外以作回填土料。4、泵站回填該工程泵站回填包括洞身墻后回填、上下游翼墻墻后、翼墻底板板端局 部等部位的回填?；靥钔潦┕げ捎脵C(jī)械回填與人工回填相結(jié)合的方

3、法，我司擬配合4臺鏟 運(yùn)機(jī)、1臺推土機(jī)進(jìn)行土方回填。填土施工前，在現(xiàn)場進(jìn)行施工試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn) 擊實(shí)試驗(yàn)，以取得最優(yōu)含水量的有效壓實(shí)厚度、壓實(shí)倍數(shù)等，同時(shí)回填土料 不得含有淤泥、石塊、草木、腐殖物、雜物等。回填待建筑物瞼達(dá)到一定的 強(qiáng)度，修整墻背和伸縮縫合格，同時(shí)清除底部的積水、淤泥、雜物并報(bào)監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。回填時(shí)采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土分層鋪土，分層壓實(shí)，每層鋪土 厚度20-30cm,上下層接縫相互錯(cuò)開，用推土機(jī)分層碾壓，每層經(jīng)檢驗(yàn)合格 后再進(jìn)行下一層的鋪筑，回填土嚴(yán)格控制含水量，做到隨時(shí)回填、及時(shí)壓實(shí)， 回填土壓實(shí)后的干容重符合設(shè)計(jì)要求，建筑物墻后2m范圍內(nèi)采用人工回填， 用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，保

4、證不出現(xiàn)剪切、彈簧土和立面現(xiàn)象，否則全部挖 除，重新回填并壓實(shí)。洞身兩側(cè)墻后做到均衡上升，回填土計(jì)劃安排緊跟建 筑物上升的速度，在建筑物校澆筑完畢并達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后及時(shí)回填，以利于下 道工序的施工。本工程洞身墻及翼墻后回填土前期先回填至 2. 0m,待工程 水下驗(yàn)收放水后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、上下游引河土方開挖及回填上下游引河土方開挖與回填相結(jié)合，多余土方送至泵站附近臨時(shí)堆土區(qū)，作閘塘回填土料，或北堤填筑土料，以做到統(tǒng)籌安排、合理調(diào)運(yùn)分配土方，確保 外調(diào)土量控制在最小。引河土方開挖時(shí)我司擬采用挖掘機(jī)開挖龍溝，以保證地下水控制在基 層加以下，采用2臺挖掘機(jī)挖裝，配5臺農(nóng)用車運(yùn)土至回填部位，一臺 推土

5、機(jī)整平、壓實(shí)。本工程引河回填土方，擬結(jié)合利用基坑開挖進(jìn)行回填。引河回填土料中不 得含有垃圾、廢渣、樹木、雜草等雜物，回填時(shí)分層回填，推土機(jī)整平并分層輾 壓，層厚控制在30cm以內(nèi)，回填過程中嚴(yán)格控制回填土料的含水率，當(dāng)土 料含水量大時(shí)，翻開晾曬，含水量小時(shí)，灑水并及時(shí)壓實(shí)，回填土壓實(shí)后土 的干容重保證符合設(shè)計(jì)要求。6、預(yù)留堤防填筑。場地清理土方開挖填筑前，對施工區(qū)域進(jìn)行清理、排水、清淤。對堤防填筑基面， 開挖區(qū)表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根等用鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行清理，對建筑垃圾、 廢渣、樹木、雜草、墳?zāi)?、房基、水井、泉眼，各類洞穴的坑槽溝河等進(jìn) 行清除，并按照要求堆棄到指定地點(diǎn)，清理邊界超出填筑設(shè)

6、計(jì)邊線50cm, 超出開挖邊線200cm。清基后進(jìn)行耕翻、平整、碾壓，分層鋪土回填并進(jìn)行碾壓處理。當(dāng)?shù)?基出現(xiàn)凍夾層和凍脹現(xiàn)象時(shí)，予以清除，然后碾壓，經(jīng)監(jiān)理同意后再鋪土。 在老土堤斜坡結(jié)合面上填筑時(shí)，清除新老堤結(jié)合部位的雜草等各種雜物和疏 松土層，隨填筑面上升進(jìn)行削坡，再分層填筑。上堤土料的選擇上堤填筑土料嚴(yán)禁選用淤土、雜質(zhì)土等特殊材料和凍土塊筑堤。土料通 過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定土料開挖區(qū)，并嚴(yán)格控制填筑土料的含水量，若含水量偏 高，采取翻曬或摻加生石灰等有效措施進(jìn)行處理，或含水量偏低時(shí)，則進(jìn) 行灑水處理達(dá)到要求后方能進(jìn)行碾壓。堤身填筑鋪土填筑作業(yè)開挖土方采用鏟運(yùn)機(jī)等經(jīng)馬道送上堤身，并整體碾壓

7、，在堤上配備一臺 推土機(jī)整平，上堤馬道每50m設(shè)置1道。為便于大堤碾壓密實(shí)，鋪土?xí)r嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)要求將土料（按進(jìn)占法施工）鋪至規(guī)定部位，每層土料的鋪填，在監(jiān)理人 員簽發(fā)上方令后方可進(jìn)行，上堤土料中的雜質(zhì)予以清除。每層鋪料厚度控制 在25cm以內(nèi)，土塊粒徑WlOcm。填土鋪料超出設(shè)計(jì)邊線每邊30cm0施工作業(yè) 段輪流進(jìn)行進(jìn)土、碾壓和檢測。每層鋪土作業(yè)完成后，其鋪土厚度、頂高程 報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，碾壓壓實(shí)度合格率達(dá)100$后，再進(jìn)行下一層土料填筑。 相鄰作業(yè)面要求平衡上升，減少施工接縫填土厚度與鋪料寬度。地面起伏不平時(shí)，按水平分層由低處開始逐層填筑，嚴(yán)禁順坡鋪填，橫 斷面上的地面坡度陡于1 :

8、5時(shí)，將地面坡度削至緩于1 ： 5。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土， 統(tǒng)一碾壓，并配備人員或機(jī)具參與整平作業(yè)，作業(yè)面均衡平衡上升，若段與段 之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，采取斜坡相接，坡度采用1：31：5,高差大時(shí) 用緩坡。堤身填筑在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填30cm,以保證邊坡壓實(shí)整標(biāo)后土量寬裕， 堤頂高程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留沉降。施工過程中保證觀測設(shè)備的埋設(shè)安 裝和測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)觀測設(shè)備和測量設(shè)備完好。北堤及北隔堤的迎、背水坡均采用粉質(zhì)粘土保護(hù)，北大堤保護(hù)層厚度不小 于Im,北隔堤邊坡及頂面保護(hù)層厚不小于30cm,在堤身填筑施工中，用于護(hù)坡 的粘土與其它筑堤土同時(shí)上升碾壓。堤身碾壓堤身填筑一次鋪料完成后

9、（每層均設(shè)立高程控制柱網(wǎng)）用推土機(jī)進(jìn)行平 整，鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土兼作堤身土方壓實(shí)，采用輪跡排壓法，輪跡搭壓寬度不小于1/3輪 寬。碾壓中，控制鏟運(yùn)機(jī)行車速度，行進(jìn)速度為2欄。碾壓機(jī)械行走方向 平行于堤軸線方向。相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度為：平行堤軸線方向不小 于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。機(jī)械碾壓不到的地方，輔以夯具夯實(shí)， 夯實(shí)時(shí)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3；夯跡 搭壓寬度不少于1/3夯徑。填筑保持中間高，兩邊低的自然排水趨勢。鋪料與壓實(shí)連續(xù)進(jìn)行，如遇已鋪土料表面壓實(shí)前已曬干，灑水濕潤，高 含水量土料填筑時(shí)，挖排水溝，降水爽水，仍達(dá)不到控制含水范圍時(shí)，控 制工程進(jìn)度或

10、將土料晾曬后再壓實(shí)。在土堤的斜坡結(jié)合面上填筑時(shí)，配合填筑面上升進(jìn)行削坡，直削至質(zhì)量 合格層為止，接合坡削坡合格后根據(jù)填筑層情況，控制好接合面土料的含 水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。填筑層檢臉合格后因故未繼續(xù)施工，因 擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前進(jìn)行復(fù)壓處理。 若發(fā)現(xiàn)彈簧土、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題，及 時(shí)將該部位土方全部挖除后再回填并用人工夯實(shí)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再鋪填 新土。對占壓堤身斷面的上堤臨時(shí)馬道、坡道作補(bǔ)缺口處理，將已板結(jié)老 土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑分層壓實(shí)。堤身填筑觀測在進(jìn)行堤身填筑時(shí)，不僅要控制好填筑速率，還要加強(qiáng)沉降變形觀測。填 土

11、速率按照入海水道有關(guān)施工要求進(jìn)行，并根據(jù)要求在大堤的不同部位埋設(shè)變形 觀測點(diǎn)，加強(qiáng)沉降變形觀測，若發(fā)現(xiàn)變形異常，立即停止施工，待分析原 因和確定處理方案后繼續(xù)施工。7、棄土堆置本工程棄土包括表面清雜和基坑淤土及施工壩水下方等，棄土堆置在開 挖范圍以外監(jiān)理指定的場地。8、邊坡修整加固及保證邊坡穩(wěn)定措施在開挖土方時(shí)，施工的實(shí)際邊坡留50cm的修坡余量，采用人工修整邊 坡，以滿足坡度和平整度要求。在開挖邊坡上如遇有地下水滲流時(shí)，及時(shí)疏導(dǎo)，以防滑坡。如坡面遭受雨水沖刷，坡面的修復(fù)及加固在雨季前或在冬季解凍后用 人工修整加固。在土方開挖過程中，及時(shí)觀測邊坡變化，如出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象時(shí)， 立即停止施工，并

12、采取應(yīng)急措施，確保邊坡穩(wěn)定。準(zhǔn)備小圓木和草包，以防泵站邊坡或施工壩發(fā)生滑坡時(shí)，從坡腳處施 打小圓木，并用草包土加固，確保邊坡穩(wěn)定。在排水口邊坡處鋪設(shè)塑料薄膜，以防排水時(shí)沖刷坡面。9、土方平衡在整個(gè)土方施工過程中，做到開挖與回填相結(jié)合，平衡施工，詳見土方 平衡計(jì)劃表。四、地基處理本工程低級為黏土層，開挖時(shí)預(yù)留土方厚0.3M,采用人工開挖，避免 超挖、欠挖。五、齡和鋼筋凌工程校結(jié)構(gòu)的施工中，本工程按照由低到高、先主后次的原則，安排各分部 分項(xiàng)工程的施工。施工順序：泵室一上游出水池一下游支墩一上、下游護(hù) 坡。1、模板工程洞身、U型槽、翼墻底板及填土覆蓋以內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模，洞身、翼 墻墻身等外露面模

13、板均采用E2以上大規(guī)格鋼模，排架、工作大梁及欄桿模 板采用定制組合鋼模，門槽及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異型模板采用木模。模板制作所有模板及金屬支撐件加工制作時(shí)，選用的鋼材、木材等材料符合國家 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，木材質(zhì)量達(dá)到三等以上材質(zhì)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用， 鋼模面板厚大于3明鋼板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。制作時(shí) 滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定，異型模板 的允許偏差按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板安裝首先按施工圖紙進(jìn)行安裝模板的測量放樣，用木工墨線在墊層底板或底 模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設(shè)置控制點(diǎn)，以便 檢查。模板安裝

14、前，清洗并涂刷新機(jī)油作為防銹和脫模劑。模板拆除舲澆筑結(jié)束后按規(guī)定的時(shí)限拆除模板，不承重側(cè)面模板在 舲強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷，且其強(qiáng)度大于3. 5Mpa時(shí)拆除；承重模板拆除時(shí)，經(jīng)計(jì) 算和試驗(yàn)復(fù)核，確認(rèn)舲強(qiáng)度已能承受自身重量及其它荷載并報(bào)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)，同時(shí)符合圖紙及有關(guān)規(guī)定后拆除；特種模板的拆除，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn) 拆除時(shí)限，審批后拆除。2、腳手工程模板腳手及支撐本工程所有模板的架立支撐、圍囹全部采用鋼管腳手，在洞身部位全部 采用滿堂腳手，滿堂腳手上設(shè)可調(diào)節(jié)支撐以便鋪設(shè)涵洞頂板底模，所有底板、墻身 模板固定腳手均采用鋼管圍囹、鋼管支撐。澆筑腳手與模板支撐腳手分開， 以保證模板在澆筑過

15、程中不至發(fā)生位移，澆筑腳手本工程擬在泵站西側(cè)上下游各設(shè)一 4m寬鋼管腳手板斜道，在洞身、翼 墻、護(hù)底校澆筑頂面搭設(shè)4m寬澆筑腳手平臺。所有底板及洞身頂板澆筑腳 手均在舲撐柱上搭設(shè)（詳見澆筑腳手布置示意圖）3、鋼筋工程進(jìn)場鋼筋保證有出廠質(zhì)保書，并按級別、規(guī)格、批次架空堆放，按批次 取樣試驗(yàn)。施工中嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)后使用的原則，焊接材料的選用及焊接質(zhì)量嚴(yán)格 按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。（1）鋼筋制作鋼筋經(jīng)過復(fù)試合格后使用。為確保質(zhì)量，鋼筋接頭采用對焊或搭接焊， 并按規(guī)定做焊接試驗(yàn)；卷型材采用機(jī)械調(diào)直；線型材人工調(diào)直，切斷機(jī)切斷，彎 曲機(jī)彎曲，并按規(guī)范除銹。鋼筋安裝底板鋼筋在底板墊層上放樣，先放外圍模板大樣線，再

16、在其內(nèi)放各類尺寸鋼筋 （含插筋）的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴(yán)格控制誤差。底板鋼筋在加工場內(nèi)加工 成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。底板鋼筋的架立結(jié)合澆筑腳手的搭設(shè)，兩層鋼筋 間擬用C25杜預(yù)制撐頭，撐頭下墊30 X 30 X 5cm、C25碎預(yù)制板兼作底層鋼筋保護(hù)層墊塊, 撐頭下端尺寸為25X25cm,開有十字丫型孔預(yù)留底層鋼筋位置，撐頭上口 15 X 15cm,預(yù)留有6cm直徑小洞，洞深不小于20cm以搭設(shè)腳手插鋼管用，面層 鋼筋擱至于撐頭頂部，為防止鋼筋下垂，把鋼筋懸吊在腳手鋼管上，面層鋼 筋保護(hù)層用水準(zhǔn)儀測量控制。墩墻鋼筋墩側(cè)墻鋼筋在底板鋼筋架立后插入，在墊層上放出墩墻外周位置和鋼筋 位置，并用木工

17、墨線彈在底板上，綁扎時(shí)，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標(biāo) 上每根插筋的位置，嚴(yán)格控制根部保護(hù)層和轉(zhuǎn)入底板長度。底板澆筑前， 墩墻插筋下端與底板面層鋼筋焊接，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼 筋架立時(shí)，其保護(hù)層用同標(biāo)號砂漿墊塊綁扎于鋼筋上控制。洞身頂板鋼筋洞身頂板鋼筋綁扎在頂板底模架立結(jié)束后進(jìn)行，在頂板底模上放各類尺 寸鋼筋的控制樣線和鋼筋間距樣線。頂板鋼筋的架立結(jié)合澆筑腳手的搭設(shè)，兩層鋼 筋間距同底板鋼筋一樣采用C25瞼預(yù)制掉頭控制。其它構(gòu)件其它構(gòu)件鋼筋的安裝，同樣注意保護(hù)層的控制和外圍尺寸的控制，按 規(guī)范綁扎，滿足焊接或搭接長度。4、舲工程原材料選擇本工程采用商混澆筑，嚴(yán)格按照業(yè)主監(jiān)理的要

18、求施工。5、主要舲結(jié)構(gòu)施工方法洞身校工程洞身校工程立面分層施工，施工順序?yàn)椋汉吹装鍓|層f涵洞底板一涵 洞側(cè)墻及頂板一工作橋排架一工作橋。校底板底板施工前，控制地下水位在底板底h以下，人工挖去保護(hù)層土方， 機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸C20校澆筑lOcni厚墊層。底板側(cè)模采用組合鋼模，鋼管圍 令支撐。順?biāo)飨蚶眯沃钤O(shè)施工腳手，鋪設(shè)4m寬澆筑腳手。碎澆筑 采用斜分層澆筑法，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗密實(shí)，磨光 機(jī)磨光，人工收光面。側(cè)墻及頂板在底板舲強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，將墩側(cè)墻二次校接觸部位的舲表面按規(guī) 定清理鑿毛。墩側(cè)墻模板內(nèi)外側(cè)模板用中14對銷螺栓固定，對銷螺栓外套力2cmpVC 管，洞身

19、內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。滿堂腳手上部為可調(diào) 節(jié)支撐以便鋪設(shè)洞身頂板底模，頂部上層鋼筋支撐同底板，在頂板校撐柱上 搭設(shè)也寬澆筑腳手，澆筑碑前對施工縫澆水、沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚 的砂漿，以增強(qiáng)新老舲的結(jié)合力，澆筑時(shí)墩側(cè)墻采用水平分層澆筑，硅用機(jī) 動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，并經(jīng)導(dǎo)管入倉，插入式振搗器振搗。硅澆筑時(shí)保持兩側(cè)墩側(cè) 墻均勻?qū)ΨQ地上升。為保證洞身墩墻新老 舲接健美觀，側(cè)墻立模時(shí)加夾海綿 條，以防漏漿，兩次澆筑碑的配合比相同，避免色差。頂板與側(cè)墻倉面同批 澆筑，頂板采用斜分層澆筑，插入式搗振搗器和平板振動(dòng)器密實(shí)，人工整平、 磨光機(jī)磨光、人工收光面。側(cè)墻模板拆除后對硅及時(shí)進(jìn)行保 養(yǎng)，

20、按施工和設(shè) 計(jì)要求對對銷螺絲孔處理，并在側(cè)墻土下迎土面刷一層柏油。為確保模板穩(wěn)固，涵洞墩墻分兩次立模澆筑，第一次澆至底板與側(cè)墻間貼 角上6cm處（詳見附錄涵洞分層施工順序立面圖）第二次再澆至頂板，墩墻兩次 澆筑間冷縫處理同上述側(cè)墻與底板間的冷縫處理方法。工作排架工作排架施工時(shí)，先用人工對墩墻頂鑿毛，并清理干凈，然后立模，采 用滿堂腳手支撐。澆筑前處理好施工縫，然后再行澆筑，澆筑時(shí)硅熟料水平運(yùn)輸采 用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用鋼管井字架卷揚(yáng)機(jī)牽引，人工入倉，插 入式振搗器密實(shí)。在施工中嚴(yán)格控制好門槽的精度，模板支撐的剛度，腳 手支撐的穩(wěn)定性。工作橋工作橋底模為承重模板，用鋼模立模，利用滿堂腳手

21、作支撐。預(yù)留孔用 塑料管預(yù)埋成孔，塑料管預(yù)埋時(shí)，用鋼筋將其固定在底模上，確保其位置正確。梁 部位用插入式振搗器振搗，面板部位用平板式振搗器振實(shí)。當(dāng)舲達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng) 度的8戲以上時(shí)方可拆模。胸墻、立柱欄板胸墻、立柱欄板與洞身結(jié)合處鑿毛處理后，一次立模澆筑到頂，其碎運(yùn) 輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)。其它由于洞身部位柱體積較大，為防止產(chǎn)生裂縫，采取溫控措施。施工時(shí)通 過嚴(yán)格控制大體積碎的水泥用量，提高校攪拌質(zhì)量，完善澆筑工藝，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間 等措施來提高?？沽讯?，同時(shí)加強(qiáng)檢測，及時(shí)掌握溫差情況，確保洞身的 施工質(zhì)量。（2）U型槽消力池及鋪蓋該工程消力池及鋪蓋為U型鋼筋硅結(jié)構(gòu)，其立面

22、施工依次分為底板與 墻身，施工時(shí)控制地下水在基底下1%人工突擊開挖保護(hù)層至標(biāo)準(zhǔn)，澆筑 10cm厚C20蹌墊層，綁扎底板與墩墻鋼筋，然后立模，底板側(cè)模采用組合 鋼模，鋼管圍囹，立模時(shí)將墻身模板立至貼角上口，并利用校撐柱順?biāo)?方向搭設(shè)倉面腳手，澆筑時(shí)采用斜分層澆筑，從消力池、鋪蓋外端向洞身 端澆筑。校運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器密實(shí)，磨光機(jī)磨光， 人工收光面。U型槽墻身模板，采用14對銷螺栓縮緊，鋼管圍囹，鋼管支撐。在墻頂 搭設(shè)4m寬澆筑腳手，舲利用導(dǎo)管入倉，插入式振搗器振實(shí)。為確保模板穩(wěn)固，U型消力池、鋪蓋墻身分兩次立模澆筑，第一次澆至 底板與墻身間貼角上6coi處（詳見附錄U型槽分層

23、施工順序立面圖）第二次 再澆至墻頂，墻身兩次澆筑間冷縫處理同上述涵洞側(cè)墻與底板間的冷縫處理 方法。消力池完建后承受較大的揚(yáng)壓力，在結(jié)構(gòu)完成后加強(qiáng)揚(yáng)壓力觀測，灌水壓重。上、下游翼墻本工程上下游一節(jié)、二節(jié)翼墻及下游三節(jié)翼墻為懸臂式擋土墻，翼墻立 面施工依次分底板和墻身兩個(gè)層次。施工時(shí)突擊開挖保護(hù)層土方，然后澆筑10cm厚 C20校墊層。底板用組合鋼模立側(cè)模，碎采用斜分層澆筑法，碎熟料采用機(jī) 動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗，人工抹光面。翼墻墻身模板采用鋼管圍 令加固，翼墻模板拆除后對於及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，按施工和設(shè)計(jì)要求對對銷螺絲 孔處理，并在墻身土下迎土面刷一層柏油。為確保模板穩(wěn)固，翼墻墻身分兩次立模澆

24、筑，第一次澆至底板與墻身間貼 角上6cm處（詳見附錄翼墻分層施工順序立面圖）第二次再澆至墻頂，墻身兩次澆 筑間冷縫處理同上述涵洞側(cè)墻與底板間的冷縫處理方法。格埃在開挖好基槽后立木模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑舲，校用機(jī)動(dòng) 翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場，人工入倉，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，人工抹光面。上、下游護(hù)底上、下游護(hù)底分二段，上游第一段為40cm厚C20舲，下設(shè)一層土工布和 10cm厚瓜子片墊層，其施工順序?yàn)椋洪_挖保護(hù)層土方一鋪設(shè)土工布一鋪設(shè)瓜 子片墊層一澆筑護(hù)底舲；第二段為50CM厚拋石護(hù)底、下設(shè)土工布一層，施 工時(shí)待上游壩拆除時(shí)搶鋪土工布后拋石。下游第一段為40cm厚C20碑，下 設(shè)一層土工布、牛

25、皮紙墊層，其施工順序?yàn)椋洪_挖保護(hù)層土方一鋪設(shè)土工布 一鋪設(shè)牛皮紙一澆筑護(hù)底舲；第二段為20cm厚C20柱，下設(shè)一層土工布、 牛皮紙，其施工順序?yàn)椋洪_挖保護(hù)層土方一鋪設(shè)土工布一鋪設(shè)牛皮紙一澆筑護(hù)底舲。護(hù)底周圍格填施工后，突擊開挖保護(hù)層土方，鋪設(shè)土工布和牛皮紙等墊 層，埋好冒水孔鋼模，冒水孔呈梅花形布置，經(jīng)監(jiān)理同意后澆筑校，校用 機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場，人工平倉，插入式振搗器振搗結(jié)合平板式振動(dòng)器密 實(shí)校。上下游及北堤護(hù)坡舲上下游護(hù)坡、北堤護(hù)坡校為現(xiàn)澆校結(jié)構(gòu)，下設(shè)土工布及牛皮紙各一層， 護(hù)坡舲按150cm X 200cm分格,其施工順序?yàn)椋喝斯ね粨翮P保護(hù)層土方一鋪設(shè)墊層 f現(xiàn)澆舲坡面。人工突擊開挖好保護(hù)

26、層土方后，鋪設(shè)墊層，埋好冒水孔鋼模，冒水孔呈 梅花形布置，經(jīng)工程師同意后開始澆筑舲，校用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場，人 工入倉。護(hù)坡舲從低處開始逐步向高處推鋪，并采取有效措施防止校向低 處溢動(dòng)。采用平板式振搗器振動(dòng)密實(shí)，坡面至少振2遍，移動(dòng)軌跡由下向 上，面層人工原漿抹面抹平，柱采用坍落度較小的校。校初凝后，撥除透 水孔鋼模，清除孔內(nèi)雜質(zhì)，按設(shè)計(jì)要求填入材料，并人工撲實(shí)，抹平。護(hù) 坡碎澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后，在坡面上按設(shè)計(jì)要求彈出伸縮縫線，再用切割 機(jī)切縫，切縫深度符合設(shè)計(jì)要求，切割縫保證橫平豎直。預(yù)制構(gòu)件安排專人預(yù)制，舲采用翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗密實(shí)，人工收光 面，保證構(gòu)件的外觀質(zhì)量光滑、美觀。舲

27、的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)校澆筑完后，專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并履蓋草包，灑水次數(shù)以保持碎表面 經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)，避免受陽光曝曬和雨水、流水和干燥風(fēng)流等 的侵襲。對于墩墻等部位采用薄膜養(yǎng)護(hù)，在硅表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水 薄膜，在狹窄部位涂刷時(shí)，防止工人中毒。冬季施工時(shí)，按照冬季施工方法養(yǎng)護(hù)，所有舲外露面覆蓋塑料薄膜， 并加蓋草包保暖。養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于規(guī)范及招標(biāo)文件規(guī)定的允許時(shí)間。所有校澆筑部位的棱角或突出部分加強(qiáng)保護(hù)，以防缺角、損壞。施工健處理及預(yù)留孔校施工底板與墩墻、墩墻與排架等部位存在施工健，在施工縫處連續(xù)澆筑上部 結(jié)構(gòu)校前，對校連接部位的施工縫進(jìn)行處理，先采用人工鑿毛，澆筑前對施工縫澆 水、沖洗、刷洗后平鋪一層

28、與結(jié)構(gòu)高一標(biāo)號的砂漿，厚2cm左右，澆筑時(shí)對該部位的校加強(qiáng)振搗，以增加新舊舲的結(jié)合力。為施工方便或安裝作業(yè)在舲建筑物中預(yù)留各種孔穴，這些孔穴在完成預(yù) 埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用?；蛏皾{回填密實(shí)。回填前，先將預(yù)留孔壁 鑿毛，并清洗干凈，澆水濕潤，以保證新老舲結(jié)合良好，回填時(shí)校采用細(xì) 石碑，標(biāo)號與周圍建筑物相同，同時(shí)加強(qiáng)振搗，以保證埋件黏結(jié)牢固，以 及新老舲或砂漿充分黏結(jié)，外露回填柱或砂漿表面人工抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 和保護(hù)。舲表面缺陷修補(bǔ)施工中對舲表面蜂窩凹陷或其它損壞的校進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前用鋼絲刷或 加壓水沖刷清除缺陷部位，并鑿去薄弱的硅表面，用水沖洗干凈，修補(bǔ)時(shí)用比原籍強(qiáng)度 等級高一級的砂漿、碎或

29、其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對于非模板柱結(jié)構(gòu)（如護(hù)底 等）表面的修整根據(jù)無模硅表面結(jié)構(gòu)特性，采用整平板、木模刀和鋼制平刀修 整等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，使表面平整、平順。對于墩墻等部位的對螺栓孔修補(bǔ)時(shí)，在孔位處鑿5X5 X 3cm的凹槽， 然后壓入微膨水泥砂漿搗實(shí)，表面刷一層水泥漿，并用砂漿抹平，迎土面 補(bǔ)平后用一氈二油貼面處理。六、墊層工程本工程墊層設(shè)有柱墊層。1、舲墊層舲墊層施工時(shí)嚴(yán)格控制面層高程，并確保底板鋼筋、模板安裝有一個(gè)干 凈的底面。施工舲墊層時(shí)舲采用機(jī)動(dòng)翻斗車輸送至現(xiàn)場，人工平倉，平板式振動(dòng) 器密實(shí)舲。七、

30、零星工程1、止水工程本工程在涵洞分段間、洞身與下游U型槽消力池、洞身與上游U型槽鋪 蓋間設(shè)有橡膠止水和紫銅片止水，U型槽消力池、鋪蓋與一級翼墻間設(shè)有紫 銅片止水，一級翼墻與二級翼墻間設(shè)有柏油蠟燭止水。紫銅片止水本工程紫銅片止水分為水平止水和垂直止水兩種。紫銅片制作前火烤回 軟后再加工，止水在加工場模壓加工后試水，現(xiàn)場安裝就位后再行試水驗(yàn)收，然后 清理烘干水平止水U型槽，灌注瀝青。止水交叉處，加工場制作交叉結(jié)點(diǎn)， 現(xiàn)場安裝時(shí)再搭接焊接。結(jié)點(diǎn)交叉處校預(yù)留柏油盒，先澆筑的校結(jié)構(gòu)上預(yù) 留柏油槽，然后安裝垂直止水銅片，分段灌注熱瀝青。柏油槽灌注熱瀝青 前，嚴(yán)格清除灰塵并烘干。柏油槽瀝青冷卻后收縮，將柏油

31、槽頂補(bǔ)灌平。環(huán)境氣溫較低時(shí)，灌注熱瀝青采取保溫措 施。水平止水隱蔽前清除油污、 銅銹、干結(jié)水泥漿，止水處舲謹(jǐn)慎振搗密實(shí)，振搗器不觸及止水片，嵌固 止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。橡膠止水本工程橡膠止水為水膨脹橡膠止水，分為水平止水和垂直止水兩種。施 工前按設(shè)計(jì)要求裁好長度，安裝時(shí)用小釘將其定在已施工好的柱表面上，澆筑另 一面柱 時(shí)，隨時(shí)檢查橡膠止水固定情況，以防松動(dòng)。柏油蠟燭止水本工程上、下游翼墻間設(shè)中10柏油蠟燭止水。柏油蠟燭止水用油氈卷成 10cm直徑空管埋入土中，埋入時(shí)，周圍土以不致使油氈變形為宜，油氈卷頂 部與地面相平，埋好后從油氈卷上面灌入熱瀝青，待瀝青冷卻后取出。每節(jié) 柏油卷一般為加

32、高。為了保證柏油蠟燭準(zhǔn)確地埋設(shè)到墻體中，在先施工的翼 墻中用4coi厚圓弧木模做柏油蠟燭預(yù)留孔的模板，施工到另一側(cè)擋土墻時(shí)， 先按要求埋設(shè)好柏油卷蠟燭。澆筑擋土墻時(shí)，要經(jīng)常檢查柏油蠟燭，防止?jié)?筑振搗碰倒。伸縮縫本工程伸縮縫為2cm厚柏油板。為提高伸縮縫質(zhì)量，選用符合規(guī)范要求 的瀝青和油氈，用2cm厚木模作側(cè)模，四氈三油結(jié)構(gòu)，預(yù)制時(shí)保證場地平整， 做到層氈層油、鋪油均勻，制作時(shí)嚴(yán)格控制其平整度。安裝伸縮縫時(shí)將伸縮 縫貼在側(cè)板內(nèi)側(cè)，并固定好后再澆筑，施工時(shí)，認(rèn)真檢查設(shè)置伸縮縫的部位， 以不出現(xiàn)漏設(shè)現(xiàn)象。2、冒水孔該工程上下游護(hù)底、護(hù)坡均設(shè)置5cm冒水孔，冒水孔在舲施工時(shí)用小 5cm鋼管做模板，并

33、用橫向鋼管連成整體以保證其穩(wěn)定，防止在澆筑過程中 發(fā)生位移，待齡達(dá)到初凝后拔除。并用牛皮紙塞住，以防雜物進(jìn)入孔內(nèi)。冒 水孔填充時(shí)，先用人工搗通冒水孔，并清除雜物，然后人工填入設(shè)計(jì)充填物。八、泵房啟閉機(jī)房（一）、鋼筋工程1、鋼筋制作與連接本工程鋼筋現(xiàn)場加工，鋼筋接頭采用雙面搭接焊。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照施工圖的數(shù)量及規(guī)格布置，嚴(yán)格三檢制，嚴(yán)格按規(guī) 范要求施工，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄?，F(xiàn)澆鋼筋柱梁樁結(jié)構(gòu)，應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，保證梁柱節(jié)點(diǎn)核 心區(qū)的施工質(zhì)量。樓板鋼筋綁扎前在模板上彈出控制線，依線布放鋼筋。雙層雙向鋼筋加 馬凳，馬凳用中12鋼筋加工，間距L5M梅花布置。為有效地防上柱子主

34、筋以及墻筋偏位，在柱筋上口加中14定位箍筋，避免因鋼筋偏位而影響結(jié) 構(gòu)受力和垂直度。（二）、模板工程本工程每層面積不大，模板用量卻大，模板工程施工前依據(jù)施工圖尺寸 配出模板規(guī)格數(shù)量，提前組織委托加工模板進(jìn)場。本工程現(xiàn)澆樓板采用12W厚竹膠合板，配以50W X 100UM木方作龍骨， 中48鋼管腳手架做支撐桿，按結(jié)構(gòu)平面的需要進(jìn)行裁割組合鑲邊。（三）、碎工程1、舲供應(yīng)舲全部采用商品校，每次澆筑前，必須按澆筑部位和時(shí)間向供應(yīng)商提出 加工任務(wù)單，并對進(jìn)場舲隨機(jī)取樣制作試塊，試塊制作兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組現(xiàn)場 同條件養(yǎng)護(hù)，以確定拆模時(shí)間。每層校澆筑，墻、梁板硅用泵送澆筑，樓板硅采用平板振動(dòng)器搗，隨 打隨

35、壓光；墻、梁用插入式振搗器振實(shí)。2、泵送工藝泵管布置線路要省，施工中拆管少，泵管沿建筑采光井向上敷設(shè)，可避免 預(yù)留孔洞，減省垂直管位移，樓層水平管布設(shè)時(shí)，應(yīng)使硅澆搗與推進(jìn)方向與泵管 拆除方向相反。3、泵送舲施工的組織與管理泵送舲需經(jīng)試配、攪拌、運(yùn)輸、泵送、振搗等工序，因此。泵送硅施工 必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。明確責(zé)任、明確分工、落實(shí)崗位，做好通信聯(lián)絡(luò)。（四）、磚砌體工程1、施工準(zhǔn)備材料：a磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。 清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。b水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。c砂：

36、用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%, M5及其以 上砂漿的砂含泥量不超過5$,使用前用5咖孔徑的篩子過篩。d摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d,或采用粉煤灰等；作業(yè)條件：a辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。b砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）2、技術(shù)要求工藝流程：磚澆水一砂漿攪拌f 砌磚墻一驗(yàn)評磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5 cm為宜，含水率為1儲(chǔ)15$,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用 含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%,砂、灰 育控制在5%以內(nèi)。宜用

37、機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5niin。砌磚墻：a組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）梅花丁或三順一丁砌 法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b排磚摞底（干擺磚）：一般外墻第一層磚摞底時(shí)，兩山墻排丁磚，前 后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸。c選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基 本一致的磚。d盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí) 進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。e掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線。f砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿 鋪、滿擠操作

38、法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為lOnun,但不應(yīng)小于8皿， 也不應(yīng)大于12nlm。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完， 水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。g留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度 不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。h墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。i構(gòu)造柱做法：砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎 沿高度方向的尺寸不宜超過30cm （即五皮磚）馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按 設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高50cm設(shè)置

39、2根06水平拉結(jié)筋， 每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于llDo冬期施工：冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅 酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的凍塊，材料加熱時(shí)，水加熱不超過80C砂加熱不超過40七。磚正溫度時(shí)適 當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停止?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：a磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。b砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗 壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%oc砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。d磚砌

40、體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌 施工。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投 影長度不小高度的2/3。多孔磚砌體根據(jù)磚規(guī)格尺寸，留置斜槎的長高比一般為1: 2。e非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留 斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉 結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120唧墻厚放置1中6拉結(jié)鋼筋（120叫厚墻放置2 6拉結(jié)鋼筋）間距沿墻高不應(yīng)超過500叫埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng) 小于500叫對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90o 彎鉤。f磚砌體的位置及垂直度

41、允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表破砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（皿）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高W10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查。)10m20基本項(xiàng)目:a磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心 砌法。合格標(biāo)準(zhǔn)：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通??；混水墻 中長度大于或等于300皿的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。b磚砌的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為1加!，但不應(yīng)小 于8111n1,也不應(yīng)大于12nunoc磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

42、。表磚砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（di）檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1基砒頂面和樓面標(biāo)高15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面清水墻、柱5用2n靠尺和模形塞尺檢查有代表性自然問1伍，但不應(yīng)少于平整度混水墻、柱83間，每間不應(yīng)少于2處3門窗洞口高、寬（后塞口）用尺檢查檢驗(yàn)批洞口的1優(yōu)，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗(yàn)批的1W,且不應(yīng)少于5處5水平灰繞平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然問1優(yōu)，但不應(yīng)少于3問，每間不應(yīng)少于2處混水墻106清水崎游丁走繞20吊線和尺檢查，以每層第一皮有代表性自然問1優(yōu)，但不應(yīng)少于3問，每問不應(yīng)少于2處（五）、腳 手架工

43、程采用管扣鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)工程采用滿堂腳手架，砌體采用雙排腳手架， 裝飾腳手架亦為滿常腳手架。滿常腳手架立桿間距1500mm,水平桿間距1800咂，上、下加設(shè)掃地桿和封 頂桿，腳手架縱橫向每7000廊左右設(shè)斜向剪刀撐，雙排腳手架排距l(xiāng)lOOmm,立 桿間距1500mm,水平桿間距1600廊，兼作防護(hù)架腳手架每10m設(shè)縱向剪刀撐，橫 向每9nl設(shè)一剪刀撐，裝飾滿堂腳的架立桿間距1800mm,水平桿間距2000mm加 設(shè)掃地桿和封頂桿。（六）、屋面工程1、施工順序基層找平、養(yǎng)護(hù)一清掃找平層一配制膠粘劑（隨配隨用）f處理復(fù)雜部 位一防水層或隔汽層施工一保護(hù)層施工一驗(yàn)收。2、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備a、徹底清理找

44、平層表面。b,按圖紙要求，先做排水集中部位及復(fù)雜部位的附加層（如水落口、天 溝、檐溝等）這些部位應(yīng)用接縫水泥膠粘貼裁成小塊的兩層卷材作附 加層。c、卷材鋪貼方向按圖紙要求確定。在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放3T2m找正方 向后，在中間臨時(shí)固定，再固定始、末端。涂膠粘貼鋪設(shè)時(shí)，將配制的水泥 膠倒在預(yù)貼處的找平層上，要連續(xù)適量地用刮板刮至均勻，（1）厚度應(yīng)保持在加以上，然后 鋪設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘劑，要求卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、 打折現(xiàn)象，粘貼面積應(yīng)達(dá)到85$以上。3、注意事項(xiàng)a、水泥膠涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止因時(shí)間過長，膠中水分散失而影 響粘貼質(zhì)量。b、水泥膠不能涂在兩幅卷材的搭接處，

45、以免影響接縫粘結(jié)質(zhì)量。c、鋪設(shè)卷材時(shí)須保證搭接的同時(shí)，應(yīng)注意檢查卷材下有無硬性顆粒及 其他雜質(zhì)，如有應(yīng)將卷材墊起，取出后重新粘貼。4、接縫處操作技術(shù)a、采用水泥接縫膠接縫作法：將待粘的接縫上層卷材向上折90 ,用 毛刷將上下兩面滿涂水泥接縫膠，涂膠厚度為0.5-0.8mm,邊刷邊壓合，也可 同時(shí)進(jìn)行接縫與卷材粘貼，壓合后再涂刷一層水泥接縫膠，封固接縫邊緣， 涂刷厚度為0.8Tmm,涂刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30阿。b,采用聚醍型聚氨酯接縫作法：卷材全部或部分鋪設(shè)完后，將搭接縫的 上層卷材向上折90 ,用專用涂膠器或膩?zhàn)拥?，在搭接處的下層卷材上?聚酸型聚氨酯膠，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，涂膠厚度應(yīng)在

46、0.7-0. 9mm之間，寬度與 上述搭接寬度相同，涂膠后粘合壓實(shí)。5、保護(hù)層施工保護(hù)層施工中不能有堅(jiān)硬物（如手推車腳、鐵鍬等）戳破卷材，施工人 員須穿軟底子鞋，保護(hù)層施工必須在防水層驗(yàn)收合格后進(jìn)行。保護(hù)層為1: 2.5 （體積比）的水泥砂漿，厚20mm,每L5mXl. 5m設(shè) 置分格縫，要求抹平、壓光、并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。保護(hù)層施工完后，在排水較集中部位和復(fù)雜部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)材料可 用聚氣酯或改性瀝青等。補(bǔ)強(qiáng)面積從補(bǔ)強(qiáng)部位邊緣向外延伸200叫，補(bǔ)強(qiáng)厚 度 3-7mnio（七）、門窗工程1、木門安裝a、門框安裝：采用塞橙，墻內(nèi)予埋木磚，門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后 用10cm長鐵釘釘在木

47、磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外 露。b、門扇安裝：先按門的開啟方向進(jìn)行試裝，看是否有竄角及尺寸不符等情況，并進(jìn)行 修刨，合適后用木楔臨時(shí)固定在門框內(nèi)，畫出合頁位置線，剔合頁槽，剔槽時(shí)應(yīng)留 線，但不能剔得過大，安裝合頁時(shí)先擰一枚螺絲，然后，關(guān)門檢查縫隙是 否合格，口與扇是否平整，沒有問題后將木螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng) 釘入全長的1/3,擰入22、塑鋼窗安裝塑鋼窗框扇均在現(xiàn)場加工制作，制作后纏上包裝紙分類碼放在庫房內(nèi)， 不得露天堆放，門、窗框安裝時(shí)應(yīng)帶包裝紙安裝，交工前撕去包裝紙，門、窗扇安 裝時(shí)去掉包裝紙，但應(yīng)對門扇采取保護(hù)措施。門窗框安裝：門窗框上固定鐵腳用射釘槍將鐵腳固定

48、在墻上，鐵腳采用 鋁合金制品，門窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mni深 槽口，填嵌嵌縫油音。門、窗扇安裝后，玻璃四周用密封膠密封。（八）、油漆工程油漆在室內(nèi)涂料做完后進(jìn)行，樓梯欄桿油漆應(yīng)在樓梯地面做完后進(jìn)行： 門油漆：刷漆前先進(jìn)行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線 角后磨四口平面，順木紋打磨。滿刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负?，? #砂紙打磨，磨完 用潮布將磨下的粉末擦凈。然后開始刷漆，刷時(shí)，先從框上部左右開始順 木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進(jìn)行遮擋，刷門時(shí)，先刷亮 子，再刷門框、門扇的背面，刷完后用木楔將門扇固定，再刷門的正面， 全部刷完后，檢查有無遺漏，有污染

49、處應(yīng)全部擦凈。樓梯欄桿刷漆時(shí)應(yīng)從上向下逐層進(jìn)行，刷完一層封閉一層，防止施工人 員上下時(shí)將其污染（九）、裝飾工程裝飾工程總的施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，上下交叉施工粗裝修在前, 精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。1、墻面抹灰墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢 查所需的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏，并將墻面上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻 墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤，校墻面應(yīng)刮107膠素水泥漿一道。 各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng) 有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng) 用防水嵌健膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)漿

50、飾前應(yīng)用1： 3水泥砂漿嵌密實(shí)牢 固。墻面抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo) 筋，標(biāo)志或標(biāo)筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序；彈線找方一設(shè) 置標(biāo)筋一分層找平一修整一表面壓光。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方 可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時(shí)，抹灰前應(yīng)灑水濕潤。本工程墻面主要為加氣校砌塊，因此圍護(hù)結(jié)構(gòu)外墻面防止空鼓和開裂是 抹灰質(zhì)量控制的關(guān)鍵，采取如下技術(shù)措施首先要保證砌塊墻和磚砌體質(zhì)量：砌塊早期收縮值大，生產(chǎn)后應(yīng)停放30天以上，使其早期收縮值在此期間 內(nèi)大部完成，如生產(chǎn)后立即砌在墻體上，將會(huì)出現(xiàn)明顯的收縮裂縫，采取此 措施是預(yù)防早期收縮開裂的重要技術(shù)措施。砌筑時(shí)砌

51、塊的含水率宜為872$,至少應(yīng)提前2d澆水，不得隨澆隨砌?，F(xiàn)場抽查砌塊含水率的簡化方法，在現(xiàn)場折斷砌塊，截面四周融水深15-20廊 即視為符合要求。根據(jù)規(guī)范GB50203-98的規(guī)定，砌塊作填充墻時(shí)，墻底部應(yīng)砌普通燒結(jié)磚， 高度不易小于200mm,在砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚 或斜砌擠緊，斜度宜為60。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。2、抹底層技術(shù)措施外墻采用水泥砂漿抹灰，分層作為6皿厚，摻AM-2砂漿外加劑（1： 5： 0.2）打底搓毛6m厚1： 4水泥砂漿抹中層并搓毛一一6皿厚1： 3水泥砂漿罩面搓毛。材料：水泥使用325#普通硅酸鹽水泥，含泥量小于3$的中砂。在女兒墻底部與頂板

52、相接部位加釘200mm通長鋼絲網(wǎng)，砌體與框架柱及 水平圈梁（框梁）的界面處使用EC-1膠粘貼200ral寬玻璃 絲布。3、內(nèi)墻及頂棚抹灰先抹頂棚后抹墻面，頂棚抹灰前先提前兩天將板底清理干凈，用刷子 蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層素水泥膏，再進(jìn)行抹灰。抹灰分兩次進(jìn)行，抹底灰時(shí)用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七 成千時(shí)，再抹罩面灰，抹時(shí)先薄薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第 二遍，橫豎順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。（十）、樓地面工程1、水泥砂漿找平層施工在施工前先將板面、墻根等處的雜物清理干凈，在施工的前一天將樓 層灑水濕潤，抹出踢腳板。鋪灰前先在基層刷一道1:0.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪砂漿，

53、砂漿 配合比1： 2,稠度3.5cm,用木抹子趕鋪拍實(shí)，刮杠按灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木 抹子搓平，搓平在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。搓平應(yīng)從里向外進(jìn)行，砂漿初凝 后，再用木抹子壓第二遍。面施工后經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)不少于15天，養(yǎng)護(hù)期 間不能在上面堆放重物和碰撞。2、地板禱鋪貼基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂 漿，并清掃干凈。在正式鋪設(shè)前，對每一房間的地板磚應(yīng)按圖案、顏色紋理試拼，將非 整塊板對稱排放在房間靠墻部位。刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥 漿（水灰比為0. 4-0.5,不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合層厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時(shí)宜高出水平線37nun